Что такое изверженные породы
Гранит и камень
Изверженные (магматические), или первичные горные породы
Изверженные горные породы
Породы этой группы образованы магматическими выбросами из недр земли к поверхности. Поднимаясь по трещинам, образовавшимся в земной коре, магма постепенно застывала, при этом на нее действовали различные физические химические и температурные факторы, что привело к образованию пород разного минералогического состава, структуры и технических свойств.
Из магмы, не вышедшей на поверхность земли и застывшей на глубине, под ее верхними слоями, образовались глубинные горные породы.
Излившиеся горные породы образовались из магмы, застывшей ближе к поверхности или на самой поверхности земли. Из-за различий в скорости охлаждения магмы по пути к поверхности, глубинные и поверхностные породы имеют разную кристаллическую структуру. Глубинные породы остывали медленно, поэтому процесс кристаллизации проходил более полно, образуя крупно- и среднезернистые структуры. И наоборот, магма, быстро излившаяся к поверхностным слоям земной коры, остывала более быстро и интенсивно, что привело к образованию мелкозернистых, мелкокристаллических, аморфных и стекловатых структур.
Однообразная мелкокристаллическая и мелкозернистая структура является признаком более высокой прочности и стойкости против выветривания, хорошей колкости по сравнению с крупнозернистыми разновидностями горных пород.
Стекловатая структура определяет хрупкость породы.
По своему химическому составу различные изверженные породы имеют отличия, однако элементарную основу всех магматических горных пород составляют такие элементы, как кремний, алюминий, железо, кальций, магний, натрий и калий.
По содержанию кремнезема изверженные горные породы разделяют на кислые (65-85%), нейтральные (52-65%), и основные (35-52%). Кислые горные породы, содержащие больше кремния, калия, натрия, отличаются более светлой окраской по сравнению с основными породами, которые содержат больше кальция, железа, магния. Их цвет, обычно, темнее.
Разновидности глубинных горных пород
Наиболее известными глубинными горными породами являются граниты, диориты, габбро и сиениты.
Граниты
Благодаря высоким качественным характеристикам, граниты широко применяются в строительных отраслях, как заполнители бетонов, бут, щебень, брусчатка, бортовой камень и т.д.
Однако, из-за высокой прочности и, как следствие, более трудоемкому и дорогому процессу дробления, стоимость гранитного щебня более высокая, чем щебня из менее прочных пород.
Диориты
Диориты состоят в основном из плагиоклаза (около 75%) и рогозой обманки, иногда авгита и биотита. Цвет диоритов серый или темно-зеленый, структура равномерно кристаллическая. Диориты обладают более высокой вязкостью и стойки против выветривания. Предел прочности при сжатии 1500—2800 кг/см2. Обладая большой вязкостью, диориты характеризуются хорошим сопротивлением ударной нагрузке.
Применяются они в дорожном строительстве для получения брусчатки и щебня, а также плиток для облицовочных работ.
Сиениты
Габбро
Разновидности излившихся горных пород
К излившимся горным породам относятся кварцевые порфиры и трахиты, ортоклазовые порфиры и трахиты, диабазы, базальты и вулканические туфы.
Кварцевые порфиры и трахиты
Ортоклазовые порфиты и трахиты
Имеют сходный с сиенитами минералогический состав, отличаясь от них более высоким содержанием вулканического стекла и, как следствие, меньшей прочностью. Трахиты имеют пористую текстуру и шероховатую поверхность. Окраска может иметь различные оттенки, обычно светлых тонов.
Диабазы
Базальты
Эти горные породы имеют темный цвет и скрытнокристаллическую структуру. В составе преобладают плагиоклаз и авгит. В структуре базальтов много стекловидной вулканической массы, из-за чего снижаются их вязкостные свойства и возрастает хрупкость. Однако их прочность при сжатии очень высокая и достигает 5000 кг/кв.см.
Базальты применяются для изготовления шашки, брусчатки, высококачественного щебня.
Вулканические туфы
Изверженные излившиеся горные породы: образование, минеральный состав, свойства и применение.
Изверженные излившиеся горные породы: образование, минеральный состав, свойства и применение.
Главной составляющей изверженых пород является кремнезем (SiO2).
Образование магматических пород связано с проблемами происхождения земли и строения Земли. Магматические горные породы в зависимости от условий происхождения делятся наМассивные:
1.Глубинные – это породы, образовавшиеся при застывании магмы на разной глубине в земной коре (гранит, сиенит, габбро, диорит)
. 2.Излившиеся породы образовались при излиянии магмы из глубин и затвердении на поверхности (порфиры, трахит, андезит, диабаз, базальт).
Обломочныепороды образовались при быстром охлаждениилавы:
1.рыхлые (вулканический пепел,вулканический песок, пемза)
2.цементированные (вулканические туфы).
Глубинные горные породы образуются при медленном остывании магмы в глубинных породах, следствием является ряд общих свойств: малая пористость, большая плотность (2600-3000 кг/м 3 ), высокая прочность (при сжатии 100-300 МПа), низкоеводопоглощение (меньше 1% по объему), морозостойкость.
Обработка таких пород из-за высокой прочности затруднительна, но благодаря высокой плотности хорошо полируются и шлифуются.
Граниты обладают благоприятным для строительного камня минеральным составом, отличающимся высоким содержанием кварца( 25-30 %), натриево- калиевых шпатов(35-40%) и плагиоклоза (25-30%). Прочность при сжатии (120-250 МПа), малая пористость (меньше 1,5%). Благодаря высокой кислотостойкости, граниты применяют в качестве кислотоупорной облицовки. Из всех изверженных пород граниты наиболее широко используют в строительстве, так как они являются самыми распространенными.
Излившиеся горные породы:Порфиры по своему минеральному составу близки к гранитам, а также сходны по прочности, пористости, водопоглощению. Трахиты по своему минеральному составу схожи с сиенитами, но более пористы, предел прочности при сжатии (60-70 МПа), легко обрабатываются, но не полируются.Андезиты желтовато-серого цвета, содержит плагиоклазы, роговую обманку, пористая структура, плотность (2700-3100 кг/м 3 ), предел прочности при сжатии (140-250 МПа). Диабазы – порода мелкозернистая, имеют черный цвет, отличаются высокой твердостью, прочностью(300-400 МПа) и вязкостью.
Рыхлые и цементированные изверженные горные породы: образование, свойства и применение
Обломочные породы делят на рыхлые (пемза, вулканические пеплы и др.) и цементированные (вулканический туф).
Вулканический пепелвстречается в виде порошка от серого до черного, цвета. Применяют для получения легких растворов и бетонов, а также в качестве активной минеральной добавки к вяжущим веществам.
Породообразующие минералы изверженных горных пород: химический состав, свойства.
Основными породообразующими минералами магматических горных пород являются: кварц и его разновидности; полевые шпаты; железисто-магнезиальные силикаты.
Кварцсостоит из кремнезема(диоксида кремния SiO2) – обычно прозрачен, белого молочного цвета, блеск жирный, спайность отсутствует, излом раковистый, твердость 7, плотность 2,6 г/см3. Выветривается слабо, прочность при сжатии 2000 МПа, химически устойчив, t пл. = 1723 град.
Твердение гипсовых вяжущих
При твердении строительного гипса происходит химическая реакция присоединения воды и образования двуводного сульфата кальция CaSO40.5H2O+1.5H2O=CaSO42H2O.
При гидратации 1кг полугидрата выделяется 133кДж тепла. В теории, разработанной А. А. Байковым, твердение можно условно подразделить на три периода:
1.Образование насыщенного раствора при растворении полугидрата (растворение)
2.Образование субмикрокристалловдвуводного гипса в результате прямого присоединения воды к полуводному гипсу (коллоидация) – схватывание. Отличительной особенностью этого периода является увеличение вязкости гипсового теста.
3. Перекристаллизация двугидрата с образованием более крупных кристаллов (кристаллизация).
Объем твердеющего гипсового теста увеличивается на 0,5-1,0%. Это свойство используется при изготовлении архитектурных деталей и отливок из гипса, которые точно передают очертания формы.
Состав силикатной смеси
Классификация
В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:
Геометрические параметры
Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:
Достоинства
Недостатки
Жидкое стекло
Чтобы получить жидкое стекло, используют кварцевый песок и соду и весь раствор обжигают. Для дальнейшего использования стекло дробят на мелкие куски и заливают водой, чтобы оно превратилось в жидкую массу. Часто жидкое стекло называют водным раствором силиката натрия.
Свойства жидкого стекла дают возможность использовать его в роли клея.
Широкий спектр применения жидкого стекла связан с его положительными характеристиками. К ним можно отнести:
— защита от перепадов температур, сточных вод и других негативных факторов, которые влияют на качество фундамента, т.е материал обладает высокими гидроизоляционными свойствами;
— жидкое стекло защищает поверхность от появления грибка и бактерий, что говорит о его антисептических свойствах;
— жидкое стекло обладает высокой степенью сцепления материалов;
— жидкое стекло наделяет изделия и поверхности огнеустойчивым свойством и высокой прочностью.
Жидкое стекло обладает уникальными пожаровзрывобезопасными свойствами. По ГОСТ 12.1.007. продукт относится к веществам 3 класса опасности (вещество умеренно-опасное).
Его повсеместно используют в качестве ингредиента при производстве кислотоупорного бетона и цемента, шпатлёвок и штукатурок, противопожарных (огнеупорных) красок,ибольшее применение жидкое стекло получило в строительстве, где его используют для гидроизоляции фундаментов, перекрытий, подвалов и колодцев.
Способы производства пц
При мокром способе производства тонкое измельчение сырья ведется в водной среде, а шихта получается в виде сметанообразной массы — шлама. Поступающий из карьера известняк подвергается дроблению до частиц размером 8-10 мм. Куски добытой глины измельчают в дробилках. Глиняный шлам с влажностью 60-70% подают в сырьевую мельницу, где он размалывается совместно с раздробленным известняком. Из мельницы шлам влажностью 32-40 % подается в печь для обжига.
При сухом способе сырьевая шихта представляет собой тонкомолотый сухой порошок, называемый сырьевой мукой. При сухом способе затраты тепла в 2 раза меньше, чем при мокром способе производства. Комбинированный способсовмещает в себе дваспособа:мокрым способом готовят сырьевую смесь – шлам.После чего шлам пропускают через фильтры, осушаясмесь до 16-18%, а затем отправляют на обжиг.
Твердение пц
Цементное тесто, приготовленное путем смешивания цемента с водой, имеет три периода твердения.
1)Первый период (вначале1-3ч), который можно назвать периодом растворения или подготовительным периодом. Когда цемент приходит в соприкосновение с водой, тотчас начинается химическая реакция и протекает она на поверхности зерен. Продукты реакции переходят в раствор до тех пор, пока жидкость, окружающая зерня цемента, не превратится в насыщенный раствор продуктов реакций.
2)Потом начинается схватывание, заканчивающееся через 5-10ч после затворения. Во время второго периода (коллоидации) цементное тесто загустевает, утрачивает подвижность, но прочность еще не велика.
Классификация бетонов.
Бетон— искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь. Различают следующие стадии готовности бетона: бетонная смесь, свежеуложенный бетон и затвердевший
По плотности бетоны делят на особо тяжелыесплотностью более 2500 кг/м3; тяжелые– 1800-2500;легкие– 500-1800; особо легкие— менее 500 кг/м3.
По основному назначению:конструкционные; специальные (жаростойкие, химические стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные ).
По виду вяжущего:на цементных вяжущих;на известковых вяжущих;на шлаковых вяжущих;на гипсовых вяжущих; на специальных вяжущих.
По виду заполнителей:на плотных заполнителях;на пористых заполнителях;на специальных заполнителях.
По структуре:плотной структуры;поризованной структуры;ячеистой структуры;крупнопористой структуры
По условиям твердения:твердевшие в естественных условиях;в условиях тепловлажностной обработки приатмосферном давлении; в условиях тепловлажностной обработки при давлениивыше атмосферного (автоклавного твердения).
IV. Добавки
Минеральные добавки— природные илитехногенные тонкодисперсные вещества,содержащие аморфный SiO2,(вулканический пепел, молотые вулканическийтуф, диатомит, трепел).
Органо-минеральные добавки— добавки,получаемые совместным измельчениемкремнеземосодержащих веществ и поверхностноактивных веществ (ПАВ): (микрокремнезем и суперпластификатор С-3 –добавка МБ-1).Химические добавки
1) регулирующие свойства бетонных смесей(пластифицирующие);
2) регулирующие схватывание бетонных смесей и твердениебетона (ускорители и замедлители схватывания и твердения,противоморозные) – CaCl2, карбид лития;
3) регулирующие плотность и пористость бетонной смеси ибетона (воздухововлекающие, газообразующие, уплотняющие)– СНВ, алюминиевая пудра, сульфат железа;
4) регулирующие деформации бетона (расширяющие) –алюминат кальция, сульфат алюминия;
5) повышающие защитные свойства бетона к стали (ингибиторыкоррозии стали);
7) придающие бетону специальные свойства (гидрофобизирующие, антикоррозионные, красящие, электроизоляционные).
Пороки формы ствола
Переработку древесины всех пород очень часто осложняют встречающиеся пороки формы ствола: сбежистость, овальность, наросты, кривизна и закомелистость.
Сбежистость выражается в уменьшении диаметра бревна или ширины необрезной доски, превышающих нормальный сбег, который равен 1 см на 1 м длины сортимента. Как правило, она больше у лиственных пород, особенно у деревьев, выросших на просторе, а по длине ствола – в вершинной части. Этот вид порока формы ствола увеличивает количество отходов при распиловке и лущении круглых лесоматериалов и обусловливает появление в шпоне радиального наклона волокон. Овальность ствола представляет собой эллипсовидную форму поперечного сечения торца, у которого больший диаметр в 1,5 и более раза превышает меньший.
Осложняют переработку древесины наросты в виде местного утолщения ствола различных форм и размеров. Наросты образуются в результате разрастания тканей под воздействием различных раздражителей – грибов, низких или высоких температур и т. д., а также при пожарах, механических повреждениях и по другим причинам.
Рис. 27.1. Наросты: а) гладкий, б) бугристый
Гладкие наросты (рис. 2а) часто возникают на стволах сосны и березы. Годичные слои в местах наростов обычно шире, чем в стволе. Бугристые наросты, или капы (рис. 2б), образуются в основном на стволах березы, ореха, а также клена, ольхи черной, ясеня, бука, тополя и др. Древесина в зоне капов имеет неправильное строение со свилевато—волнистым направлением волокон и с темноокрашенными включениями в виде небольших пятен, черточек и точек. В разрезах капы имеют красивую текстуру, поэтому они применяются как материал для художественных поделок и изготовления строганного шпона.
Такой порок ствола, как его кривизна, также затрудняет использование круглых лесоматериалов и увеличивает количество отходов при распиловке. Кривизна ствола – это отклонение продольной оси от прямой линии, причем она может быть с одним изгибом и сложной – с двумя и более изгибами.
Часто встречается такой вид порока ствола, как закомелистость, который выражается в резком увеличении диаметра комлевой части круглых лесоматериалов, т. е. когда диаметр комлевого торца в 1,2 раза больше, чем диаметр на расстоянии метра от этого торца. При распиловке и лущении древесины наличие такого порока приводит к увеличению количества отходов и, кроме того, обусловливает появление в шпоне радиального наклона волокон. Закомелистость также затрудняет использование круглых лесоматериалов по назначению и осложняет переработку древесины.
При переработке древесины часто встречаются пороки строения древесины, связанные с неправильным строением ствола. Различают следующие виды пороков строения древесины:
1) косослой, или наклон волокон, представляющий собой отклонение волокон от продольной оси ствола;
2) крень – сплошная или местная в виде резкого утолщения древесины поздних годичных слоев;
3) свилеватость – резко волнистое или путаное расположение древесных волокон (заготовки древесины с таким пороком используются при изготовлении художественных изделий, мебели, топорищ и различных поделок);
4) завиток – местное искривление годичных слоев около сучков или проростей (древесина с таким пороком используется в мебельном производстве и художественных промыслах);
5) кармашки смоляные. Встречаются в древесине хвойных пород, особенно у ели, представляют собой полости между годичными слоями, заполненные смолой;
6) засмолок – участок древесины хвойных пород, обильно пропитанный смолой;
7) двойная сердцевина – две сердцевины в одном поперечном сечении бревна, которые образуются в месте раздвоения ствола;
8) пасынок – отставшая в росте и отмершая вторая вершина, которая обычно располагается под острым углом;
Рис. 27.3. Пороки строения древесины:
1 – разновидности наклона волокон: а – тангенциальный наклон в круглых лесоматериалах; б – местная; 2 – крень: а – сплошная; б – местная; 3 – волокнистая свилеватость у березы; 4 – завиток односторонний; 5 – кармашек; 6 – двойная сердцевина в стволе сосны; 7 – пасынок; 8 – сухобокость; 9 – рак сосны; 10 – прорость: а – открытая; б – закрытая; 11 – ложное ядро: а – округлое; б – звездчатое; в – лопастное
9) сухобокость. Возникает в результате повреждения коры растущего дерева в виде омертвевшего участка ствола;
10) прорость. Представляет собой заросшую рану, как правило, заполненную остатками коры и омертвевшими тканями;
11) рак, который является раной дерева и возникает на поверхности ствола в результате деятельности паразитных грибов и бактерий, при этом изменяются строение древесины и форма ствола;
12) ложное ядро, которое напоминает настоящее ядро, но отличается более неоднородным строением и менее правильной формой, выделяется как темная, неравномерно окрашенная зона в центральной части ствола, отделяется от заболони темной, а иногда светлой полосой, появляется от воздействия грибов, сильных морозов, как реакция на раны и по другим причинам, при этом древесина ложного ядра более хрупкая и менее прочная, а внешний вид, как правило, хуже;
13) внутренняя заболонь – наличие нескольких годовых слоев в ядровой древесине, которые по цвету и свойствам похожи на заболонь, причем она имеет пониженную стойкость к загниванию и повышенную проницаемость для жидкостей;
14) водослой – порок древесины в виде участков, имеющих повышенную влажность в результате действия бактерий, грибов, проникновения дождевой воды через раны или от перенасыщенности почвы влагой.
Нефтяные битумы
сложные смеси углеводородов и их неметаллических производных, т. е соединений углеводородов с серой, кислородом, азотом и нек-рыми др. химич. элементами. Представляют собой жидкие, вязкие и твердые вещества коричнево-черного.
цвета. Полностью или частично растворимы в сероуглероде, хлороформе, бензоле или др. органич. растворителях. Вязкие и твердые битумы при нагревании размягчаются и расплавляются, а при охлаждении вновь затвердевают. По происхождению битумы делятся на нефтяные, природные и сланцевые. Наиболее широко в стр-ве используются нефтяные битумы.
Нефтяные битумы представляют собой дисперсные системы, состоящие из значит, количества метановых и нафтеновых углеводородов и их неметаллич. производных. Содержание ароматич. углеводородов в нефтяных битумах невелико. Эти битумы содержат углерод (70—85%), водород (12—15%), кислород (до 5%), серу (до 10%) и азот (до 0,5%). В составе битумов различают несколько групп веществ, смесь к-рых образует сложную коллоидную систему: масла, смолы и асфальтены. Масла представляют собой жидкие углеводороды с удельным весом меньше единицы. Смолы имеют удельный вес около единицы — это вязко-пластич. вещества. Асфальтены — твердые неплавкие вещества с удельным весом более единицы; они нерастворимы в хлороформе, но растворяются в бензоле.
Нефтяные строительные битумы применяются для производства кровельных и гидроизоляционных битумных материалов (см. Пергамин, Рубероид, Рулонные кровельные материалы, Бризолу Гидроизоляционные материалы), битумных мастик (см. Мастики битумные), для изготовления литого асфальтобетона, для получения асфальтовых лаков.
МАСТИЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Битумно-резиновая мастика имеет следующие технические характеристики:
— водопоглощение по массе после выдержки в воде в течение 1 месяца 0,01%;
— стойкость в агрессивной среде; мастика сохраняет гидроизоляционные свойства в водных средах с рН от 7 до 2;
В настоящее время современные производители предлагают горячие мастики на основе нефтебитума и низкомолекулярных (атактических) полиэтилена или полипропилена. Такие материалы имеют высокую теплостойкость, эластичность, склеивающие свойства.
ПОРОШКОВАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Порошковые гидроизоляционные материалы готовятся на основе цементных вяжущих с добавлением синтетических смол и высококачественных пластификаторов, регуляторов твердения и так далее. Эти материалы поставляются на стройку в виде сухих смесей, затворяются водой на месте производства работ, удобны в приготовлении и не требуют сложного оборудования для нанесения их на защищаемые поверхности. Многолетние научно-исследовательские работы, проведенные в Украине и за рубежом, позволили освоить и предложить потребителю много новых высокоэффективных композиционных гидроизоляционных материалов. Сегодня рынок предлагает разнообразные сухие смеси для гидроизоляции:
— для механизированного нанесения на поверхность;
— для закачки за герметизирующую поверхность;
— для работы при отрицательных температурах.
— останавливать водяные течи под давлением в фундаментах, тоннелях, подземных сооружениях;
— герметизировать стыки и швы, различные трещины и отверстия;
— восстанавливать оштукатуренный слой на стенах и сводах потолков в сырых и влажных помещениях.
Наносится на старые или новые бетонные и оштукатуренные поверхности с профилактической целью предотвращения возможных протечек или просачивания подземных грунтовых вод, или других подземных искусственных водяных источников, образовавшихся в результате хозяйственной деятельности человека или аварий. Материалы отличаются высокими показателями гидроизоляционных свойств, но специалисты не советуют использовать их в случаях, если поверхности подвержены вибрационным или усадочным нагрузкам, так как материалы не являются эластичными. Для решения вопроса гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений, испытывающих нагрузки и деформации, подходят эластичные двухкомпонентные покрытия, которые одновременно с гидроизоляцией бетонных, оштукатуренных кирпичных поверхностей, испытывающих нагрузки и деформации, позволяют защитить их от коррозийного и разрушительного воздействия солей сульфатов, сульфидов, хлоридов и углекислого газа, а также укрепляют выше перечисленные поверхности от возникновения мелких деформационных трещин.
ПРОНИКАЮЩАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Отличительные свойства этих материалов заключаются в том, что их компоненты, нанесенные на бетонную поверхность, проникают внутрь бетона по его порам и капиллярным трактам даже против высокого гидростатического давления. В результате активной химической реакции между компонентами материала и составляющими самого бетона образуются кристаллические структуры, по своему составу сходные с бетоном. Эти образования, плотно заполняя собой все поры и микропустоты, уплотняют структуры бетона, обеспечивая, таким образом, надежную водонепроницаемость. Кристаллические образования, не пропуская воду, в то же время не препятствуют движению воздуха, позволяя бетону «дышать». Конструкции, обработанные таким материалом, противостоят воздействию большинства агрессивных сред, предотвращая коррозию и проникновение нежелательных химикатов в окружающую среду. Срок работы проникающих материалов равен сроку жизни самого бетона.
Обработанные таким материалом бетонные конструкции:
— устойчивы к агрессивным средам;
— имеют лучшие прочностные характеристики;
— не требуется сухая поверхность;
— не требуется грунтовка и выравнивание поверхности;
— не требуется защита во время засыпки и размещения металлической арматуры;
— не страшны прокалывания, отрывы или отделения от поверхности.
Типичные объекты для применения проникающих материалов:
— бетонные резервуары всех типов и назначений;
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Минеральные тим
Вермикулит
Пар, образующийся из этой воды, действует перпендикулярно плоскостям спайности и раздвигает пластинки слюды, увеличивая первоначальный объем зерен в 15-20 и более раз.
Вспученный вермикулит обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, не токсичен, не подвержен гниению, плюс к этому он препятствует распространению плесени.
Технические свойства: высокая температуростойкость, огнестойкость, отражающая способность.
Основные характеристики:
Температура плавления: 1350°С.
На основе вспученного вермикулита изготавливаются:
Теплоизоляция для полов («теплое» основание с покрытием из пластика) в виде стяжек из вермикулитобетона.
Строительные растворы с наполнителем.
Огнезащитные покрытия металлических конструкций, покрытия древесностружечных и древесноволокнистых плит с целью повышения огнестойкости и создания декоративного эффекта.
Рубероид с посыпкой.
Струнит (в качестве утеплителя ограждающих конструкций зданий с влажным режимом) — теплоизоляционные маты.
Монолитная битумовермикулитовая теплоизоляция стальных трубопроводов для бесканальной прокладки.
Благодаря своим ценным тепло-, звукоизоляционным и огнезащитным свойствам вермикулит находит применение в ряде отраслей промышленности:
Как наполнитель при изготовлении асбестотехнических изделий.
Асбестовермикулитовые плиты, работающие при низких температурах, для создания противопожарных поясов.
ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала.
ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры.
Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам.
Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: