Что такое куст в нефтянке
Кустовое бурение
Под кустовым бурением понимается способ, при котором устья скважин группируются на общей площадке
Под кустовым бурением понимается способ, при котором устья скважин группируются на общей площадке, а конечные забои находятся в точках, соответствующих проектам разработки месторождения.
Преимущества кустового бурения скважин:
Впервые в СССР кустовое бурение было осуществлено под руководством Н. Тимофеева на о-ве Артема в Азербайджане.
К недостаткам кустового наклонно направленного способа бурения следует отнести вынужденную консервацию пробуренных скважин до окончания некоторой скважины данного куста в целях противопожарной безопасности, увеличение опасности пересечения стволов скважин, трудности в проведении капитального и подземного ремонтов скважин, а также в ликвидации грифонов в условиях морского бурения.
Горизонтальное и разветвленное горизонтальное бурение применяются для увеличения нефте- и газоотдачи продуктивных горизонтов при первичном освоении месторождений с плохими коллекторами и при восстановлении малодебитного и бездействующего фонда скважин.
При этом протяженность завершающего участка скважины, расположенного в продуктивном пласте (горизонтального участка), может превышать 1000м.
Условия, вызывающие необходимость применения кустового бурения, подразделяются на:
К разновидностям кустового бурения можно отнести 2-ствольное последовательное, 2-ствольное параллельное и 3-ствольное бурение.
В настоящее время кусты скважин становятся крупными промышленными центрами с базами МТС, вспомогательными цехами и т. д.
В целом кустовой способ бурения сокращает затраты на обустройство промысла, упрощает автоматизацию процессов добычи и обслуживания, а также способствует охране окружающей среды при освоении нефтяных и газовых месторождений.
В этом случае можно полнее осуществлять сбор всех продуктов отхода бурения и уменьшать вероятность понижения уровня грунтовых вод на огромных территориях, которое может возникнуть вследствие нарушения целостности водоносных горизонтов.
Эффективность эксплуатации кустовых скважин
Состав оборудования куста скважин
Куст скважин — это совокупность скважин, устья которых находятся на близком расстоянии друг от друга и располагаются на ограниченном общем основании.
Под куст скважин отводится площадка искусственного или естественного участка территории, на которой располагаются их устья, служебные помещения, необходимое технологическое оборудование, инженерные коммуникации. В состав куста может входить несколько десятков скважин. В состав куста скважин, как правило, входят:
Отсыпка основания кустовых площадок
Начальным и основным этапом в строительстве кустовых площадок является создание качественного основания. Так как нефтедобыча происходит в основном на нестабильных, часто болотистых, почвах Севера, то необходима отсыпка и уплотнение технологических площадок и дорог, ведущих к ним. Отсыпка обычно производится с применением грунтов, песка и гравия. Основание под установку буровой вышки бетонируется.
Обустройство куста нефтяных скважин
Куст нефтяных скважин – это специальная площадка, которая может быть как естественного, так и искусственного происхождения, на которой расположены устья скважин, удаленные от прочих кустов или одиночных скважин не менее, чем на 50 метров, а также технологическое оборудование и прочие необходимые для нормальной эксплуатации сооружения, инженерные коммуникации, ремонтное оборудование, бытовые и служебные помещения.
В процессе проектирования суммарный дебит куста нефтяных скважин необходимо брать из расчета не более 4 тысяч кубометров в сутки, при значении газового фактора не больше 200 кубометров.
В зависимости от того, какой способ эксплуатации кустовых скважин используется, на технологической площадке должны присутствовать перечисленные ниже сооружения:
Расчеты показывают, что укрупнение кустовых площадок в процессе выбора схем эксплуатации промысла является целесообразным как с экономической (экономия капвложений – 8-10 процентов, длина коммуникаций снижается на 45 процентов), так и с экологической точки зрения.
Обустройство скважин с большими длинами отходов ограничивает использование на них насосов типа ШГН (штанговые глубинные).
Кроме того, возникают сложности, связанные с истиранием труб, которое может привести к аварии (особенно в местах, где НКТ соединяются между собой). Чтобы избежать такого истирания, используются специальные муфты с повышенной прочностью, которые ставятся в местах искривления ствола.
На кустах с большими отходами в качестве насосов используют в основном ЭЦН (электрические центробежные), а также некоторые виды насосов с гидроприводом.
Гидроприводные агрегаты также позволяют обеспечивать подачу ингибиторов, которые защищают от коррозии и парафинистых отложений. Это дает возможность совмещать две технологии: подготовки рабочей жидкости и подготовки нефти, а это позволяет сэкономить на силовых линиях и существенно снизить экологические риски.
Сооружение дальнейших систем, обеспечивающих подготовку нефти, закачку и сброс вод зависит от:
Объекты, предназначенные для сбора и последующего транспорта получаемого из скважин сырья должны обеспечивать:
Вся добываема газожидкостная смесь идет на ГЗУ (групповую замерную установку), на которой в автоматическом режиме производят периодические замеры дебитов каждой эксплуатируемой скважины.
Какие могут возникнуть сложности
Эксплуатационный процесс усложняется парафиновыми отложениями, которые размещаются на различных элементах системы – выкидные линии, аппаратные устья и трубные колоны. Работе установок препятствует также истирание труб. Такие процессы нередко приводят к аварийным ситуациям и необходимости замены большей части оборудования. Потенциально опасными местами являются соединения двух насосно-компрессорных труб. Для снижения риска применяются муфты с повышенной прочностью. Этими приспособлениями укрепляются искривленные стволы и области стыка инженерных систем.
Применение центробежных электрических насосов – это необходимость для кустов, имеющих большие отходы. Альтернативным вариантом становится установка с гидравлическими приводами.
Гидроприводное оборудование позволяет справиться и с другими проблемами. Внутри больших устройств большой угрозой являются коррозийные процессы и парафиновые отложения. Гидравлика позволяет легко доставить ингибиторы, которые замедляют процесс естественного окисления.
Совмещение двух технологий позволяет улучшить промышленный процесс. Грамотный подход обеспечивает достижение следующих целей:
Современное проектирование предполагает использование инновационных разработок и передовых научных открытий. Специализированное оборудование обеспечивает высокий уровень безопасности и рациональности использования ресурса.
Какие сооружения используются для обустройства месторождений?
Для достижения большей эффективности на территории добычи нефти должно использоваться определенное оборудование. От правильности расстановки отдельных объектов и технологических узлов зависит успешность деятельности.
Проект требует использования следующих сооружений и оборудования:
Дожимные насосные станции отыгрывают важную роль в функционировании системы добычи нефти. Обустройство кустов нефтяных скважин обычно не обходится без монтажа этого оборудования. Главные узлы устройства отвечают за придание сырью дополнительной энергии, которая способствует быстрой и эффективной транспортировке.
Особенности центральных сборных пунктов
Любой проект учитывает размещение таких пунктов для достижения нормального функционирования куста. Строительство сооружений данного назначения должно позволять осуществлять разделение добываемого сырья на газ, нефть и сточные воды.
Чтобы поддержать нормальную работу станции, очистку стоков проводят до тех пор, пока давление и другие физические показатели не опустятся до необходимого уровня. Неочищенные стоки утилизируют путем их опущения в специально отведенные для этого скважины.
На центральных сборных пунктах проводится первичный учет постигаемого сырья и анализ его содержимого. Тут же осуществляется подготовка нефти, и берутся пробы готового продукта. Работа со сточными водами сводится к полной утилизации, а если имеется возможность – к очищению.
Отделенные от общей массы газы проходит оценку качества и подготовку к дальнейшей транспортировке. Последней стадией работы центрального пункта сбора является подача всех продуктов добычи на главные магистральные трубопроводы.
Разработка куста учитывает сооружение резервуаров для сбора сточных вод и их распределения. Важно соблюдать правила строительства площадок, где будет размещено технологическое оборудование. Рабочие зоны должны быть на 15 см выше уровня земли и иметь бетонное покрытие. При необходимости отвода дождевой воды сооружения размещаются под углом 0,003 градуса. Работа с горючими жидкостями требует установки специального бортика, высота которого составляет 15 сантиметров.
Пункты, где нагревается сырье или размещаются печи, ограждаются бортиками в виде бордюрного камня, земляного вала или сплошной стены.
В любом из этих вариантов ограждение не должно быть меньше 0,5 метров в высоту.
Следует контролировать уровень вибраций и шумового загрязнения от используемого оборудования, чтобы не превышать допустимые санитарные нормы. Современное оборудование позволяет производить обустройство нефтяной скважины и эксплуатацию специальной техники с учетом стандартов и правил. При невозможности использования передовых технологий позаботьтесь о создании:
Современные комплексные пункты сбора позволяют использовать автономные установки, которые имеют различные модификации для адаптации к любым условиям эксплуатации. Чаще такое решение становится оптимальным для месторождений небольшого размера. Не стоит забывать про аварийные и другие резервуары, которые выполняют функцию хранения и ограничения жидкостей от рабочих зон.
Установки для проведения замеров
Чаще всего используются замерные установки типа «Биус» и “Спутник”. Их общее количество и местоположение определяются в процессе технико-экономического расчета. Замерные установки, в случае возникновения такой необходимости, могут быть оборудованы блоками закачки реагентов.
После ГЗУ нефтегазовая смесь по промысловым нефтепроводам поступает либо на СП (сборный пункт), либо на ДНС (дожимную насосную станцию) для проведения её подготовки. Сбор, как правило, предусматривает отдельное поступление обводненной нефти и условно-безводного сырья, для чего от каждой ГЗУ тянут два разных коллектора.
СП бывают следующих типов:
| 1 | ЦПС (центральные) |
| 2 | ДНС (дожимные насосные станции) |
| 3 | КСП (комплексные) |
На ЦПС поступающая с ГЗУ нефть подвергается полному циклу предварительной обработки, который состоит из трехступенчатого разгазирования в сепараторах и из доведения до нужных кондиций упругости насыщенных паров добытой нефти. Помимо этого, получаемое сырье подвергают обезвоживанию и обессоливанию, с целью получения нужных товарных кондиций.
Газ, отделенный в сепараторах от нефти, очищают от оставшихся капель жидкости и либо утилизируют, либо перерабатывают, либо используют для собственных нужд и нужд прочих потребителей. На первой и второй ступени газ движется, используя собственное давление, а на конечной ступени его нужно компримировать.
Попутные пластовые воды от сырой нефти отделяют на УПН (установках подготовки нефти), которые, как правило, входят в структуру ЦПС.
В УПН есть специальные резервуары, где добытое сырье отстаивается, трубчатые печи для подогрева нефтяной эмульсии, а также устройства обезвоживания и обессоливания сырья. После прохождения УПН нефть перекачивается в резервуар для товарной продукции, а затем поступает в магистральную трубопроводную систему.
Если нужные кондиции – не достигнуты, то нефть автоматически идет в специальный сепаратор-делитель, а оттуда – повторно на УПН.
Устройство подготовки сырой нефти
Техпроцесс и оборудование УПН должны обеспечивать:
Технологический процесс нефтеподготовки должен отвечать следующим требованиям:
Резервуары
Для УПН куста нефтяных скважин необходимо наличие запасов сырья и место для хранения товарной нефти в следующих объемах:
Также необходимы емкости для хранения сточных и пластовых вод и для приема аварийных сбросов.
Все это обеспечивается, как правило, стандартными стальными резервуарами (например, РВС).
После пропарки и очистки резервуарных емкостей образовавшиеся парафиновые отложения собираются в специальные земляные амбары, чья суммарная емкость определяется из расчета годового количества парафиновых отложений.
Процесс подготовки газа на газовых промыслах
«Сырой» газ от кустов газовых скважин по газопроводам-шлейфам поступает в здание пункта переключающей арматуры (ППА), состоящего из узлов входа шлейфов и пункта распределения метанола. В узлах входа шлейфов происходит выравнивание давления сырого газа и подача в общий коллектор.
Далее сырой газ из ППА направляется на узел подключения дожимной компрессорной станции (ДКС) к УКПГ и поступает в сепараторы установки очистки газа (УОГ), где происходит очистка газа от механических примесей и капельной жидкости.
Далее газ подается на ДКС для компримирования (сжатия объема и повышения давления). Компримирование газа на ДКС осуществляется газоперекачивающими агрегатами (ГПА) в две ступени с последующим охлаждением газа на аппаратах воздушного охлаждения (АВО).
От дожимной компрессорной станции сырой газ через узел подключения ДКС к УКПГпоступает на установку подготовки газа (УПГ) и направляется в абсорберы. В абсорберах газ подвергается процессу гликолевой осушки раствором регенерированного диэтиленгликоля концентрацией 97,5-99,5%, который поглощает влагу из потоков газа.
Далее осушенный газ охлаждается для исключения растепления многолетнемерзлых грунтов и повышения надежности газопровода. Охлаждение в зимний период может быть обеспечено АВО газа, а в теплый период – АВО в сочетании с турбодетандерными агрегатами.
Осушенный газ после охлаждения направляется на установку отключающих кранов (УОК), и поступает в магистральный газопровод для последующей транспортировки к потребителям.
Процесс подготовки газа на газоконденсатных промыслах
Пластовый газ от кустов скважин по газопроводам-шлейфам поступает во входные линии здания переключающей арматуры (ЗПА). Входные линии ЗПА обеспечивают подачу сырого газа из шлейфов в общий коллектор, от которого осуществляется разводка на несколько технологических линий, транспортирующих газ в цех первичной сепарации.
Газожидкостный поток поступает в горизонтальный пробкоуловитель (ПУ), в котором за счет специальных насадок и действия силы тяжести происходит выравнивание потока и отделение от него капельной влаги, механических примесей и жидкостных пробок.
Частично очищенный от капельной влаги и жидкости пластовый газ направляется в первичный сепаратор для более тонкой очистки газа от механических примесей и капельной жидкости и далее в цех подготовки газа (ЦПГ).
ЦПГ обеспечивает разделение газа пластового (газоконденсатной смеси) на – газ сухой и конденсат газа нестабильный. Принцип действия установки заключается в том, что газожидкостный поток проходит последовательно несколько ступеней разделения, отличающихся условиями (температурой, давлением). Параметры разделения в каждой ступени обеспечивают максимальную конденсацию и выделение жидкой фазы из газового потока.
Из цеха первичной сепарации газ транспортируется на площадку аппаратов воздушного охлаждения, где в зимний период производится охлаждение газа в воздушных холодильниках (ВХ), а в летний период – ВХ с турбодетандерными агрегатами. Необходимость охлаждения газового потока связана с тем, что понижение температуры позволяет конденсировать (выделять) капельную жидкость, распределенную в газовом потоке. При этом, чем глубже охлаждение, тем больше количество жидкости выделится из потока газа.
После охлаждения поток газа подается в блок промежуточного сепаратора для выделения жидкости и далее в блок низкотемпературного сепаратора, где происходит дальнейшее понижение температуры газового потока клапаном-регулятором при помощи дроссельного эффекта.
В низкотемпературном сепараторе при помощи специальных сепарационных и фильтрующих элементов за счет действия центробежных сил происходит максимальное отделение капельной жидкости от газа и окончательная очистка. После низкотемпературного сепаратора газ поступает в узел замера (УЗГ).
После замера потоки газа из технологических линий ЦПГ объединяются в газосборном коллекторе и транспортируются в здание аварийных кранов, и далее в магистральный газопровод к потребителям.
Эффективность эксплуатации кустовых скважин, их преимущества и недостатки. Особенности проектирования
К основным недостаткам кустового бурения относятся:
В то же время применение кустового бурения и эксплуатация кустов скважин значительно сокращает вспомогательные и строительно-монтажные работы, что способствует сокращению количества инженерных коммуникаций, таких как линии электропередач, дороги, трубопровод. Куст скважин гораздо проще и легче в обслуживании, для процесса добычи полезного ископаемого кустом скважин требуется меньше технологического оборудования, что становится причиной упрощения процесса добычи и количества оборудования, сокращению объемов перевозок, повышению рентабельности процесса разработки всего месторождения и т.п. Например, применение куста скважин в условиях болота снижает объем отсыпных работ. Кустовое бурение также доказало свою эффективность в обнаружении залежей полезного ископаемого в зоне шельфа, а также под сооружениями и водными объектами.
Использование кустовых скважин на заповедных и плодородных землях также более эффективно, чем применение традиционных способов, так как сокращается объем земель, нуждающихся в восстановлении (которое занимает десятки лет). Схема куста скважин изображена на рисунке ниже.
Таким образом, эффективность эксплуатации куста скважин гораздо выше, чем одиночных, особенно на месторождениях со сложным геологическим строением. Поэтому в настоящее время предприятия нефтегазовой отрасли отдают предпочтение именно этому способу эксплуатации скважин, если на то существуют все необходимые условия и экономическое обоснование.
Основным показателем, который используется в процессе проектирования куста скважин, является оптимальное число скважин в кусте. Это число должно определяться с точки зрения экономической целесообразности, пожарной безопасности, технических возможностей проходки скважины. В целях пожарной безопасности установлено, что суммарный дебит куста скважин не должен превышать 4000 тонны в сутки, а газовый фактор 200 кубометров на одну тонну. С экономической точки зрения оптимальным количеством скважин в кусте считается такое, при котором себестоимость каждой из них минимальна. С технической точки зрения максимальное число скважин в кусте рассчитывается по следующей формуле:
Здесь апр — максимально допустимое отклонение скважины от вертикали; t – плотность сетки разработки месторождения; b – горизонтальное расстояние между рядами скважин; h – горизонтально расстояние между скважинами в ряду.
Экологические проблемы кустовых площадок
С чем же связаны проблемы загрязнения окружающей среды, возникающие на кустовых площадках? Ответ прост. Кроме отходов бурения, буровых растворов и ГСМ, размещаемых на территории технологических площадок, опасность представляют разливы и утечки нефти, которые происходят из-за повышенных нагрузок на технологические трубопроводы и пропусков в запорной арматуре. При несоблюдении природоохранных мероприятий опасные вещества могут проникать в грунтовые воды. Наибольшая опасность возникает при таянии снегов, когда в результате паводков загрязненные воды попадают в водные объекты и прилегающие территории.
Для предотвращения возникновения аварийных ситуаций необходимо производить гидроизоляцию технологических площадок геомембраной, а также в процессе их эксплуатации проводить ряд важных мероприятий:
Невыполнение природоохранных мероприятий влечет за собой заражение почв, водных объектов, лесных массивов. Если аварийная ситуация все же имеет место, то необходимо проводить очистку водоемов и рекультивацию земель в соответствии с установленными правилами.
Применение геомембраны в качестве гидроизоляционного материала обеспечивает высокий уровень защиты окружающей среды и выводит нефтедобывающее предприятие на новый уровень экологической безопасности.
Компания АНИКОМ является надёжным партнёром с многолетним опытом производства и поставки пленки полиэтиленовой гидроизоляционной светостабилизированной черной(геомембраны) и аппаратов для сварки полотнищ пленки при конструировании противофильтрационного экрана в шламовых амбарах, резервуарах и на технологических площадках кустового основания.
Как устроен нефтяной куст месторождения
Для тех, кто никогда не был на нефтяных месторождениях, но собирается туда отправиться — написана эта статья. В ней я кратко расскажу об организации куста скважин. Это позволит вам по прибытии на место — более полно понимать картину происходящего.
Сначало все начинается с подготовки 🙂
В тайге геологи обозначают место, где будут добывать нефть. Место выбирают на основе данных геологоразведки (сейсмической разведки, бурения разведочных скважин и т.д.). После этого на обозначенном месте вырубают лес (если он там есть), осушают болото и отсыпают первичную площадку под бурение глубинной скважины. Эту площадку называют «Куст». Само месторождения состоит из множества таких кустов.
Бурение
После отсыпки площадки на нее завозят буровую установку и собирают ее. Буровая установка представляет собой здоровенное сооружение, которое конструктивно сводится к вышке, которая опускает/поднимает здоровый электродвигатель с прикрученными к нему «трубами», которые сверлят в земле дырку (да простят меня буровики за столь утрированное описание). Кроме самой буровой на площадке также располагаются множество дополнительных сооружений и оборудования.
Буровая вышка с буровой установкой
Буровая вышка с буровой установкой
» data-medium-file=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/photo_011111.jpg?w=300″ data-large-file=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/photo_011111.jpg?w=580″ src=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/photo_011111.jpg?w=739″ alt=»Буровая вышка с буровой установкой» srcset=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/photo_011111.jpg 580w, https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/photo_011111.jpg?w=150 150w, https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/photo_011111.jpg?w=300 300w» sizes=»(max-width: 580px) 100vw, 580px» /> Буровая вышка с буровой установкой
Буровая вышка с буровой установкой
Буровая вышка с буровой установкой
» data-medium-file=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/9uozw_s1pniw1aarwurfnyydu5i5csgqazhpxlsnmcixwohpjvsl1pg0wbflcwva0bpxluyw1tyt7q5gpjpxcjm6hp-p6xdhqftndsuclnofluvm48ixjseqywibxtxazcsvy1xcawh9quszirhmaw.jpg?w=300″ data-large-file=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/9uozw_s1pniw1aarwurfnyydu5i5csgqazhpxlsnmcixwohpjvsl1pg0wbflcwva0bpxluyw1tyt7q5gpjpxcjm6hp-p6xdhqftndsuclnofluvm48ixjseqywibxtxazcsvy1xcawh9quszirhmaw.jpg?w=739″ src=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/9uozw_s1pniw1aarwurfnyydu5i5csgqazhpxlsnmcixwohpjvsl1pg0wbflcwva0bpxluyw1tyt7q5gpjpxcjm6hp-p6xdhqftndsuclnofluvm48ixjseqywibxtxazcsvy1xcawh9quszirhmaw.jpg?w=739″ alt=»9uOzW_s1PNIw1aaRwURfNYYDu5I5csgqaZhpxlsnMCIxWoHpjVSL1pG0WBfLCwVA0bpXluyw1tYT7Q5GpjPXCjM6Hp-p6XdhQFTNDSUCLNOflUvM48iXjSeQywiBXTxazcSVY1xCaWH9QuSZIrhMaw» srcset=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/9uozw_s1pniw1aarwurfnyydu5i5csgqazhpxlsnmcixwohpjvsl1pg0wbflcwva0bpxluyw1tyt7q5gpjpxcjm6hp-p6xdhqftndsuclnofluvm48ixjseqywibxtxazcsvy1xcawh9quszirhmaw.jpg?w=739 739w, https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/9uozw_s1pniw1aarwurfnyydu5i5csgqazhpxlsnmcixwohpjvsl1pg0wbflcwva0bpxluyw1tyt7q5gpjpxcjm6hp-p6xdhqftndsuclnofluvm48ixjseqywibxtxazcsvy1xcawh9quszirhmaw.jpg?w=150 150w, https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/9uozw_s1pniw1aarwurfnyydu5i5csgqazhpxlsnmcixwohpjvsl1pg0wbflcwva0bpxluyw1tyt7q5gpjpxcjm6hp-p6xdhqftndsuclnofluvm48ixjseqywibxtxazcsvy1xcawh9quszirhmaw.jpg?w=300 300w, https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/9uozw_s1pniw1aarwurfnyydu5i5csgqazhpxlsnmcixwohpjvsl1pg0wbflcwva0bpxluyw1tyt7q5gpjpxcjm6hp-p6xdhqftndsuclnofluvm48ixjseqywibxtxazcsvy1xcawh9quszirhmaw.jpg?w=768 768w, https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/9uozw_s1pniw1aarwurfnyydu5i5csgqazhpxlsnmcixwohpjvsl1pg0wbflcwva0bpxluyw1tyt7q5gpjpxcjm6hp-p6xdhqftndsuclnofluvm48ixjseqywibxtxazcsvy1xcawh9quszirhmaw.jpg 900w» sizes=»(max-width: 739px) 100vw, 739px» />
После того, как скважину пробурят (от месяца до года) — буровую передвигают / перевозят на новую скважину, а пробуренной скважиной начинает заниматься служба КРС (капитального ремонта скважин). Саму скважину облагораживаю, делают обсадки, спускают насос, который будет подавать нефтесодержащую субстанцию на поверхность. На «верх» такой скважины монтируют «фонтанную арматуру».
Фонтанная арматура (Ёлка)
Фонтанная арматура (Ёлка)
» data-medium-file=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/12.jpg?w=293″ data-large-file=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/12.jpg?w=518″ src=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/12.jpg?w=360&h=368″ alt=»1″ width=»360″ height=»368″ srcset=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/12.jpg?w=360&h=368 360w, https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/12.jpg?w=147&h=150 147w, https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/12.jpg?w=293&h=300 293w, https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/12.jpg 518w» sizes=»(max-width: 360px) 100vw, 360px» /> Фонтанная арматура (Ёлка)
Куст обычно состоит из нескольких скважин, которые бурят в линию через 5-7 метров друг от друга.
После закладки основных скважин начинается «обустройство куста». Скважины дополнительно обносят обваловкой высотой 1-2 метра для того, чтобы локализовать возможный разлив нефти, строят осблуживающие трубопроводы, подводят эстакады с проводами, устанавливают трансформаторную подстанцию.
Рассмотрим основные элементы, которые присутствуют на кусте скважин.
АГЗУ – Автоматизированная групповая замерная установка
Трубопроводы от всех скважин сначала идут на АГЗУ. Цель АГЗУ — замер объема поступаемой смеси для определения «дебета скважины». Короче позволяет узнать сколько нефти откачали из каждой скважины.
Станок-качалка (качающийся штанговый насос)
Именно этот тип насосного агрегата почему-то прочно ассоциируется у всех с нефтью.
Кабельные эстакады
Металлические «линии» на столбах для крепления и подвода различных кабелей для запитывания током оборудования
Электрическая подстанция (РУ, ТП)
Нужна для запитки током всех механизмов. К подстанции обычно подходят линии 6 кВ, выходят на куст линии 0.4кВ
Замерные установки
Часто напротив скважин стоят «домики» замерных установок. Главное, что надо знать о ЗУ — там стоят «нагреватели», поэтому зимой там тепло. Можно аккуратно залезть, погреться и выпить чаю 🙂
Якоря
Рядом с каждой скважиной на расстоянии примерно в 20 метров по определенной схеме стоят «столбы с дырками» — это якорные столбики для крепления оттяжек вышек КРС. Возле таких столбиков удобно закладывать пункты GPS основы. При любом раскладе автотехника возле этих столбиков «не трется» и ваши пункты основы с большой вероятностью сохраняться очень долго.
Осветительные мачты и громоотводы
осветительная мачта на кусту нефтяных скважин
осветительная мачта на кусту нефтяных скважин
» data-medium-file=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/dscn0043.jpg?w=300″ data-large-file=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/dscn0043.jpg?w=739″ src=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/dscn0043.jpg?w=367&h=275″ alt=»DSCN0043″ width=»367″ height=»275″ srcset=»https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/dscn0043.jpg?w=367&h=275 367w, https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/dscn0043.jpg?w=734&h=550 734w, https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/dscn0043.jpg?w=150&h=113 150w, https://prs516.files.wordpress.com/2018/02/dscn0043.jpg?w=300&h=225 300w» sizes=»(max-width: 367px) 100vw, 367px» /> осветительная мачта на кусту нефтяных скважин
В принципе это все основные элементы куста.
Ниже приведем несколько сокращений, которые часто встречаются на месторождениях и могут пригодиться:
СП — сборный пункт нефти. Бывают ЦПС (центральный пункс сбора) и КСП (комплексный сборной пункт)
ДНС — дожимная насосная станция. Место, куда нефтяная смесь подается по трубопроводу для дальнейшей перекачки.
УПН — устройство подготовки нефти
БКНС — блочная кустовая насосная станция. Качает нефть с куста в трубопровод
УПГ — установка подготовки газа
УПСВ — учтановка предварительного сброса воды. Комплекс сооружений в которых нефтяная смесь очищается, и очищенная нефть подается дальше по трубам
ФУ — факельная установка, факел, свеча
Здоровая труба, через которую сжигают попутный газ при добыче
ВЖК — Вахтовый жилой комплекс
Место, где живет обслуживающий персонал на месторождении
АБК — административно-бытовой комплекс. Место, где живут и работают 🙂