станочник широкого профиля программа обучения

Курс Станочник широкого профиля в Москве Обучение

Обучение рабочей профессии станочник широкого профиля в Москве гарантирует специалисту востребованность на рынке труда, к тому же на протяжении последних лет российская экономика испытывает явный недостаток квалифицированных технических специалистов. Получить эту профессию можно за 3-16 недель в нашем обучающем центре, где по итогам прохождения занятий готовый специалист получит знания и сертификат, который существенно поднимет его статус в глазах работодателя.

Информация о курсе

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)

Что включает в себя обучение

Обучение рабочей профессии предусматривает изучение теоретического материала, а также обретение практических навыков через выполнение заданий и разбора ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.

Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы технологического процесса, уметь использовать современное оборудование, применять разные приемы решения производственных задач.

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Станочник широкого профиля охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Источник

Курсы обучения станочников широкого профиля

Программа направлена на освоение новых знаний и компетенций в области токарного, фрезерного, сверлильного, шлифовального дела

Программа обучения станочника широкого профиля

Программа обучения станочников широкого профиля составлена с учетом требований действующей правовой базы, включая приказ Минтруда от 9 июля 2018 года N 462н, утверждающий профстандарт для этой специальности, а также положений Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС). Базовая структура обучающего курса включает следующие информационные разделы:

Базовая структура курса может быть изменена и дополнена в соответствии с требованиями заказчика, обусловленными особенностями технологического процесса, регионом работы и другими причинами. В результате программа обучения станочника широкого профиля в СПб может отличаться от программы, разработанной для обучающихся в Москве или другом городе. Однако во всех ситуациях по окончании занятий обучающиеся проходят процедуру итоговой аттестации, в ходе которой оценивается уровень усвоенных ими знаний и навыков.

Организация подготовки

Программа направлена на освоение новых знаний по токарному, фрезерному, сверлильному, шлифовальному делу, а также получение профессии «Станочник широкого профиля». В нашем учебном центре Вы можете пройти:

Документ по окончании обучения

Слушатели, успешно обучение по программе «Станочник широкого профиля (2-6 разряд)», получают Удостоверение о повышении квалификации.

Почему так важно пройти обучение?

Согласно требованиям типовой Должностной инструкции Станочника широкого профиля, а также

Инструкции по охране труда для Станочника широкого профиля, лица, выполняющие токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные работы, должны иметь профильное образование.

Cогласно КоАП РФ, предусмотрено наложение штрафа:
Согласно пункту 3 статьи 5.27.1 КоАП, допуск работника к исполнению им трудовых обязанностей без прохождения соответствующего обучения и проверки знаний, влечет за собой наложение штрафа:

Источник

Станочник широкого профиля

Документы

Целевая аудитория

Наши программы ориентированы на широкую аудиторию слушателей и не имеют ограничений по возрасту, полу и образовательному цензу. Учебный центр «Специалист» при АНО ДПО МАНХиГC приглашает всех желающих пройти профессиональное обучение по профстандарту «Станочник широкого профиля» № 470, утвержденному Приказом Минтруда и соцзащиты РФ № 239н от 22.04.2015 года, и получить свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Цели и задачи обучения

Курсы станочников широкого профиля в Москве в Учебном центре «Специалист» при АНО ДПО МАНХиГC включают в себя знакомство со специализированным оборудованием, технологиями выполнения работ и теоретической базой, в объеме знаний, предусмотренных разрядом (мы обучаем станочников широкого профиля по профессиональному стандарту 3-5 разряда), на который обучается специалист.

Несоответствие рабочих требованиям профстандарта «Станочник широкого профиля» может привести к административной ответственности по ст. 5.27 КоАП РФ в виде предупреждения, наложения административного штрафа или временного приостановления деятельности индивидуальных предпринимателей, юридических и должностных лиц.

Результаты обучения

Свидетельство станочника широкого профиля позволяет на законных основаниях заниматься следующими видами экономической деятельности:

Преимущества обучения в АНО ДПО МАНХиГC

Источник

Рабочая программа для Станочников широкого профиля

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

Государственное профессиональное образовательное учреждение

«Прокопьевский электромашиностроительный техникум»

Директор ГПОУ ПЭМСТ

_____________ Е.В.Вольф «____»____________ 2016 г.

пм.01 ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМИ СТАНКАМИ

Рабочая программа профессионального модуля №1

программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих

15.01.25 Станочник (металлообработка )

Государственное профессиональное образовательное учреждение «Прокопьевский электромашиностроительный техникум» (далее ГПОУ ПЭМСТ)

Зебницкая Галина Антоновна, преподаватель высшей категории ГПОУ ПЭМСТ

Рекомендована Методическим советом ГПОУ ПЭМСТ

Протокол Методического совета №_______ от «____»__________ 20__ г.

СОДЕРЖАНИЕ

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

4 условия реализации РАБОЧЕЙ программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Программное управление металлорежущими станками

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля «Программное управление металлорежущими станками» является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка)

Рабочая программа учебного модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки).

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

— обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);

-токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;

-фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;

-сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

-вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;

-сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;

-обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

-обработки наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках сложнопространственных деталей;

-обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках; обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;

-подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;

-технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

-проверки качества обработки поверхности деталей;

В результате освоения модуля обучающийся должен уметь:

-определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

-оформлять техническую документацию;

-рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

-составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

-выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

-устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

-выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

-выполнять замену блоков с инструментом;

-выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;

-выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

-выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;

-управлять группой станков с программным управлением;

-устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.

В результате освоения модуля обучающийся должен знать:

-основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

-основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

— общие сведения о проектировании технологических процессов;

-порядок оформления технической документации;

-основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

— наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

-устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

-правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

-назначение и правила применения режущего инструмента;

-углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

-назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

-правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

-грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

-основные направления автоматизации производственных процессов;

-устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

-правила управления обслуживаемым оборудованием;

-конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

-условную сигнализацию, применяемую на рабочем
месте;
— назначение условных знаков на панели управления станком;

-системы программного управления станками;

-правила установки перфолент в считывающее устройство;

-способы возврата программоносителя к первому кадру;

-основные способы подготовки программы;

-код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

-порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

-конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

-технологический процесс обработки деталей;

-организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

-начало работы с различного основного кадра;

-причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

-корректировку режимов резания по результатам работы станка;

-способы установки инструмента в инструментальные блоки;

-способы установки приспособлений и их регулировки;

-приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

-устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;

-правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;

-порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

-способы установки и выверки деталей;

-принципы калибровки сложных профилей.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 122 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 50 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 36 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 14 часов;

производственной практики – 72 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения рабочей программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельност&

Источник

Программа профессионального обучения «Станочник широкого профиля»

Обучение станочника широкого профиля проводится в соответствии с Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 июля 2018 г. N 462н «Об утверждении профессионального стандарта «Станочник широкого профиля», «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 2.07.2013 г., требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Станочник широкого профиля – это квалифицированный рабочий, изготавливающий детали из металла и других материалов для создания различных узлов и механизмов с помощью токарных, фрезерных, сверлильных и других станков. В своей работе станочник широкого профиля руководствуется чертежами изготавливаемых деталей, использует справочники и производит необходимые расчеты.

Эта профессия незаменима в металлообрабатывающем производстве, в ремонтных мастерских, в машиностроении и ремонтных цехах различных производств.

Профессия станочника широкого профиля предполагает проведение следующих работ: обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением охлаждающей жидкости; нарезание резьбы различного диаметра; нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками; фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек; установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору; подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; управление подъемно-транспортным оборудованием с пола; строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования и пр.

Станочник широкого профиля должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов и пр.

Для выполнения работ станочник широкого профиля должен пройти профессиональное обучение, и иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе и допуск по электробезопасности не ниже 2 группы до 1 000 В.

Важно, что для работы станочником широкого профиля, лица моложе 18 лет не допускаются.

Профессиональный стандарт:

Наименование вида профессиональной деятельности (Код);

Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках: 40.092

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на металлорежущих станках

Группа занятий (код ОКЗ):

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

Отнесение к видам экономической деятельности (код ОКВЭД):

Обработка металлических изделий механическая

Описание трудовых функций

Обобщенные трудовые функции

уровень (подуровень) квалификации

Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12-14-му квалитету и с точностью размеров до 9-11-го квалитета на шлифовальных станках

Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках (включая конические поверхности)

Фрезерование простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках

Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету на глубину до пяти диаметров

Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой

Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров до 9-11-го квалитета

Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-14-му квалитету

Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету (включая конические поверхности)

Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений

Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету (включая радиусные поверхностей, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках

Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание в простых деталях отверстий с точностью размеров по 8-11-му квалитету

Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету

Сверление глубоких отверстий на глубину до 10 диаметров

Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками

Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 10-й, 11-й степени точности

Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету

Шлифование деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету

Контроль качества обработки поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-11 квалитетам

Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, на сверлильных станках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету

Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету на универсальных токарных станках

Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на универсальных токарных станках

Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на различных фрезерных станках

Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету

Сверление, рассверливание, развертывание и растачивание отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету

Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 8-11-му квалитету

Нарезание и накатка двухзаходных резьб

Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9-й степени точности

Шлифование и доводка поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету

Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету

Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету

Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-10-му квалитетам, зубчатых реек 9-й степени точности

Контроль отверстий в деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету

Контроль качества поверхностей деталей средней сложности по 7-му, 8-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, зуборезного инструмента с 7-й степени точности

Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, на сверлильных станках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету

Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных станках

Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков 8-й, 9-й степени точности

Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные

Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (включая радиусные поверхностей, резьбы и спирали) на различных фрезерных станках, включая уникальные

Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 8-й степени точности

Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету

Нарезание и накатка многозаходных резьб

Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету

Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету

Шлифование и доводка зуборезных инструментов 7-й степени точности

Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету и деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности

Контроль отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, включая глубокие отверстия

Контроль качества поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, зуборезного инструмента 6-й степени точности

Изготовление на токарных и фрезерных станках сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, на шлифовальных станках сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету

Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков 6-й, 7-й степени точности

Фрезерование поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные

Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету

Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету, зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности

Дополнительные характеристики

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

ЕТКС

Станочник широкого профиля 2-го разряда

ОКПДТР

18809

Станочник широкого профиля

Требования к образованию и обучению

Особые условия допуска к работе

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «УМЦ «БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Квалификации (степени), присваиваемые

по завершении образования

Стоимость обучения*, руб.

Уровень (ступень), направленность

Нормативный срок освоения

Станочник широкого профиля

Станочник широкого профиля

2 разряда

Форма обучения:

Что входит в программу обучения

В процессе освоения программы обучения изучаются следующие вопросы:

1. Теоретическое обучение

1.1 Общепрофессиональный курс

Допуски и технические измерения

Охрана труда. Электробезопасность. Пожарная безопасность

1.2. Профессиональный курс

Токарные станки. Технология

выполнения токарных работ

Фрезерные станки. Технология

выполнения фрезерных работ.

Сверлильные станки. Технология

выполнения сверлильных работ.

Шлифовальные станки. Технология выполнения шлифовальных работ.

2. Практическое обучение

3. Итоговый квалификационный экзамен

По окончании обучения выдается

Программа повышения квалификации по профессии «Станочник широкого профиля»

Учебный центр осуществляет повышение квалификации рабочих по следующим профессиям:

Уровень (ступень), направленность

Нормативный срок освоения

Станочник широкого профиля

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года работ по предыдущему квалификационному уровню по профессии » Станочник широкого профиля»

Что входит в программу обучения

В процессе освоения программы обучения изучаются следующие вопросы:

По окончании обучения выдается

Необходимые документы для обучения

Для прохождения обучения необходимо предоставить:

Источник