как сделать своими руками воронку на банку для слива салата

Из каких подручных материалов можно сделать воронку для жидкостей?

Из чего сделать воронку для жидкостей?

Ой, была у меня ситуация, когда мне пришлось сделать воронку из пакета от сока 🙂 Я разложила пакет ( уголки все отклеила), срезала один угол по диагонали,а на кончике прорезала отверстие нужной величины.

Так как пакет от сока третрапаковский, то жидкость сквозь него не просачивалась и за неимением воронки, для одноразового использования вполне сгодилось!

Из каких подручных материалов можно сделать воронку для жидкостей?

Это одноразовые варианты, как выход из положения

Воронку для жидкостей, с одноразовым применением, можно сделать из любого мягкого и гнущегося материала, который способен выдержать переливание хотя бы один раз. Разумеется, который имеет размер, хотя бы небольшого листа бумаги и довольно тонкий.

Мне приходилось делать воронки из больших листьев лопуха. Можно использовать другие крупные листья растений.
Приходилось использовать в качестве воронки (кроме бумаги, о которой говорили предыдущие консультанты) мягкую жестяную пластину.
Использовал для воронки плотный материал (мягкий брезент, кожу и им подобные).
Один раз пришлось воспользоваться даже обыкновенной рукавицей. Пришлось таким образом заливать воду в радиатор. Оторвал часть рукавицы со стороны пальцев, запехнул ее в горловину, раздвинул, чтобы могла пройти вода, а сверху потихоньку заливал воду.
Если имеется плотная ткань (очень хорошо использовать оторванные рукава), можно с помощью этого залить воду. Нужно зажать один конец рукава руками, набрать воды. Затем зажать второй конец другой рукой и воду в рукаве поднести одним концом к горловине (горлышку или куда еще). Немного ослабив кисть у того конца, который направлен к горловине, вода начнет выливаться в нужное место.

Если повспоминать, то можно вспомнить и еще такие случаи.

Источник

Воронка для слива полимеров.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Раньше я как-то особо не переживал из-за вопроса слива полимеров из ванной. Сливать хоть и неудобно, но банки типа HARZ Labs с широким горлом, и все сливалось нормально. Но в последнее время часто стали появляться различные полимеры и пробники в банках с узким горлом.

Товарищ я, довольно, безрукий, и все частенько проливается. Решил я сделать воронку для удобства. Замоделил быстренько. Распечатал из ПЛА пластика.

Сделал ее разборной, чтобы можно было между частями заправлять марлю или тканевую салфетку в качестве фильтра.

Опять же, если сливать в банки HARZ Labs, проблем нет, они большие и устойчивые.

А если ставить такую воронку в маленькую банку, все становится крайне неустойчивым.

И решил я сделать воронку на ножках, чтобы она сама держалась.

Заодно пришлось сделать основание для регулировки высоты под разные банки.

Тканевый фильтр по прежнему заправляется.

Модель для скачивания здесь. Если будет кому-то полезна, буду рад.

Источник

Как сделать воронку в домашних условиях: 2 простых способа изготовления из подручных средств

Изготовление воронки из жести своими руками

Иногда приходиться переливать различные жидкости из ёмкости в ёмкость. Если горлышко узкое, то это делать не очень удобно. Для упрощения этого процесса существует воронка. Воронку запросто можно сделать из бутылки, надев на её горлышко небольшой отрезок шланга, но габариты получаются большие. Я подумал и решил сделать пару небольших воронок из жести своими руками.

Сначала набросал небольшой чертёжик и сделал выкройку:

Потом дублировал выкройку 4 раза на листе жести:

Вырезал боковинки, зачистил места спайки и изогнул:

Для того, чтобы было можно вешать или удобно придерживать воронку, на одну из сторон припаял гайку:

Решил сделать совсем миниатюрную воронку, выполнена она по другому принципу и будет иметь коническую форму.

Как обычно делаем чертёжик, размечаем на жести и вырезаем:

Потом подготавливаем трубочку следующим образом:

Для удобства использования припаял шайбу:

Ну вот в принципе всё. В нюансы паяния жести я углубляться не буду, всегда может помочь поисковик. Самое главное не забываете смывать кислоту после пайки, иначе начнётся коррозия.

Настольный водоворот в бутылке

Сегодня я расскажу вам, как сделать своими руками настольный водоворот в бутылке, который работает без электричества.

Это интересная игрушка, и сделать её можно за 10 минут.

Для изготовления водоворота нам понадобится:

* 2 бутылки (я использовал от морса вкусвилл с широким горлышком ) (* Фломастер)

«Водоворот в бутылке» работает так: вода из верхней бутылки стекает в нижнюю, и при раскручивании образует красивый водоворот. При перевороте это повторяется.

Приступим к изготовлению водоворота

Склеиваем термоклеем две крышки между собой, как показано на фото. Чем больше клея, тем крепче конструкция. Если важно, чтобы было красиво, то перед склейкой можно накрутить крышки на бутылки, поставить как надо, отметить, где склеивать, и склеить по отметке.

Так должно получиться.

P. S. Есть несколько вариантов, как будет накручена крышка, так что можно просто подобрать правильное положение после, и не делать никаких отметок.

Теперь надо разметить и просверлить отверстия: одно большое, сверлом 10 мм, и 2 отверстия сверлом 4 мм.

P. S. Чем больше отверстий сверлом 4 мм, тем быстрее будет перетекать вода.

Так должно получиться.

Теперь надо на крышку накрутить бутылку. В другую бутылку надо набрать воды на три четверти и накрутить на бутылку с крышкой.

Воду можно покрасить краской от фломастера. Для этого надо взять фломастер нужного цвета, разобрать, достать стержень и выжать краску в воду. Подойдёт также засохший фломастер. Но если стержень фломастера сухой, его надо размочить в воде.

Водоворот в бутылке готов!

Вот я раскрутил быстро.

Держать водоворот удобно за крышки.

Вот видео на моём канале:

Как сделать фальшдно своими руками

Чем проще устройство, тем больше соблазн сделать его самому и тем самым сэкономить. Фальшдно – в числе таких конструкций.

Оно представляет собой пластину с мелкими отверстиями и устройством для фиксации в посуде. Кажется, что может быть проще, чем взять металлический лист и просверлить в нём дырки. Если и вы решили сделать фальшдно своими руками, прежде изучите его особенности.

Что нужно знать о фальшдне

При сооружении фальшдна для котла своими руками помните про его главную функцию – защищать нагревающуюся поверхность от пригорания к ней густого сырья. Этим продуктом может быть солод при варке пива, зерновая брага при дистилляции на самогонном аппарате и овощи при тушении. Подробнее о применении и об особенностях выбора вы можете прочитать здесь.

Фальшдно для выполнения своей роли должно обладать следующими характеристиками:

Размер, форма и количество прорезей в фальшдне достаточны для того, чтобы пропускать жидкую среду и задерживать твёрдую. Частые мелкие отверстия порой не справляются с этой задачей.

Способ при помощи скотча

Любите семечки? Раньше бабульки постоянно продавали семечки стаканами, и у них была заготовлена под них тара – бумажные кулечки. Это и есть потенциальные воронки. А еще в те времена, когда целлофан еще не до такой степени вошел в повсеместное использование, в магазинах продавцы делали из бумаги кульки, в которые упаковывали все, начиная от сахара и крупы до конфет и печенья. Как сделать из бумаги воронку подобного типа?

Кладем перед собой лист бумаги длинной стороной к себе. Располагаем его так, чтобы край его совпал с краем столешницы. К правой стороне длинной, расположенной к нам, стороны листа приклеиваем кусочек скотча так, чтобы половинка кусочка торчала за край. Беремся большим и указательным пальцами за торчащий краешек скотча и начинаем как бы обертывать лист вокруг руки. Когда получился конус, приклеиваем к его внутренней части кусочек скотча, что зажат у нас между пальцами. Чтобы сделать это наиболее эффективно, прижимаем эту часть конуса к столу.

Все. Остается только приклеить к внешней стороне кулька другой конец бумаги, которая норовит развернуться. Конус готов. Отрываем его острый кончик – и воронка готова. Пусть она одноразовая, но зато ее не нужно придерживать, чтобы она не развернулась.

Как сделать воронку в домашних условиях: 2 простых способа изготовления из подручных средств

В хозяйстве нередки случаи, когда необходима воронка. В домашних условиях сфера применения устройства разнообразна: фильтрование и дозировка жидких и сыпучих веществ, заливка масла в двигатель и многое другое. Да, рынок в настоящее время предлагает ассортимент видов такого товара, но если обстоятельства требуют срочности, то можно сделать воронку своими руками. На это не нужно много времени и сил, а результат позволит справиться с поставленной задачей быстро и качественно.

Расчет системы: планирование домашнего водостока

На этапе планирования делают разметку – отмечают места установки горизонтальных (желобов) и вертикальных (водостоков) линий. После определения метража просчитывают количество дополнительных деталей, которые нужны для сборки системы: креплений, заглушек, соединителей, воронок и переходников.

Метраж желобов и количество воронок: как рассчитать правильно

Количество горизонтальных линий зависит от конструкции крыши и длины скатов. Простейшая система из двух желобов и двух водосточных труб – оптимальный вариант для двускатной кровли общей площадью до 100 кв. м и длиной ската, не превышающей 10 м.

Схема для расчета количества линий стока

В этом случае нет необходимости делать двойной наклон от центра. А сделать желоб для водостока можно как из готовых, так и из самодельных деталей. Длина горизонтального лотка равна длине ската. Диаметр – 10 – 12 см. Наклон стока составляет до 2 – 3 мм на погонный метр. Заводские детали выпускают стандартной длины – 3 м.

Количество воронок, предназначенных для слива воды из лотка в водосточную трубу, равно количеству горизонтальных линий. Если длина прямого участка – больше 10 – 12 метров, то устанавливаются 2 воронки и 2 водосточные трубы по краям.

Основные параметры монтажа желобов

Если общее количество воронок в запланированной схеме равно двум, то просчитать длину водосточных труб просто. Высоту здания от нижнего края крыши до уровня земли умножают на 2.

При планировании более сложных конструкций расчеты выполняют для прямых линий, водостоков и планируют монтаж на сложных участках (на выступах, в углах) с подбором специальных изделий – угловых соединителей.

Дополнительные детали: крепежные крюки и соединители

Чтобы сделать желоб для водостока, дополнительно понадобятся:

Крюки выбирают в зависимости от типа крепления. Если под скатом кровли установлена крепкая фронтонная доска, не обшитая вагонкой, удобнее устанавливать короб на короткие кронштейны.

При фиксации на стропильную обшивку выбирают готовые регулируемые или нерегулируемые крюки с удлинителем. Такие крепления можно сделать самостоятельно из полос толстой стали шириной 3 – 4 см.

Для соединения воронки с трубой понадобится 2 колена по 40 о для вывода слива на линию установки трубы. Для крепления трубы к стенам используют специальные держатели или хомуты. Соединяют трубы соединительными муфтами.

Что такое воронка и зачем она нужна

Воронка представляет собой устройство для переливания жидкостей или пересыпания сыпучих продуктов через узкое приёмное отверстие. Также фильтруют и дозируют различные вещества. Конструкция имеет вид полого конуса, который сужен книзу в трубку.

Приспособление известно с древних веков. Их изготавливали из дерева, бересты, глины. В Средние века материалы изменились: стали популярны изделия из стекла, фарфора и металла. Современные бытовые воронки чаще всего производят из пластмассы, пропилена и жести.

Развертка наклонного конуса

Рассмотрим порядок построения развертки боковой поверхности наклонного конуса методом аппроксимации (приближения).

Степень соответствия приближенной развертки действительной зависит от количества граней вписанной пирамиды. Число граней выбирают, исходя из удобства чтения чертежа, требований к его точности, наличия характерных точек и линий, которые нужно перенести на развертку.

Перенос линии с поверхности конуса на развертку

Линия n, лежащая на поверхности конуса, образована в результате его пересечения с некоторой плоскостью (рисунок ниже). Рассмотрим алгоритм построения линии n на развертке.

Канистры для масла с длинным носиком

Для удобной перевозки топлива и специальных жидкостей предусмотрены канистры с длинным гибким носиком. Такой канистрой удобно пользоваться: риск пролить жидкость сводится к минимуму. К тому же если ёмкость применяется для хранения и обращения с жидкими маслами, есть возможность использовать специальные раздаточные крышки для удобства проведения работ по смазке. Крышки выпускаются разных цветов, что позволяет выполнить условия любой принятой системы кодирования на производстве.

Однако такие канистры имеют высокую стоимость и часто протекают, оставляя в салоне автомобиля пятна.

Гибка металла на вальцах

07 Дек 2013 Рубрика: Механика |

За последнее время ко мне было несколько обращений от читателей блога за помощью в решении одной и той же задачи: как при работе на трехвалковых листогибочных вальцах и профилегибах определить окончательное местоположение среднего ролика (валка)…

…относительно положения крайних роликов (валков), которое обеспечит гибку (вальцовку) заготовки с определенным заданным необходимым радиусом? Ответ на этот вопрос позволит повысить производительность труда при гибке металла за счет уменьшения количества прогонов заготовки до момента получения годной детали.

В этой статье вы найдете теоретическое

решение поставленной задачи. Сразу оговорюсь – на практике я этот расчет не применял и, соответственно, не проверял результативность предлагаемого метода. Однако я уверен, что в определенных случаях гибка металла может быть выполнена гораздо быстрее при использовании этой методики, чем обычно.

Чаще всего в обычной практике окончательное местоположение подвижного центрального ролика (валка) и количество проходов до получения годной детали определяется «методом тыка». После длительной (или не очень) отработки технологического процесса на пробной детали определяют координату положения центрального ролика (валка), которую и используют при дальнейших перенастройках вальцев, изготавливая партию этих деталей.

Метод удобен, прост и хорош при значительном количестве одинаковых деталей – то есть при серийном производстве. При единичном или «очень мелкосерийном» производстве, когда необходимо гнуть разные профили или листы разной толщины разными радиусами, потери времени на настройку «методом тыка» становятся катастрофически огромными. Особенно эти потери заметны при гибке длинных (8…11м) заготовок! Пока сделаешь проход…, пока проведешь замеры…, пока перестроишь положение ролика (валка)… — и все сначала! И так десяток раз.

Расчет в Excel местоположения подвижного среднего ролика

Запускаем программу MS Excel или программу OOo Calc, и начинаем работу!

С общими правилами форматирования электронных таблиц, которые применяются в статьях блога, можно ознакомитьсяздесь.

Прежде всего, хочу заметить, что листогибочные вальцы и профилегибы разных моделей могут иметь подвижные крайние ролики (валки), а могут — подвижный средний ролик (валок). Однако для нашей задачи это не имеет принципиального значения.

На рисунке, расположенном ниже изображена расчетная схема к задаче.

Вальцуемая деталь в начале процесса лежит на двух крайних роликах (валках), имеющих диаметр D

. Средний ролик (валок) диаметром d

подводится
до касания с верхом заготовки
.

Далее средний ролик (валок) опускается вниз на расстояние равное расчетному размеру H

, включается привод вращения роликов, заготовка прокатывается, производится гибка металла, и на выходе получается деталь с заданным радиусом изгиба R

! Осталось дело за малым – правильно, быстро и точно научиться рассчитывать размер
H
. Этим и займемся.

Исходные данные:

1. Диаметр подвижного верхнего ролика (валка) /справочно/ d

в ячейку D3: 120

2. Диаметр опорных с приводом вращения крайних роликов (валков) D

в ячейку D4: 150

3. Расстояние между осями опорных крайних роликов (валков) A

в ячейку D5: 500

4. Высоту сечения детали h

в ячейку D6: 36

5. Внутренний радиус изгиба детали по чертежу R

в ячейку D7: 600

Расчеты и действия:

6. Вычисляем расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка)Hрасч

в мм без учета пружинения

в ячейке D9: =D4/2+D6+D7- ((D4/2+D6+D7)2- (D5/2)2)(½)
=45,4
7. Настраиваем вальцы на этот размер Hрасч

и делаем первый прогон заготовки. Измеряем или высчитываем по хорде и высоте сегмента получившийся в результате внутренний радиус, который обозначим R

и записываем полученное значение в мм

в ячейку D10: 655

8. Вычисляем какой должна была бы быть расчетная теоретическая вертикальная подача верхнего ролика (валка)H0расч

в мм для изготовления детали с радиусом R

без учета пружинения

в ячейке D11: =D4/2+D6+D10- ((D4/2+D6+D10)2- (D5/2)2)(½)=41,9

H0расч=D/2+h+
R0— ((D/2+h+R0)2- (A/2)2)(½)9. Но деталь с внутренним радиусом изгибаRполучилась при опущенном верхнем валке на размерHрасч, а неH0расч.
Считаем поправку на обратное пружинение
x
в мм

в ячейке D12: =D9-D11=3,5

имеют близкие размеры, то можно с достаточной степенью точности принять эту же величину поправки
x
для определения окончательного фактического расстояния
H
, на которое необходимо подать вниз верхний ролик (валок) для получения на вальцованной детали внутреннего радиуса
R
.

Вычисляем окончательную расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка)H

в мм c учетом пружинения

в ячейке D13: =D9+D12=48,9

Применение подручных средств

Когда нет возможности купить воронку или сделать её самостоятельно, можно использовать подручные средства, главное, подключить фантазию и смекалку.

Перечислим некоторые удачные варианты:

Схема пошагового процесса изготовления воронки из картона.

Все перечисленные способы могут быть применены при необходимости срочного перелива жидкостей или пересыпания сухих веществ.

Но, применяя такие методы, стоит помнить, что конструкции не герметичны и не обладают необходимой прочностью.

Самый простой способ

Для спешного изготовления воронки не потребуется никаких инструментов. Просто берем лист бумаги и складываем его на себя по диагонали так, чтобы край короткой стороны прямоугольника (а лист бумаги это именно прямоугольник, а не квадрат) совпала с краем длинной стороны. Получился прямоугольный треугольник. Придавливаем диагональ на изгибе, чтобы заготовка наша не разворачивалась, и продолжаем процесс.

Теперь нужно еще раз сложить получившуюся заготовку на тот же манер, как и прежде, только теперь на себя загибаем верхнюю сторону треугольника, ту, что представляет из себя сделанный в первый раз перегиб. Снова сравниваем края снизу. Получился острый треугольник, одна из коротких сторон которого представляет из себя неровно торчащие края. Ничего страшного, это на манипуляции с водой или сыпучими, которые мы будем пересыпать/переливать через будущую воронку, не повлияет.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

> Купить в подарок или заказать уникальную вещь

About SterAK

От ровного листа до круглой обечайки:

Вальцы с асимметричным расположением валков (рис.11) производят практически полную гибку обечайки. Наиболее современными являются четырехвалковые машины (рис.12), на которых за один цикл осуществляется вальцовка и подгибка краев. Радиус гибки обечаек проверяют шаблонами. Возможные дефекты вальцовки цилиндрических обечаек приведены на рис.14.

Также способы получения нужной формы бывают разные.

Гибка конических обечаек производится несколькими способами:

1) Установкой под углом среднего валка у симметричных трехвалковых машин и бокового валка у асимметричных трехвалковых и четырехвалковых вальцев (рис.15). 2) Гибкой по средней линии последовательно по различным участкам (рис.16) на вальцах. Сначала осуществляют подгибку кромок, затем гнут середину заготовки на каждом участке с переустановками. Такой способ приводит к повышенному износу оборудования. 3) Гибка обечаек на вальцах со сменными коническими валками. Этот способ оправдан в серийном и массовом производстве. 4) Безвальцевым способом для листа толщиной до 20 мм. На рис. 17 показан метод свертывания. Кромки 3 и 4 заготовки закрепляют в опорах 2 и 5, сводят друг к другу, одновременно поворачивают опоры в разных направлениях. Далее кромки конической обечайки соединяют на прихватках и снимают со станка. 5) Наиболее производительным способом является изготовление конических обечаек в штампах (рис.18). Перед сваркой частей обечаек производят их предварительную фиксацию для исключения деформации элементов и обеспечения сварочных зазоров. Совмещение кромок обычно производится струбцинами и сборочными кольцами для тонкого листа (рис.19). На одну обечайку устанавливается две струбцины по торцам. Цилиндричность обечаек обеспечивается специальными приспособлениями с домкратами, распирающими деталь. При сборке габаритных деталей используются стяжные планки и клиновые соединения (рис.20).

Источник