Бтиз на заводе что такое

Бюро труда и зарплаты (БТиЗ)

1) Составляет и внедряет технически обоснованные нормы на основе нормативов, рациональной организации труда и передовых методов работы.

2) Устанавливает норму времени на основе хронометражных материалов и опытно-статистических данных на работы, не охваченные нормативами.

3) Доводит своевременно до рабочих установленные нормы времени.

4) Пересматривает действующие нормы и расценки с целью обеспечения заданий по производительности труда, трудоемкости и уровню заработной платы.

5) Проводит тарификацию работ в соответствии с действующими тарифно-квалификационными справочниками.

6) Анализирует выполнение норм выработки по цеху (отделу) участкам, рабочим и изделиям.

7) Систематизирует нормы по изделиям, видам обработки, разрядам, профессиям.

8) Устанавливает доплаты за дополнительные работы, не предусмотренные технологическим процессам.

9) Разрабатывает совместно с руководителем цеха, мастерами, передовыми рабочими мероприятия, имеющие целью сократить или ликвидировать простои и непроизводительную работу.

10) Систематически изучает и анализирует передовые методы и приемы работы передовиков производства и разрабатывает совместно с соответствующими работниками мероприятия по распространению передового опыта и повышению производительности труда всех рабочих до уровня передовых.

11) Участвует в разработке и внедрении в производство организационно-технических мероприятий с целью повышения производительности труда, обеспечивающей выполнение заданий по трудоемкости и выпуску продукции.

12) Разрабатывает новые системы оплаты труда, имеющие целью повышение производительности труда, улучшение качества продукции, уменьшение ее себестоимости.

13) Систематически изучает заработную плату отдельных групп рабочих с целью устранения уравниловки в заработной плате, недопущения перерасхода фондов по заработной плате.

14) Контролирует применение сверхурочных работ оплату простоев, брака.

15) Участвует в составлении графика очередности отпусков в соответствии с действующими решениями.

16) Подготавливает материалы на утверждение премии работникам цеха.

17) Участвует в подведении итогов соревнования.

Описание функций служащих аппарата управления цехом

Экономист цехового ПЭБ

— Осуществляет контроль за применением старшими экономистами цехов действующих методик при внутризаводском и внутрицеховом планировании производственно-хозяйственной деятельности.

— Разрабатывает для цехов отдельные нормативы и анализирует нормативы разработанные другими службами завода.

— Осуществляет контроль над правильностью применения нормативов на все виды затрат, необходимые для выполнения заданий по изготовлению продукции.

— Принимает меры по своевременному поступлению от закрепленных цехов в отдел системной отчетности.

— Осуществляет анализ производственно-хозяйственной деятельности цеха и подтверждает достоверность технико-экономической производственно-хозяйственной деятельности.

— Производит запись основных технико-экономических показателей за месяц и с нарастающим итогом с начала года.

— Осуществляет контроль за проведением цехами балансовых комиссий и при необходимости принимает участие в их проведении. Периодически проверяет правильность наборов расхода материальных, трудовых и других затрат на изделия в комплектации принятой в отпускной цене.

— Готовит исходные данные для разработки оптовых цен цехам завода. Готовит аналитический материал о производственной хозяйственной деятельности цехов для руководства завода, партийной и профсоюзной организаций завода.

— Проверяет расчеты экономической эффективности организационно-технических мероприятий и делает выводы, обеспечивают ли намеченные мероприятия выполнение плановых заданий по объему производства, производительности труда, себестоимости продукции.

— Принимает активное участие в дальнейшем совершенствовании внутризаводского и внутрицехового планирования, в выявлении резервов производства и предлагает мероприятия по их использованию.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Источник

Краткая характеристика выпускаемой предприятием продукции, ее технического уровня и значения для народного хозяйства

Краткая характеристика выпускаемой предприятием продукции, ее технического уровня и значения для народного хозяйства

1. Краткая характеристика выпускаемой предприятием продукции, ее технического уровня и значения для народного хозяйства 4

2. Схема структуры предприятия, взаимосвязь его основных и вспомогательных цехов, отделов, система управления ими. 8

3. Правила внутреннего распорядка и охраны труда 10

4. Работа заготовительных цехов, методы получения заготовок 11

5. Виды ремонта оборудования, осуществляемые в ремонтно-механическом цехе, графики ремонта, связь службы ОГМ с ремонтными службами цехов 12

6. Работа механического цеха 13

6.1. Задачи и структура цеха и его отдельных служб и участков 13

6.2. Структура управления цехом, штатное расписание 14

6.3. Основные права и обязанности производственного и контрольного мастера, механика и технолога цеха 15

6.4. Применяемые в цехе технологические процессы, элементы механизации и автоматизации производства 16

6.5. Применяемая техническая документация на производимую в цехе продукцию ( приложить образцы) 16

6.6. Организация рабочих мест, порядок распределения производсвтенных заданий, выписки нарядов 17

6.7. Порядок сдачи и приема готовой продукции БТК 17

6.8. Организация охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности в цехе 18

6.9. Система цехового планирования, материально-технического снабжения, научной организации труда 21

6.10. Организация транспортного хозяйства 21

7. Задачи и структура отдела главного технолога. Основные этапы проектирования технологических процессов 23

8. Проектирование технологической оснастки 24

9. Задачи отдела главного конструктура. Система разработки конструкторской документации. 25

10. Назначение, структура и функции отдела технического контроля, используемые методы контроля и испытания готовых изделий, мероприятия по предупреждению брака 26

11. Задачи и функции планово-экономического отдела, планирование производственных затрат, определение рентабельности производства 28

Краткая характеристика выпускаемой предприятием продукции, ее технического уровня и значения для народного хозяйства

Самая широкая линейка типоразмеров ступеней, нацеленность на инновации, на производство оборудования именно для осложненных условий эксплуатации – характерные черты сегодняшнего производственного процесса в «Новомете».

Проблемы нефтяников – это и наши проблемы. Компания всегда откликается на просьбы заказчика помочь решить ту или иную неотложную задачу, связанную с добычей нефти. Мы открыты для конструктивного сотрудничества.

ГК Новомет считает своими основными ценностями:

Безопасность Персонал Инновации

С момента возникновения компании «Новомет» акционеры ставили перед собой 2 основных задачи:

Разработка передового в отрасли оборудования для нефтедобычи Оперативное и качественное решение проблем наших Заказчиков, связанных с добычей нефти в осложнённых условиях.

На данный момент в компании организовано 4 производства: металлургическое, механическое, сборочные производства полнокомплектного погружного оборудования, систем поддержания пластового давления, нестандартного технологического оборудования и электропривода. Сегодня производственные мощности рассчитаны на изготовление 700 полнокомплектных установок в месяц.

Начало производственного цикла начинается с изготовления заготовки рабочих органов методом порошковой металлургии с использованием порошка на железографитовой основе или нержавеющей стали. Цех оснащен прессами-автоматами усилием 25, 160, 250, 400 и 700 тонн, электрическими печами с шагающим подом – «Cremer» WBS-300-135/e.

Основными преимуществами технологии порошковой металлургии являются: малые припуски под механическую обработку, повышение гидродинамических свойств проточных полостей ступеней насосов за счет гидравлически гладких поверхностей, возможность получения деталей с различными физико-механическими свойствами за счет изготовления из разных материалов.

Следующий этап – мехпроизводство. Его стремительное перевооружение началось в 2003 году с приобретения первого автоматизированного комплекса IVS-200 фирмы «MAZAK». Процесс шел в трех направлениях, в соответствии со спецификой обрабатываемых деталей:

обработка порошковых ступеней для центробежных насосов, обработка концевых деталей газосепараторов, гидрозащит и электродвигателей, обработка литых ступеней для большедебитных насосов.

При выборе оборудования преследовались следующие цели: повышение качества изготавливаемых изделий, сокращение цикла изготовления, снижение себестоимости, гибкость производственного процесса, заключающаяся как в минимальном времени переналадки, так и в минимальном времени освоения новых деталей любой сложности.

В цехе обработки порошковых ступеней для центробежных насосов внедрены автоматические линии IVS-200, каждая из которых заменила 8 токарно-револьверных станков с ЧПУ, которые использовались в предыдущей технологии.

Что касается обработки особо точных концевых деталей газосепараторов, гидрозащит и электродвигателей, то для эффективного решения производственных задач здесь используются обрабатывающие центры ведущих мировых производителей станкостроения австрийских и японских фирм. Механическое производство имеет 13 обрабатывающих центров. В арсенале каждого имеется два шпинделя, фрезерная и револьверная головки, магазин на 100 инструментов и контрольно-измерительный щуп. Можно сказать, воплощается формула «три в одном»: функциональные возможности позволяют производить все виды механической обработки. Это, в свою очередь, дает возможность высокопроизводительно выполнять комплексную обработку деталей за одну установку. Эффект от данного приобретения не заставил себя ждать. В качестве примера можно привести серийную деталь «корпус ниппеля», входящую в сборочную единицу серийной гидрозащиты. По старой технологии трудоемкость изготовления составляла 10 часов, при этом было задействовано 14 единиц различного универсального оборудования и станков с ЧПУ. После внедрения обрабатывающего центра производительность увеличилась в 10 раз, и при этом трудоемкость составила 58 мин. За счет сокращения оборудования, численности рабочих и производственных площадей, резко сократились затраты на производство.

В цехе, специализирующемся на обработке литых ступеней, внедрены токарно-револьверные станки QTN-250 NEXUS (MAZAK) для обработки ступеней большедебитных насосов. За счет их внедрения производительность увеличилась в 2 раза.

Если заглянуть в будущее, то на 2012 год уже заключен контракт на приобретение еще 2 линий IVS-200, 10 токарных станков QTN-250 и автоматизированного комплекса с многопалетной системой из 4-х станков Integrex300 III ST. Планы компании развить производственные мощности для выпуска к концу 2012 года 900 полнокомплектных установок в месяц. Следует отметить, что вся новая продукция изготавливается отделом опытных изделий, который в свою очередь владеет арсеналом металлорежущего оборудования фирм WFL, Hermle. Так как требования к некоторым деталям конструкции очень жесткие, изготовить их с соответствующим качеством на любом другом оборудовании не удавалось. При размещении изготовления деталей на других заводах, имеющих высокоточное оборудование, результат был не удовлетворительным. Только на станке WFL M-35G со специализированными опциями удалось получить качественные детали, а самое главное обеспечить повторяемость, необходимую точность, соосность и низкую себестоимость изготовления за счет эффективности станка.

Сборочные производства укомплектованы специализированными автоматизированными стендами, на которых погружные электродвигатели, насосы, гидрозащиты, газосепараторы, диспергаторы проходят 100% приемо-сдаточные испытания. Все сборочные станции и приемосдаточные стенды разработаны и изготовлены своими силами.

Схема структуры предприятия, взаимосвязь его основных и вспомогательных цехов, отделов, система управления ими.

Источник

Новые методы БТИЗ-управления: электрическое подключение – оптическая передача

14.03.2018 Проектирование промышленных электроприводов для автоматизированных производственных процессов сложно представить без электродвигателей. Полупроводниковые элементы БТИЗ применяются для управления мощными электрическими приводами, а для соединения с требуемой изоляцией служат полимерные оптические волокна. Однако, это решение характеризуется чувствительностью и требует пространства. Компания HARTING предлагает новый компактный вариант решения для управления на основе БТИЗ.

Энергопотребление используемых в технологиях привода электродвигателей может достигать нескольких киловатт и даже мегаватт. При постоянной частоте вращения технология управления достаточно проста. Но часто необходимо регулирование частоты вращения двигателя, что сразу усложняет данную задачу.

Там, где применяются режимы высокой мощности, например, в регуляторах тяги поездов или движительных установках судов, управление частотой вращения выполняется полупроводниковыми БТИЗ-элементами. Они обеспечивают переключение высоких нагрузок при очень низкой мощности привода. Поскольку установленные требования к изоляции и напряжению очень высоки, необходимые для БТИЗ-управления сигналы передаются по полимерным оптическим волокнам (POF). В настоящее время необходимо шесть плат привода с БТИЗ для управления фазой 2 трехфазного двигателя. Волоконно-оптические соединения обеспечивают передачу сигналов без помех и соответствующую электрическую изоляцию.

В частности, в локомотивах, обеспечивается резервирование БТИЗ, поэтому резервные компоненты могут выполнять функции платы контроллера, и функциональность системы сохраняется в случае сбоя БТИЗ. Такие же возможности гарантированы при двукратном увеличении расстояния оптической передачи. При этом в прошлом для соединения контроллера и платы привода должны были применяться отдельные волокна. Электрооптическое преобразование сигналов выполняют приемопередатчики на печатной плате, их оптические контакты служат для соединения волокон. Каждое оптическое волокно имеет отдельный порт со встроенным приемопередатчиком на плате привода и на плате контроллера. Используемое ранее решение требовало большого пространства для установки всех передающих и принимающих элементов на плате контроллера, что обуславливало слишком большие размеры платы.

Другой недостаток заключается в том, что соединение различных полимерных оптических волокон должно выполняться в правильном месте при обслуживании и монтаже. Так, необходимо отдельное подсоединение каждого волокна к плате привода и к плате контроллера. Такое расположение должно выполняться поочередно, и процесс требует времени и внимания. Для обеспечения правильной работы необходимо исключить перепутывание передающих и приемных линий.

Для гарантии качества поверхности конца волокна требуется заводская готовность используемых кабелей и их отдельная установка пользователем на площадке.

Как правило, оптические элементы были изначально разработаны для промышленного применения в расширенном диапазоне температур и при повышенных вибрациях, но при этом была предусмотрена только простая компенсация натяжения волокон. Кроме того, важным требованием является надлежащая защита оптического соединения от загрязнений. Поэтому в отключенном состоянии обязательно использовать предохранительную крышку.

Установка дополнительных компонентов на плате контроллера с оптическими элементами не представлялась возможной, поскольку в то время не было поддержки повторной пайки. Следовательно, в случае неисправности приемопередатчика требовались отсоединение, замена всей платы со всеми контактами и повторное соединение. Это приводило к дополнительным расходам и повышало трудоемкость.

При взаимодействии с известными производителями железнодорожного транспорта компания HARTING разработала решение, основанное на принципе передачи с переносом приемопередатчиков платы контроллера в подключаемый модуль. Так реализована интеграция оптических соединений по принципу «электрическое подключение – оптическая передача».

Для электрического подключения и корпуса системы компания HARTING использовала решения серии DIN 41612. Корпус DIN изготавливается из литого цинка и соответствует повышенным требованиям к прочности и электромагнитной совместимости для применения в железнодорожном секторе. Обеспечивается возможность прямого или углового расположения кабелей, поэтому предусмотрена оптимальная защита от перегибов и компенсация натяжения волокон. Кроме того, на печатной плате в корпусе DIN можно установить комплект резисторов и разделительных конденсаторов для безошибочного управления оптическими элементами и полной помехоустойчивости. Электрические контакты серии DIN 41612 также характеризуются устойчивостью к износу, вызванному микровибрациями, они испытаны и утверждены к применению на железнодорожном транспорте.

Активный оптический модуль POF позволяет заказчику подключить до 16 оптических каналов одновременно в компактном исполнении узла. Соответственно, обеспечиваются более простой и быстрый монтаж и техническое обслуживание. Кроме того, компания HARTING предлагает своим заказчикам системы, которые были разработаны и испытаны согласно индивидуальным требованиям. Интеграция оптических соединений в быстросъемный соединитель дополнительно ускоряет, упрощает и удешевляет техническое обслуживание плат контроллеров.

Благодаря применению высокоэффективных элементов для приема, эта система поддерживает скорость передачи данных до 50 Мбит/с, которая, как правило, не требуется. Предусмотрена поддержка входного напряжения 3,3 В и 5 В.

На текущем этапе развития новые соединения DIN устанавливаются только на платах контроллеров. БТИЗ-платы приводов пока остаются без изменений для простого внедрения новой системы. Такой поэтапный подход не требует замены сразу всех компонентов. Но используемый принцип в будущем можно применять не только для платы контроллера, но и для БТИЗ-платы привода, что позволит реализовать двунаправленное оптическое соединение и передачу электропитания в компактном корпусе D-sub. В результате, будет создан двунаправленный активный оптический кабель для БТИЗ-управления. Таким образом, прочное и удобное решение для железнодорожного сектора впоследствии может быть адаптировано для другого промышленного применения.

Комбинированные реле максимального тока РСТ-42ВО, РСТ-40ВДУ, РСТ-80АВ

Источник

Структура, функции, документация БТК, ПДБ, БТЗ, ИРК

БТЗ – бюро труда и зарплаты

ИРК – инструментально-раздаточная кладовая

ПРИН – мастерская по ремонту и изготовлению приспособлений

ПДБ – производственно-диспетчерское бюро

БТК – бюро технического контроля

S OKhXnIFakceFdxERjary0B2acYvnyrE1kM3InblprmlazhSgpwJRiF/fWEIu+6OnE0r3HkTwL03e p0fDQ56Y9dCR5KMrA40FYNm3xNJeC6XDSDK6f8/6t9ghujH5dukOL0LOiuj7vyBY9+Ge4of/6vwX AAAA//8DAFBLAwQUAAYACAAAACEAj3c3Dd0AAAAJAQAADwAAAGRycy9kb3ducmV2LnhtbEyPTU/D MAyG70j8h8hI3Fi6Tvvq6k4TAi5ISBuFc9qYtiJxqibryr8niAMcbT96/bz5frJGjDT4zjHCfJaA IK6d7rhBKF8f7zYgfFCslXFMCF/kYV9cX+Uq0+7CRxpPoRExhH2mENoQ+kxKX7dklZ+5njjePtxg VYjj0Eg9qEsMt0amSbKSVnUcP7Sqp/uW6s/T2SIc3p8fFi9jZZ3R26Z807ZMnlLE25vpsAMRaAp/ MPzoR3UoolPlzqy9MAib+XIRUYR0vQIRgd9FhbBOlyCLXP5vUHwDAAD//wMAUEsBAi0AFAAGAAgA AAAhALaDOJL+AAAA4QEAABMAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtDb250ZW50X1R5cGVzXS54bWxQSwEC LQAUAAYACAAAACEAOP0h/9YAAACUAQAACwAAAAAAAAAAAAAAAAAvAQAAX3JlbHMvLnJlbHNQSwEC LQAUAAYACAAAACEAQEq2BiECAADzAwAADgAAAAAAAAAAAAAAAAAuAgAAZHJzL2Uyb0RvYy54bWxQ SwECLQAUAAYACAAAACEAj3c3Dd0AAAAJAQAADwAAAAAAAAAAAAAAAAB7BAAAZHJzL2Rvd25yZXYu eG1sUEsFBgAAAAAEAAQA8wAAAIUFAAAAAA== «>

Обеспечивает технологический контроль качества порученного участка, по установленному технологическому процессу согласно чертежам, производственным инструкциям и в соответствии с программой производства.

Изучает и повседневно определяет причины возникновения брака на полученном участке, своевременно доводит об этом до сведения цеховой администрации для принятия необходимых мер.

Совместно с цеховой администрацией, отделами и службами завода систематически разрабатывает необходимые мероприятия по улучшению качества продукции. Ведет приемку особо ответственных деталей, монтажей, агрегатов. Организует на закрепленном участке работу по контролю и повышению качества продукции и услуг, комплектность выпускаемых изделий и учета брака. Контролирует правильность сортности продукции ( изделий, полуфабрикатов), ее соответствие утвержденным образцам (эталонам), стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации, соблюдение технологических режимов на всех стадиях производственного процесса, инструкции и методик по техническому контролю на рабочих местах, качество тары упаковки, техническое состояние оборудования и средств транспорта, хранение сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции.

Руководит работой по оформлению технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемых или поставляемых изделий (паспортов, сертификатов), аттестации продукции по категориям качества. Следит за соблюдением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, состояния контрольно-измерительных средств, их наличием на рабочих местах, своевременным представлениям для государственной проверки.

Планово-диспетчерское бюро создано для организации работы по оперативно-календарному планированию, снабжению цеха материалами, заготовками, деталями, комплектующими изделиями, нормалями. Обеспечивает выполнение производственной программы и отправку продукции.

Планово-учетная группа:осуществляетучет выполнения плановых заданий, проработка документов по запуску деталей в производство, работа с мастерами по уточнению плановых заданий, работа с цехами и отделами по учету продукции, работа со службами цеха по учету готовой продукции, материалов, заготовок, учет выполнения плановых заданий. Осуществляет оперативное планирование, учет и регулирование производства.Подготавливает оперативную информацию о ходе производства.

Бюро труда и заработной платы (БТЗ) создано с целью организации труда и заработной платы в цехе.

БТЗ является структурным подразделением цеха и находится непосредственно в подчинении у начальника цеха.

— Нормирование труда и правильность расходования фонда заработной платы

— Правильное соотношение между ростом и производительности труда и заработной платой.

— Экономическую работу в цехе.

— Внедряет прогрессивные формы организации труда, оплаты и стимулирования труда.

Обеспечивает цеха и рабочие места инструментом, технологической оснасткой и спецодеждой в соответствии с плановыми заданиями, технологическими процессами и системой планово-предупредительного обслуживания рабочих мест.

Кладовщик: выдача оснастки, инструмента, выдача и замена инструмента по требованию рабочего.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Источник