Что такое кашированный двп
Кашированное ДВП и МДФ
Кашированный МДФ и ДВП активно применяется для изготовления предметов мебельной группы, декоративных элементов. Он незаменим при выполнении широкого перечня строительных работ. Не многие знают, что кашированный МДФ и ДВП являются одним и тем же материалом. ДВПК производится по уникальной технологии с нанесением специального клея и высококачественной пленки.
Декоративный облицовочный слой на древесной плите может быть выполнен с любым финиш-эффектом, в разном дизайне. Благодаря применению пластификаторов пленка легко сматывается в рулон и идеально подходит для создания мебели сложной формы и конструкции – шкафов, кухонных гарнитуров.
Производство и особенности кашированного ДВП
Каширование древесной плиты позволяет снизить ее стоимость по сравнению с ценой на ламинированную плиту МДФ. ДВПК является бюджетным материалом, который имеет отличные эксплуатационные характеристики. Он обладает устойчивостью к ультрафиолету, износостойкостью, долговечным сроком службы.
К преимуществам нашей продукции относятся:
Для каширования используется древесноволокнистая плита высшего качества марки Т, группы А, сорта 1. Универсальный строительный материал является абсолютно безвредным, так как в его составе не содержатся вредные компоненты. Изготовление кашированного покрытия осуществляется мокрым способом. Данная технология позволяет нам получить гладкий с одной стороны и с сеткой с другой стороны материал.
Гнутые фасады из МДФ и ДВП
Одним из наиболее популярных материалов для изготовления и декора мебели для кухни является радиусный или гнутый МДФ. Он придает помещению привлекательный, оригинальный внешний вид и по своей структуре наиболее приближен к натуральному дереву. Стоит он намного дешевле по сравнению с натуральными покрытиями, но в тоже время обладает аналогичными, а в некоторых моментах и более высокими характеристиками.
Приобрести гнутые фасады на заказ по выгодной, не завышенной цене в Перми можно в нашей специализированной компании. Благодаря наличию собственного производства мы можем предложить покупателям качественную продукцию на самых привлекательных условиях. Для склеивания плиты и пленки используется немецкий клей JOWAT.
Клей Йоват отличается экологичностью, так как изготавливается на водной основе. Расплав создает устойчивую соединительную пленку. К преимуществам клея Йоват относится и устойчивость к влаге, воде, что немаловажно при выборе мебели для кухни и ванной комнаты.
Гибкие фасады с клеем JOWAT купить можно за пару кликов, воспользовавшись специальной формой заказа на нашем сайте. Стоимость продукции не завышена и оптимальна для всех желающих.
Наши преимущества
Наша компания специализируется на производстве гнутых фасадов, предлагая покупателям широкий выбор продукции. Мы кашируем ДВП с использованием современных, качественных и безопасных материалов. Поставка продукции собственного производства осуществляется во все регионы и города России.
Мы предлагаем:
ДВП кашированное купить на выгодных условиях можно в нашей компании, воспользовавшись удобным каталогом, онлайн-формой или связавшись с нашими сотрудниками по указанному телефону. Для покупателей действует квалифицированная консультативная поддержка.
ДВП: классификация, выбор и сферы применения
Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.
В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.
Что такое ДВП?
Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.
Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.
Стороны ДВП в зависимости от способа производства
Марки ДВП
В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.
Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.
Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.
Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.
Первосортные и второсортные изделия
В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II
Размеры ДВП
Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.
Выбор в зависимости от сфер применения
ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.
Отделка комнаты с помощью волокнистых плит
Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП
Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов
Вывод
ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.
Кашированная ДВП производства «Селецкий ДОК».
Кроме фанеры и ДВП, качество которых хорошо известно за пределами России, ОАО «Селецкий ДОК» выпускает кашированную ДВП, не уступающую лучшим мировым аналогам.
Облицовывание древесных материалов декоративными покрытиями позволяет сегодня находить дешевые заменители дорогостоящей древесине. Непрерывный процесс покрытия поверхности основного материала рулонными облицовочными пленками в вальцовых прессах называется кашированием. Кашируют сейчас ДСП, МДФ плиту, ДВП и даже фанеру.
Свою основную задачу мы видим в достижении хотя бы минимального преимущества своей продукции перед продукцией наших конкурентов по трем основным показателям: внешнему виду, качеству и цене. Об этих «трех китах», на которых строится успех любой мебельной продукции, и пойдет сегодня речь.
Итак, внешний вид. Гладкая шлифованная поверхность древесноволокнистых плит ДВП идеальна для облицовки декоративными пленками, так как обеспечивает равномерный клеевой слой и хорошую адгезию. В качестве облицовочного материала применяются бумажные пленки, а также пленки на основе ПВХ. В производстве кашированной плиты мы используем одноцветные пленки, широкий диапазон пленок со структурой пород древесины, мрамора, гранита, различные цветовые решения рисунков «фантазия».
Опыт известных фирм показывает, что наибольшего успеха добились предприятия, которые правильно определили направление развития мебельного дизайна. В последнее время растет спрос на кухонную мебель с остекленными витражными створками и частично открытыми фасадами. Каждой хозяйке приятно держать красивую посуду на виду, а бытовую технику под рукой. Поэтому важная роль сегодня отводится оформлению задних стеновых панелей. Та же тенденция наблюдается в производстве корпусной и офисной мебели. Еще недавно рассуждения производителя сводились к следующему: если белая кухня – стенки красим в белый цвет; офисная мебель черная – все ДВП красим в черный; поскольку корпусная мебель в основном закрыта фасадными панелями и зеркалами на заднем плане, то используем обычное ДВП без дополнительной обработки.
Сейчас белые кухни давно ушли в прошлое, черная офисная мебель уступила место более перспективным цветам, а на смену прямоугольным стенкам с антресолями до самого потолка пришли элегантные горки с большой площадью открытых фасадов, которые не забиваются до отказа книгами. Кроме того, рассматривая будущую покупку, покупатель как правило не думает о том, что его мебель будет заставлена банками и крупами или завалена бумагами или одеждой. Он оценивает внешний вид, открывает каждый шкафчик, тумбочку, выдвигает ящики, предполагая, что в них можно разместить. При этом он улавливает цветовую гамму внутреннего интерьера. Дисгармония внешнего и внутреннего дизайна мебели подобна диссонансу в музыке; сочетания цветов, как и сочетания музыкальных тонов, могут быть созвучны или несозвучны.
Простой пример. В мебельном салоне была выставлена изящная горка. Фасад выполнен из МДФ безукоризненно – чувствуется рука хорошего дизайнера, качеству использованного материала можно позавидовать, цвет махагон отлично вписывается в интерьер, но все открытые задние панели выполнены из крашеной белой ДВП. Это бросается в глаза, перечеркивая первое впечатление от этой мебели. Вывод напрашивается сам. В основе товарного вида мебели будущего должны лежать эстетические критерии.
Сейчас стали производить МДФ и ДВП с лакокрасочным покрытием или, как их еще называют, облагороженные или декорированные плиты. Они могут быть одноцветными или иметь текстуру различных пород древесины. По цене такие материалы дешевле. Однако заметим, что не только рисунок, краска, структура определяют качество отделочных поверхностей. Универсальное, трудностираемое бумажно-пленочное покрытие – это покрытие, сделанное из декоративной высококачественной бумаги, пропитанной специальными смолами. А широкий выбор финиш-отделки позволяет делать облицованные поверхности механически прочными и, что важно – стойкими к воздействию воды и химически агрессивных веществ. Если облицовывать влагостойкую ДСП такими пленками, то мебель, изготавливаемая из этого материала может с успехом применяться для ванных комнат, где очень высокая влажность. Еще более высокие показатели характерны для пленок на основе ПВХ.
Возможности для бизнеса в нашей стране поистине безграничны. Важно лишь производить качественный товар и грамотно организовать его сбыт. Нетрудно понять, что мы подошли ко второй составляющей успеха – проблеме качества. Именно от качества, а не только от низких цен (о которых речь пойдет ниже) во многом зависит успешное или неудачное продвижение товара на рынке. Не секрет, что главными факторами, определяющими качество мебели, являются сырье, материалы и комплектующие.
О качестве нашей обычной древесноволокнистой плиты знают, к сожалению, только за рубежом. Причины известны. Когда в 1992 году предприятие было акционировано, наметился рост качества выпускаемой продукции. Стали внедрять новые технологии и импортное оборудование. Профилактическое техобслуживание средств производства позволяет работать без сбоев. В конце сентября мы завершили плановый капитальный ремонт цеха ДВП, что гарантирует нам хорошее качество продукции на довольно продолжительный срок.
Немного статистики. Наше предприятие выпускает фанеру и ДВП. Соучредителем является «Брянская деревообрабатывающая компания», которая взяла на себя снабжение всеми видами сырья, комплектующими, оборудованием и реализацию готовой продукции. На экспорт идет 95% березовой фанеры отличного качества. В Европе наша торговая марка хорошо известна, и, пожалуй, легче перечислить страны, в которые наша фанера не экспортируется. С ДВП сложилась похожая ситуация. На внутреннем рынке остается только та продукция, которая идет на изготовление кашированной плиты и небольшой процент плит, качество которых недотягивает до европейских стандартов. Вся остальная продукция, а это на сегодняшний день процентов 70, отправляется в страны Европы и Африки. Сегодня мы имеем возможность увеличить объем продукции, выпускаемой для внутреннего рынка, и прежде всего за счет кашированной ДВП.
Теперь остановим внимание на качестве комплектующих для кашированной плиты. Осваивая современную итальянскую линию по кашированию, мы сразу определились в том, что будем выпускать качественную продукцию, поэтому отказались от применения отечественных пленок и бумаг, качество которых, к сожалению, оставляет желать лучшего. Не секрет, что в производстве пленочных покрытий бесспорным лидером является Германия. Мы начали работать с пленками фирмы Letron, которая давно зарекомендовала себя как одна из ведущих торговых марок отрасли. Если сравнивать качество продукции этой компании с качеством автомобиля, то это – «мерседес», и с этим трудно не согласиться. Стоит отметить и широкий диапазон цветовых решений, предлагаемых Letron, – их более ста.
Что касается применяемого нами клея, то это продукция известнейшей фирмы Henkel, которая в рекламе не нуждается. Наши усилия, направленные на достижение новых стандартов качества, получили признание на различных выставках, где наша продукция была награждена дипломами. Мы обязаны обеспечить качество своего изделия для потребителя, и не будем опускать планку, даже если потенциальный клиент захочет, чтобы наша продукция стоила дешевле. Что касается того, может ли качественное изделие быть дешевым, то это предмет особого разговора, а именно разговора о ценовой политике – третьей составляющей успеха.
Вопрос об уровне цен на выпускаемую продукцию не так прост, как кажется. Слишком низкая цена может создать ложное впечатление о низком качестве товара, что на самом деле не так. Слишком высокая может отпугнуть некоторых покупателей и привести к сокращению объемов реализации. За счет чего можно снизить цену? Прежде всего за счет уменьшения рентабельности, амортизации оборудования и закупок сырья. В нашей стране, с высокими темпами инфляции и особенностями инвестирования, предприниматель как правило старается быстро вернуть вложенные средства. Что касается нас, то мы не привязаны к кредитам и поэтому не рассчитываем на быструю окупаемость оборудования. Особое внимание, с нашей точки зрения, следует обратить на закупки сырья. Мы закупаем сырье большими партиями напрямую у производителя и не работаем с посредниками. Кроме того, качество поверхности нашей ДВП позволяет использовать более тонкие пленки, чем те, которыми пользуются отечественные производители для кашированных плит. Таким образом, мы достигаем сразу двух целей. Во-первых, эти пленки дешевле. Во-вторых, выбор цветовых решений значительно шире и разнообразнее.
Фирма Henkel имеет в России свой филиал и начинает производить здесь клеи-аналоги. Эта продукция не уступит по качеству оригиналам, но цены будут другие за счет частичного использования российского сырья.
Наши производители тоже не стоят на месте. «ЕвроХим» разработал и производит весьма качественные клеевые материалы серии «Хомакол», в том числе и для каширования древесных изделий. Компоненты импортные, но цены самые доступные.
Вот и получается, что о нашей продукции можно сказать: качественно и недорого. В заключение несколько слов о перспективах. Если предприятие не будет осваивать новую продукцию, то в будущем оно может потерять покупателя. Технологические возможности нашей линии позволяют кашировать не только ДВП, но и ДСП. Имея полный набор облицовочных древесных материалов для обеспечения нужного вам качества и цветовых решений, вы можете производить очень неплохую мебель.
Мы предлагаем услуги и в сфере обслуживания. Благодаря нашим зарубежным клиентам, у нас есть возможность поставлять кашированную ДВП любых размеров меньше базового. Это не значит, что мы готовы поставлять большое количество типоразмеров малыми объемами для одного потребителя. Но, если технологи заказчика рассчитают оптимальный размер, сопряженный с минимальными отходами, мы готовы пойти навстречу.
На рынке материалов и комплектующих сегодня действует много фирм, которые неплохо себя зарекомендовали. Поэтому необходимо постоянно думать над оптимизацией всех трех составляющих успеха. Потребительский спрос – это замечательно, но нельзя забывать о том, что в рыночной экономике выживает и преуспевает лишь тот, кто опережает своего конкурента.
ДВП-плита: особенности производства и применение
По способу финишной отделки лицевой поверхности листа все облагороженные виды ДВП можно условно подразделить на три типа: окрашенные, кашированные и ламинированные.
Окрашенный оргалит
После просушивания приступают к механической обработке ДВП – грунтованную поверхность шлифуют и обдувают, очищая от мельчайших пылевидных частиц. Такая операция повторяется дважды, после чего листы готовы к покраске.
Вместо сплошного монохромного окрашивания на поверхность листа методом печати может быть нанесен рисунок, чаще всего имитирующий волокна всевозможных древесных пород.
Окрашенные листы оргалита могут быть использованы как в мебельном производстве (для изготовления задних стенок шкафов, выдвижных ящиков или иных конструкционных мебельных составляющих), так и создания различных элементов интерьера.
Необходимо отметить, что цена на окрашенное двп довольно демократична, а функциональность и долговечность выпускаемой продукции выгодно отличается от материала, подвергнутого покраске своими руками. Именно поэтому, если вам не приходится прибегать к режиму жесткой экономии, при отделочных работах в своей квартире, желательно отдать предпочтение «заводскому» ДВП.
Ламинированная ДВП
Ламинированные древесноволокнистые плиты наиболее востребованы в мебельном производстве, используются они и для финишных отделочных работ в строительстве, при изготовлении стеновых панелей и межкомнатных дверей раздвижного типа.
При изготовлении ламинированного оргалита, основа (лист ДВП) производится по классической методике, из древесных волокон и формальдегидных связующих компонентов. Готовые листы ДВП обрабатываются, для того чтобы обеспечить им необходимую плотность.
После подготовки поверхности, листы подаются на горячий пресс, в котором для поддержания температуры непрерывно циркулирует разогретое минеральное масло. К прессу прикреплена матрица с нанесенной текстурой рисунка, который обуславливает вид будущего теснения (древесные поры, шагрень, “под кирпич” и т.д.). Подающиеся листы ДВП покрываются специальной меламиновой пленкой с низкой степенью отвердевания, после чего нагретый пресс впечатывает их в поверхность древесно-волокнистой плиты. Под воздействием давления и высокой температуры происходит частичное расплавление меламиновых смол, которые проникают в поверхность оргалита, скрепляясь с ним без использования какого-либо клея.
При необходимости, лист ДВП может подвергаться ламинированию с обоих сторон.
Такая технология пропитки обеспечивает влагоустойчивость материала, очень привлекательный внешний вид и отличные функционально-эксплуатационные качества.
Необходимость использования дорогостоящего оборудования и энергоемкость производства приводят к тому, что цена на ламинированный продукт далеко не бюджетна. Кроме того, она зависит и от толщины обработанного листа, оригинальности расцветки и глубины теснения.
Следует заметить, что качество полученной продукции напрямую зависит от состава пропиточного материала, содержащего целый комплекс различных добавок (поверхностно-активных веществ, катализаторов, пластификаторов, смол определенного вида).
Вот почему приобретать материал следует у проверенного производителя, продукция которого давно зарекомендовала себя с положительной стороны. Фирмы-однодневки зачастую экономят на расходных материалах, в результате попытавшись сэкономить вы можете приобрести продукт ненадлежащего качества.
Кашированные древесно-волокнистые плиты
Кашированные плиты ДВП получают путем приклеивания на поверхность декоративных облицовочных материалов. Каширование ДВП производится в заводских условиях:
Обычно плиты, подвергнутые кашированию поверхности – гладкие, фактурное теснение (эффект апельсиновой корки, древесных волокон и т.п.) им не придается.
В качестве клеящего материала используется мочевидно-формальдегидные смолы или расплавы.
Технология каширования, по сравнению с процессом ламинирования имеет все же более упрощенную схему. Поэтому цена мебели, выполненной из кашированного ДВП несколько ниже. Однако следует учесть, что ее износостойкость, сопротивление ультрафиолету и механическая прочность тоже уступают ламинированным изделиям.
Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение
Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.
Что такое ДВП, область применения
ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.
Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности
Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.
ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.
Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.
Это варианты для декоративной отделки
Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.
Технология производства
Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.
Исходное сырье для производства ДВП
Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.
Способы формования
Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.
При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.
Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты
При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.
Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).
Завершающие процессы
При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.
Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину
Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.
Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.
Виды и классы
Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:
К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:
ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.
Цена или качество?
Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.
Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.
Плотность, масса, толщина листов
Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:
Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.
Виды твердых плит
При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:
Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.
Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.
По стандарту есть два вида такого материала:
Плотные и гладкие плиты
Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.
Названия в зависимости от плотности
Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.
Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров
Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.
Размеры
О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:
Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.
Современное использование некоторых видов
Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.
Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы
Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.
Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ
Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.
Жесткие волокнистые материалы
В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.
Перфорированный ХДФ хорош для декора
Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.
Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.