Что такое контур детали
Линии чертежа. Контур технической детали
Занятие № 7лекция
Тема: Вычерчивание контуров деталей
Дидактическая цель: обеспечение первоначального знакомства с учебным материалом, организация его начального восприятия, формирование основы для дальнейшего самостоятельного изучения и овладения знаниями.
Литература: Боголюбов С.К. Черчение. – Машиностроение,стр. 17-23
Вычерчивания контуров деталей
При вычерчивании деталей, построении разверток поверхностей вам приходится выполнять различные геометрические построения, например делить на равные части отрезки и окружности, строить углы, выполнять сопряжения и др.
Многие из этих построений вам уже известны из уроков геометрии и других предметов, поэтому здесь они не рассматриваются.
Анализ графического состава изображений. Прежде чем приступить к выполнению чертежа, надо определить, какие геометрические построения потребуется применить в данном случае. Рассмотрим пример.
На рисунке 123, а приведены три проекции опоры, наглядное изображение которой дано на рисунке 74, а. Чтобы начертить этот предмет, надо выполнить ряд графических построений:
Расчленение процесса выполнения чертежа на отдельные графические операции называется анализом графического состава изображений.
Определение графических операций, из которых слагается построение чертежа, облегчает его выполнение.
Применение геометрических построений на практике.
Чтобы изготовить из металлического листа деталь, например шаблон, изображенный на рис. 2, надо прежде очертить на металле его контур, т. е. сделать разметку. Между выполнением чертежа и разметкой много общего.
При выполнении чертежа или разметки надо определить, какие геометрические построения следует при этом применить, т. е. провести анализ графического состава изображений. Слева на рис. 2 показаны эти построения.
В результате анализа устанавливаем, что вычерчивание контура шаблона слагается в основном из построения угла 60° и сопряжений острого и тупого углов дугами заданных радиусов.
Какова последовательность разметки шаблона? Можно ли ее начинать с построения сопряжений? Очевидно, нет. Правильная последовательность построения чертежа показана на рис.3. Сначала проводят те линии чертежа, положение которых определяется заданными размерами и не требует дополнительных построений, а затем строят сопряжения.
Таким образом, построение ведут в такой последовательности. Вначале проводят осевую линию и прямую, на которой лежит основание шаблона (рис. 3, а). На этой прямой вправо и влево от осевой линии откладывают половину длины основания, т. е. по 50 мм. Затем строят углы 60° и проводят прямую параллельно основанию на расстоянии 50 мм от него (рис. 3, б). После этого находят центры и точки сопряжений (рис. 3, в и г). В заключение проводят дуги сопряжений. Обводят видимый контур и наносят размеры (рис. 3, д).
Вопросы
Задание:
Исправить ошибки и неточности, допущенные при выполнеии задания на построение уклона конусности и сопряжений.
Приступить к выполнению графического задания № 2.. Срок выполнения 1 неделя. Работа выполняется на листе формата А3.
Графическое задание №2
Линии чертежа. Контур технической детали
Дата добавления: 2020-11-15 ; просмотров: 132 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Лист 2 Контур детали и лекальная кривая
Содержание листа: Вычертить контур детали и лекальную кривую на формате А3.
Целевое назначение листа:Изучить методы построения сопряжений и лекальных кривых [1 гл.6,7,10], основные правила нанесения размеров на чертежах по ГОСТу 2.307-68 [1 гл.4]. Приобрести навыки в выполнении геометрических построений. Закрепить навыки работы с чертежными инструментами и оформления чертежа.
На рисунке 6 приведены примеры построения сопряжений заданным радиусом дуги.
На рисунке 7 показан пример построения эллипса по заданным осям. Для построения эллипса проводят две концентрические окружности, диаметры которых ℓ1 и ℓ2. Окружности делят на 12 равных частей. Через точки деления на большой окружности проводят вертикальные линии, на малой – горизонтальные линии. Пересечение этих линий дает точки эллипса, которые нужно соединить по лекалу.
Рисунок 8
На рисунке 10 показан пример построения синусоиды.Для построения синусоиды заданную окружность делят на 12 равных частей, на такое же количество частей делят отрезок ℓ2. Проведя через точки деления окружности горизонтальные линии, а через точки деления отрезка ℓ2 – вертикальные прямые, на пересечении этих линий находим точки синусоиды, которые нужно соединить по лекалу.
Порядок выполнения листа:
Наметьте на листе место для контура детали и лекальной кривой. По заданным размерам выполните контур детали. Построения начните с проведения осей симметрии, наметьте центры окружностей, проведите окружности и прямые линии, выполните сопряжения. Построив контур детали, проведите выносные и размерные линии, нанесите размеры.
Выполните лекальную кривую в тонких линиях, проверьте правильность построений, соедините полученные точки тонкой линией от руки, обведите чертеж при помощи лекал.
Варианты контуров деталей приведены на рисунке 11.
Варианты лекальных кривых приведены в таблице 2.
Образец выполнения листа дан на рисунке 12.
Методическое пособие «Изображение контура плоской детали»
Онлайн-конференция
«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ
ГОБПОУ «Липецкий машиностроительный колледж»
ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ
Графическая работа №2
«Изображение контуров детали
и нанесение размеров»
овладение приемами вычерчивания контуров деталей с применением рациональных методов деления окружности на равные части;
изучение способов построения сопряжений в очертаниях технических форм;
изучение основных правил нанесения размеров на чертежах по ГОСТ 2.307-2011;
закрепление навыков работы чертежными инструментами при выполнении геометрических построений и оформлении чертежа.
чертежная бумага формата А3 (297х420) или А4 (210х297), карандаши различной мягкости, набор чертежных инструментов (циркуль, измеритель, линейка, угольник, транспортир и т. п.), задание.
[1] Боголюбов С.К. Инженерная графика – М.: Машиностроение, 2009 А. М. Бродский, Э. М. Фазлулин, В. АХалдинов. Инженерная графика (металлообработка). – М.: Издательский центр «Академия», 2015.
[2] А. М. Бродский, Э. М. Фазлулин, В. А. Халдинов. Практикум по инженерной графике: – М. Издательский центр «Академия», 2015.
Содержание листа : на листе 1-2 выполняется контур технической детали. Масштаб 1:1.
Выполняя чертежи различных технических изделий, приходится плавно сопрягать между собой различные линии: прямые – с дугами окружностей, дуги окружностей – между собой и др.
Плавный переход одной линии в другую называется сопряжением .
Независимо от формы сопрягаемых линий (прямых или кривых) задачи на сопряжение решаются по следующему плану:
1) находят центр сопряжения;
2) определяют точки сопряжения;
3) проводят дугу между точками сопряжения.
Центр (т.О) лежит на пересечении прямых, которые параллельны сопрягаемым линиям и находятся на расстоянии равном радиусу дуги сопряжения. Затем находим точки сопряжения. Они лежат на пересечении перпендикуляров, проведенных из центра дуги сопряжения к сопрягаемым линиям. Затем опорную ножку циркуля ставим в центр и проводим дугу сопряжения плавно соединяя т. А с т. В.
Алгоритм построения сопряжений дугой, заданного радиуса
Сопряжение двух прямых
Сопряжение прямой и окружности
Центр сопряжения О находится в точке пересечения вспомогательной прямой, отстоящей от заданной прямой на расстоянии R и вспомогательной дуги радиуса R 1 +R с центром в точке О 1 в случае внешнего сопряжения или вспомогательной дуги радиуса R 1 -R в случае внутреннего сопряжения. Точка сопряжения 1 есть основание перпендикуляра, опущенного из центра О на прямую. Точка сопряжения 2 определяется в точке пересечения линии, соединяемой центры ОО 1 с данной окружностью
Сопряжение двух окружностей
Центр сопряжения О находится в точке пересечения вспомогательных дуг окружностей (положение центров этих дуг и величины их радиусов см. из чертежей). Точки сопряжения 1 и 2 определяются в точках пересечения заданных окружностей с прямыми, соединяющими центры, соответственно ОО 1 и ОО 2
Центр сопряжения О находится в точке пересечения вспомогательных дуг окружностей (положение центров этих дуг и величины их радиусов см. из чертежей). Точки сопряжения 1 и 2 определяются в точках пересечения заданных окружностей с прямыми, соединяющими центры, соответственно ОО 1 и ОО 2
Для выполнения этого графического листа необходимо изучить темы: «Деление окружности на равные части», «Сопряжения», «Правила написания размеров на чертежах» по ГОСТ 2.307-2011.
Вопросы для самопроверки:
Что называется сопряжением?
Как определить центр сопряжения при построении плавного перехода между двумя окружностями?
Каков алгоритм построения сопряжения?
Что называется центром сопряжения?
Какое сопряжение называют внутренним?
Что такое точка сопряжения?
Как найти точки сопряжения на прямой или на окружности?
Деление окружности на равные части.
Последовательность выполнения графической работы:
Начать работу на листе надо с композиции, проанализировав габаритные размеры будущей детали. В зависимости от её размеров, выбрать масштаб изображения в соответствии с ГОСТ 2.302-68.
Последовательность выполнения чертежа:
выполнить основную надпись;
нанести осевые и центровые линии;
наметить место изображения контура детали на поле чертежа. При этом следует обращать внимание на рациональное использование формата, чтобы не было пустых мест или перегрузок изображением;
провести окружности, центрами которых являются точки пересечения центровых линий, разделить окружность на заданное число частей;
провести прямые линии контура детали, если они есть, выполнить сопряжения с обязательным построением центров сопряжений и точек перехода;
Весь чертеж выполнять в тонких линиях. Если все построение получилось можно приступать к обводке чертежа.
обвести контур детали сплошными основными линиями: сначала дуги, потом – прямые, сохранив все вспомогательные построения;
нанести размеры согласно ГОСТ 2.307-2011;
обвести рамку и выполнить основную надпись.
Что такое контур детали
Основы черчения
Вы уже знаете, что для изготовления любого изделия надо знать его устройство, форму и размеры деталей, материал, из которого они сделаны, способы соединения деталей между собой. Все эти сведения вы можете узнать из чертежа, эскиза или технического рисунка.
Чертеж — это условное изображение изделия, выполненное по определенным правилам с помощью чертежных инструментов.
На чертеже показывают несколько видов изделия. Виды выполняют, исходя из того, как наблюдают изделие: спереди, сверху или слева (сбоку).
Название изделия и деталей, а также сведения о количестве и материале деталей заносят в специальную таблицу — спецификацию.
Часто изделие изображают увеличенным или уменьшенным по сравнению с оригиналом. Но несмотря на это, размеры на чертеже проставляют действительные.
Число, которое показывает, во сколько раз уменьшены или увеличены действительные размеры, называют масштабом.
Масштаб не может быть произвольным. Например, для увеличения приняты масштабы 2:1, 4:1 и т. д., для уменьшения—1:2, 1:4 и т. д.
Например, если на чертеже сделана надпись «М 1:2», то это означает, что изображение в два раза меньше действительного, а если «М 4:1», то в четыре раза больше.
На производстве часто применяется эскиз — изображение предмета, выполненное от руки по тем же правилам, что и чертеж, но без соблюдения точного масштаба. При составлении эскиза сохраняется соотношение между частями предмета.
Технический рисунок — наглядное изображение предмета, выполненное от руки теми же линиями, что и чертеж, с указанием размеров и материала, из которого изготовлено изделие. Его строят приближенно, на глаз, выдерживая соотношения между отдельными частями предмета.
Число видов на чертеже (эскизе) должно быть таким, чтобы давать полное представление о форме предмета.
|
Прочитать чертеж, эскиз, технический рисунок — значит определить название изделия, масштаб и изображения видов, размеры изделия и отдельных деталей, их названия и количество, форму, местоположение, материал, вид соединения.
Техническая документация и средства гармонизации
Техническая документация на изготовление простого однодетального, многодетального или комплексного изделия включает в себя:
изображение готового изделия, спецификацию и краткие сведения о функции (Ф), конструкции (К), технологии (Т) и отделке (эстетике) (Э) данного объекта труда — первый лист;
схемы возможных вариантов изменения габаритных размеров и конфигурации изделия или его деталей. В основу предлагаемых изменений положены различные системы соотношения и членения форм — второй лист;
чертежи деталей сложной конфигурации, которые изготавливаются по шаблонам,— третий лист (не для всех изделий);
иллюстративно-технологическую карту, содержащую сведения о последовательности изготовления деталей или самого изделия в виде пооперационных чертежей и об инструментах и приспособлениях, используемых при выполнении данной операции,— последующие листы. Содержание их может быть частично изменено. Эти изменения касаются в основном использования специальных технологических приспособлений, позволяющих ускорить выполнение отдельных операций (разметка, пиление, сверление и т. п.) и получать более качественные детали и изделия.
Разработка конструкции любого изделия, к внешнему виду которого предъявляются те или иные эстетические требования, сопряжена с использованием определенных закономерностей, приемов и средств композиции. Игнорирование хотя бы одного из них ведет к существенному нарушению формы, делает изделие невыразительным и некрасивым.
Чаще всего применяют такие средства гармонизации, как пропорционирование (нахождение гармонического отношения сторон изделия), соподчинение и расчленение формы. 
Пропорциональность — это соразмерность элементов, наиболее рациональное соотношение частей между собой и целым, придающее предмету гармоническую целостность и художественную завершенность. Пропорции устанавливают гармоническую меру частей и целого с помощью математических отношений.
Систему прямоугольников с пропорциональным отношением сторон можно построить, используя:
а) отношения целых чисел от 1 до 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (рис. 1);
б) так называемое, «золотое сечение». Определяется формулой а:в=в:(а+в). Любой отрезок можно пропорционально разделить на две неравные части в этом отношении (рис. 2). На основе этого отношения можно построить или расчленить стороны прямоугольника (рис. 3);
в) пропорциональный ряд, составленный из корней натуральных чисел: √2, √3, √4» √5. Можно построить систему прямоугольников этого ряда так: на стороне квадрата «1» и его диагонали «√2» — прямоугольник с отношением сторон 1: √2; на диагонали последнего — новый прямоугольник с отношением сторон 1: √3; далее прямоугольник — 1: √4 (два квадрата) и 1: √5 (рис. 4).
Для нахождения гармонического соотношения сторон используют систему соподчинения и расчленения формы:
а) соподчинение применяется тогда, когда к какому-то элементу пристраивают другой, соразмерный основной части (рис. 5);
б) расчленение используется тогда, когда необходимо разбить на более мелкие элементы основную форму (рис. 6).
Ниже даны варианты изменения конфигурации формы изделий и варианты изменения габаритных размеров, в которых использованы вышеизложенные правила гармонизации.
https://www.2d-3d.ru/ — готовые чертежи более чем по 70 категориям, такие как дома, инструмент, мебель, техника, краны, бульдозеры, лестницы, деревянные конструкции, бетономешалки.
Разметка прямоугольных деталей
Назначение и роль разметки. Процесс нанесения на древесину контурных линий будущей заготовки называется разметкой. Разметка — одна из важнейших и трудоемких операций, от выполнения которой во многом зависит не только качество изделий, но и затраты материала и рабочего времени. Разметка перед распиливанием называется предварительной или разметкой черновых заготовок.
На производстве предварительная разметка осуществляется с учетом припусков на обработку и усушку. В учебных мастерских обрабатывают высушенные материалы, поэтому припуски на усушку не учитывают.
Следует знать, что при обработке высушенных заготовок получают поверхность с низкой шероховатостью и достигают высокой прочности склеивания и отделки. Припуски на шлифование с одной стороны детали строганых поверхностей равны 0,3 мм, а для деталей, поверхности которых обработаны пилением,— не более 0,8 мм. Припуски на строгание древесноволокнистых плит и клееной фанеры не предусмотрены, так как их не подвергают строганию.
Разметку выполняют карандашом с помощью разметочных инструментов (измерительной линейки, столярного угольника, рейсмуса, малки, рулетки, штангенциркуля и т.д.) в соответствии с чертежом, эскизом, техническим рисунком. Общий вид некоторых разметочных инструментов показан ниже.
Разметочные и измерительные инструменты. Как вам уже известно, разметку древесины и древесных материалов выполняют различными инструментами, большинство из которых используют и для измерений в процессе изготовления деталей: рулетка — для измерения и разметки пило- и лесоматериалов; метр — для разметки черновых заготовок; линейка — для измерения деталей и заготовок; угольник — для измерения и вычерчивания прямоугольных деталей; ерунок — для вычерчивания и проверки углов 45° и 135° и при разметке соединений на «ус»; малка— для вычерчивания и проверки различных углов (заданный угол устанавливается по транспортиру); рейсмус и скоба — для нанесения параллельных линий при обработке кромок или пластей заготовок; циркуль — для вычерчивания дуг, окружностей и откладывания размеров; кронциркуль — для определения диаметра круглых отверстий; нутромер — для измерения диаметра отверстий.
От точности выполнения разметки зависит качество изделия. Поэтому будьте внимательны при работе. Старайтесь разметку вести так, чтобы из одной заготовки получилось как можно больше деталей.
Не забывайте о припуске. Припуск — слой древесины, который снимается при обработке заготовки (при пилении обычно дают припуск до 10 мм, при строгании — до 5 мм).
При разметке прямоугольной детали из фанеры (рис. а) поступают так:
1. Выбирают базовую кромку заготовки (если такой кромки нет, то ее следует выпилить по предварительно нанесенной по линейке базовой линии).
2. По угольнику проводят линию под прямым углом к базовой кромке (линии) на расстоянии примерно 10 мм от торца (рис. б)
3. От проведенной линии по линейке откладывают длину детали (рис. в).
4. По угольнику проводят линию, ограничивающую длину детали (рис. г).
5. По линейке откладывают ширину детали на обеих линиях, ограничивающих длину детали (рис. д).
6. Соединяют обе полученные точки (рис. е).
Если деталь делают из доски или бруска, то разметку производят от самых ровных и гладких пласти и кромки (если их нет, то предварительно выстрагивают лицевые пласть и кромку). Лицевые поверхности на заготовке отмечают волнистыми линиями.
Последующую разметку выполняют так:
1. От лицевой кромки откладывают ширину детали и проводят карандашом разметочную линию (рис. а).
2. Рейку рейсмуса выдвигают так, чтобы расстояние от острия шпильки до колодки было равным толщине детали (рис. б).
3. Рейсмусом размечают толщину детали (рис. в).
4. Размечают длину детали с помощью линейки и угольника (рис. г).
Разметку большого количества одинаковых деталей или деталей, имеющих криволинейный контур, осуществляют с помощью специальных шаблонов. Они выполнены в виде пластин, имеющих такие же очертания, что и контур изделия.
Размечать детали надо простым и остро отточенным карандашом.
При разметке шаблон должен быть плотно прижат к заготовке.
Процесс изготовления изделия из древесины
В учебных мастерских учатся изготавливать различные изделия из пиломатериалов и фанеры. Каждое из этих изделий состоит из отдельных деталей, соединенных вместе. Детали могут иметь различную форму. Сначала пробуют изготовить плоские прямоугольные детали. Для этого нужно правильно выбрать заготовку (брусок, доску, лист фанеры), научиться выполнять разметку, строгание, пиление, зачистку. После изготовления всех деталей выполняется сборка и отделка изделия. Каждый из этих этапов работы называется операцией.
Каждая операция выполняется определенным инструментом, часто с использованием приспособлений. Так называются устройства, которые облегчают работу и делают ее более качественной. Одни приспособления помогают, например, быстро и надежно закрепить деталь или заготовку, инструменты, другие точно произвести разметку, без ошибок выполнить ту или иную операцию. Приспособления целесообразно использовать и в том случае, когда надо сделать большое количество одинаковых деталей. С одним из приспособлений — зажимом столярного верстака — вы уже знакомы.
В учебной мастерской вы будете чаще всего работать по технологической карте, в которой указана последовательность операций. Ниже представлена технологическая карта изготовления кухонной доски.
|
В технологических картах, применяемых на производстве, указывают все операции, их составные части, материалы, оборудование, инструменты, время, необходимое для изготовления изделия, и другие необходимые сведения. В школьных мастерских применяют упрощенные технологические карты. В них часто используют различные графические изображения изделий (технические рисунки, эскизы, чертежи).
Готовое изделие будет качественным, если оно соответствует размерам и требованиям, указанным на чертеже.
Для получения качественного изделия необходимо правильно держать инструмент, соблюдать рабочую позу, точно выполнять все операции, постоянно контролировать себя.