стойка чпу haas обучение
Базовое обучение по системе ЧПУ Haas
Сортировка видео: по дате | по темам
Как создать программу с нуля или из подготовленного шаблона; как выглядит интерфейс списка программ; как выполнять редактирование программы на стойке; как вставить медиафайл в программу; как вызвать подпрограмму по абсолютному пути или через настройку 162; как модифицировать код программы и как сохранить написанный блок программы из MDI.
К какие 9 основных строк кода нужно знать, чтобы написать первую программу для фрезерного или токарного станка.
Система визуального программирования (VPS) Haas позволяет быстро начать изготавливать детали даже без знания G-кода. Нужно выбрать графический шаблон, ответить на вопросы с наглядными подсказками и сформировать управляющую программу или сразу перейти к производству.
Визуальная система программирования Haas VPS — простой и удобный диалоговый способ программирования, позволяющий быстро и эффективно изготавливать детали. Рассмотрен пример создания программы для нарезания наружной многопроходной резьбы.
В новой системой ЧПУ HAAS NGC есть скрытая функция, про которую не написано в руководстве. Появилась возможность видеть текущий экран станка на ноутбуке или смартфоне.
Режим безопасного запуска Haas Safe Run значительно снижает вероятность серьезного повреждения станка при первом запуске программы. В течение нескольких миллисекунд станок обнаруживает столкновение и останавливается.
История создания G-кода, как он используется на современных станках с ЧПУ. Всё это помогает лучше понять, как управлять станком.
Можно ли нарезать резьбу метчиком за несколько проходов? Что для этого нужно сделать? Какой цикл использовать? Ответы в очередном СОВЕТЕ ДНЯ от HAAS на русском языке.
Медиа функция Haas M130 позволяет в нужное время выводить на экран станка карты наладки с рисунками, описания инструментов, различные видеоинструкции и др. Все команды находятся непосредственно в управляющей программе.
Зачем нужно делать паузу на дне отверстия? Как рассчитать оптимальное значение задержки и почему это важно? Ответы на вопросы в СОВЕТЕ ДНЯ от HAAS на русском языке.
Базовое обучение по управлению токарными станками
Сортировка видео: по дате | по темам
Как подготовить станок и управляющую программу, как установить инструмент, выставить кулачки, подготовить ловушку деталей, привязать инструмент.
Как правильно устанавливать приводной инструмент в револьвер BMT65 на токарных станках HAAS.
Как работать с автоматическим щупом для привязки инструмента на токарных центрах HAASс ЧПУ
Для чего нужна задняя бабка? Когда её нужно применять? Способы управления задней бабкой. Какие команды и настройки используются? Какое давление задавать для поджима? Как выбрать задний вращающийся центр? Вы узнаете подробные ответы на все эти вопросы.
Визуальная система программирования Haas VPS — простой и удобный диалоговый способ программирования, позволяющий быстро и эффективно изготавливать детали. Рассмотрен пример создания программы для нарезания наружной многопроходной резьбы.
Система ЧПУ Haas, группы кнопок и их назначение, особенности программирования и настройки токарного станка. Что такое ось Y, как работает автоматическая дверь, как привязывается режущий инструмент, как можно управлять задней бабкой, что из себя представляет револьвер BMT65 на 24 позиции.
История создания G-кода, как он используется на современных станках с ЧПУ. Всё это помогает лучше понять, как управлять станком.
Достоинства и недостатки различных типов СОЖ. Приборы для работы с СОЖ. Какие основные параметры нужно контролировать.
Как правильно выбрать метчик, что влияет на этот выбор? Чем отличаются метчики? На что нужно обращать внимание в работе?
Написание управляющей программы для работы с вытягивателем прутка. Контроль количества изготовленных деталей. Обеспечение поддержки прутка в шпинделе.
Можно ли нарезать резьбу метчиком за несколько проходов? Что для этого нужно сделать? Какой цикл использовать? Ответы в очередном СОВЕТЕ ДНЯ от HAAS на русском языке.
Зачем нужно делать паузу на дне отверстия? Как рассчитать оптимальное значение задержки и почему это важно? Ответы на вопросы в СОВЕТЕ ДНЯ от HAAS на русском языке.
Как сверлить на главном шпинделе и на контршпинделе. Сверление осевым и радиальным приводным инструментом.
Что можно сделать, чтобы уменьшить потери СОЖ.
Во время работы на токарном станке Haas бывает нужно в определенный момент времени отправить револьвер, заднюю бабку или контршпиндель в безопасное или удобное место. Понимать, как работают команды G53 и G28 необходимо каждому оператору токарного станка с ЧПУ. Непонимание может стоить дополнительного времени, потраченного на обработку, или может преподнести неожиданный сюрприз.
Обучение в демонстрационных центрах компании «Абамет»
Общеизвестно, что от знаний и опыта сотрудников зависит работоспособность сложного оборудования и целостность дорогостоящего инструмента. Каждое предприятие исключит аварийные ситуации на станках, уменьшит время на технологическую наладку станка, сократит время на производство продукции, если на нем будут работать обученные специалисты.
Компания «АБАМЕТ» приглашает на обучение различных специалистов, работающих на станках фирмы HAAS: операторов станков с ЧПУ, операторов-программистов, программистов-технологов, механиков и электронщиков по обслуживанию и ремонту станков.
Курсы обучения организованы в различных регионах. В настоящее время имеется возможность проводить обучение в демонстрационных центрах нашей фирмы в Новосибирске, Ростове-на-Дону, Екатеринбурге и Минске. Занятия проводят инженеры-инструкторы, имеющие многолетний опыт работы со станками фирмы HAAS и прошедшие обучение в учебных центрах завода-изготовителя, с практическими занятиями на действующих станках. Все специалисты предприятий, прошедшие обучение в наших учебных центрах, оснащаются методическими материалами, которые помогут в дальнейшей работе.
Для современного высокотехнологичного оборудования необходимы грамотные и профессионально подготовленные специалисты, которые смогут эффективно выполнять свои обязанности! Получите специалистов с необходимыми знаниями сегодня, чтобы завтра получить значительные преимущества для укрепления своей конкурентоспособности!
Также всегда доступно он-лайн базовое обучение на нашем сайте и youtube-канале.
За дополнительной информацией необходимо обращаться в отделы сервиса компании «Абамет».
Куда пойти учиться на Чпу на mill станках платно??
Лига ЧПУшников
753 поста 7.7K подписчика
Совсем русский язык забыли
Иди на Фанук просто опреатором, и потихоньку воруй мастерство. Могут от завода на курсы послать.
Посты мои почитай. Там как раз обучение пиздопротивному Фануку. Это бесплатно. Но если настаиваешь, можешь читать платно)))
Привет! Наше предприятие находится в Пушкино. Готов учить того, кто хочет учиться. Если интересно пиши zhgeorgi@gmail.com
Вопрос про обучение
Здравствуйте, уважаемые ЧПУшники-пикабушники. Назрел такой вопрос. Работаю на стойке Heidenhain-530 на обрабатывающем центре SHW. Стойка очень нравится, линейные перемещения по осям всяко удобнее G кодов. Хотелось бы узнать, как можно связаться с компанией Heidenhain по поводу обучения либо работы на них. Образование 11 классов, сейчас учусь на первом курсе колледжа на заочке на технолога машиностроения. Всем заранее спасибо!
P.S. Немецким практически не владею, английский только письменный.
С чего начать? Прошу совета
Всем привет! На Пикабу сижу давно, был зарегестрирован, но на какое-то время выпал из жизни Пикабу по обстоятельствам, старый аккаунт восстановить не смог. Но ближе к делу,давно читал пост человека, который в 39 лет сменил сферу деятельности и занялся работой с ЧПУ, вроде и вакансия нашлась где согласились взять без опыта работы. Сам сейчас примерно в такой же ситуации, хочу сменить работу, очень заинтересовала тема работы на ЧПУ станках. Почитав описание вакансий выделил несколько основных моментов, это конечно опыт(а его у меня в этой сфере нет), знание программ-Компас, AutoCAD, SolidWorks и т. п. Во время учебы в колледже у меня неплохо получалось работать в Компасе, думаю что за полгода (раньше работу не сменю, связан доп соглашением) я освою на уровне пользователя Компас и AutoCAD, время свободного полно. Прошу совета у сообщества, у практикующих операторов и если тут такие есть возможных работодателей, на что мне сделать упор в эти пол года, чтобы было что предложить с моей стороны на собеседовании. Буду рад советам и ссылкам!
p. s. Руки из нужного места, навыки сварщика, образование техническое, водительское удостоверение B, C, D. Без вредных привычек.
Я начинаю свой путь к ЧПУ металлообработки
Это самый первый выполненный чертеж по 3д.
Как стать ЧПУшником. Обсуждалки.
В моих постах речь идёт о машиностроении. В машиностроении всегда стараются избежать сложных траекторий. Сложная поверхность это потери времени и денег. Любая деталь на чертеже ВСЕГДА описана отрезками и радиусами. Даже программа фрезеровки лопаток турбины обошлась мне всего в 70 кадров.
Вот только любую деталь можно разбить на примитивные плоскости, которые легко описать. Сделать одни плоскости, повернуть деталь в оси, сделать следующие.
Если сдельщики начнут рисовать 3D модели они никогда не победят анорексию.
А теперь, чтобы не быть голословным, перейдём к делу:
Часто встречающаяся деталь. Фрезеровать радиус. Пускай работаем концевой фрезой на 25 (что ваще пох)
В данном случае не используем коррекцию на радиус фрезы. Тут легко посчитать эквидистанту в уме и вместо коррекции оперировать параметром #120. Почему не используем коррекцию? Это сократит количество кадров и, ГЛАВНОЕ, сократит время обработки.
Я специально взял очень простой пример. Тут есть желающие поучиться. Так нагляднее будет.
Сначала проходим черновой фрезой снимая по 5мм за проход по оси Z. Фрезерование попутное.
Как видите, я уложился в обещанные 30 кадров, не переписывая программу для второй половины детали, а просто развернув систему координат через G68.
Но такая «шероховатость» с шагом 5 нас не устраивает))) Изменяем параметр #130 на 0.1. Программу переписывать или писать заново не надо)))
Вуалябля! Мы сделали чистовой проход истратив на правку программы секунд 10.
Что, еще не убедил? Щас.
Я, по возможности, использую смешанное фрезерование.
Ничего не переписываем. Просто копируем строки с проверкой справедливости условия.
Я уложился в 33 кадра, при смешанном фрезеровании на изготовление детали уйдёт в два раза меньше времени, чем при только попутном фрезеровании.
Что будет, если мне принесут деталь с радиусом не 50, как на картинках, а 49,5 или 149,5? Для этого существует параметр #120. А если нам нужно начинать не с верха детали, есть параметр #100.
На самом деле у меня там еще два очень полезных параметра есть. Но я их убрал. Как раз на тот случай, если кто-нибудь захочет научиться. Чтоб кукуха не съехала.
А теперь рассмотрим вариант с 3D моделью.
Используем то, что он потянет. Чтоб по честному. Комплект следующий:
Rhinoceros 4.0, SprutCAM 2007, КОМПАС-3D V14 и CIMCO Edit 8.
Для начала нам нужна модель.
Телепортируем её в Спрута.
Для наглядности я сделал отдельно траектории черновой и чистовой обработки.
Создаём новую обработку, проставляем нужные нам цифирики в параметрах, постпроцессируем:
Тут можно различить, что мы получили 77 кадров. Заметьте, пока КАМщики рисовали модель, я уже начал обрабатывать первую деталь.
Путём нехитрых манипуляций получаем.
Получаем нцать кадров. Я умолчу о том, что у меня в станок не влезет 1645 кадром. Это не было условием холивара. Но, надеюсь, кто-нибудь заметил, что здесь больше моих 33 кадров?
И ладно, если этих деталей штук двести. Мне их парами носят. Две таким радиусом, две следующим.
Местами чистота не требуется и я могу проходить чистовую шагом 0,25. Для меня это изменить параметр. Для КАМщика заново рисовать каляки маляки.
На этом КАМо срач объявляю открытым!
P.S.: и не надо втирать мне, что некоторые детали нельзя вот так взять и описать примитивной траекторией. Я это и так знаю. И для этого у меня на моём ЛИЧНОМ ноуте с 8 гигами на борту, с Core i7, с GTX860 и SSDшником стоит Siemens NX-11.
И еще: мне не приносят 3D модели. Я вообще единственный на заводе, кто их рисовать умеет.
Как стать ЧПУшником.
По многочисленным просьбам трудящихся.
Если вас сожрали, то у вас есть два пути. Если вы хотите стать ЧПУшником то пути ваши вообще
Рассмотрим становление и духовный рост ЧПУшника в машиностроении. Потому что в рекламе и мебельщине достаточно знаний Корела, Арткама и Mach3.
Встать на учёт в службе занятости и получить дополнительное образование за счёт государства. Я так и поступил. Посмотрел на какие профессии обучают и пошёл на наладчика. Тем более, что тесть был наладчиком. При этом еще и пособие по безработице платить будут, исходя из старой зарплаты. Но бесплатно это только для тех, кто имеет городскую прописку. Платно это стоило 36т.р. (на оператора ЧПУ 30т.р.) Продолжительность курсов 5 месяцев, из них три обучение, два
производственная практика. На практику всех оптом засылали на местный оборонный говнозавод, где ни чему не учат, ничего не платят и используют студентов в качестве подсобных рабочих. Я же прошвырнулся по местным заводам и напросился на практику аж на два. Графиком три-на-три. Кстати, на одном заводе платили стипендию 12т + бесплатное питание на убой. На втором платили 18т + компенсация питания 50р в день.
Чуть не забыл: еще медкомиссию на обучение проходить надо. И на завод, который выбран для прохождения практики тоже.
Ну еще из плюсов то, что потом можно остаться работать на заводе, на котором проходила практика. Считай, трудоустройство без опыта обеспечено.
Сразу скажу: если до обучения ваши знания были равны нулю, то после него, если брать по шкале от одного
до ста, они будут равны единичке. Что уже не плохо.
Есть, правда, в пути первом одна закавыка: набор на обучение на ЧПУшника проходит оди-два раза в год, и он ограничен. Группа 10-12 человек. Мне пришлось стать официальным безработным за два месяца до начала обучения, чтобы застолбить место.
У меня друг так отучился, потом еще два года отпахал за заводе за копейки, чтобы получить шестой разряд. Теперь он даже не в России. Сразу по получении диплома он свалил из страны. Щас в гейропе где-то работает за деньги.
Тут уже нужно иметь или нормальную подработку или приличную сумму на чёрный день. Потому что на таких заводах, как правило, плохо с зарплатой, и чёрный день будет длиться года два.
Я работал на таком заводе. Чисто ради освоения токарно-фрезерного центра. Получал стипендию 6500, на период обучения. Через три месяца, хорошо поднатаскавшись, слился.
Пойти на завод, который набирает учеников операторов ЧПУ без опыта и обучает сам. Обычно так поступают заводы, на которых работать работать ни кто не хочет. Люди оттуда бегут. Задержка зарплаты в 14-15т на два месяца, а премии (10т) месяца на четыре.
Народ или сливается сразу, или учится, получает опыт и потом сливается. То есть 90% сливаются в любом случае. Просто некоторые уже научившись.
Зато дома будет настольный фрезер. А это прибыль. Можно потом настольный лазер прикупить.
Немного про разницу оператора и наладчика.
Разница зависит от завода.
В идеале технолог пишет прогу, подбирает инструмент, назначает режимы резания., наладчик настраивает станок, прокатывает первую деталь и идёт бухать с технологм. Оператор ставит/снимает детали, обмеряет, если надо вносит коррекцию. Такое, кстати, встречается.
У меня не идеал. Мне не нужен такой идеал. Или я начну деградировать. У меня навороченный
четырёхосевой. Щас еще токарно-фрезерный Мазак осваивать начал. Мне ни кто просто не сможет написать программу. Я сам придумываю, как обработать деталь. Сам пишу прогу. Сам подбираю инструмент и режимы резания. Зачастую приходится согласовывать отклонения от чертежа. Потому как работать фрезой D4 на вылете 50-60 это можно, конечно. Только это огромные затраты времени. Где-то наладчика обзывают оператором, хотя даже мне до такого «оператора» по опыту, как до китая раком. Где-то наладчик даже не программирует станок и не подбирает инструмент. Он только привязывает деталь и нажимает кнопку «Сделать заебись».
Как я писал выше, можно сразу после училища зависнуть на одном месте, получать свои 30-35т и всё. Я так не могу. Моя цель была освоить максимум оборудования. Это всегда пригодится. Никогда не знаешь, что ждёт завтра.
У нас в городе умер директор одного завода. К власти пришёл его сын. Прекраснейший
Поэтому, целенаправленно сменив несколько мест работы я изучил фрезеровку, токарку, токарно фрезерные станки, электро эрозию (проволочную и прошивную), плазму, лазер, гидроабразив, листогибы, трубогибы и вальцы. На одном заводе меня выучили на сварщика. (Очень хороший завод был, жалко, что разорился). Изучил стойки HAAS, Siemens, Fanuk, Heidenhain, СNС-8, еще какие-то попадались, не помню уже.
Щас в обмен на обучение работе на Siemens 808D меня учат работать на Мазаке.
ЧПУшного софта существует бесконечное множество. Минимум надо знать CimcoEdit и Компас (даже без 3D). Я, помимо этих, изредка использую SprutCAM и Rhinoceros (ну привык я к носорогу, хотя для ЧПУ это не айс).
Правда ради получения опыта приходилось работать на предприятиях, где платят копейки или зарплату задерживают месяцами.
Написать можно еще много, я просто не знаю, что выбрать. Лучше потом запилю отдельный пост с ответами на вопросы.
Программирование новых токарных станков с ЧПУ HAAS для начинающих
Программирование токарных станков с ЧПУ HAAS для начинающих – руководство по быстрому изучению основных принципов работы оборудования от компании HAAS.
Программирование новых токарных станков с ЧПУ HAAS для начинающих – лучший способ научиться пользоваться станочным оборудованием без опыта работы. Компания HAAS имеет многолетний опыт в производстве токарных станков для обработки различного материала.
Токарный станок с ЧПУ HAAS – одно из лучших ее изобретений. Наличие числового программного управления позволило добиться практически полной автоматизации рабочего процесса. Но запустить его можно лишь при наличии специальных знаний.
ЧПУ HAAS
Американская компания HAAS входит в четверку крупнейших производителей станочных приборов. На счету компании находится более 160 тысяч агрегатов, предназначенных для точной токарной обработки. Цель производителя заключается в изготовлении устройств, способных обеспечить высокую производительность при максимально простом управлении. Для запуска станков хаас требуется осуществить минимум действий.
Аппаратура обладает мощными функциями управления, для использования которых достаточно нажать всего одну клавишу на стойке. Для того, чтобы установить устройство в начальное положение, существует специальная кнопка. Дальнейшее использование фрезерного прибора возможно после введения определенных комбинаций. Каждая комбинация отвечает за определенную функцию оборудования. Для введения комбинаций предусмотрена специальная стойка.
Преимуществом станков является отсутствие необходимости в ручном вводе цифр. Одной из таких функция является измерение показателя смещения рабочего механизма. После измерения система ЧПУ сохраняет значение, благодаря чему их можно использовать при серийном производстве. При необходимости можно воспользоваться руководством по эксплуатации прибора на панели стойки. Оно также представлено отдельной клавишей.
Наиболее важными и часто используемыми функциями фрезерных станков ЧПУ HAAS являются:
Еще одно достоинство аппаратов заключается в наличии строки поиска, благодаря которой можно найти необходимую информацию и функции. Для поиска справочной информации по основным кодам отведены две отдельные клавиши.
Особенности
Станки HAAS отличаются от аналогичных приборов, изготовленных другими компаниями, наличием закрытой системы. Она является независимой от других производителей, поэтому обучаться работе со станками HAAS следует индивидуально.
Фрезерные приборы оборудованы современными стойками и имеют стандартную клавиатуру, при помощи которой можно быстро найти нужную функцию. Зашифрованные коды, которые следует запомнить или записать, отсутствуют. Каждая клавиша – определенная функция.
Маховичок управления применяется в различных режимах. С его помощью можно осуществлять быстрое редактирование функций и задач. Он же отвечает за коррекцию значений и проверку настроек.
Основными достоинствами станков с числовым программным управлением являются:
Если возникла необходимость использования внешнего устройства или загрузки программы, комплектация предполагает наличие порта USB. С его помощью можно подключить дополнительные накопители, или настроить агрегат.
Использование
Принцип работы на токарных станках от компании HAAS более прост, чем с его аналогами. Особенность заключается в том, что благодаря одинаковой системе оператор, обучившийся пользоваться с прибором для фрезерования, сможет справиться и с другими агрегатами. Независимо от версии ПО оборудование имеет одинаковый экран за любой стойкой. Меняются лишь функции в строке настроек.
Для пользователя важно запомнить три основные функции:
После запуска токарного станка информация о его состоянии выводится на отдельный экран. На нем можно увидеть данные о нагрузке на аппарат, скорость его работы, предположительное время выполнения задачи, а также многое другое.
ЧПУ предполагает возможность интуитивного использования. Числовое программное управление оснащено диалоговой системой, благодаря чему даже неопытный пользователь сможет использовать металлорежущие устройства без навыков работы. После создания задачи, имеется возможность ее сохранить в виде программы. За это также отвечает отдельная кнопка.
В дальнейшем сохраненную программу можно будет использовать снова без внесения данных заново.
В системе предусмотрена функция блокировки на случай возникновения непредвиденной ситуации. Она защищает программу от удаления, а также выставленные настройки. Оператором следует знать о функции контроля предельной нагрузки, которая защищает прибор от износа.
Этапы
Использование станочного оборудования осуществляется в несколько этапов:
Цифровые серводвигатели и инновационные датчики положения гарантирую плавность и точность работы. При наличии усовершенствованного программного обеспечения токарные станки обрабатывают заготовки на более высоком уровне.
Преимущества
Станки HAAS рекомендуются для начинающего, поскольку они способны максимально снизить участие оператора в точении и изготовлении деталей. Наиболее значимым преимуществом агрегатов является наличие беспроводной системы по интуитивному программированию. Система отвечает за то, насколько правильно выполняется токарная обработка, а также регулирует настройки, если они сбиваются или не подходят для осуществления поставленной цели.
Программа предполагает возможность внесения готовых чертежей пользователем. Эта функция даст возможность не составлять новую задачу на самом токарном станке. Еще одним достоинством является возможность выполнения многопроходной трехмерной обработки.
Обслуживание станков осуществляется через один отдел. Все сотрудники сервиса HAAS способны произвести комплексное обслуживание и ремонт оборудования. Обслуживание осуществляется одновременно и для станка, и для системы ЧПУ.
Блок управления станком связан с системой числового программного управления и конструкцией прибора. Благодаря этому в случае возникновения неисправностей обеспечивается функция скоростного ремонта.