на чем основывается процедура hazid
HAZOP, HAZID, SIL и другие методы анализа опасностей технологических процессов
HAZOP, HAZID, SIL и другие методы анализа опасностей технологических процессов являются составной частью процедур анализа риска аварий на опасном производственном объекте (ОПО), разработки проектной документации и обоснования безопасности ОПО.
Методы HAZOP, HAZID, SIL используются в зарубежной и отечественной практике и отражены:
На практике специалисты ЗАО НТЦ ПБ для автоматизации проведения HAZOP используют ПС «Токси+HAZOP»:
Опыт проведения HAZOP, HAZID, SIL нашими специалистами
АНО АИПР
Tecnimont Planung und Industrieanlagenbau GmbH
Tecnimont S.p.A
АНО АИПР
Tecnimont Planung und Industrieanlagenbau GmbH
Tecnimont S.p.A.
Coperion K-Tron LLC
GSBI
Farrel Corporation
GALA
АНО АИПР
ООО «РУСХИМАЛЬЯНС»
АО «НИПИГАЗ»
ЗАО НТЦ ПБ
Ямал СПГ
ПАО НОВАТЭК
ООО «Арктик СПГ-2»
АО НИПИГАЗ
TechnipFMC
ОАО НОВАТЭК
Ямал СПГ
ОАО «Казанькомпрессормаш»
г. Краснодар
АО «НИПИгазпереработка»
АО «Прайм»
г. Краснодар
Honeywell UOP
ООО «Институт ЮЖНИПИГИПРОГАЗ»
ПАО «УКРНГИ»
АО «ЦКБН»
г. Москва
Отзывы
АО «Невинномысский Азот»
АССОЦИАЦИЯ БУРОВЫХ ПОДРЯДЧИКОВ
Публикации
Оценка параметров ударных волн при разрушении морских и сухопутных участков магистральных газопроводов
Оценка параметров ударных волн при разрушении морских и сухопутных участков магистральных газопроводов
Оценка параметров ударных волн при разрушении морских и сухопутных участков магистральных газопроводов
Оценка параметров ударных волн при разрушении морских и сухопутных участков магистральных газопроводов
Навигация
ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ
Контакты:
Директор Центра анализа риска
Д.т.н.
Лисанов Михаил Вячеславович
Телефон: +7 (495) 620-47-50
E-mail: risk@safety.ru
Зачем нужна декларация ОПО?
Зачем нужна декларация ОПО?
О декларации промышленной безопасности ОПО
Правовой дайджест
Приказом Ростехнадзора от 31.03.2016 № 137 утверждено Руководство по безопасности «Методика оценки последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей» и признан утратившим с
Приказом Ростехнадзора от 11.04.2016 № 144 утверждено Руководство по безопасности «Методические основы по проведению анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производс
Наши онлайн проекты
Ссылки
КОНТАКТЫ
105082, Москва, а/я 38
Переведеновский переулок дом 13, строение 14
РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ
Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.
Нажатие на кнопку «купить», а также последующее заполнение тех или иных форм, не накладывает на владельцев сайта никаких обязательств. Присланное по e-mail сообщение, содержащее копию заполненной формы заявки на сайте, не является ответом на сообщение потребителя или подтверждением заказа со стороны владельцев сайта.
Все материалы, размещенные на сайте являются собственностью владельцев сайта, либо собственностью организаций, с которыми у владельцев сайта есть соглашение о размещении материалов. Копирование любой информации может повлечь за собой уголовное преследование.
Регистрируясь на сайте или оставляя тем или иным способом свою персональную информацию, Вы делегируете право сотрудникам компании обрабатывать вашу персональную информацию.
Для аналитических целей на сайте работает система статистики, которая собирает информацию о посещенных страницах сайта, заполненных формах и тд. Сотрудники компании имеют доступ к этой информации.
HAZID, HAZOP
HAZОР — анализ опасностей и работоспособности
HAZID — идентификация опасностей
На цели выявления опасностей направлено повышенное внимание. Специалистами зарубежных компаний изначально были разработаны и широко применяются стандарты по методам HAZOP (hazard and operability study) и HAZID (hazard identific). Данная область является наиболее востребованной из всех разнообразных алгоритмов, составляющих анализ рисков. Потенциальные сценарии рисков должны быть выявлены, и существуют различные методы оценки рисков для данной цели.
Исследование факторов опасности и работоспособности (HAZOP)
Исследование факторов опасности и работоспособности HAZOP является групповым методом решения сложных производственных проблем, использующим список вводных терминов для командного обсуждения. Вводные термины базируются на параметрах процесса: расход, уровень, температура и давление. Далее этот список расширяется, включая другие узкие места: человеческий фактор и эксплуатация вне областей нормальных параметров. В правильно структурированном плане большинство выявленных потенциальных отклонений обычно относятся к вопросам пригодности к эксплуатации.
Однако также идентифицируются факторы потенциальной надежности и безопасности для окружающей среды. Исследование факторов опасности и работоспособности обычно выполняется командой специалистов, знакомых с технологическим процессом. Это делается для того, чтобы в процессе обсуждений наиболее эффективно определить потенциальные риски с разных сторон.
HAZID метод «проверочного листа»
В начале работы необходимо идентифицировать все возможные последствия, которые могут произойти и нанести нежелательный эффект, далее выделить их вызывающие опасности (HAZID).
Метод «проверочного листа» HAZID, его еще называют «контрольные списки», удобен для использования, если технологический процесс не является сложным или специфическим, и риски достаточно хорошо известны. В этом методе список рисков обычно разрабатываются на основе других детализированных исследований по выявлению рисков, отчетов о предыдущих авариях или экспертных мнений. Контрольные списки просты в применении, но могут упустить риски, являющиеся уникальными для конкретного технологического процесса или технологической линии.
Основными преимуществами HAZID являются:
Идентификация опасностей (HAZID)
Исследование HAZID – это инструмент для выявления и описания внутренних и внешних опасностей и рисков на начальном этапе проектирования ОПО (выбор места строительства, технологических и конструктивных решений, подбор оборудования, систем АСУ ТП и средств ПАЗ), анализа полноты и достаточности намеченных мер безопасности и, при необходимости, выработки рекомендаций по их дополнению (расширению, усилению).
Цель процедуры HAZID заключается в выявлении и описании внутренних и внешних опасностей и рисков предполагаемого к строительству ОПО, в выработке рекомендаций по предотвращению угроз посредством проектных решений или планирования организационно-технических мероприятий.
HAZID применяется, как правило, для предварительного выявления и описания опасностей и рисков на начальном этапе проектирования объектов (выбор площадки, конструктивные решения, подбор оборудования). Реализация HAZID должна обеспечить выбор более безопасного и экономически эффективного варианта проекта с минимальными расходами на внесение изменений.
HAZID выполняется на предпроектном этапе или вначале стадии проектирования ОПО. Так же HAZID часто совмещают с начальным (приближенным) HAZОР, выполняемым в начале стадии проектирования ОПО.
В соответствии с методологией процедуры HAZID, сначала идентифицируются все возможные нежелательные последствия, которые могут произойти, а затем опасности, вызывающие их. После составления перечня опасностей проводится анализ каждой для определения ее значимости и необходимости дальнейшей оценки.
Преимуществом анализа HAZID является:
Руководящие документы, регламентирующие порядок проведения процедуры:
Безопасная эффективность
Каждое происшествие, связанное с отказом оборудования, — это потери. Отрасль знает немало примеров, когда одна технологическая авария приводила к потере устойчивости всего бизнеса. Управление надежностью активов — еще одна важная составляющая проекта совершенствования культуры безопасности, реализацией которого сейчас занимаются в «Газпром нефти»
Общий язык
У молодых, но при этом крупных и быстрорастущих компаний, как правило, существует одна общая проблема. Активы, заметно отличающиеся друг от друга с точки зрения структуры, корпоративной культуры, имеющие различную базу стандартов и методологий, при объединении в одну большую группу создают формацию, напоминающую лоскутное одеяло. Гиганты, история которых измеряется многими десятилетиями и даже столетиями, такие как все лидеры мирового нефтегазового рынка, обладают очень мощными, хорошо развитыми интеграционными инструментами, позволяющими в достаточно короткий срок привести все правила работы присоединенного актива к единым корпоративным стандартам. «Газпром нефть», объединившая большинство активов за последние десять лет, такие инструменты только создает и настраивает. Это касается в том числе и единой системы управления надежностью.
«Нет смысла разрабатывать какую‑то систему управления отдельно для добычи, сбыта, переработки, — отметил начальник департамента производственной и экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты (ПЭБ, ОТ и ГЗ) блока логистики, переработки и сбыта „Газпром нефти“ Эдуард Шарафутдинов. — Документы верхнего уровня — методология, стратегия, политика — должны быть едины для всей компании. В производственных блоках внедрены процессы, позволяющие успешно решать поставленные задачи, но практика имеет отличия. Например, при реализации крупных проектов в добыче эффективно применяются типовые технические решения, внедрена оценка рисков на всех стадиях проектирования. Блок переработки, в свою очередь, далеко продвинулся во внедрении риск-ориентированного подхода при проведении ремонтов и обслуживания оборудования. Теперь мы должны взять все, что уже создано, работает, приносит результаты, выстроить общую понятную и прозрачную структуру управления тем или иным процессом и эту систему управления внедрить на уровне всей компании».
Задача масштабна, но на первый взгляд достаточно понятна. Однако, как оказалось, даже выработка общей терминологии и определение самого понятия «актив» вызвали немало споров и обсуждений.
Для холдинга активы — это дочерние общества, для самих «дочек» это производства, технологические комплексы, для производств — отдельные установки, ну а в основании пирамиды находится оборудование. И в общем как раз надежность и целостность оборудования во многом определяет надежность активов всех уровней.
Именно исходя из этого строится система, которая должна охватывать весь жизненный цикл производственного объекта: проектирование, строительство, эксплуатацию, техническое обслуживание, ремонт и, наконец, реконструкцию, на которой все возвращается в начало цикла, или ликвидацию.
Проектная оценка
Связь процессов управления рисками с надежностью активов очевидна: оценка рисков на всех этапах жизненного цикла оборудования — основа системы надежности.
Говорить о том, что «Газпром нефть» с нуля начинает построение этой системы, конечно же, неправильно. Новый порт, Мессояха, Приразломное — эти названия в последние несколько лет формируют большую часть нефтегазовой новостной ленты. В ходе реализации сложных проектов разработки заполярных месторождений используются самые современные технологии, а сами технологические комплексы располагаются в сотнях километрах от населенных пунктов и работают в труднейших условиях. В то же время все арктические месторождения компании введены в эксплуатацию точно в намеченные сроки, без чрезвычайных происшествий, инцидентов и тем более аварий.
В первую очередь это результат применения проектной методологии, важная часть которой — использование инструментов оценки рисков. В том числе инженерных методов анализа опасностей, предполагающих детальное рассмотрение возможных отклонений и отказов в технологическом процессе с самого начала проектирования, повторяющих его на всех последующих этапах жизненного цикла производственных объектов. Методы HAZID (идентификация опасностей), HAZOP (анализ опасностей и работоспособностей), PHSER (анализ рисков HSE) — обязательные элементы любого проекта, который реализуют ведущие мировые компании. Сегодня это непременная составляющая добычных проектов «Газпром нефти», внедряемая и на перерабатывающих активах компании.
«Специалисты блока разведки и добычи, у которых соответствующий опыт накоплен и отшлифован, уже провели обзорное обучение методикам оценки рисков руководителей и специалистов дирекции переработки, — рассказал руководитель направления управления по развитию культуры безопасности департамента ПЭБ, ОТ и ГЗ блока логистики, переработки и сбыта „Газпром нефти“ Андрей Гайдовский. — Следующим шагом стала специальная подготовка сотрудников, которые смогут участвовать в качестве членов комиссии по оценке рисков на конкретных производственных объектах НПЗ. Председателями риск-сессий по заводским объектам, проведение первой из которых запланировано уже на текущий год, станут специалисты, прошедшие подготовку по международным требованиям и обладающие профессиональными навыками. Только когда мы проведем этот анализ, выявим и устраним недоработки, мы сможем быть уверены, что объекты безопасны и надежны».
На этапе строительства на первый план выступают инструменты строительного контроля, перед вводом объекта организуется цикл проверок, а в рамках самого этапа эксплуатации в «Газпром нефти» сегодня основной фокус внимания сконцентрировали на процессах технического обслуживания, диагностирования и ремонтов оборудования.
По состоянию
Классическая советская, а потом и российская схема планирования и проведения ремонтов — по графику, изначально определенному нормативами, вне зависимости от состояния оборудования. Однако эффективность такого подхода экономически недостаточно оправдана. Безусловно, определенная категория технологических объектов должна проходить плановые профилактические ремонты, так как любая авария здесь в лучшем случае принесет колоссальные убытки, в худшем — будет иметь катастрофические последствия, вплоть до гибели людей.
Тем не менее часть оборудования (причем довольно значительная) вполне может ремонтироваться по фактическому состоянию или вовсе работать до отказа. «Мы обязаны гарантировано обеспечить безопасность и надежность оборудования, но перезакладываться и „дуть на воду“ смысла нет, — подчеркнул Андрей Гайдовский. — То есть мы должны проранжировать все оборудование, исходя из его критической важности для производства, внедрить систему анализа отказов, расследуя и классифицируя их причины, и, опираясь на эту статистику, или ликвидировать причины отказов в зародыше, или научиться эффективно управлять этим процессом».
Исходя из опыта, накопленного мировой промышленностью, применение RCM-анализа, основанного на том, что главная цель — не поддержание единицы оборудования в безупречном состоянии, а обеспечение надежности критичных для деятельности предприятия производственных и технологических процессов, позволяет за счет оптимизации программы технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОРО) существенно сократить затраты.
А использование таких инструментов, как RBI- и RCA-анализ в комплексе с системами онлайн-диагностики дает возможность фактически полностью автоматизировать процесс оценки состояния оборудования и в итоге выработать оптимальные решения по его обслуживанию и диагностике. «Это может работать примерно так: данные с автоматических датчиков обрабатываются специальным программным комплексом, в который уже заложена вся необходимая информация о техническом устройстве объекта, статистика, алгоритмы оценки, и на выходе инженер по надежности получает достаточно достоверные сроки работы оборудования до его выхода из строя, — пояснил Андрей Гайдовский. — Анализ этой информации дает несколько вариантов дальнейших действий: остановить работу немедленно, предупредив отказ оборудования; не делать этого, но заранее предусмотреть резервный вариант сохранения работоспособности в обход ненадежного элемента, или же вообще не предпринимать никаких действий, так как ситуация позволяет эксплуатировать оборудование в регламентных параметрах до планового ремонта».
Более того, применение современных инструментов диагностики и анализа и оценки рисков позволяет сократить и сроки самих ремонтов. С помощью программы управления ремонтами выявляется окончательная цепочка работ, необходимых для ремонта. Затем благодаря всестороннему анализу можно, сохранив все звенья цепи (возможно, лишь поменяв их очередность), найти оптимальный «маршрут» ремонта, сократив его время. Кроме того, при таком подходе можно автоматически формировать заказы на оборудование, материалы, комплектующие, оптимизировать складскую логистику, рассчитать количество людей и спецтехники, достаточное для своевременного проведения работ.
Система анализа отказов обеспечивает эффективное управление ремонтами
«Недополученная за один день простоя технологического комплекса на НПЗ прибыль — это огромные суммы, — отметил Эдуард Шарафутдинов. — Так что это очень хороший инструмент управления эффективностью бизнеса. Ну и кроме того, подтвержденный факт, что чем безопаснее бизнес, тем он эффективнее».
Стратегия и тактика
В подтверждение приведенного выше тезиса об эффективности управления всего одна цифра от экспертов. По подсчетам специалистов компании Meridium, основанным на данных обследования и оценки зрелости процессов управления эффективностью производства Омского НПЗ, возврат на инвестиции, вложенные в модернизацию этих процессов, составляет почти 250 %. И это при том, что ОНПЗ — одно из самых современных российских нефтеперерабатывающих предприятий в России.
План «Газпром нефти» на оставшиеся несколько месяцев 2016 года — разработать пакет верхнеуровневых документов в сфере управления надежностью активов. Возможно, такими едиными основополагающими стандартами станут документы, уже существующие в отдельных подразделениях и блоках, — для их выявления и оценки необходимо проведение достаточно детального аудита. Некоторые документы не потребуют модернизации, с некоторыми придется поработать для приведения к общекорпоративному знаменателю. И, разумеется, такое аналитическое исследование выявит не одно белое пятно — какие‑то направления придется разрабатывать с нуля.
В среднесрочные задачи внедрения комплексной системы анализа и обеспечения надежности оборудования попадают самые критичные из действующих активов, а в стратегической перспективе речь идет абсолютно обо всех технологических комплексах всех предприятий группы. Что касается проектирования, строительства и реконструкции, применение комплекса инструментов оценки рисков безопасности и надежности сначала будет обязательным для проектов стоимостью выше 15 млрд рублей, а к 2025 году программа должна охватить все крупные и капитальные проекты. К этому времени в компании уже должна четко функционировать и система непрерывных улучшений, являющаяся неотъемлемой частью управления надежностью.
Глоссарий:
Целостность / надежность оборудования — состояние защищенности опасных производственных объектов от воздействия внутренних и внешних факторов, которые могут привести к авариям и инцидентам.
Методика RCM (Reliability Centered Maintenance) — надежностно-ориентированное техническое обслуживание. Методология выявления и выбора политики предупреждения отказов, нацеленная на эффективное обеспечение требований безопасности, готовности и экономичной эксплуатации.
Методика RBI (Risk Based Inspections) — система контроля технического состояния, в которой объем, методы и периодичность контроля технического состояния задаются по результатам анализа риска эксплуатации технических устройств.
RCA (Root Cause Analysis) — анализ потерь, составляющих основную долю ущерба, направленный на предотвращение их повторного возникновения, который обычно называют анализом первопричины или анализом коренных причин.
Методики оценки риска: HAZOP (Hazard and Operability Analysis) — анализ эксплуатационной безопасности и работоспособности — общий процесс идентификации риска с дальнейшим определением отклонений от ожидаемых эксплуатационных показателей, детальной и структурированной идентификацией опасностей для отдельных технологических систем.
HAZID (Hazard Identifications Studies) — процедура идентификации опасностей — инструмент распознавания рисков, который используется на ранних стадиях реализации проекта сразу после создания чертежей, расчета материального баланса и подготовки схемы участка.
PHSER (Project HSE Reviev) — анализ безопасности и определения рисков проекта исходя из требований производственной и экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты, а также поддержка и мониторинг проектных решений по устранению или смягчению влияния зафиксированных таким анализом рисков.
Методика HAZOP (hazard and operability study). Анализ опасности работоспособности.
Анализ HAZOP – обязательный элемент в международной практике реализации бизнес-проектов. Методы HAZOP применяются для обнаружения потенциальных опасностей и проблем работоспособности технологических и организационных объектов, вызванных отклонениями от проектного замысла.
Применение HAZOP эффективно на любом этапе жизненного цикла исследуемого объекта, но наиболее целесообразно проводить данный анализ на ранних этапах проектирования, поскольку именно на этом этапе закладывается возможное поведение системы. Получаемые в ходе исследования данные позволяют своевременно реагировать на потенциальные опасности и вносить в проект необходимые коррективы, а на финальной стадии создания проекта убедиться в полном отсутствии остаточных рисков.
Перед исследовательской группой может быть поставлено несколько целей.Важно, чтобы цели исследования были четко конкретизированы. Так, например, целью исследования может являться безопасность обслуживающего персонала или непрерывность процесса (следует уточнить степень непрерывности), стабильность характеристик производимого продукта, сохранение уровня производительности и т.п. В задачу исследования может также входить разработка концепции предотвращения выявленных опасностей.
Рабочая группа HAZOP
Анализ эксплуатационных характеристик и опасных факторов HAZOP выполняется совместно при участии представителей всех заинтересованных сторон, обладающих необходимыми знаниями, опытом эксплуатации и технического обслуживания объектов.
К исследовательской группе предъявляются определенные требования (ГОСТ Р 51901.11-2005).
Как правило, рабочая группа имеет следующий состав:
