Что такое невьюра в строительстве
Нервюра (архитектура)
Нервюра (архитектура)
Нервюра (фр. nervure — жилка, прожилка) — выступающее ребро готического каркасного крестового свода.
Наличие нервюр в совокупности с системой контрфорсов и аркбутанов позволяет облегчить свод, уменьшить его вертикальное давление и боковой распор и расширить оконные проёмы. Нервюрный свод также называют веерным. Система нервюр (главным образом в архитектуре готики) образует каркас, облегчающий кладку свода.
Примечания
Полезное
Смотреть что такое «Нервюра (архитектура)» в других словарях:
Нервюра — О нервюре в технике см. Нервюра (техника) … Википедия
Нервюра — (франц. nervure, от лат. nervus жила) арка из тесаных клинчатых камней, укрепляющая ребра свода. Система нервюр (главным образом в архитектуре готики) образует каркас, облегчающий кладку свода. * * * арка из тесаных камней, образующая… … Архитектурный словарь
Ступа (архитектура) — У этого термина существуют и другие значения, см. Ступа (значения). Запрос «Дагоба» перенаправляется сюда; см. также другие значения. Файл:Субурган2.jpg Строение ступы согласно буддийским канонам … Википедия
Сала (архитектура) — У этого термина существуют и другие значения, см. Сала. Cала на ж/д вокзале Хуахина, Таиланд Сала ( … Википедия
Аркада (архитектура) — У этого термина существуют и другие значения, см. Аркада. Аркада королевского замка на Вавеле (Кра … Википедия
Глава (архитектура) — У этого термина существуют и другие значения, см. Глава (значения). Купол собора Икалтонского монастыря в Грузии. Глава в архи … Википедия
Шатёр (архитектура) — Шатёр в деревянной архитектуре Это статья об архитектурной форме. См. также Шатёр … Википедия
Кокошник (архитектура) — У этого термина существуют и другие значения, см. Кокошник … Википедия
Небо (архитектура) — У этого термина существуют и другие значения, см. Небо (значения) … Википедия
Парус (архитектура) — У этого термина существуют и другие значения, см. Парус (значения). Купол на парусах Парус, пандатив (от фр. pendentif) часть свода, элемент купольной конструкции, посредством которого осуществляется переход от прямоугольного основания … Википедия
Нервюра
Смотреть что такое «Нервюра» в других словарях:
нервюра — каркас, остов, гурт, ребро Словарь русских синонимов. нервюра сущ., кол во синонимов: 4 • гурт (14) • каркас … Словарь синонимов
НЕРВЮРА — (французское nervure), арка из тесаных клинчатых камней, укрепляющая ребра свода. Система нервюр (главным образом в готике) образует каркас, облегчающий кладку свода … Современная энциклопедия
НЕРВЮРА — (франц. nervure от лат. nervus жила), 1) арка из тесаных клинчатых камней, укрепляющая ребра свода. Система нервюр (главным образом в архитектуре готики) образует каркас, облегчающий кладку свода.2) Поперечный силовой элемент конструкции… … Большой Энциклопедический словарь
Нервюра — (франц. nervure, от лат. nervus жила, сухожилие), арка из тёсаных клинчатых камней, укрепляющая рёбра свода; то же, что гурт. Система нервюр (главным образом в архитектуре готики) образует каркас, облегчающий кладку свода. (Источник:… … Художественная энциклопедия
нервюра — Элемент поперечного силового набора, связывающий в одно целое элементы продольного набора и обшивку и определяющий форму профиля конструкции. [ГОСТ 21890 76] Тематики фюзеляж, крылья и оперение самолетов и вертолетов … Справочник технического переводчика
Нервюра — О нервюре в технике см. Нервюра (техника) … Википедия
нервюра — ы, ж. 1) архит. Арка из тесаных клинчатых камней, обычно укрепляющая ребра свода. Нервюра готического свода. Хорошо сохранились древние ворота, усиленные и украшенные нервюрой. Синонимы: гурт 2) тех. Элемент каркаса крыла, оперения и других… … Популярный словарь русского языка
нервюра — (франц. nervure, от лат. nervus жила), 1) арка из тёсаных клинчатых камней, укрепляющая рёбра свода. Система нервюр (главным образом в архитектуре готики) образует каркас, облегчающий кладку свода. 2) Поперечный элемент балочной, ферменной,… … Энциклопедический словарь
Что такое невьюра в строительстве
Вадим, Кана́ва — открытая горная или геологоразведывательная выработка, имеющая небольшие по сравнению с длиной поперечные размеры.
Назначение канавы:
В геологии — выявление выходов горных пород, опробование.
Показать полностью.
В горном деле — сбор и отвод либо подвод поверхностных вод.
Канавы широко применяются при разработке россыпей и торфяных месторождений.
По назначению канавы подразделяются на:
руслоотводные (предназначенные для отвода русел небольших рек и ручьёв);
нагорные (для перехвата стекающей по склонам воды);
разрезные (для сбора и отвода воды на открытых выработках);
капитальные (для сбрасывания воды ниже уровня участка горных работ);
водоотводные (предотвращающие поступление воды в выработки);
водоподводные (обеспечивающие водоснабжение).
При фильтрационно-дренажном оттаивании мёрзлых пород различают канавы:
Форма поперечного сечения канав, как правило, трапециевидная. Форма откосов зависит от стройкости горных пород. Размеры канав и уклон дна определяется в зависимости от количества протекающей воды. Наполнение канав, как правило, выдерживается на уровне 0,6 — 0,8 от их объёма.
Бутовская линия метрополитена на участке от станции Улица Старокачаловская до станции Битцевский парк и тупики за станцией Улица Старокачаловская
Главная > Практическая работа >Строительство
14.2. Станция «Битцевский парк»
Участок от ПК 037/048+57,23 до ПК 053+33,80 (Станция с оборотными тупиками. Монтажная камера. Примыкание к Калужско-Рижской линии метрополитена).
Станция сооружается в открытом котловане на глубине 10-14 метров Крепление котлована выполняется сваями из труб Ǿ530 мм, не заглубленные в водоупорные грунты. Сваи заполняются песком и раскрепляются расстрелами, продольными поясами, подкосами, с устройством деревянной забирки. Разработка котлована станции ведется послойно с помощью гидравлических экскаваторов и бульдозеров На площадке производится водоотведение из котлована и с территории.
Сооружение станций выполняется в монолитных железобетонных конструкциях заходками 6-9 метров с применением автобетононасосов. Подача металлоконструкций производится стреловыми кранами грузоподъемностью 16, 25, 50 тонн. Параллельно со станцией строится ТПП, которое находится также под защитой свайного крепления бортов котлована. После сооружения станции производится гидроизоляция, обратная засыпка.
Оборотные тупики сооружаются из монолитного железобетона.
Для сооружения постоянных конструкций «насухо» в лотке котлована устраивается сеть временных зумпфов, располагаемых в пониженной части котлована и его «пазухах». Шаг зумпфов в невьюрах –12 м, в «пазухах» от 24 до 30 м. Вода в зумпфы поступает по дренажным канавам, расположенным вдоль борта котлована, а так же по поперечным канавам с шагом 12 м. Зумпфы попадающие под конструкцию по мере сооружения конструкций демонтируются. В работе остаются только зумпфы в пониженной части каждой секции конструкций. Для откачки воды используются насосы ГНОМ 50-50 производительностью 50 м3/час и напором 50 м.
При ликвидации зумпфов последние засыпаются щебнем и осуществляется нагнетание цементно-песчаного раствора в щебень.
При сооружении конструкции холодные швы в перекрытии необходимо устраивать на 1/4 пролета перекрытия. Пазухи котлована заполняются песком по мере сооружения перекрытий и наклейки гидроизоляции с защитным слоем на стены.
После бетонирования консольных участков перекрытий в средней части конструкции опалубка и распорки между конструкциями не демонтируется до окончания сооружения конструкций.
Опалубка и распорки остаются до окончания сооружения конструкций на всю высоту. Распорки демонтируется по мере демонтажа опалубки.
Гидроизоляция тоннелей и конструкций станций обязательно должна быть защищена на период эксплуатации от механических и природных повреждений, для чего необходима засыпка этих конструкций слоем грунта высотой не менее глубины промерзания грунтов в г. Москве. Обратная засыпка котлована производится песчаным грунтом с уплотнением ручными трамбовками, траншейными виброуплотнителями и вибрационными гладковальцевыми катками.
Бетон доставляется на стройплощадку в автобетоносмесителях, подача к месту укладки – автобетононасосами. Доставка фундаментных блоков, кирпича, арматуры и других строительных материалов производится автосамосвалами и бортовыми автомобилями различной грузоподъемности.
По окончании всего комплекса работ, включая монтажные работы, выполняется благоустройство территории.
14.3. Перегонные тоннели
Участок тоннеля от ПК02+00 до ПК 010+99,0 сооружается закрытым способом тоннелепроходческим комплексом «Herrenknecht». Мощность грунтов, залегающих над сводом тоннеля, составляет 12-14 м. Гидростатическое давление на лоток от 0,2 до 1,3 атм.
Проходка ведется из монтажной камеры на станции «Лесопарковая» правым тоннелем до демонтажной камеры на ПК02+00,00. Здесь ТПМК демонтируется с помощью автокрана «Liebherr» грузоподъемностью 400 тонн, перевозится на трейлерах назад на станцию «Лесопарковая», монтируется в монтажной камере и ведет проходку левого тоннеля. Выдача породы производится по пульпопроводу. Подача блоков обделки и материалов – на вагонах с дизелевозом марки «Schoma».
После проходки правого тоннеля сооружается венткамера на ПК 06+21,65.
Участок тоннеля от ПК 016+40,55 до ПК 037/048+57,23 сооружается закрытым способом тоннелепроходческим комплексом. «Lovat». Проходка тоннеля на участке от ПК 016+40,55 до ПК 028+50 практически всем сечением будет осуществляться в водонасыщенных песчано-супесчаных флювиогляциальных и меловых отложениях; на участке от ПК 028+50 до ПК 037/048+57,23 проходка будет осуществляться в необводненных грунтах. Вначале правый перегонный тоннель. Проходка ведется из монтажной камеры, примыкающей к котловану станции «Битцевский парк» правым тоннелем до демонтажной камеры на ПК016+54. Здесь ТПМК демонтируется с помощью автокрана «Liebherr» грузоподъемностью 400 тонн, перевозится на трейлерах назад на станцию «Битцевский парк», монтируется в монтажной камере и ведет проходку левого тоннеля. Выдача породы, подача блоков обделки и материалов – в вагонетках с дизелевозом марки «Schoma».
Участок от ПК 2+46.3 до ПК 02+00,00 (примыкание к существующей Бутовской линии метрополитена) сооружается открытым способом в котловане глубиной от 6 до 9м с креплением котлована сваями из труб Ǿ530мм, пробуренных до водоупорных грунтов. (см. Том 19, книга2, чертежи 48-ПИР-7ОС1, 48-ПИР-7ОС2). Сваи заполняются песком. По мере разработки грунта устанавливаются продольные пояса из двутавровых балок и расстрелы из труб.
На участке до начала разработки котлована, выполняется бурение скважин для устройства строительного водопонижения.
Водопонизительные скважины бурятся снаружи замкнутого контура буросекущих свай на глубину не превышающую низ ограждающих конструкций, что позволяет наиболее эффективно снижать уровень воды в пределах котлована. Иглофильтры устанавливаются внутри котлована. Учитывая переменный уровень грунтовых вод по длине котлована, водопонижение устраивается отдельными участками, а не по всему контуру котлована.
Для контроля процесса водопонижения предусмотрены гидронаблюдательные скважины.
Время предварительного водопонижения до начала работ по выемке грунта составляет 1 месяц. Отключение и тампонирование водопонизительных скважин производится в соответствии с графиком строительства после устройства гидроизоляции основных конструкций и обратной засыпки.
Разработка котлована ведется послойно с помощью гидравлических экскаваторов и бульдозеров с раскреплением бортов котлована расстрелами и подкосами
14.4. Притоннельные сооружения
Все притоннельные сооружения: водоотливные установки и людские эвакуационные соединительные сбойки (ЛЭСС) строятся закрытым способом в сложных гидрогеологических условиях. Их сооружение ведется под защитой противофильтрационной завесы (ПФЗ), выполненной струйной цементацией по технологии «JET Grouting». Закрепление грунтов ведется из тоннелей по проекту НИЦ ТМ. Перегонные венткамеры строятся непосредственно из тоннелей с применением временной крепи. Подвоз материалов производится по откаточным путям внутри тоннеля. Сбойки строятся из монолитного железобетона. В местах устройства сбоек в основном тоннеле предусматриваются металлические кольца на протяжении 6-10 метров (3м от оси сбойки по пикетажу и 3 м против пикетажа). Противофильтрационная завеса устраивается через отверстия в кольцах.
Строительство всех притоннельных сооружений начинается после проходки правого тоннеля. Перечень притоннельных сооружений по трассе метрополитена, приведен ниже.
На участке до начала разработки котлована, выполняется бурение скважин для устройства строительного водопонижения.
Водопонизительные скважины бурятся снаружи участка ограниченного замкнутым контуром буросекущих свай на глубину не превышающую низ ограждающих конструкций, что позволяет наиболее эффективно снижать уровень воды в пределах котлована. Иглофильтры устанавливаются внутри котлована.
В качестве системы водопонижения котлована принят метод совместной работы водопонизительных скважинами и иглофильтров. Первоначально уровень грунтовых вод снижается скважинами водопонижения с отм. 162,0 м до отм.158м. Далее с помощью иглофильтров уровень снижается до отметки на 0,5 м ниже отметки дна котлована.
Сооружение венткамеры выполняется в монолитных железобетонных конструкциях заходками 6-9 м с применением автобетононасосов. Подача металлоконструкций производится стреловыми и автомобильными кранами.
Строительство венткамеры завершается после проходки левого перегонного тоннеля.
Дом из клееного бруса: что нужно знать до начала строительства
Пандемия придала загородному рынку новый импульс для развития. Желающих переехать жить за город оказалось немало: кто-то решил арендовать дом, кто-то — купить или построить. И в этом случае часто возникает вопрос: «из какого материала строить дом?».
Один из популярных материалов на рынке загородного домостроения — клееный брус. Дома из него считаются качественными, долговечными, огнеустойчивыми, но дорогими. Вместе с экспертами разбираемся в главных преимуществах и недостатках домов из клееного бруса.
Содержание
Что такое клееный брус
Клееный брус — это материал из древесины, изготовленный с помощью склеивания между собой в брус сращенных по длине бездефектных досок. Сокращенное международное обозначение — Glulam (glued laminated timber). Широкое применение клееных деревянных конструкций было связано с развитием промышленной химии в целом и клеев в частности и началось в Европе, в первую оечередь, Финляндии в 1960—1970 годах, рассказывает директор по стратегическому развитию Ассоциации деревянного домостроения (АДД) Семен Гоглев.
Производство клееного бруса в России началось в 90-х, тогда же материал пришел на загородный рынок жилья. С тех пор он пользуется популярностью в загородном домостроении. Сегодня клееный брус применяется также в строительстве социальных и коммерческих объектов.
Для производства клееного бруса в России, в основном, используются сосна и ель, реже — сибирская кедровая сосна и некоторые виды лиственницы. Наиболее популярными породами, из которых изготавливается клееный брус, являются:
CLT-панели
Еще один популярный строительный материал, который можно отнести к клееной древесине. CLT-панели (англ. Cross Laminated Timber — перекрестно склеенная древесина) — это многослойный материал, для изготовления которого применяют цельные ламели из хвойных и твердолиственных пород дерева. Дома из CLT-панелей распространены на рынке загородного жилья.
Особенности производства клееного бруса
Производство клееного бруса — это многостадийный, дорогостоящий трудоемкий и высокотехнологичный процесс. Срок изготовления клееного бруса на всех стадиях производства напрямую зависит от оснащения производства оборудованием, пристаночной механизацией и подъемными механизмами, говорит член правления АДД, гендиректор компании «ДДМ-строй» Вера Вавилова. «Чем современнее оборудование и чем правильнее оно подобрано технологами, тем быстрее и качественнее процесс производства. Аналогично — чем сложнее проект, чем больше зарезок, засверловок, разнообразия сечений в одном проекте, тем дольше он производится», — отмечает она.
Условно процесс производство клееного бруса эксперты делят на несколько стадий:
Передовые компании по производству клееного бруса используют оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Проект домокомплекта или отдельных конструкций разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь, рассказал Семен Гоглев. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.
Сертификация
Пока в России при строительстве зданий и конструкции из клееного бруса не требуется обязательной сертификации, но подготовка соответствующих стандартов уже идет. «Чаще всего, предъявляется сертификат соответствия системы «Ростест», выданный на основе собственных ТУ (Технических условий) производителя, а это значит, что конечному потребителю проконтролировать пригодность и качество конструкций сложно», — уточнил директор по стратегическому развитию АДД.
Строительство дома из клееного бруса
Дома из клееного бруса достаточно распространены на загородном рынке. По оценке АДД, на рынке деревянного домостроения доля домов из клееного бруса занимает примерно 20%. Строительство дома из клееного бруса — достаточно быстрый и несложный процесс. Сами домокомлекты из клееного бруса изготавливают на заводе. Дом собирается непосредственно на участке, где предварительно заливается фундамент. После закладки фундамента устанавливается опалубка, а затем начинается укладка гидроизоляции. Следующий шаг — непосредственно сборка дома, установка кровли, окон, дверей, внутренняя отделка (проводка коммуникаций, декоративная отделка) и внешняя (защита древесины и точечная герметизация).
Клееный брус возводится «под ключ» по-разному. Срок изготовления зависит от сложности проекта и площади дома. К примеру, дом площадью до 120 кв. м можно собрать за месяц при условии, что фундамент уже готов. Сооружать такие дома можно круглый дом, поскольку клееный брус устойчив к воздействиям окружающей среды.
Мнение строителя
Владелец строительной компаний «Дом Лазовского» Максим Лазовский:
— Сложностей в строительстве дома нет почти никаких. Это самый легкий материал для строительства. Сложности есть у организатора стройки, поскольку цельные балки клеенного бруса много весят и для транспортировки и работы на площадке нужна спецтехника, грузоподъемные механизмы.
Для укладки бруса есть определенный регламент, но не все строители его знают и соблюдают. Это нужно контролировать. Сроки зависят от проекта. Дом из бруса можно построить за четыре месяца. Если без отделки, тем более, что брус сам по себе — эстетичный материал, то построить можно и за два месяца. Но нужно ждать до двух месяцев, пока привезут материалы.
Плюсы домов из клееного бруса
Дома из клееного бруса обладают неоспоримыми преимуществами. Одно из главных — это прочность. По оценкам экспертов АДД, конструкции из клееного дерева имеют на 50-70% большую прочность по сравнению с цельным деревом, благодаря чему появляется возможность увеличивать размеры как несущих конструкций, так и пролетов, оконных проемов и т. д. Низкая влажность клееного бруса (10+- 2%) в свою очередь способствует повышению прочности, жесткости на изгиб и стойкости против воздействия микроорганизмов (грибки) и других вредителей древесины.
Второе достоинство дома из клееного бруса, которое связано с первым — долговечность и устойчивость к воздействию влаги и перепадов температур. Стена дома из клееного бруса не меняет своей формы в процессе эксплуатации. За счет гребней и пазов по длине клееного бруса, стена приобретает свойства «монолитной» и не пропускает влагу, поясняет Семен Гоглев. Равномерная сушка в заводских условиях позволяет в будущем избежать крупных трещин и деформации конструкций дома. Отсутствие щелей и трещин препятствует проникновению влаги в клееный брус, тем самым, предотвращая поражения насекомыми и всевозможными грибками. Современный клееный брус устойчив к загниванию и служит около 90 лет.
Третий плюс — это стабильность форм. Клееная древесина, в отличие от цельной, сохраняет форму и размеры с течением времени, практически не давая усадки. «Влажность клееного бруса составляет всего 10+- 2%. Благодаря этому усадка не превышает 0,5% в отличие от 10-15%, свойственных обычному бревну», — добавил эксперт.
Дома из клееного бруса хорошо сохраняют тепло (имеют хорошую теплоизоляцию и высокое звукопоглощение). По данным АДД, коэффициент сопротивления теплопроводности стены 196 мм — 2,08, что эквивалентно 1000 мм кирпичной кладки. Это значит, что затраты на отопление дома будут значительно меньше и его не потребуется дополнительно утеплять.
Пятый плюс — огнестойкость клееного бруса. По оценке экспертов, она в среднем в 4-5 раз выше, по сравнению с металлоконструкциями. «Балки из клееного бруса могут выдерживать натиск огня до 60 минут, а иногда до нескольких часов, тогда как металл под воздействием высоких температур быстро начинает деформироваться и происходит обрушение конструкций», — отметил директор по стратегическому развитию АДД. Клееный брус даже при очень высоких температурах обугливается и тлеет, препятствуя доступу кислорода внутрь его, добавил эксперт
Дома из клееного бруса, как и деревянные в целом считаются экологичными. Экологичность клееного бруса проявляется в его способности испарять с открытой поверхности полезные для здоровья человека летучие вещества и осуществлять циклический воздухообмен с атмосферой внутри помещения, поддерживая в нем здоровый микроклимат. Кроме того, дома из клееного бруса сейсмостойкие. Они используются даже в Японии, в том числе для восстановления районов, пострадавших от землетрясений.
К плюсам таких строений также можно отнести быструю готовность дома, минимум отделки, утепления, минимальный уход, простой фундамент, добавила Вера Вавилова. «Клееный брус не требует дополнительного утепления. У него плотное примыкание сопрягаемых поверхностей. Усадка дома из клееного бруса всего 1-2%. Это обеспечивается за счет использования в производстве пиломатериала, прошедшего камерную сушку», — отметила эксперт.