Что такое набивка аги

Набивки сальниковые

Набивки сальниковые ГОСТ 5152-84

Плетеные сальниковые набивки являются наиболее распространенным типом уплотнительных материалов, применяемых для заполнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, различных аппаратов. Этими набивками комплектуется более 70% насосов, 80% арматуры. Они различаются как материалами, из которых они изготовлены, так и способами изготовления (структурой). Оба эти фактора существенно влияют на эксплуатационные свойства набивок.

Основой плетеных набивок являются различные волокнистые материалы. В подотрасли АТИ для изготовления плетеных набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон.

Важным компонентом набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.

Таблица расчета веса 1п.м. сальниковых набивок в зависимости от размера плетения.

Наименование

Мин. партия отгрузки

Источник

Набивки сальниковые марки АГИ

Сальниковые набивки марки АГИ (асбестовые графитонаполненные ингибированные) изготавливаются в соответствии с техническими условиями ГОСТ 5152-84 и применяются для герметизации запорной арматуры, а также подвижных соединений в насосах.

Набивка сальниковая АГИ

Сальниковая набивка асбестовая представляет собой эластичный шнур длиной 3-18 метров, сплетенный из асбестовой нити и пропитанный графитизированной клеящей смесью. Может выпускаться в тропическом исполнении (при условии замены связующего или введения фунгицидов).

В зависимости от типа рабочей среды сальниковая набивка АГИ применяется при следующих максимальных давлениях и температурах:

Сальниковая набивка АГИ изготавливается в следующих исполнениях:

Набивки с размерами, указанными в скобках, в новом проектировании не применяются.

Физико-механические характеристики набивки АГИ:

Сальниковая набивка АГИ в разрезе

Сальниковые набивки графитовые марки АГИ являются коррозионно-пассивными в контакте со сталями марок 20Х13, 08Х18Н10Т, 14Х13Н2 и ХН35ВТ.

Гарантии производителя

При соблюдении условий транспортировки и хранения по ГОСТ 5152-84, изготовитель гарантирует срок хранения набивок сальниковых марки АГИ в течение 5 лет от даты выпуска.

Гарантийный срок эксплуатации набивки зависит от условий, в которых она работает, и устанавливается по отдельному соглашению между производителем и потребителем.

Подробно расскажем о нашей продукции, рассчитаем стоимость и подготовим индивидуальное предложение!

127349, город Москва, Алтуфьевское шоссе, д. 78, подъезд 2А, метро
«Алтуфьево»

Время работы: Пн-Пт с 8-30 до 17-30

ОГРН 1055000500598
ИНН 5001049431

город Москва, Лианозовский проезд, д.6, территория «Коммерческого Центра»

Согласие на обработку персональных данных

Настоящим в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года свободно, своей волей и в своем интересе выражаю свое безусловное согласие на обработку моих персональных данных ООО «БАРТ», зарегистрированным в соответствии с законодательством РФ по адресу:

127349, г.Москва, Алтуфьевское шоссе, д.78, помещение VII, комната 1-7 (далее по тексту Оператор).

Персональные данные любая информация, относящаяся к определенному или определяемому на основании такой информации физическому лицу.

Настоящее Согласие выдано мною на обработку следующих персональных данных:

Согласие дано Оператору для совершения следующих действий с моими персональными данными с использованием средств автоматизации и/или без использования таких средств: сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, а также осуществление любых иных действий, предусмотренных действующим законодательством РФ как неавтоматизированными, так и автоматизированными способами.

Данное согласие дается Оператору для обработки моих персональных данных в следующих целях:

Источник

Набивка сальниковая АГИ

Набивки АГИ (плетёная, проклеенная с графитом, ингибированная, плотность, не менее, 0,9 гр/см2, ГОСТ 5152-84) применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов.
Поставляется в бухтах ≈15-20 кг.

Набивки АГИ (плетёная, проклеенная с графитом, ингибированная, плотность, не менее, 0,9 гр/см2, ГОСТ 5152-84) применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов.
Поставляется в бухтах ≈15-20 кг.

Набивки АГИ применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Поставляется в бухтах ≈15-20 кг.

Набивка АГИ, выпускаемая отечественной промышленностью, регламентируется ГОСТ 5152-84, имеет следующие основные технические характеристики:

Воздух, азот, инертные газы

Вода, питательная вода

Аммиак жидкий и газообразный

Жидкие и газообразные нефтепродукты и агрессивные среды

Неподвижные соединения аппаратов

Масса одного п.м., кг

Источник

Набивка сальниковая АГИ

Набивки АГИ (плетёная, проклеенная с графитом, ингибированная, плотность, не менее, 0,9 гр/см2, ГОСТ 5152-84) применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов.
Поставляется в бухтах ≈15-20 кг.

Набивки АГИ (плетёная, проклеенная с графитом, ингибированная, плотность, не менее, 0,9 гр/см2, ГОСТ 5152-84) применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов.
Поставляется в бухтах ≈15-20 кг.

Набивки АГИ применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Поставляется в бухтах ≈15-20 кг.

Набивка АГИ, выпускаемая отечественной промышленностью, регламентируется ГОСТ 5152-84, имеет следующие основные технические характеристики:

Воздух, азот, инертные газы

Вода, питательная вода

Аммиак жидкий и газообразный

Жидкие и газообразные нефтепродукты и агрессивные среды

Неподвижные соединения аппаратов

Масса одного п.м., кг

Источник

Сальниковая набивка: типы, как её выбрать и заменить сальники

Сальниковая набивка – это самый популярный тип уплотнений не только центробежных насосов и арматуры, но и многого другого оборудования.

Уплотнение этого типа представляет собой шнур круглого или квадратного сечения, пропитанный каким либо материалом, например асбестом или графитом. Сальники центробежных насосов необходимы для того, чтобы исключить, а скорее уменьшить протечки жидкости из рабочей камеры оборудования.

Сальниковые уплотнения, в отличии от торцовых, не являются герметичными. Для поддержания их в рабочем состоянии необходимо обеспечить минимальную протечку для смачивания.

Содержание статьи

Типы набивок

На сегодняшний в день в свободной продаже представлено огромное количество разнообразных сальниковых набивок, которые различаются друг от друга:
по плетению – сквозные и комбинированные
по структуре – армированные и неармированные
по составу – асбестовые (и безасбестовые), графитовые и фторопластовые.

Асбестовые сальниковые набивки

Уплотнения этого типа применяются в оборудовании, которое работает с агрессивными средами, а так же при повышенных температурах и давлении. Материал выдерживает температуру до 250°С и давление до 2,5 МПа (25 атм).

Рабочая среда: нейтральная, агрессивная, нефтепродукты, газообразная и пар. Используется в центробежных насоса и арматуре.

Безасбестовые сальниковые набивки

Уплотнения этого типа применяют для арматуры и насосов, работающих под давлением не выше 20 Мпа (200 Атм) и температурой до 100°С. Рабочая среда: газ, пар, минеральные масла, нефтяное топливо, промышленная вода.

Марка:
ХБП-31 – хлопчатобумажная с масляной и графитовой пропиткой

Фторопластовые

Набивки этого типа не только эластичные, но и стойкие к агрессивным средам. Ограничения использования таких набивок состоит в том, что их запрещается использовать в средах с содержанием хлора.

Область применения: фармацевтическая, нефтяная и химическая промышленности.

Графитовые

Графитовые сальниковые набивки характеризуются высокой упругостью и хорошей пластичностью при обжатии. Они имеют низкий коэффициент трения и высокую теплопроводность, что практически исключает коррозионный и механический износ рабочей поверхности валов насосного оборудования и штоков арматуры.

Ограничения таких уплотнения состоит в том, что их не рекомендуется использовать в средах с высокой концентрацией азотных, хлористых и хромсодержащих соединений.

Графитовые набивки способны работать при температуре до 650°С в различных рабочих средах среди которых: тяжелые и легкие горячие нефтепродукты и продукты нефтегазовой переработки, вода, углеводороды, смазочное и термальное масло, органические растворители, криогенные жидкости и другие.

Подбор необходимой сальниковой набивки

Переходя к подбору необходимой Вам сальниковой набивки необходимо определиться с назначением и областью использования оборудования.

Материал, из которого будет выполнена набивка сальников, должен обеспечить необходимую герметичность, не приводить к появлению коррозии на корпусе оборудования, а также прослужить как можно дольше.

Уплотнение должно подходить к среде в которой его планируется использовать. Например если насос перекачивает агрессивные среды (щелочи и кислоты), то основа сальника должна быть кислото- и щелочестойкой. Аналогичное требование распространяется на углеводы (бензин, жиры, масла).

Неправильно подобранная набивка сальника может привести к разгерметизации, аварии, потере реагентов и так далее.

С другой стороны обратите внимание на температуру и давление, на которые рассчитан материал уплотнения. Например, процесс транспортирования нефти осуществляется при высоких температурах. Разгерметизация в этом случае может привести к ухудшению состава нефти, воспламенению, выделению паров наружу и даже взрыву.

Набивка сальников насосов должна быть устойчива к вибрации, а ещё должна обладать высоким запасом прочности к истиранию. С этой целью их дополняют различными компонентами, например, фторопластом.

Замена сальниковой набивки

Инструкция по замене сальников центробежного насоса состоит из 3 этапов.

1. Удаление отработавшей сальниковой набивки

Первый шаг состоит в извлечении отработавшей свой срок сальниковой набивки.

Затем необходимо очистить посадочное место от загрязнений и проверить вал и нажимную гайку на наличие повреждений, сколов, деформации и коррозии.

При неудовлетворительных результатах проверки изношенные детали так же необходимо заменить.

2. Подготовка новой сальниковой набивки

На этом этапе необходимо подобрать типа набивки исходя из условий эксплуатации оборудования (советы по подбору в разделе “Подбор необходимой сальниковой набивки” этой статьи).

Сечение будущей набивки (S) определяется по следующей формуле:

Подобрав материал и сечение и закупив набивку её необходимо нарезать на кольца. Для определения длины кольца используют формулу

Внимание! Запрещено расплющивать сальниковую набивку для придания ей требуемого размера.

Нарезанные заготовки рекомендуется намотать на заготовку, диаметр которой равен диаметру вала оборудования. Края заготовок рекомендуется подрезать под углом 450 и скрепить.

3. Замена сальников на центробежных насосах

Кольца новой сальниковой набивки устанавливаются по очереди таким образом, чтобы разрезы были смещены на угол в 90°.

Установленные кольца прижимаются нажимной гайкой или грундбуксой. Перекосы при обжатии недопустимы.

Проверка установки сальниковой набивки

После установки сальниковой набивки необходимо включить насос в работу и проверить наличие течей. При нагреве и намокании во время работы оборудования набивка увеличивается в размере.

Если течи нет, то нажимную гайку немного ослабляют. Гайку регулируют до тех пор, пока не установится протечка не более 3-4 капель в минуту.

Внимание! Чтобы снизить износ новой набивки от трения, нажимную гайку (сальник) изначально сильно не затягивают. Если гайка будет затянута очень сильно, то это может привести к перегреву, затвердеванию набивки и потери эластичности в месте её соприкосновения с валом. Проблема в этом случае заключается в том, что затвердевшая набивка может привести к повреждению вала насоса.

Видео: замена сальников на центробежных насосах

В этом разделе мы подготовили для Вас фрагмент учебного фильма по замене сальниковой набивки насоса.

Дальнейшая эксплуатация набивок зависит от правильно подобранной марки, её структуры и состава. В качестве материалов выступают как натуральные, так и искусственные компоненты, которые в большинстве марок дополнительно пропитывают различными составами.

Выбор пропитки зависит от назначения и условий применения, таких как рабочая температура, давление и нагрузки.

Источник