Что такое мастер модель для силиконовых форм
Мастер-модель – что это для чего она нужна?
К нам поступает очень много запросов на изготовление силиконовых форм и при переговорах мы практически всегда задаем определенный список вопросов: какой вы планируете тираж? Какой силикон вы планируете использовать? Какие требования к поверхности? И есть ли у вас мастер-модель или нам нужно ее изготовить? В этой статье мы разберем эти вопросы и расскажем почему они так важны на стадии согласования.
Мастер-модель и форма
Мастер-модель для литья — это изделие в натуральную величину, при помощи которого изготавливается силиконовая форма. Мастер можно сделать вручную, что подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта, может быть изготовлен с помощью фрезеровки или напечатан на 3D-принтере. Это основа для производства, от качества мастер-модели зависит качество будущих отливок.
Мастер-модель и готовые отливки
Мастер-модель можно изготовить несколькими способами.
Требование к поверхности – вопрос, который так же многих ставит в ступор, но он очень важен, чтобы ваше видение готового продукта совпало с нашим. В основном мы обговариваем поверхность тремя основными понятиями – матовая, глянцевая или шагрень. Что, как вам кажется, будет выглядеть более выгодно, решать вам. Мы можем показать образцы изделий, как и на каком материале будет выглядеть та или иная поверхность.
Про силиконовые формы мы уже писали в наших прошлых статьях. Так же подробнее вы можете ознакомиться с ними на нашем сайте. А получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте stas@3dprintspb.com
О компании
Адрес: Санкт-Петербург, Петровский пр., д.20 литер Я (около д. 20 литер В)
Полезные статьи
Работаем по всей России
Высокоточное производство
Пользовательское соглашение
Как сделать мастер модель для снятия силиконовой формы
Содержание:
Что такое мастер-модель
Мастер-моделью называют образцовую деталь или изделие, которая используется для последующего ее копирования.
Например, вы решили украсить дом десятью фигурками. Можно десять раз вырезать их из дерева или слепить из пластилина, но, во-первых, это долго, во-вторых, крайне сложно сделать десять одинаковых фигурок. Гораздо проще сделать одну и затем скопировать ее.
Вот эта первая, «идеальная» фигурка и называется мастер-моделью.
Варианты использования мастер модели в гипсовой отрасли
Гипс простой в обработке, удобный и распространенный материал, замены которому пока не существует.
Он используется в строительстве, ювелирной и керамической отраслях, архитектуре, скульптуре и медицине..
Понадобятся мастер-модели для создания украшений, купажа, при производстве керамики или предметов интерьера: ваз, подставок. Скульптур и даже лепного декора.
Разумеется, для разных нужд нужны разные мастер-модели и специальный гипс. Для стоматологии используется медицинский гипс (https://samaragips.ru/catalog/meditcinskii-gips/), и мастер-модель должна быть идеальна.
Совсем другого отношения требует гипс строительный(https://samaragips.ru/catalog/stroitelnyi-gips/). Хотя даже для создания украшений для дома, например, нескольких декоративных фигурок следует уделить много внимания мастер-модели.
Мастер модель своими руками
Существует много различных вариантов материала для мастер-модели, если вы намерены сделать ее самостоятельно.
Самые распространенные: пластилин или воск, глина, дерево или металл.
Мастер-модели из пластилина, воска и глины часто выбирают для «домашнего» производства. Материалы податливые и легко поддаются дополнительной обработке, то есть если у вас сразу не вышла эталонная модель, вы можете ее доработать.
Тем не менее именно это свойство многие мастера считают также и недостатком материалов: материал податлив и любая дополнительная обработка или неосторожность может испортить модель.
При работе с такими материалами используются наборы для ручной работы: напильники, лобзики, бормашины.
После завершения работы, пластилин и некоторые виды глины оставляют на несколько дней для затвердевания. Глина в основном обжигается в керамической печи (в домашних условиях иногда используются духовые плиты). И для пластилина, и для глины, и для воска нужно учитывать усадку материала после затвердевания или обжига.
С деревом работать немного сложнее. Для сложных или массивных форм нередко нужно использовать станки или создавать модель из нескольких частей при помощи инструментов, склеивая их между собой, обязательно подбирая клей и учитывая его особенности. Финальная обработка поверхности перед заливкой формы с одной стороны проще благодаря прочности материала, с другой – дольше по времени.
Металл особенно в домашних условиях требует обязательного использования специальных инструментов, нужен прокат материала, обработка на станке, отлив. Однако многие специалисты предпочитают работать именно с металлом из-за прочности изделий и минимальной внешней обработки.
Мастер модель на 3д принтере
Из-за высоких требований к мастер-модели многие мастера, даже если речь идет об изделиях «для себя», прибегают к современным технологиям и печатают «эталон» на 3D принтерах или создают при помощи фрезерных станков с ЧПУ (числовое программное управление).
В обоих случаях перед работой понадобится 3D-модель изделия, то есть нужно или найти подходящую форму, или создать ее самому, или заказать у специалистов. Разумеется, такой способ дороже описанных выше.
Работа с 3D принтерами становится все популярнее благодаря скорости, простоте и высокой точности моделей, не требующих последующей обработки поверхности.
Для 3D печати используются воск, пластик, полимеры (гипсополимер, фотополимерная смола) или металлы. Выбор материала важен и зависит от ваших целей.
Например, воск или гипсополимер достаточно хрупкие, но позволяют делать очень точные модели. Эти материалы подходят для изготовления предметов искусства, маленьких фигурок, архитектурных элементов.
Пластик или фотополимерная смола прочнее, можно создавать более крупные модели, обычно используются для изготовления сувениров или прототипов каких-нибудь деталей, чтобы проверить их гибкость/прочность.
К металлу же прибегают, когда требуется крайне прочный или сложный по виду образец. Потому металл используется в инженерии или медицинском протезировании.
Почти все компании, занимающиеся 3D печатью, предлагают также и предварительное моделирование или помощь в нем.
Мастер модель из готового изделия
Естественно вы можете использовать для литья и уже готовое изделие как в качестве 3D модели, так и для отливки «эталона». То есть для образца берется любая уже готова фигурка, деталь или форма и заливается силиконом. Существуют также специализированные сайты и форумы, где продаются самые разные подходящие изделия, а иногда уже и мастер-модели или даже услуги по их изготовлению.
Мастер модели для литья
Создание сложных мастер-моделей для литья пластмасс в силикон или металлов с помощью 3D-печати
«JC Steelе сократила расходы на 75% и увеличила годовое производство более чем на 50% благодаря внедрению 3D-принтера» Первой «революцией» в производстве мастер-моделей стало появление фрезеровальных станков с ЧПУ, способных «выточить» из прямоугольной заготовки деталь сложной формы. В качестве материала, наряду с деревом, стали применяться специализированные пластмассовые блоки. Это уже значительно улучшило качество мастер-моделей – уменьшило износ, рассыхание и расщепление форм со временем и по мере применения. Однако, самым большим недостатком фрезерования – «вычитательного» способа изготовления форм, является большое количество отходов, непригодных к повторному применению, и длительное время получения должной геометрии. Станок слой за слоем удаляет лишний материал, требуются остановки и смена инструмента (фрез). Сам станок для создания сложных форм, особенно пяти-координатный, может быть очень дорогим, что неизбежно сказывается на высокой себестоимости полученных мастер-моделей.
Постепенно на замену затратному «вычитательному» способу изготовления приходит аддитивный – 3D-печать. В этом случае модель, наоборот, слой за слоем строится профессиональным или промышленным 3D-принтером с большой камерой построения. Материала расходуется строго столько, «сколько необходимо», более того, как вы дальше увидите, модели могут быть частично заполненными без потери прочности, лёгкими и более экономичными.
Помимо 3D-принтеров в современном литейном производстве нашли применения и 3D-сканеры как удобный, быстрый и точный инструмент контроля полученной геометрии.
01| Области применения 3D-технологий в литейном производстве 
Применение 3D-принтеров с большой областью печати в литейном производстве
Создание силиконовых форм для литья пластмасс
02| Создание силиконовых форм для литья пластмасс 
Должны применяться прочные легкообрабатываемые пластики: PLA, ABS, PETG, ProHT, PA-CF.
Печать выжигаемых форм для литья
03| Печать выжигаемых форм для литья 
Должны применяться выжигаемые низкозольные пластики: PLA, HIPS или специализированные стереолитографические смолы для выжигания Castable Resin.
FDM-печать
04| FDM-печать 
Должны применяться специальные легкоплавкие воскоподобные пластики, например, Filamentarno WAX3D.
Построение выплавляемых моделей для высокоточного литья по технологии MJP – многоструйное моделирование
05| Модель из воскового материала VisiJet М2 
Применяется специализированный восковой материал VisiJet М2.
Печать матриц для вакуумной формовки
06| Печать матриц для вакуумной формовки 
Должны применяться прочные легкообрабатываемые пластики: ProHT, ABS, HIPS, PA-CF, PA-GF.
Пример применения 3D-печати для изготовления мастер-моделей – 130-летняя компания JC Steelе сократила расходы на 75% и увеличила свое годовое производство более чем на 50% благодаря внедрению 3D-принтера BigRep.
Более 130 лет J.C. Steele & Sons, Inc., мировой лидер в разработке и производстве тяжелых экструзионных установок для машин для производства кирпича, работает в Стейтсвилле, штат Северная Каролина. В 2018 году компания закупила и внедрила в свой производственный процесс 3D-принтер с большой камерой построения (1м * 1м * 1м) BIgRep ONE.3
Если вы сравните традиционные и аддитивные рабочие процессы создания оснастки, смысл станет ясен. Ранее рабочий процесс для создания шаблона был сложным и дорогостоящим. Сейчас ситуация изменилась. Рассмотрим полученный эффект на примере детали «Опора подшипника».
07| Деталь «Опора подшипника» 
Традиционный процесс требовал 7 трудоёмких стадий:
08| Процесс производства Детали «Опора подшипника» традиционным способом 
Аддитивное построение мастер-модели на 3D-принтере BigRep ONE.3 резко сокращает рабочий процесс до четырех этапов:
09| Процесс производства Детали «Опора подшипника» аддитивным способом 
«Изготовление модельной оснастки – в значительной степени утраченное искусство. С помощью 3D-печати мы можем просто проектировать наши детали в САПР и переходить от этого к мастер-модели», – говорит Крис Уоттс, руководитель цеха оснастки JC Steele.
Что такое мастер модель для силиконовых форм
22-й км Киевского шоссе 4, БЦ Румянцево, блок А, подъезд 2, офис 905а/2 (9 эт.)*
22-й км Киевского шоссе 4, БЦ Румянцево, блок А, подъезд 2, офис 905а/2 (9 эт.)*
22-й км Киевского шоссе 4, БЦ Румянцево, блок А, подъезд 2, офис 905а/2 (9 эт.)*
Изготовление больших мастер-моделей вручную
В этой статье мы подробно разберём этот способ на примере создания мастер-модели легких и прочных саней.
Конструкция предполагает собой скелет из продольных и поперечных рёбер, образующих пустоты, заполненные пенополиуретаном.
Панели смоделированы таким образом, чтобы собираться как конструктор, в местах соприкосновения плит наносится структурный адгезив.
После сборки каркаса можно заняться заполнением пустот.
Вспененный пенополистирол легко обрабатывается режущими инструментами и наждачной бумагой.
Моделирующей пастой заполняется пористая поверхность. После полимеризации поверхности материал можно обработать наждачной бумагой или шлифовальной машиной. Также, мы предлагаем бесстирольную смолу, с помощью которой можно создать слой защиты от разъедания.
Снова слой моделирующей пасты, чтобы убрать неровности.
Распыление второго слоя полиэфирного грунта даст более ровную поверхность.
После отверждения можно приступить к шлифовке и нанесению глянцевого состава. Его нанесение производится через краскопульт с соплом 2,5 мм.
Шлифовка глосскоута началась с шлифовального диска зернистостью P400, продолжилась на P800
Затем приступили к влажной шлифовке с P1200 шлифовальной бумагой.
Процедура повторяется с P1500 наждачной бумагой. Не забывайте менять воду, чтобы избавиться от абразивных частиц в составе.
После чего можно приступить к полировке мастер модели с использованием полировальных кругов и полироли.
Полировка производится до достижения требуемого глянца.
Мастер модели для литья
Создание сложных мастер-моделей для литья пластмасс в силикон или металлов с помощью 3D-печати
«JC Steelе сократила расходы на 75% и увеличила годовое производство более чем на 50% благодаря внедрению 3D-принтера» Первой «революцией» в производстве мастер-моделей стало появление фрезеровальных станков с ЧПУ, способных «выточить» из прямоугольной заготовки деталь сложной формы. В качестве материала, наряду с деревом, стали применяться специализированные пластмассовые блоки. Это уже значительно улучшило качество мастер-моделей – уменьшило износ, рассыхание и расщепление форм со временем и по мере применения. Однако, самым большим недостатком фрезерования – «вычитательного» способа изготовления форм, является большое количество отходов, непригодных к повторному применению, и длительное время получения должной геометрии. Станок слой за слоем удаляет лишний материал, требуются остановки и смена инструмента (фрез). Сам станок для создания сложных форм, особенно пяти-координатный, может быть очень дорогим, что неизбежно сказывается на высокой себестоимости полученных мастер-моделей.
Постепенно на замену затратному «вычитательному» способу изготовления приходит аддитивный – 3D-печать. В этом случае модель, наоборот, слой за слоем строится профессиональным или промышленным 3D-принтером с большой камерой построения. Материала расходуется строго столько, «сколько необходимо», более того, как вы дальше увидите, модели могут быть частично заполненными без потери прочности, лёгкими и более экономичными.
Помимо 3D-принтеров в современном литейном производстве нашли применения и 3D-сканеры как удобный, быстрый и точный инструмент контроля полученной геометрии.
01| Области применения 3D-технологий в литейном производстве
Применение 3D-принтеров с большой областью печати в литейном производстве
Создание силиконовых форм для литья пластмасс
02| Создание силиконовых форм для литья пластмасс
Должны применяться прочные легкообрабатываемые пластики: PLA, ABS, PETG, ProHT, PA-CF.
Печать выжигаемых форм для литья
03| Печать выжигаемых форм для литья
Должны применяться выжигаемые низкозольные пластики: PLA, HIPS или специализированные стереолитографические смолы для выжигания Castable Resin.
FDM-печать
04| FDM-печать
Должны применяться специальные легкоплавкие воскоподобные пластики, например, Filamentarno WAX3D.
Построение выплавляемых моделей для высокоточного литья по технологии MJP – многоструйное моделирование
05| Модель из воскового материала VisiJet М2
Применяется специализированный восковой материал VisiJet М2.
Печать матриц для вакуумной формовки
06| Печать матриц для вакуумной формовки
Должны применяться прочные легкообрабатываемые пластики: ProHT, ABS, HIPS, PA-CF, PA-GF.
Пример применения 3D-печати для изготовления мастер-моделей – 130-летняя компания JC Steelе сократила расходы на 75% и увеличила свое годовое производство более чем на 50% благодаря внедрению 3D-принтера BigRep.
Более 130 лет J.C. Steele & Sons, Inc., мировой лидер в разработке и производстве тяжелых экструзионных установок для машин для производства кирпича, работает в Стейтсвилле, штат Северная Каролина. В 2018 году компания закупила и внедрила в свой производственный процесс 3D-принтер с большой камерой построения (1м * 1м * 1м) BIgRep ONE.3
Если вы сравните традиционные и аддитивные рабочие процессы создания оснастки, смысл станет ясен. Ранее рабочий процесс для создания шаблона был сложным и дорогостоящим. Сейчас ситуация изменилась. Рассмотрим полученный эффект на примере детали «Опора подшипника».
07| Деталь «Опора подшипника»
Традиционный процесс требовал 7 трудоёмких стадий:
08| Процесс производства Детали «Опора подшипника» традиционным способом
Аддитивное построение мастер-модели на 3D-принтере BigRep ONE.3 резко сокращает рабочий процесс до четырех этапов:
09| Процесс производства Детали «Опора подшипника» аддитивным способом
«Изготовление модельной оснастки – в значительной степени утраченное искусство. С помощью 3D-печати мы можем просто проектировать наши детали в САПР и переходить от этого к мастер-модели», – говорит Крис Уоттс, руководитель цеха оснастки JC Steele.