Что такое лист дсп

Что такое ЛДСП — характеристики и применение

Среди строительных материалов популярна ЛДСП. Работать с такой плитой можно на заводе, в небольшой мастерской и в частном хозяйстве.

Что такое ЛДСП

ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.

Характеристики материала

Технология производства

Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:

Основные разновидности ДСП

Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:

Виды панели в зависимости от внешней отделки:

Отличие от МДФ

Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:

Недостатки ламинированных плит

Главной преградой для широкого использования ламинированных ДСП стало присутствие в составе формальдегида, который выделяется в атмосферу и может быть опасен для здоровья. Среди прочих недостатков отмечают невозможность фрезеровки и создания фигурных деталей.

А также недостаточную влагостойкость большинства сортов — происходит разбухание материала при длительном воздействии влаги.

Преимущества мебельного материала

Ламинированные ДСП чаще всего применяют в производстве такой мебели, как шкафы для кухни, прихожей и гостиной. При этом выявлены достоинства материала:

Применение в мебельной отрасли

Высокая стоимость натурального дерева привела к росту популярности древесно-стружечных плит. Из них делают перегородки, стеновые панели, оборудование для торговых предприятий и т.п. Однако наибольшее число панелей применяют производители мебели.

Благодаря простой обработке и цветовому многообразию ЛДСП используют при изготовлении кухонных гарнитуров на заказ. В этом случае берут влагостойкие плиты толщиной не менее 20 мм.

Кромки заготовок, предназначенных для сборки ящиков, близко расположенных к духовке или варочной панели, защищают алюминиевым уголком.

Каждая разновидность ламинированной ДСП маркируется по способу ее применения:

Последние 2 марки мебельщики также используют, но не часто.

В зависимости от толщины блоки применяют по такому назначению:

Стандартные размеры и толщина

ГОСТ предписывает производителям выпускать плиты из ЛДСП таких габаритов:

Самыми востребованными на рынке стали такие заготовки:

Цветовое разнообразие ламинированных древесных плит (фото)

Благодаря современному производству палитра пленок, применяемых при изготовлении ламинированных стружечных плит, позволяет удовлетворить вкус любого потребителя. Основными цветами стали:

Особенности выбора плит

Лучшим вариантом ламинированного блока для производства мебели будут плиты с такими параметрами:

Уход за мебелью из ЛДСП

Использование современных материалов и технологий при изготовлении предметов обихода позволили сделать уход за ними простым и без затрат усилий.

Ламинированная ДСП будет служить долго, если выполнять несколько правил:

Мебель из ЛДСП останется красивой, если в помещении будет сохраняться температура от +2 до + 40 °C. Относительная влажность при этом должна быть в пределах 45-70%. Рядом с предметами обстановки нельзя располагать отопительные приборы и нагревающееся оборудование. При открывании или закрывании дверей и ящиков не стоит прилагать чрезмерных усилий.

Уход за мебелью из ЛДСП отличается простотой.

Декоративное покрытие боится следующих веществ:

Не допускать превышения нагрузки:

Возможность комбинирования материалов

Ламинированная древесно-стружечная плита — универсальная основа для производства любой мебели. Одним из достоинств его стала возможность сочетаться с другими разновидностями материалов. Чаще всего продукцию из ЛДСП комплектуют фасадами из МДФ, а задние стенки изготавливают из ДВП.

Лучшие производители ЛДСП

Среди изготовителей мебели из ламинированных панелей наибольшей популярностью пользуется продукция нескольких фирм.

ЛДСП «Эггер»

Австрийская компания основана в 1961 г. Фрицем Эггером. Сначала это было небольшое семейное предприятие, постепенно ставшее одним из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Заводы располагаются в 7 европейских государствах. Есть такая фабрика и в России.

«Эггер» — группа предприятий по производству древесных материалов.

Продукцию Egger отличают:

«Ламарти» от Сыктывкарского фанерного завода

На СФЗ каждый этап производства ДСП «Ламарти» строго контролируется. Благодаря этому отечественная продукция конкурирует с большинством западных производителей. В качестве сырья здесь используют хвойную и березовую щепу и стружку без примесей коры. Вся ламинированная плита соответствует экологическим нормам и требованиям ГОСТ.

Сыктывкарские изделия отличает:

«Кроношпан» (Австрия)

В 1897 г. в Зальцбурге открылась лесопилка, положившая начало одному из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Предприятия и представительства «Кроношпан» работают в 24 странах. Ламинированные плиты бренда выделяются такими качествами:

«Невский Ламинат»

ЛДСП «Невский Ламинат» стоит дешевле, чем зарубежные аналоги. Вся продукция завода сертифицирована и экологически безопасна.

Благодаря высокой плотности крепежные элементы мебели держатся прочно, плита не боится сырости и механических повреждений.

Производители мебели не испытывают недостатка в заготовках для собственного производства. Новейшие технологии и оборудование, установленное на предприятиях по выпуску ламинированных панелей, гарантирует безопасность, красоту и неповторимость дизайна обстановки комнаты или кухни.

Сейчас действующий прораб на одной крупной строительной фирме, занимающейся застройкой коттеджных посёлков и строительством частных домов. Раннее сам на протяжении 14 лет в качестве исполнителя занимался строительством домов и ремонтом жилых помещений.

Источник

Как выбрать мебель из ДСП: советы эксперта

Древесно-стружечная плита, или ДСП, — материал, который очень популярен в России. Чаще всего он используется для изготовления мебели. Этот материал недорог, прочен и позволяет утилизировать отходы древесного производства. Но есть у ДСП и свои нюансы: материал может быть токсичен и подходит не для всех видов мебели.

Вместе с экспертом разобрались, что опасного содержится в ДСП, чем он отличается от МДФ и на что обращать внимание при покупке предметов из этого материала.

Материал прокомментировал Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России

Что такое ДСП

ДСП — это древесно-стружечная плита. Как понятно из названия, это материал, состоящий из древесной стружки, которую склеивают в пласты разного размера. Для скрепления используются формальдегидные смолы, которые обеспечивают ДСП прочность и влагостойкость. Поскольку ДСП производится из отходов, стоимость конечного продукта получается невысокой.

В основном ДСП используют для изготовления мебели. Различают ламинированную версию — ЛДСП, которая применяется в том числе при создании кухонной мебели.

Преимущества ДСП

Материал не стал бы настолько популярен, если бы не обладал безусловными преимуществами.

Недостатки ДСП

Недостатки предметов из ДСП обусловлены технологическими особенностями материала.

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— Минздравом и Роспотребнадзором установлено, что при превышении допустимых норм содержания формальдегидных смол древесно-стружечные плиты могут быть токсичными. Поэтому особенно важно покупать мебель у ответственных и легальных производителей, которые используют только сертифицированные плиты при производстве мебели.

Чем мебель из ДСП отличается от МДФ

Различия между материалами есть, и существенные:

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

Как выбрать мебель из ДСП

При выборе мебели из ДСП нужно обращать внимание на следующие факторы:

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— Мебель из ДСП технологична, стоит дешево и очень прочна. Это достаточно экологичный продукт. Но говорить так можно только про те плиты, которые произведены с соблюдением всех необходимых норм. Покупая мебель у легального и ответственного производителя, вы можете быть уверены в том, что он для своей продукции использует сертифицированные плиты ДСП и защищает необработанные кромки.

Из ДСП производят всю корпусную мебель — шкафы, тумбы, кухни и т. д. Такая мебель, как правило, отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Есть несколько стандартов по производству плит ДСП, основные из них североамериканский, европейский и японский. Между собой они различаются не так сильно — немного по-разному варьируют содержание формальдегида и стандартизируют нормы предельно допустимой концентрации летучих веществ (нормы ПДК).

В России используется европейская классификация плит. Они бывают классов Е2, Е1 и Е 0,5. Класс Е1 соответствует содержанию 0,1 мг формальдегида в одном кубометре воздуха. В нашей стране разрешено производить мебель с использованием плиты именно этого класса, а для детской мебели — только класса Е 0,5.

Что касается качества, то лучше покупать мебель из плиты российского производства, и на это есть действительно веская причина. За последние десять лет российские плитные предприятия прошли серьезную модернизацию, и можно с уверенностью сказать, что российские плитчики располагают самым современным и технологичным оборудованием для производства плит. Вторая важная причина — это сырье, благодаря которому наше ДСП более технологично, и это в значительной степени живая древесина.

Качество нашей плиты отмечают и за рубежом. Мы уже сейчас производим больше плит, чем потребляет наш внутренний рынок, 15% от объемов произведенной плиты идет на экспорт.

Источник

Что такое лист дсп

«Анатомия Сна» – журнал о стильной жизни в спальне и здоровом сне. Каждый день вы найдете здесь интересную историю, важный совет и полезное интервью. Вместе с авторами разберетесь, как выбрать матрасы и подушки из тысяч товаров, какие аксессуары идеальны для спальни, как своими собрать кровать или сшить балдахин, увидите «начинку» ортопедических изделий для сна, познакомитесь с экспертами и мастерами. Журнал «Анатомия Сна» является брендовым медиа онлайн-магазина «Анатомия Сна». Одного из крупнейших маркетов популярных отечественных и зарубежных производителей матрасов, кроватей, мебели и аксессуаров для сна в России.

Напишите нам

Содержание

Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.

Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.

Современное производство и применение

До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.

После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.

Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.

Плюсы и минусы ДСП

Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.

К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.

Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.

Как ухаживать

Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.

Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.

Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.

Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.

Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.

Стереотипные заблуждения об ЛДСП

Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.

Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.

Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.

Как ухаживать

При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.

Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.

Современное производство

Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:

1. Подготовка и предварительная обработка сырья.

2. Сушка и укладка в «ковер».

3. Горячее прессование.

Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.

Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.

Применение МДФ

Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.

Плюсы и минусы МДФ

У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.

Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.

Минусов у МДФ немного:

Как ухаживать

Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.

Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:

Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.

Источник

Древесно-стружечные плиты: свойства, виды, сферы применения и советы, как отличить качественный материал от подделки

Древесно-стружечная плита (расшифровка аббревиатуры ДСП) – это дешевый заменитель натуральной доски, фанеры и других материалов.

Его применяют там, где нет больших нагрузок, и не требуется высокая прочность на излом.

Материал доступен и довольно прост в изготовлении, к тому же производится из отходов деревообрабатывающей промышленности — древесной стружки.

Далее мы расскажем:

Что такое ДСП, и какие бывают их размеры?

ДСП – это плиты, состоящие из древесной стружки различных размеров и клеевой смеси. Причем прочность и жесткость зависят от состава клеевой смеси, а древесные отходы играют роль наполнителя и влияют только на износостойкость.

В большинстве случаев для изготовления ДСП используют крупные опилки и мелкую стружку.

Поэтому ориентированно-стружечные плиты нельзя отнести к ДСП, хотя формально оба материала изготавливают из древесной стружки.

В качестве вяжущего вещества используют различные составы на основе формальдегида, ведь они при минимальной цене обеспечивают максимальную прочность и жесткость.

В качестве наполнителя применяют как отходы в форме опилок и стружки, так и различные обрезки, а также некондиционную древесину. Обрезки и некондиционную древесину различными способами превращают в стружку и смешивают с отходами деревообработки.

Стандарта размеров, принятого во всем мире, не существует, поэтому большинство производителей придерживается ограничения на минимальные размеры 120 см ширины и 180 см длины.

Но это связано не с какими-то общепринятыми документами, а с технологией производства и особенностями транспортировки ДСП.

Ведь легче перевозить плиты длиной 2,5–3,5 метра и шириной до 190 см, потому что такие размеры соответствуют кузову небольшого грузовика. Тем не менее, встречаются плиты длиной до 575 см и шириной до 250. Толщина плит составляет 8–40 мм.

Виды и классы

Виды и классы этого материала прописаны в ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные» и соответствуют этим же параметрам международного стандарта EN 312, принятого в 2010 году.

Российский стандарт делит ДСП на плиты общего назначения неводостойкие (P1) и предназначенные для использования внутри сухих помещений (P2).

Международный стандарт предусматривает другое деление на классы:

Необходимо учесть, что плиты российского класса P1 вообще не соответствуют требованиям международного стандарта.

Кроме того, ДСП делят по содержанию и эмиссии формальдегида:

Более подробно о классах эмиссии и допустимом количестве выделяемого формальдегида читайте в статье (ОСП).

ДСП также разделяют по виду поверхности:

У нешлифованных плит высокие допуски по отклонениям размеров (-0,3/+1,7 мм), а их поверхность может содержать различные дефекты, такие как масляные пятна или царапины.

У шлифованных плит допуск по толщине составляет ±0,3 мм. Допуск по длине и ширине одинаков для всех видов ДСП и составляет ±5 мм.

В качестве лицевой облицовки могут использоваться различные материалы, ведь не существует какого-то общепринятого стандарта.

Благодаря этому существует возможность подобрать такой тип облицовки, который лучше других подходит для того или иного применения.

В качестве покрытия могут использоваться как краска и износостойкий лак, так и рисунки на бумажной основе, покрытые пленкой из различных смол и полимеров (ламинированные). Также в качестве отделки используют древесный шпон, благодаря чему поверхность ДСП выглядит как древесина.

Этот материал делят и по количеству слоев. Ведь многослойные листы обладают качествами, недоступными однослойным. К примеру, они могут сочетать минимальную стоимость и максимальную твердость наружных поверхностей.

Внутренние слои многослойных плит могут быть выполнены из обычной стружки, а наружные — из более красивой, поэтому их внешний вид гораздо приятней, чем у традиционных ДСП.

Древесно-стружечные плиты также разделяют по классам, причем к классу I относят максимально качественный материал, а к классу II — имеющий не слишком значительные дефекты. Более подробное описание классов вы найдете в ГОСТ 10632-2014.

Различаются плиты и по способу обработки торца:

Последние три применяют к плитам, изготовленным по заказу под определенный размер, например, деталям мебели.

Однако нередко такой способ обработки применяют и к ДСП стандартных размеров.

Встречаются ДСП с ламинированной, окрашенной или лакированной лицевой/обратной поверхностями и не имеющие такой обработки на торцах.

Характеристики и сравнение с другими материалами

Мы подготовили таблицу, в которую включили наиболее важные характеристики древесно-стружечных плит — плотность, прочность, теплопроводность и прочие, и других материалов, являющихся конкурентами ДСП.

Технология производства

Технология производства ДСП во многом сходна с той, что применяют при производстве ориентированно-стружечных плит. О ней мы рассказывали здесь. Поэтому тут мы будем говорить только о том, что отличает обе технологии, то есть о способе:

Получение стружки

Для снижения затрат на производство ДСП нередко используют отходы деревообрабатывающих и деревоперерабатывающих предприятий, однако для этого линия по выпуску древесно-стружечных плит должна находиться рядом с этим предприятием.

Если же это невозможно или объем поставки отходов не может покрыть потребность в материале, то для изготовления стружки используют любую некондиционную, но здоровую древесину.

Это могут быть:

Древесину очищают от коры и подают в различные измельчители, перерабатывающие ее в мелкую, среднюю и крупную стружку любой формы. Наиболее популярны ножевые роторные измельчители, обладающие высокой производительностью. О них мы подробно рассказывали тут.

Ориентация стружки и формирование ковра

При создании ковра ДСП стружку не ориентируют, поэтому после осмоления материал подает в специальный дозатор, который равномерно распределяет его по всей поверхности.

При производстве многослойных листов используют необходимое количество дозаторов, соединенных каждый со своим участком осмоления транспортером.

Сферы применения

Древесно-стружечные плиты благодаря достаточно невысокой цене и своим техническим характеристикам, особенно влагостойкие, шпунтованные или, к примеру, ламинированные получили широкое распространение и востребованность в различных сферах применения.

Внутренняя обшивка стен

Из ДСП классов Е0,5 и Е1 получается хорошая внутренняя обшивка стен, ведь материал обладает достаточной твердостью и жесткостью.

Кроме того, шлифованные плиты можно красить большинством видов красок. На них можно наклеивать обои или плитку, а также покрывать штукатуркой.

На фото ниже представлены окрашенные стены, предварительно обшитые ДСП. Однако для любой из этих отделок поверхность обшивки нужно загрунтовать акриловой грунтовкой и наклеить сетку-серпянку. Требования к каркасу для установки этого материала ничем не отличаются от требований к каркасу для монтажа ГКЛ, СМЛ или ОСП.

Из-за очень низкой паропроницаемости внутреннюю обшивку стен необходимо делать вентилируемой, в противном случае оседающий на стене конденсат приведет к появлению плесени и гнили.

ДСП соответствующего класса можно использовать даже для отделки помещений с высокой влажностью (предел 85%). Если же использовать материал класса Р7 (атмосферостойкий), то им можно обшивать стены даже в бассейнах и предбанниках.

Толщина материала для внутренней обшивки стен зависит от расстояния между деталями каркаса. Оптимальное соотношение цены и качества обеспечивает соотношение толщины в 10 мм и расстояния между деталями каркаса в 60 см. Если в обшивку стен планируют врезать розетки и другое оборудование, то минимальная толщина ДСП должна составлять 15 мм.

Ненесущие перегородки

Из этого материала получаются красивые и аккуратные перегородки, основа которых – металлический (чаще всего из стального/алюминиевого профиля) или деревянный каркас, прикрепленный к потолку, полу и стенам.

Жесткость и устойчивость к статичным нагрузкам у такой перегородки зависит от каркаса и надежности его крепления.

Ударопрочная стойкость зависит от расстояния между деталями каркаса и толщиной древесно-стружечной плиты. Толщину ДСП подбирают так же, как и для внутренней обшивки стен.

Использование для обшивки пола

Из-за высоких нагрузок и низкой прочности ДСП нельзя использовать в качестве чернового (несущего) покрытия (за исключением влагостойких плит повышенной прочности, в том числе для пола).

Однако в качестве подстилающего слоя для любого покрытия этот материал подходит очень хорошо.

Единственное условие – черновой пол должен быть ровным, ведь древесно-стружечная плита не устраняет перепады высоты, а лишь создает гладкую поверхность.

Оптимальная толщина материала для подстилающего слоя составляет 20 мм. Также ДСП применяют и в качестве чистового покрытия, однако для этого подходят лишь ламинированные или покрытые износостойким лаком плиты. Оптимальная толщина материала чистового покрытия — 6–10 мм.

Обшивка потолков

Благодаря отсутствию нагрузки, для черновой обшивки потолков подходит шлифованная ДСП толщиной 10–15 мм. Ее можно красить и оклеивать обоями (необходима грунтовка и наклейка армирующей сетки), а также зашивать любым отделочным материалом.

В качестве чистовой обшивки хорошо подходят крашеные и ламинированные плиты толщиной 3–6 мм, ведь они сочетают в себе красивый внешний вид и небольшую цену.

Если же на чистовую обшивку потолка планируется устанавливать осветительное оборудование, то необходимо использовать плиты толщиной 10–20 мм.

Съемная опалубка

Для такого использования подходят лишь водостойкие виды древесно-стружечных плит, которые дополнительно обрабатывают гидрофобными веществами, снижающими способность материала впитывать воду. Жесткость и прочность опалубки зависит от правильности установки распорок и подпорок, а также толщины материала.

Чем больше высота заливаемого бетоном участка, тем выше давление в нижней части опалубки, поэтому тем более толстым должен быть материал и меньше расстояние между подпорками и распорками. Для слоя бетона высотой 1,5–2 метра оптимальным вариантом будет ДСП толщиной 15 мм и расстояние между распорками в 40–50 см.

Ограждения

При проведении строительных или ремонтных работ возникает необходимость огородить участок, чтобы защитить пешеходов и автомобили от повреждений. Такие ограждения выполняют логистическую функцию, обозначая закрытую территорию, поэтому их делают переносными, состоящими из деревянного или металлического каркаса и обшивки.

В качестве обшивки подходит нешлифованная древесно-стружечная плита толщиной 6–12 мм. Плиту можно красить или делать на ней различные предупреждающие надписи. Чтобы краска служила долго и не облазила, поверхность материала обрабатывают соответствующей грунтовкой.

Если нет возможности использовать атмосферостойкую или хотя бы водостойкую ДСП, то берут плиту класса Р-1 и обрабатывают ее гидрофобными препаратами.

В качестве такого препарата можно применять акриловую грунтовку. При этом важно покрыть грунтовкой не только лицевую и изнаночную стороны, но и все торцы. Такая обработка закроет поры древесины и защитит плиту от впитывания воды во время дождя.

Мебель

ДСП обладает достаточной прочностью для создания различной мебели. Для бюджетной мебели используют материал класса Р3 с окрашенной или оклеенной бумагой поверхностью.

Для мебели среднего класса применяют тот же класс ДСП, но покрытый ламинирующей пленкой.

Чтобы создать детали с объемным рисунком, берут более толстую плиту и фрезерным станком удаляют все лишнее.

Затем оклеивают поверхность бумагой с текстурой древесины и покрывают ламинирующей пленкой. Этот способ применяют для создания деталей дорогой мебели, ведь внешний вид мебели и отдельных элементов почти неотличим от таких же деталей, изготовленных из массива древесины.

Для изготовления корпусной мебели применяют ДСП толщиной 15–25 мм, под фрезерование применяют плиты толщиной 30–38 мм.

Из древесно-стружечных плит изготавливают не только корпусную мебель, но и различные столешницы.

Для этого используют либо стандартный материал толщиной 38 мм, либо изготовленные на заказ более толстые плиты. Затем из листа вырезают кусок необходимой формы, фрезеруют его торцы, при необходимости шлифуют и оклеивают шпоном или бумагой с последующей лакировкой или ламинированием. Чаще всего для создания столешниц используют материал классов P5 и P6.

Подоконники

ДСП классов:

толщиной 30–40 мм обладают достаточной прочностью для изготовления из них подоконников.

Сначала деталь вырезают по размеру, затем фрезеруют торцы, придавая им нужную форму, и оклеивают бумагой с текстурой древесины. Готовый подоконник ламинируют, после чего его сложно отличить от аналогичной детали, изготовленной из натуральной древесины и покрытой лаком.

Благодаря невысокой стоимости исходного материала и возможности наклеивать текстуру «благородных» пород, подоконники из ДСП, при невысокой цене, являются достойными заменителями весьма дорогих деталей из натуральной древесины.

Двери

делают внутренние двери, а материал класса P5 применяют для изготовления наружных дверей.

Причем из древесно-стружечных плит делают как филенки, заменяя ими самые сложные в изготовлении и дорогие детали, так и двери целиком.

Причем двери, полностью изготовленные из этого материала, делают двумя способами.

Из цельного листа

Вырезают из листа толщиной 40–50 мм лист по размеру двери и и с помощью специального станка фрезеруют на этом куске необходимый рисунок, копирующий форму деревянной двери.

Готовую дверь оклеивают шпоном или бумагой, придавая текстуру выбранной породы древесины.

Однако даже при беглом взгляде на такую дверь видно, что она сделана не из дерева, потому как в ней отсутствуют стыки между деталями, мелкие щели, едва заметные неровности и другие характерные признаки.

Из отдельных деталей

Вырезают из листа такой же толщины отдельные детали, формой и размером полностью идентичные тем, которые делают из дерева, затем все детали оклеивают шпоном или ламинатом и собирают на клею, как и деревянную дверь. Даже при внимательном рассмотрении двери ее сложно отличить от той, что изготовлена из натурального дерева.

Из ДСП изготавливают различную тару, в том числе евро паллеты, предназначенные для транспортировки любых упакованных товаров.

Причем из древесно-стружечных плит делают как доски и листы, так и бобышки. Однако для изготовления бобышек приходится сначала делать плиту необходимой толщины (7–15 см), затем нарезать на куски подходящего размера.

Благодаря невысоким затратам на материал (ДСП гораздо дешевле металла и древесины) получается существенная экономия, ведь такая тара считается одноразовой, поэтому делать ее из дерева очень накладно.

Тем не менее, «одноразовую» тару многие используют по несколько десятков, а то и сотен раз, пока не разрушатся основные детали. Когда на таре из древесно-стружечных плит ослабевают гвозди, их утапливают молотком и забивают дополнительные, после чего поддон можно снова использовать для транспортировки различных грузов.

Маркировка

На каждой плите должны быть указаны:

Все данные находятся внутри прямоугольника и занимают небольшое пространство в одном из углов обратной стороны. Причем у плит, которые легально производят на российских предприятиях или законно поставляют из зарубежья, вся информация, кроме бренда производителя, указывается на русском языке.

Стоимость древесно-стружечных плит зависит от:

Кроме того, стоимость этого материала всегда ниже на оптовых складах и строительных рынках, ведь доставка в небольшие магазины тоже небесплатна, поэтому их владельцы перекладывают эти затраты на покупателей.

Причем найти в свободной продаже материал с классом эмиссии 0,5 невозможно, ведь его делают только по заказу.

Очень сложно найти плиты толщиной свыше 22 мм, ведь в большинстве случаев их предпочитают делать также только по заказу.

Опасен ли этот материал?

Вокруг ДСП не утихают споры об их опасности.

Одна из сторон доказывает, что при правильном применении этот материал безопасен и его можно использовать даже в детских комнатах.

Другая сторона пытается доказать опасность даже при наружном применении.

Чтобы развеять мифы, мы расскажем о причинах, делающих древесно-стружечные плиты опасными, а также о тех процессах, которые происходят в них и могут повредить здоровью.

Основную опасность представляет формальдегид — бесцветный газ, растворимый в воде, спирте и многих других жидкостях. В ДСП этот газ присутствует в виде фенолформальдегидных смол, которые являются частью клея.

Постепенно формальдегид выходит из клея, что приводит к потере прочности, причем скорость этого процесса зависит от степени эмиссии.

Если запереть человека в герметичном пространстве небольшого объема и положить рядом с ним лист ДСП, то постепенно выделяемый из плиты газ заполнит помещение, а его концентрация достигнет опасных значений. После этого газ начнет связываться с белками в крови и тканях, из-за чего они теряют свои свойства.

Повреждения получают:

Это основные аргументы противников применения ДСП. Однако они умалчивают о двух важных факторах:

Кроме того, ДСП, покрытые краской, лаком или ламинирующей пленкой, выделяют меньше формальдегида, чем шлифованные или нешлифованные материалы того же класса эмиссии, но без покрытия.

Поэтому ДСП можно применять в комнатах с хорошей вентиляцией, благодаря чему содержание формальдегида не поднимается до опасных значений.

Кроме того, для любых жилых комнат желательно использовать материалы класса эмиссии Е0,5.

Они обходятся дороже материала с классом эмиссии Е1, зато гораздо более безопасны, ведь с тем количеством газа, которое они выделяют, легко справится воздухообмен, происходящий через незаметные щели.

Также допустимо применять материал класса эмиссии Е1, который покрыт:

В рабочих помещениях допустимо использовать плиты с классом эмиссии Е1, ведь люди проводят там не слишком много времени.

Материалы с классом эмиссии Е2 подходят только для наружного применения. Поэтому их используют для наружной отделки стен и создания съемной опалубки.

Еще один аргумент противников использования этого материала заключается в том, что во время пожара ДСП выделяет ядовитые вещества.

Это на самом деле так, но при сгорании любая органика выделяет как минимум углекислый и угарный газ.

Отличия качественных изделий

Чтобы получить качественные плиты, необходимо применять максимально совершенный технологический цикл, включая использование правильных компонентов, что обходится гораздо дороже изготовления некачественной продукции.

Поэтому все производители качественных ДСП продают свою продукцию заметно дороже некачественных аналогов, чем любят пользоваться различные мошенники.

Поэтому мы расскажем вам о правилах, которые помогут отличить качественные древесно-стружечные плиты от той продукции, что лишь выглядит качественной.

Проверка формы и размеров

Если ДСП изготовлены с соблюдением технологического цикла и на современном оборудовании, то любая плита, извлеченная из любой пачки одной партии, будет соответствовать допуску по размерам ГОСТа.

Это относится не только к длине, ширине или толщине, но и к диагонали, которая позволяет оценить прямоугольность изделия из ДСП.

Превышение допуска говорит о том, что либо вся партия изготовлена на некачественном оборудовании или с нарушением технологии, либо в партию качественных плит добавили некачественные.

Проверка маркировки

Производители качественной продукции всегда устанавливают на нее четкий штамп со всей необходимой информацией. Если же штамп нечеткий или расплывчатый, то перед вами подделка. Потому что краску, которую используют для маркировки, невозможно смыть водой, поэтому она не пострадает даже в том случае, если материал окажется долгое время под дождем.

Внешний вид

Внимательно осматривайте каждую плиту. Мы понимаем, что в магазине или на оптовой базе этого сделать невозможно, но никто не мешает вам осмотреть купленную продукцию сразу же после доставки.

Шлифованные и нешлифованные материалы должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ, ведь они полностью идентичны таким же требованиям из международного стандарта EN 312.

Если одна или несколько плит не соответствуют прописанным в документах нормам, то либо вся партия сделана с нарушением технологии, либо часть хороших плит заменили подделкой. Поэтому всю купленную продукцию лучше вернуть в магазин, забрать деньги и приобрести качественный товар в другом месте.

Наличие сертификатов

Несмотря на то, что ДСП не подлежит обязательной сертификации, все надежные производители, легально поставляющие свою продукцию в Россию, получают для нее следующие сертификаты:

Первый документ подтверждает, что все основные свойства материала полностью соответствуют требованиям ГОСТ 10632-2014 и EN 312.

Это особенно важно для ДСП, которые собираются использовать для внутренней отделки жилых комнат, ведь испытания в лаборатории позволяют определить реальный уровень эмиссии формальдегида. Поэтому сертификат доказывает, что уровень эмиссии не превышает заявленное производителем материала значение.

Второй документ, который выдают также по итогам испытаний в лаборатории, подтверждает, что степень горючести и газовый состав дыма, выделяемый ДСП при сгорании, укладываются в принятые для этого материала нормы.

Третий сертификат тоже выдают по результатам проверки в лаборатории. Он не только подтверждает заявленный уровень формальдегида, но и является гарантией того, что в составе клея нет других опасных веществ.

Если продавец не может предъявить сертификаты, значит, перед вами подделка с неизвестными качествами.

Поэтому не рискуйте, ведь никто не знает:

Интересное видео

Данный сюжет рассказывает о нюансах производства древесно-стружечных плит, как из них изготавливают мебель, и мебель из каких ДСП нужно выбирать, чтобы обезопасить себя от излишне выделяемого формальдегида:

Вывод

Древесно-стружечные плиты – это недорогой и современный конструкционно-отделочный материал, который применяют там, где использование более дорогих материалов экономически не оправдано.

Из статьи вы узнали:

Источник