Что такое дип станок
Токарные станки серии ДИП
Серия токарно-винторезных станков ДИП производилась на Рязанском станкостроительном заводе начиная с 1956 года. Данная линейка состоит и множества модификаций оборудования ДИП-200, 300 и 500, о которых мы поговорив в данной статье.
В материале будут рассмотрены конструктивные особенности и технические характеристики оборудования, его функциональные возможности, преимущества и недостатки, а также представлены соответствующие схемы и чертежи.
1 Станки ДИП — назначение и сфера применения
Токарный станок ДИП является одним из наиболее распространенных моделей токарно-винторезного оборудования на территории бывшего СССР. Данный агрегат имеет достаточно крупные габариты и вес, он спроектирован для работы с металлическими деталями средних и больших размеров в условиях индивидуальной эксплуатации и мелкосерийного производства.
Станок ДИП 300, являющийся самой востребованной моделью серии, а также его аналоги, способны выполнять следующие технические операции:
За счет удачной конструкции станины и шпинделя, а также отличных как для своего класса технических характеристик, токарный станок ДИП позволяет эффективно обрабатывать детали как из черного, так и из цветного металла. Станки комплектуются резцами из быстрорежущей либо твердосплавной стали.
Плашка производителя на корпусе станка
Простая и надежная конфигурация суппорта является одним из главных достоинств данной серии. Во всех агрегатах предусмотрена возможность механического перемещения верхней части суппорта, которое позволяет обрабатывать и точить конуса большой длины. Сам суппорт может перемещаться в двух направлениях — продольном и поперечном, его автоматическая подача обеспечивается подключением к отдельному электродвигателю.
к меню ↑
1.1 Станок ДИП-200 в процессе работы (видео)
к меню ↑
2 Модельный ряд станков серии ДИП
Линейка токарного металлообрабатывающего оборудования ДИП состоит из 4-ех моделей станков:
Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее.
к меню ↑
2.1 ДИП-200
Из всех модификаций токарных агрегатов станок ДИП 200 отличается наиболее компактными размерами. Данное устройство обладает оптимальным сочетанием жесткой станины и мощности двигателя, что обеспечивает минимальный уровень вибрации при работе и, как следствие, возможность высокоточной получистовой и чистовой обработки заготовок из металла, чугуна либо цветных сплавов.
Технические характеристики ДИП 200:
В плане эксплуатационных характеристик — частоты оборотов, диапазону подач и мощности привода ДИП 200 существенно проигрывал большинству токарных станков того времени, что обуславливает достаточно быстрый выход данной модели из обихода. Среди критических недостатков также можно выделить отсутствие системы подачи охлаждающей жидкости и механизма ускоренного перемещения суппорта.
к меню ↑
2.2 ДИП-300
В отличие от 200-ой модели, станок ДИП 300 можно встретить на заводах либо в металлообрабатывающих цехах и по сей день. Причиной тому является надежность и выносливость конструкции, а также неплохие технические характеристики, позволяющие выполнять высокоскоростное растачивание, сверление, нарезку резьбы и точение.
Станок ДИП 300 относится к группе крупногабаритного токарного оборудования, его вес составляет 4.3 тонны, а размеры рабочих поверхностей позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 900 мм и массой в 2 т. В данной модели присутствует второй электродвигатель, отвечающий за продольно-поперечное перемещение суппорта. Мощность основного привода составляет 13000 Вт, частота оборотов 18-1800 в минуту.
Характерными особенностями станка ДИП 300 являются:
Суппорт данного станка выполнен в крестообразной конфигурации. Его перемещение в продольной продольной плоскости происходит по направляющим станины, в поперечной — по направляющим каретки. Шпиндель ДИП 300 является пустотелым, частота его оборотов регулируются вручную с помощью рукояти, установленной на зубчатом вале коробки передач.
к меню ↑
2.3 ДИП-500
Станок ДИП-500 является промышленным токарным оборудованием, ориентированным на эксплуатацию в условиях мелко и среднесерийного производства. Установка имеет следующие функциональные возможности:
Данный агрегат комплектуется двумя двигателями — вспомогательным, мощностью 1.5 кВт, обеспечивающим автоматическое перемещение суппорта, и основным на 4 кВт. Также устройство оснащено двумя насосами: ПА-22 — для подачи охлаждающей жидкости, и С12-54 — для смазочных материалов. Электросхема станка представлена на изображении.
За перемещение задней бабки по направляющей станине отвечает редуктор. Шпиндель станка установлен на трех опорах качения (две регулируемые, одна фиксированная), он передвигается посредством ручного вращения маховика.
к меню ↑
2.4 1М61 (токарно-винторезный)
Одной из модификаций оборудования серии ДИП стал многофункциональный станок 1М61.По классу точности обработки он относится к группе «Н» согласно положениям ГОСТ №8-82. Данный агрегат имеет следующие технические характеристики:
Токарно-винторезный станок 1М61 оснащен двумя электродвигателями: основным на 4000 Вт и приводом насоса охлаждения на 120 Вт.
Читайте также: технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков 16К20.
Данный агрегат, помимо множества эксплуатационных преимуществ, также имеет ряд недостатков, связанных с низким запасом прочности кинематических цепей и плоскоременной передачи. Также нередко возникают проблемы с фрикционной муфтой. Однако 1М61 не связан с серьезными финансовыми затратами — комплектующих на советское оборудование на вторичном рынке много, и стоят они не дорого.
к меню ↑
2.5 Отзывы
Предлагаем вашему вниманию отзывы о токарных станках серии ДИП от людей, обладающих опытом эксплуатации данной техники.
С. К. Малышев, 56 лет:
На ДИП-500 проработал свыше 30 лет на заводе, знаю станок как свои пять пальцев. Могу сказать, что быть может он и уступает современным аналогам в плане продуктивности и удобства работы, по надежности данному оборудованию нет равных. Раньше умели делать на века, не то что современная китайщина.
О. В. Бурешин, 39 лет:
Являюсь владельцем небольшого металлообрабатывающего цеха, в котором эксплуатируется два станка 1М61. Это отличные рабочие лошадки, функциональности которых хватает для выполнения большинства технологичных операций. Настройка, техобслуживание и ремонт агрегатов элементарны, так как их конструкция предельно простая. Менять их на современные аналоги не планирую.
Проходная. Станок ДИП-200
Токарный станок ДИП-200 был добродушным работягой, без претензий выполнявшим разную токарную чепуху типа валиков, фланцев, шестерёнок. На ДИПах
можно было вытачивать детали любой сложности, но «короли» предпочитали немецкие трофейные станки. На ДИПах же токарили недавние выпускники ремеслухи.
Был июль. Жарища для Ленинграда необыкновенная. В цеху дышать было нечем. Единственная на токарном участке девушка, Вадька Цветкова, разоблачилась до лёгкого сатинового халатика
. Сквознячок приподнял, скорее всего, полу халатика и бросил её на валик, который девушка вытачивала. Валик захватил ткань, намотал её на себя и с легкостью необыкновенной перебросил Вальку через станок. Позже ни сама Валька, ни инженер по технике безопасности так и не смогли точно определить, что же явилось первопричиной происшедшего.
Подлый ДИП – 200 содрал с Вальки всё, оставив на ней только трусики.
Это всё крутилось вместе с вращающимся валиком и молотило по станине пока кто-то не выключил станок.
Валька сползла с поддона на пол, а затем стала неуклюже подниматься. Она ничего не понимала, глаза её испуганно хлопали, а ладони автоматически прикрывали оголившиеся сисиньки. Она стояла и не знала что же ей делать.
Набежавшие женщины ухватили её и утащили в женскую раздевалку.
Лёшка стал разматывать с валика Валькино тряпьё. Когда в руки ему попался лифчик, он взял и зачем-то сунул его в карман.
Придя после смены домой, он первым делом вытащил лифчик и стал его рассматривать, представляя как удобно в нём размещались Валькины груди. Представлял, представлял и допредставлялся до того, что появилась Машка Ладошка. В результате Лёшкиного общения с Машкой лифчик сильно загрязнился. Он понёс его в ванную комнату для постирушки.
Всё-таки добрый был ДИП-200. Он очень мягко перекинул Вальку через себя. Она отделалась всего лишь двумя царапинами и следующим утром уже стояла за своим станком, заканчивая изготовление валика. Теперь на ней был не легкомысленный халатик, а строгий комбинезон.
Инженер по технике безопасности потребовал облачить всех токарей в комбинезоны.
Прямо с утра к Вальке подкатился Лёшка. Немного побалагурив о вчерашнем происшествии, Лёшка сделал на лице таинственность и произнёс:
—А, у меня что-то есть.
— Что же у тебя есть, Лёшенька?
Ах, как заволновалась, задёргалась девушка:
— Урод! Это же мой лифчик! Немедленно отдай!
— Ага! Только за десять поцелуев принцессы!
Галке стало смешно:
— Десять – это много, согласна на один.
Девушка быстро чмокнула Лёшку в щёку и выхватила лифчик из его рук. И всё. И вроде бы ничего особенного не случилось. Случиться не случилось, но искра между молодыми людьми проскочила.
И начались у них обычные для заводской молодежи мероприятия. На первом свидании прогулки по Большому с употреблением конфет и мороженного, на втором – посещение кинотеатра с поцелуями и обжимоном.
Вечером в субботу Лёшка с Валькой смотрели фильм про ковбоев. Но. что происходила на экране их совершенно не задевало. Они были заняты друг другом. К концу сеанса Лёшка прошептал Вальке на ушко:
— Валя, с тобой же Васька-шофер ходит. Вот узнает он про наши встречи, кому-то из нас голову оторвёт.
Про отрыв головы Лешка говорил не безосновательно. Ваське уже стукнуло 28. Это был коренастый, сильный мужчина с тюремным опытом. За хулиганство он пять лет отбарабанил не зоне. Относительно Вальки он имел очень серьёзные намерения и внезапно возникший на его пути Лёшка мог огрести по полной.
В ответ на Лёшкины опасения Валька ответила:
— Васька очень скучный парень. Я завтра его отошью.
— Как же ты его отошьёшь?
В понедельник утром Валька не появилась на работе. А вскоре стало известно, что её тело со следами удушения обнаружили на берегу Невки, за Ботаническим садом.
Васька сам пришел в милицию и во всём признался. Он утверждал, что не думал убивать ВАльку, что он хотел её только попугать, а она возьми и окачурься.
На суде, отвечая на вопрос судьи, как всё это произошло, Васька честно, со всей пролетарской прямотой поведал:
— Я кинул три палки, а она захотела ещё. А я уже не мог. Тогда она стала надо мной насмехаться и издеваться. Вот я и не выдержал.
Токарный станок ДИП-300
Токарно-винторезный станок ДИП-300 производился в СССР с 30-х по 80-е годы. Базами были Рязанский и Тбилисский заводы. Обозначение расшифровывается просто для того времени: «Догнать и перегнать». Модификация станка с обозначением 1М63 — одна из наиболее распространенных на территории СНГ. Токарные станки этой модели стали популярны благодаря своей надежности и простоте. На основе ДИП-300 позже был налажен выпуск станков с числовым программным управлением.
Описание
Назначение ДИП-300 — работа с заготовками среднего и большого размера. На нем осваивается штучное и мелкосерийное производство отдельных деталей. На станке доступны следующие виды работ:
— точение, в том числе и по внутренней поверхности;
— точение коротких и длинных конусов;
— сверление отверстий различного диаметра;
— нарезание резьб различного типа.
На фото можно посмотреть как выглядит ДИП-300 модификации 1М63.
Среди преимуществ станка практически неограниченный срок службы, сохранение в течение эксплуатации точности и других параметров, технические возможности агрегата обеспечивают его многофункциональность.
Основные узлы станка согласно паспорту:
Технические характеристики
ДИП-300 относится к среднему типу станков с нормальной точностью обработки. Допуск по прямолинейности перемещения узлов — 10 мкм. Станина выполнена жесткой, с большой массой, шпиндель имеет высокие обороты, а значит, станок поддерживает режимы на высоких скоростях резания. Применяют твердосплавные резцы из быстрорежущей стали. Суппорт станка, благодаря отдельному электродвигателю и крестообразному механизму, может быстро перемещаться в продольной и поперечной плоскостях. Это позволяет осуществлять точение конусов.
Основные технические характеристики
— наибольший габарит обрабатываемого объекта задается точкой установки: над выемкой — 900 мм, над станиной — 700 мм, над суппортом — 350 мм;
— расстояние от основания до центров — 315 мм;
— допустимая масса обрабатываемого объекта — 2 тонны;
— параметры станкового шпинделя: диаметр внутреннего отверстия — 70 мм, количество прямых скоростей вращения — 22, обратных соответственно 11, обороты на прямой скорости составляют от 10 до 1300 об/мин, на обратной скорости — от 18 до 1800 об/мин;
— параметры резьбовых работ: пределы для метрических резьб составляют от 1 до 192 мм при шаге 56, от 0,5 до 48 модулей при шаге 55 для модульных резьб, от 24 до 0,25 нитки на дюйм при шаге 33 для дюймовых резьб, от 96 до 7 питчей при шаге 52 для питчевых резьб;
— наибольшее смещение резцовых креплений — 220 мм;
— наибольшее смещение подачи: поперечное — 400 мм, продольное смещение суппорта — 1260 мм;
— скорость быстрых смещений: поперечных — 1,6 м/мин, продольных — 4,5 м/мин;
— наибольшее смещение пиноли задней бабки — 240 мм;
— перемещение пиноли за один оборот колеса — 6 мм;
— масса станка в сборе — от 4 тонн, за счет удлинения базы для обработки длинных деталей масса увеличивается до 12 тонн.
-Оборудован люнетами для обработки круглых деталей наружным диаметром от 25 до 160 мм. В зависимости от модификации люнеты выполнены подвижными или неподвижными.
Модификация станка с люнетами под длинные детали.
Инструкция по эксплуатации
Очень важно при эксплуатации следовать инструкциям. Нехитрые правила способствуют продолжительности жизни и исправному функционированию станка.
В целях соблюдения техники безопасности требуется:
— проверять технические средства безопасности: ограждение главного привода и сменяемых шестерен, вводной автомат включения и выключения, защитное устройство от стружки, кнопки «стоп» и отключающее устройство перемещения суппорта;
— обеспечить надежное закрепление обрабатываемой детали;
— в первый период после пуска не включать максимальную скорость вращения шпинделя;
— при обработке длинных деталей применять люнеты;
— реверс шпинделя производить только при полной остановке, зубчатые колеса передней бабки и коробки подач на ходу не переключать;
— не прикасаться руками к вращающимся частям и деталям, заправить одежду во избежание затягивания вращающимся деталями– ходовым валиком, ходовым винтом и другими частями.
Для получения заданной точности работы станка нужно правильно его установить. Монтаж должен быть осуществлен на бетонный пол с выравниванием по двум плоскостям при помощи уровней. После выверки фундаментные болты затягивают и заливают цементным раствором. Для улучшения устойчивости цементный раствор подливают под тумбы станины.
Всем стандартным размерам резьб соответствуют настройки, указанные на табличках передней бабки. Для нарезания нетабличных резьб необходимо использовать формулы настройки станка, приведенные в паспорте. Все схемы наладки и настройки суппорта с примерами расчета проточки конуса также указаны в паспорте.
Элементы управления передней бабки
В процессе эксплуатации ДИП-300 возникает необходимость в регулировании отдельных деталей и составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы. Настройка осуществляется через:
— корректировку фрикционных муфт, расположенных в передней бабке;
— поправка положения подшипников шпинделя и задней бабки;
— настройка зазора в продольных и поперечных направляющих суппорта;
— выборка люфта винта поперечного смещения суппорта;
— выставление осей шпинделя и пиноли задней бабки;
— изменение параметров натяжения ремней основного привода.
Электрооборудование
Функционирование обеспечивает трехфазный электродвигатель главного привода типа А02-6I-4 СПУЗ, M101. Параметры двигателя: мощность 13 кВт при частоте вращения 1460 об/мин. Запуск электродвигателя производится при разъединении фрикциона по нажатию кнопки пуск на пульте каретки. Вращение на шпиндель передается фрикционом, который запускается рукояткой.
Быстрый ход каретки обеспечивает электродвигатель типа A02-2I-4 СПУЗ M30I. Параметры двигателя: мощность 1,1 кВт при частоте вращения 1400 об/мин. Перемещение каретки осуществляется посредством четырех электромагнитных муфт: две из них служат для продольного изменения положения каретки и две — для поперечного смещения суппорта.
В систему охлаждения включен насос с электродвигателем типа ПА-22(XI4-22М). Параметры двигателя: 0,12 кВт при частоте вращения 2800 об/мин. Насос обеспечивает подачу 22 л/мин. Запуск и остановка насоса производится через переключатель, установленный на фартуке станка.
В системе смазки используется шиберный насос марки С12-54, который обеспечивает подачу масла 8,2 л/мин.
Схема электрическая
В станке предусмотрены аварийные защитные элементы. Тепловой электрический защищает от перегрузок электродвигателя. От усилий, возникающих при резании, страхуют фрикцион коробки подач и электромагнитные муфты фартука.
Видео
Как приобрести «Догнать и перегнать»?
ДИП-300 уже давно не производится. Новую модель купить сложно, доступны только бывшие в употреблении. Однако больше, чем за полстолетия, подобных станков было выпущено множество. Многие из них сохранились в отличном техническом состоянии, по другим был проведен капитальный ремонт. Благодаря простоте и надежности, восстановить такой агрегат достаточно просто, хотя и затратно.
Цена — первый показатель состояния ДИП-300. Стоимость работоспособной модификации начинается от 180 тысяч рублей. Всё, что стоит меньше этой суммы, либо находится в плохом состоянии, либо не функционирует и требует ремонта.
Преимуществом можно назвать то, что запчастей для станка на рынке очень много. К агрегату ДИП-300 подходят детали от последующих модификаций, а также от современных станков, которые выпускаются сегодня.
Если есть необходимые знания, навыки и соответствующее оборудование, выгоднее даже купить ДИП-300 под восстановление.
При покупке ДИП-300 обратите внимание на:
— состояние патрона, особенно кулачков, на надежность зажима;
— работоспособность системы смазки;
— состояние направляющих, влияющих на точность работы;
— вращение шпинделя, отсутствие биения.
Найти для покупки легко через интернет, в котором множество площадок по продаже б/у агрегатов. Самая популярная из них — Avito, сайт бесплатных объявлений. Цена зависит от даты его производства, технического состояния и износа узлов, а также от конкретной модификации. Новые модели, например, 1М63М или 1М63Н, обладают большими возможностями и стоят дороже.
Отзывы
Несмотря на свой солидный возраст, станок продолжает пользоваться спросом. Его надежность ставится вне всяких сомнений. Технические характеристики позволяют реализовать большинство технологических запросов. Техническое обслуживание и необходимый ремонт проводятся легко в виду простоты устройства. Отмечается, что хотя ДИП-300 уступает по удобству и продуктивности современным аналогам, он может еще в течение десятилетий исправно выполнять свои функции.
Самое главное отмечаемое достоинство станка — это его цена. За сумму около 250 тысяч рублей можно получить агрегат по функционалу сравнимый с современными моделями, стоимость которых на порядок выше.
ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальныйсхемы, описание, характеристики, паспорт
Сведения о производителе токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63, 1д63а)
В 1930 году на Московском станкостроительном было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200
–
Догоним И Перегоним
, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок
немецкой фирмы VDF
. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).
Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП
История токарно-винторезного станка ДИП-300
В 1930 году на Московском станкостроительном было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200
–
Догоним И Перегоним
, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок
немецкой фирмы VDF
. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
году на Московском станкостроительном осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).
году производство этих станков было передано на
Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году, Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова и Ейский станкостроительный завод.
В 1956
Рязанский станкостроительный завод выпустил первую промышленную партию станков серии ДИП-300 — модель 163 – РМЦ 1400, 2800.
году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63, 1м63Б.
года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.
Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова выпускал станки: 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.
году начало серийного выпуска станка
1М63Н — последней модели серии ДИП-300.
ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения
Универсальный токарно-винторезный станок модели ДИП-300 (по классификации ЭНИМС 1д63) — первый советский станок с коробкой скоростей и диаметром обработки над станиной 615 мм, как и все другие ДИПы (ДИП-200
, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500), разработан и производился на Московском станкостроительном заводе Красный Пролетарий с 1930 по 1950-е годы.
Токарный станок ДИП-300 предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.
Токарный станок ДИП-300 (1д63а) способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.
Передний конец шпинделя резьбовой М120 х 6, внутренний конус Морзе 5, отверстие в шпинделе 70 мм, диаметр обрабатываемого прутка 68 мм.
Шпиндель станка ДИП-300 (1д63а) установлен на двухрядные роликовые подшипники спереди и в коническом роликовом подшипнике сзади. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается шариковым упорным подшипником.
Шпиндель получает 18 ступеней частот прямого и обратного вращения от шестиваловой коробки скоростей в передней бабке станка. Установка нужной скорости осуществляется тремя рукоятками на передней стенке передней бабки.
Пуск, останов и включение ускоренного обратного хода осуществляется фрикционной пластинчатой муфтой. Муфта управляется рукоятками на станине у передней бабки и на фартуке.
На входной вал коробки соростей движение поступает через ременную передачу от асинхронного электродвигателя мощностью 10 кВт.
Коробка подач получает движение от коробки скоростей через гитару — сменные шестерни с приклоном. В переднюю бабку включены механизмы, дающие возможность изменить направление движения суппорта и ускорить это движение (увеличить шаг резьбы) в 4 и в 16 раз.
Для изготовления резьбы повышенной точности ходовой винт может быть подключен через сменные шестерни гитары помимо механизма коробки подач.
По ходовому валику суппорт получает подачи: продольные от 0,10 до 1,6 мм и поперечные от 0,04 до 0,59 мм за один оборот шпинделя.
Фартук суппорта токарного станка ДИП-300 (1д63а) снабжен механизмом падающего червяка, который дает возможность автоматического включения подачи от ходового винта при нарезании резьбы в обоих направлениях и одновременно предохраняет станок от поломок в случае перегрузки. Отключение осуществляется с точностью 0,02 мм от упора на станине.
Как приобрести «Догнать и перегнать»?
ДИП-300 уже давно не производится. Новую модель купить сложно, доступны только бывшие в употреблении. Однако больше, чем за полстолетия, подобных станков было выпущено множество. Многие из них сохранились в отличном техническом состоянии, по другим был проведен капитальный ремонт. Благодаря простоте и надежности, восстановить такой агрегат достаточно просто, хотя и затратно.
Цена — первый показатель состояния ДИП-300. Стоимость работоспособной модификации начинается от 180 тысяч рублей. Всё, что стоит меньше этой суммы, либо находится в плохом состоянии, либо не функционирует и требует ремонта.
Преимуществом можно назвать то, что запчастей для станка на рынке очень много. К агрегату ДИП-300 подходят детали от последующих модификаций, а также от современных станков, которые выпускаются сегодня.
Если есть необходимые знания, навыки и соответствующее оборудование, выгоднее даже купить ДИП-300 под восстановление.
При покупке ДИП-300 обратите внимание на:
— состояние патрона, особенно кулачков, на надежность зажима;
— работоспособность системы смазки;
— состояние направляющих, влияющих на точность работы;
— вращение шпинделя, отсутствие биения.
Найти для покупки легко через интернет, в котором множество площадок по продаже б/у агрегатов. Самая популярная из них — Avito, сайт бесплатных объявлений. Цена зависит от даты его производства, технического состояния и износа узлов, а также от конкретной модификации. Новые модели, например, 1М63М или 1М63Н, обладают большими возможностями и стоят дороже.
Посадочные и присоединительные базы токарного станка ДИП-300 (1д63а)
Эскиз конца шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)
Станина токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Общий вид токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Фото токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Фото передней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Фото передней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Фото передней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Описание
Назначение ДИП-300 — работа с заготовками среднего и большого размера. На нем осваивается штучное и мелкосерийное производство отдельных деталей. На станке доступны следующие виды работ:
— точение, в том числе и по внутренней поверхности;
— точение коротких и длинных конусов;
— сверление отверстий различного диаметра;
— нарезание резьб различного типа.
На фото можно посмотреть как выглядит ДИП-300 модификации 1М63.
Общий вид ДИП-300
Среди преимуществ станка практически неограниченный срок службы, сохранение в течение эксплуатации точности и других параметров, технические возможности агрегата обеспечивают его многофункциональность.
Основные узлы станка согласно паспорту:
Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)
Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)
Спецификация органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)
Вывод
Высокий спрос привёл к тому, что на основе этой модели было создано большое количество модификаций. Потому токарный агрегат и стал таким важным. Ежедневно эти установки обрабатывают большое количество заготовок, продолжая трудиться на различных предприятиях.
| Основные параметры | 1М63 (Дип 300) |
| 350 | |
| Размер внутреннего конуса шпинделя | |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 12,5-1600 |
| Суппорт: | |
| Наибольшее продольное перемещение, мм | 1360 |
| Наибольшее поперечное перемещение,мм | 400 |
| Цена одного деления лимбов, мм: | |
| продольного | 1 |
| на диаметр | 0,05 |
| Задняя бабка: | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 240 |
Управление токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)
Коробка скоростей
В зависимости от положения работающего пуск, остановка и перемена направления вращения шпинделя про изводится рукояткой 11 у передней бабки или рукояткой 17 у фартука. Эти рукоятки управляют двухсторонней фрикционной пластинчатой муфтой и тормозом, находящимися внутри коробки скоростей. Тормоз действует автоматически в среднем выключенном положении муфты, обеспечивая быструю остановку механизма коробки скоростей и шпинделя. При перестановке указанных рукояток в одно из крайних положений нужно, не торопясь, переводить их до среднего положения, а затем энергично ставить в нужное крайнее положение.
Рукоятки 1, 2 и 5 для изменения скорости вращения шпинделя нужно переставлять только на тихом ходу или при остановленном станке.
Коробка подач
Подачи и резьбы устанавливаются рукоятками 6(А), 7(В), 9(С) и переключателем конуса Нортон 8 согласно таблицы, находящейся на крышке коробки по дач. Включение ходового винта или ходового валика производится рукояткой 10(Д). Для непосредственной передачи вращения от гитары на ходовой винт, коробку подач выключают рукояткой 6(А), а рукоятку 7(В) ставят в среднее положение. Это бывает необходимо при нарезании резьб повышенной точности или со специальным шагом с помощью особого на бора сменных шестерен гитары. Переставлять рукоятки коробки подач можно только на тихом ходу.
Фартук и суппорт
Включение и выключение механизмов подачи суппорта производится рукояткой 14 падающего червяка, находящегося внутри фартука. Ручная подача суппорта осуществляется при помощи рукояток 18 и 20.
Автоматическое выключение продольной и поперечной подачи суппорта осуществляется при помощи механизма падающего червяка в момент перегрузки под действием большого усилия резания, или других сопротивлений (упор на станине) вдоль направления подачи. Этим механизмом станок предохраняется от поломки и создается возможность получения точных размеров изделия при работе по упору. Для этой цели предусмотрена передача вращения червяку и червячному колесу от валика червяка через сидящую на валике муфту, сцепляющуюся своими винтовыми выступами на горце с такими же выступами червяка под действием нажатия пружины. При увеличении сопротивления в системе передач суппорта и фартука, доходящего до величины, на которое не рассчитано отрегулированное нажатие пружины на муфту, валик червяка, продолжая вращаться, заставит муфту посредством винтовых выступов червяка отжиматься от него и сжимать пружину.
При этом движении муфты по валику она поворачивает рычаг с рукояткой 14, поддерживающий червяк в поднятом положении и зацепленным червячной шестерней; червяк па дает и выходит из зацепления с шестерней. Для включения подачи червяк вводится в зацепление с шестерней поднятием его с помощью рукоятки 14.
При закреплении резцедержательной головки суппорта рукояткой 19 необходимо следить, чтобы фиксирующий штифт входил в отверстие на нижней плоскости головки. Этот штифт вынимать не следует, так как при помощи его достигается правильная установка головки. Для закрепления суппорта на станине при поперечной обточке или обточке верхней части суппорта необходимо затянуть прижимную планку направляющих станины болтом с выступающей квадратной головкой на перед ней части каретки с правой стороны.
Задняя бабка
Поперечное перемещение корпуса задней бабки по мостику, необходимое при точении конусных изделий, осуществляется при помощи 2-х винтов 1 с передней и задней стороны в нижней части корпуса. После ослабления винта 2, прижимающего поперечную переднюю направляющую плоскость паза корпуса к выступу мостика, ослабляется винт с той стороны, куда нужно переместить бабку, и затягивается противоположный винт 1. Винт 2 после окончания установки снова затягивается. Установка центра бабки точно по центру шпинделя производится путем совмещения рисок на платиках «К», расположенных с задней стороны мостика и корпуса бабки. По отношению к мостику смещение бабки воз можно на 10 — 15 мм. Для перемещения пиноли задней бабки необходимо предварительно рукояткой 21 (см. схему управления) освобождать прижим, которым пиноль закрепляется при работе в центрах.
Упор, перестанавливаемый и закрепляемый на станине, предусмотрен для обточки изделия на определенную длину при продольном точении путем автоматического выключения подачи при соприкосновении с упором каретки. Упор устанавливается на направляющих станины в начале на — глаз и укрепляется винтом прихвата, а затем винтом регулировки производится точная установка.
Техника безопасности при работе с ним
Соблюдение техники безопасности — неотъемлемая часть при работе с любым винторезным станком:
Повышенный спрос на ДИП300 привел к тому, что начали производиться новые модифицированные аналоги. Ежедневно такими станками обрабатывается значительное количество деталей на различных предприятиях.
Регулировка рабочих частей станка
Регулировка подшипников шпинделя токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а) (фиг. 1)
Регулировка подшипников шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)
Регулировка подшипников шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)
Передняя конусная шейка шпинделя вращается в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике с цилиндрическими роликами. Для выборки люфта передний подшипник шпинделя регулируется изнутри передней бабки путем подтяжки внутреннего кольца подшипника 1 с помощью гайки 2.
Регулировка заднего конического подшипника 3 вместе с упорным шарикоподшипником 4 производится с наружной стороны передней бабки гайками 5. После регулирования подшипников следует проверить шпиндель на радиальный отжим. Для этого в коническое отверстие шпинделя вставляется оправка с коническим хвостом (конус 80 метрический) и дли ной цилиндрической части 50 — 55 мм не менее 300 мм.
К центрирующей шейке шпинделя подводится наконечник индикатора и за цилиндрический конец оправки вручную производится отжатие шпинделя. При этом отклонение стрелки индикатора не должно превышать 0,015 мм. Кроме этого шпиндель должен легко провертываться вручную, если муфту фрикциона поставить во включенное положение.
Передний подшипник шпинделя № 3182128 имеет основные размеры 140 х 210 х 53.
Смазка подшипников шпинделя обеспечивается поступлением масла при разбрызгивании в имеющиеся углубления в верхней части коробки скоростей.
Регулировка фрикционной пластинчатой муфты коробки скоростей (фиг. 2)
В случае буксования фрикционной муфты на рабочем ходу, она должна быть немедленно отрегулирована, т. к. от трения дисков сильно будет нагреваться и станок не будет работать нормально. Регулировка фрикционной муфты производится нажимными гайками 1, навинченными на кольцо 2. Поворот нажимной гайки может быть произведен лишь после того, как защелка 3 вдавлена в кольцо 2. При включен ной муфте один из концов коромысла 4 дол жен находиться под горизонтальной плоскостью паза муфты переключения 5.
Рекомендации по эксплуатации
Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:
Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя. Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка.
ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.
При выборе необходимо убедиться в качестве станка. Если базовые механизмы в сохранности, корпус не поврежден, то станок может прослужить долгие годы.
Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства. При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.
Регулировка поперечного перемещения задней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Регулировка поперечного перемещения задней бабки станка ДИП-300 (1д63а)
Устранение слабины (люфта) в направляющих нижней и верхней суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Устранение слабины в направляющих суппорта станка ДИП-300 (1д63а)
При появлении люфта производится подтяжка соответствующих клиньев 1 или 2 с помощью винтов 3 и 4, ввинченных в торцы верхней и нижней частей суппорта.
Регулировка вертикального зазора в задней направляющей каретки суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Регулировка зазора в направляющей каретки суппорта станка ДИП-300 (1д63а)
Зазор между задней направляющей каретки и станины регулируется подтягиванием планок 1 винтами 2 с фиксацией последних контр гайками 3. После регулировки зазор должен быть не более 0,02 мм.
Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта станка ДИП-300 (1д63а)
«Мертвый ход» винта поперечного хода суппорта, возникающий при износе гайки, может быть устранен подтягиванием клина 3, вставленного между половинками гайки. Предварительно надо ослабить винт 1 и после выбора люфтов вновь его затянуть. «Мертвый ход» винта поперечной подачи должен быть не более двух делений лимба.
Регулировка натяжения пружины падающего червяка фартука токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Устранение слабины в направляющих суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Регулирование нажатия пружины 1 на муфту сцепления падающего червяка с его вали ком осуществляется затяжкой или ослаблением гайки 2, навинченной на правый конец этого валика. При уменьшении нажатия гайка должна перемещаться вдоль по валу вправо, а при увеличении нажатия — влево. Нельзя допускать при регулировке пружины полного сжатия ее «виток к витку», т. к. при этом предохранительная муфта теряет свое назначение и может произойти повреждение механизмов фартука и суппорта в случае перегрузки. Рекомендуется силу нажатия пружины регулировать в соответствии с сечением снимаемой при обработке стружки.
Регулировка зазора направляющей верхней и нижней половин маточной гайки ходового винта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Регулировка зазора маточной гайки ходового винта станка ДИП-300 (1д63а)
При появлении люфта производится подтяжка планки 1 винтами 2 с фиксацией последних контргайками 3.
Ограничение сближения верхней и нижней половин маточной гайки ходового винта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Ограничение сближения маточной гайки ходового винта станка ДИП-300 (1д63а)
Необходимая свобода вращения винта при включенной гайке без излишнего осевого зазора между витками резьбы винта и гайки осуществляется перемещением упорного штифта 1, находящегося в вертикально просверленном отверстии нижней половины гайки с помощью расположенного внизу винта 2. Винт фиксируется контргайкой 3.
Регулировка тормозной ленты коробки скоростей
Производится изменением натяжения ее с помощью гаек болта, прикрепленного к концу ленты. Гайки находятся вверху на задней наружной стороне корпуса коробки скоростей. Регулировку нужно производить при выключенном электродвигателе, проверяя на тихом ходу силу торможения и ослабление ленты при включенном положении фрикционной муфты, как при прямом, так и при обратном ходе. При проверке электродвигатель включается.
Рекомендации по эксплуатации
Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:
Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя. Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка.
ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.
При выборе необходимо убедиться в качестве станка. Если базовые механизмы в сохранности, корпус не поврежден, то станок может прослужить долгие годы.
Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства. При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
Электрическая схема токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)
На станке установлены 2-а электродвигателя: