новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЕ НАПОЛНИТЕЛЕЙ НА ПЕНОПОЛИМЕРЫ

Пенопласты представляют собой сложные материальные системы, которые трудно поддаются количественному описанию. В этих системах исключительно велика роль пространственного строения, конфигурации и размера наполнителя. Берлин и Шутов [1] выделяют в пенополимере шесть уровней структурных организаций:

химический (состав и первичная структура исходного полимера);

вторичная структура (конформация молекул);

морфология ячеистой структуры (макроструктура);

микроячеистая структура ребер и стенок;

надъячеистая структура (распределение ячеек и плотности)

Решающее влияние, особенно на свойства имеющих наибольшее практическое значение легких пенопластов, оказывает фактор макроструктуры, которая, как известно, весьма чувствительна к изменению состава композиции.

Наполнитель, введенный во вспениваемую композицию, как правило, влияет на процессы, протекающие на всех стадиях формирования полимерной пены, изменяя, тем самым, макроструктуру и, следовательно, свойства пенополимера. Присутствие наполнителя в пеносистеме чрезвычайно затрудняет описание химических и физических явлений, происходящих при образовании пенопласта.

Однако без адекватного представления о воздействии наполнителя на образование полимерной пены и умения управлять этим воздействием, трудно рассчитывать на стабильные результаты при получении наполненных пенопластов. На современном уровне знаний это не представляется возможным из-за отсутствия как последовательно выдержанной физико-химической концепции получения пенополимеров, так и четких представлений об отдельных аспектах взаимодействия компонентов многофазных (как минимум, газ, полимер или олигомер и наполнитель) вспенивающихся систем.

Наполнитель, всегда в той или иной степени несовместимый с полимерной фазой, изменяет параметры процесса вспенивания и, как следствие, макроструктуру и свойства конечного пенопласта. Но было бы неправильно однозначно оценивать влияние наполнителя как негативное. Чаще всего наполнитель разрушает структуру образующейся пены, иногда вплоть до полного оседания (коллапса), но при определенном размере частиц способен стабилизировать пену. Снижая эластичность пленок расширяющейся пены, наполнитель «открывает» ячейки, но в других случаях — влияя на кинетику структурообразования реактопласта или кристаллизации термопласта — может обеспечивать получение закрытоячеистого пенополимера и т.п. Для того чтобы извлекать максимальную «выгоду» от применения наполнителя, нужно четко представлять себе, посредством каких механизмов наполнитель может воздействовать на структуру образующегося пенополимера.

Структура наполненного пенополимера зависит от многих характеристик наполнителя — химических, теплофизических, геометрических и др. — и, разумеется, от его содержания и гомогенности распределения в полимерной матрице. Hи один из перечисленных параметров в отдельности не в состоянии качественной структуры, но любой способен вызвать столь значительные ее изменения, что пенопласт окажется абсолютно не пригодным для практических целей.

Возникает парадокс: подвижная пеносистема, где все взаимосвязано, но может чувствовать наполнителя, но его присутствие не должно негативно отразиться на структуре готового пенопласта. Значит, нужна корректировка пеносистемы на уровне, как минимум, одного из трех факторов: наполнителя, рецептуры или процесса. В случае применения наполнителя с высокой теплоемкостью, способного аккумулировать тепло реакции, можно повысить температуру формы или подогреть наполнитель, а можно и добавить катализатор для повышения экзотермии процесса. Иногда оказывается необходимым модифицировать каждый параметр системы, как это, например, имело место при разработке RRIM-процесса.

При создании наполненных пенопластов с заданными свойствами часто возникает дилемма: «подгонять» полимерную композицию под наполнитель или же, наоборот, наполнитель под полимерную систему. В общем случае для вспенивающихся термореактивных композиций разумнее корректировать рецептуру, особенно если выбор наполнителей невелик. При вспенивании высоковязких расплавов термопластов присутствие наполнителя в меньшей степени сказывается на стабильности пены и, соответственно, макроструктуре готового пенопласта; с другой стороны, в этом случае пеносистема менее гибкая, так как возможности варьирования химического состава композиции ограничены. Поэтому «исправлять» или направленно регулировать макроструктуру наполненного пенотермопласта целесообразное подбором наполнителя или изменением его характеристик. В принципе, ни тот, ни другой путь не должны навязываться a priori — выбор диктует конкретная цель, физико-химические особенности композиции, материальные возможности, экономическая целесообразность, квалификация технолога и т. д.

Физико-химические, химические и технологические проблемы получения наполненных пенопластов связаны в единый узел, разрубить который можно будет только в том случае, если удается подойти к их решению с позиций физикохимии дисперсных систем.

Многие ученые убеждены, что именно сегодня, когда переход к подлинно научному, системному подходу к получению пенопластов стал настоятельной потребностью, а принципиальная целесообразность наполнения не подвергается сомнению, обобщение и систематизация эмпирических данных по наполненным пенополимерам актуальны как никогда. При создании научных основ технологии пенопластов наполнитель должен с самого начала рассматриваться как равноправный партнер основных компонентов вспениваемых систем [15].

Влияние наполнителя

В общем случае наполненный пенопласт обычно имеет больше сообщающихся ячеек, чем его ненаполненный аналог. Сегодня введение наполнителей в системы для получения эластичных пенопластов является одним из наиболее распространенных технологических приемов, гарантирующих получений высококачественной открытоячеистой пены. Это относится, прежде всего, к полимерполиолам — полиэфирам, содержащим органический наполнитель, обычно сополимер стирола с акрилонитрилом, малеиновым или фумаровым ангидридом, полимочевину. В целом же в жестких пенопластах открытые ячейки крайне нежелательны, поскольку снижают основной показатель их эксплуатационных свойств — теплоизоляционную способность. Тем не менее, все чаще требуется усилить жесткие пенопласта армирующим наполнителем или понизить их пожароопасность с помощью твердого антипирена, причем непременно в значительной степени сохранив присущую им низкую теплопроводность.

Наполнители, особенно минеральные, резко изменяют теплофизические свойства вспениваемой системы. Об этом свидетельствуют результаты, полученные Савиным и Шамовым [16], которые исследовали вопрос влияния наполнителей на кинетические параметры процесса вспенивания.

Разумеется, реакция системы на введение наполнителя зависит не только от его свойств, но и от концентрации. Нарушение наполнителем теплового баланса химических процессов можно в значительной степени ослабить за счет использования более реактивных композиций.

Соотношение количеств открытых и закрытых ячеек является важной морфологической характеристикой твердых полимерных пеносистем, сказывающейся на теплофизических, физико-механических и других свойствах пенопластов. Но не менее важен, особенно с точки зрения физико-механических свойств, другой морфологический параметр — конфигурация ячеек, также весьма чувствительный к присутствию наполнителя. Поэтому прежде чем приступить к изложению ключевого вопроса — о влиянии твердого наполнителя на свойства пенопластов, рассмотрим более подробно морфологию ячеистых структур и покажем, каким образом она может изменяться под действием наполнителя [15].

Наполнители для пенопластов

Наполнителями для полимерных композиционных материалов могут служить практически все существующие в природе и созданные человеком материалы, в том числе и полимеры, после придания им определенной формы или размеров. Наполнители выпускают в виде полых и сплошных сфер, порошков, волокон и изделий из них. Для наполнения пенопластов в принципе пригодны те же наполнители, что и для монолитных пластмасс, специфика же проявляется в выборе наполнителя, обусловленном физико-химическими особенностями образования, морфологией и назначением полимерных пен [15].

Значение введения наполнителей в пенополиэтилен

При введении наполнителей в пенопласты, как и при создании любых полимерных композитов, обычно преследуют цель экономии дефицитного органического сырья и (или) удешевления конечного продукта, направленного изменения технологических параметров переработки полимерных (олигомерных) композиций и физических (эксплуатационных) свойств пеноизделий.

В ряде случаев добавка наполнителя способствует улучшению механических свойств пенопласта — чаще деформативных (модуля упругости, ползучести), реже прочностных (прежде всего, прочности при сжатии).

Пенополиэтилен, содержащий 20 % слюды, имеет в 3 раза большую жесткость на 15 % дешевле, чем ненаполненный аналог сопоставимый кажущейся плотности. Наполнение слюдой дает также выигрыш в прочности при изгибе (на

Так же наполнители используют для придания пенопластам специальных свойств: повешение огнестойкости, снижение коэффициента линейного термического расширения [15].

Кроме управления такими важными свойствами пенопластов, как горючесть и коэффициент линейного термического расширения, наполнители часто используют для придания пенопластам ряда специфических свойств, например абсорбирующих, антистатических абразивных; отражающих ИК-лучи]; улучшающих звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

Наполнители используют для придания пенопластам электропроводящих свойств

А так же применение наполнителей с целью снижения полимероемкости и удешевления пенопластов. В качестве удешевляющих наполнителей обычно широко применяются отходы производства полимерных материалов. Эффективными удешевляющими наполнителями для пластмасс и, в частности, для пенопластов являются минеральные.

Повышение прочностных характеристик полимерных материалов с помощью наполнителей – задача более сложная, хотя в ряде случаев менее актуальная, например, когда разрушение полимерного материала происходит при деформациях, превышающие предельно допустимые для данной конструкции.

Можно ожидать, что изменение прочностных и деформационных свойств матричного материала неожиданно отразиться на свойствах пенопласта различной плотности.

Основные работы по модификации свойств пенопластов наполнителями выполнены главным образом на пенополиуретанах.

Как видно из представленных выше данных наполнение пенопластов является очень актуальной темой. Введение в систему наполнителя приводит к самым различным результатам, начиная от удешевления пенопластов и заканчивая приданием им самых разнообразных специфических свойств. [15].

Наполнитель базальтовый

Благодаря своим уникальным свойствам, базальтовое волокно и продукция на его основе находит все более широкое применение во всех отрослях промышленности. Материалы на основе базальтового волокна выдерживают температуры до 700 0 С, устойчивы к кислотам и щелочам, обладают значительной механической прочностью, благодаря чему успешно потеснили изделия из стекловолокна. Базальтовое волокно сегодня выпускается в нескольких модификациях[17]. Это прежде всего супертонкое волокно БСТВ (базальтовое супертонкое волокно)[18], тонкое волокно БТВ (базальтовое тонкое волокно)[19] и непрерывное базальтовое волокно БНВ (базальтовое непрерывное волокно)[20].

Производство базальтовых волокон основано на получении расплава базальта в плавильных печах и его свободном вытекании через специальные фильерные пластины, изготовленные из платины или жаростойких металлов. Плавильные печи могут быть электрическими, газовыми, или оборудоваться мазутными горелками [20]. В качестве сырья для производства базальтовых волокон, используются базальтовые горные породы. По химической природе базальт является смешанным алюмосиликатом, для него характерны частицы неправильной формы (рис. 1) Типичный состав его следующий:

Источник

Резиновая смесь

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

Владельцы патента RU 2671321:

Изобретение относится к разработке термоагрессивостойких резин для уплотнительных элементов, используемых в производстве пакерно-якорного оборудования современной нефтегазодобывающей промышленности.

Недостатком резины на основе указанной резиновой смеси является недостаточно высокая условная прочность при растяжении и недостаточно высокое сопротивление раздиру.

Известна термостойкая резиновая смесь на основе комбинации бутадиен-нитрильного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканизирующий агент, соагент перекисной вулканизации, оксид цинка, технологическую добавку для резиновых смесей и технический углерод, при этом смесь содержит в качестве вулканизующего агента новоперокс БП-40, в качестве соагента перекисной вулканизации дельтагран HVA-2 70 GE, в качестве технологической добавки для резиновых смесей мягчитель РС-1 и дополнительно 2-меркаптобензтиазол, магнезию жженую, стеариновую кислоту, наугард 445, новантокс 8ПФДА, цинколет ВВ-222, технически углерод N 220, технический углерод П 514, олигоэфирокрилаты МГФ-9 и ТГМ-3. RU №2495061 МПК C08L 9/02, С08К 13/02, опубл. 10.10.2013.

Недостатком этих резин являются недостаточно высокие показатели по условной прочности при растяжении, относительному удлинению, термостойкости при температуре 150°С.

Недостатком резины на основе данной резиновой смеси является недостаточно высокая условная прочность при растяжении.

Задачей изобретения является создание резиновой смеси для изготовления уплотнительных элементов с улучшенными техническими характеристиками и высокой стойкостью к термическому старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах, расширяющей ассортимент средств данного назначения.

Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук100,0
Новоперокс БП-4010,0-11,0
Триаллилизоцианурат2,0-2,5
Оксид цинка4,0-5,0
2-меркаптобензтиазол0,5-1,0
Стеариновая кислота1,0-2,0
Диафен ФП1,0-2,0
Наугард 4451,0-2,0
Сонгнокс 10101,0-2,0
Аэросил А 30010,0-15,0
Ковелос 35/01 Т10,0-13,0
Олигоэфиракрилат МГФ-99,5-10,5
Олигоэфиракрилат ТГМ-39,5-10,5
Наполнитель волокнистый5,0-10,0

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные компоненты резиновой смеси с применением волокнистого наполнителя (арамидное волокно). Такое сочетание компонентов резиновой смеси позволяет улучшить физико-механические свойства и работоспособность резины при высоких температурах и действии агрессивных сред.

Резиновую смесь готовят смешением всех рецептурных компонентов с последующим вальцеванием на вальцах ЛБ 320/150/150 в две стадии. Новоперокс БП-40 и триаллилизоцианурат вводились на второй стадии смешения. Составы резиновых смесей приведены в табл.1.

Заявляемую резиновую смесь изготавливают из следующих материалов:

Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук (Проспект фирмы Zannan SciTech Co., Ltd, Китай); новоперокс БП-40 (ТУ 2632-008-02750395-2013); триаллилизоцианурат (ТУ 2491-014-16993055-2007); оксид цинка (ГОСТ 202-84); 2-меркаптобензтиазол (ГОСТ 739-74); стеариновая кислота (ГОСТ 6484-96); диафен ФП (ТУ 2492-002-0576-1637-99); наугард 445 (Проспект Uniroyal, США); сонгнокс 1010 (Проспект фирмы Songwon Industrial Co., Ltd, Южная Корея); аэросил А 300 (ГОСТ 14922-77); ковелос 35/01 Т (ТУ 2168-002-14344269-09); олигоэфиракрилат МГФ-9 (ТУ 2226-065-05761-2003); олигоэфиракрилат ТГМ-3 (ТУ 2226-065-05761-2003); пигмент зеленый (ГОСТ 4579-79); арамидное волокно (ТУ 17 РСФСР 44-9839-80). В предлагаемой резиновой смеси могут использоваться аналоги каучуков и ингредиентов, выпускаемые различными фирмами.

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук100,0
Новоперокс БП-4010,0-11,0
Триаллилизоцианурат2,0-2,5
Оксид цинка4,0-5,0
2-Меркаптобензтиазол0,5-1,0
Стеариновая кислота1,0-2,0
Диафен ФП1,0-2,0
Наугард 4451,0-2,0
Сонгнокс 10101,0-2,0
Аэросил А 30010,0-15,0
Ковелос 35/01 Т10,0-13,0
Олигоэфиракрилат МГФ-99,5-10,5
Олигоэфиракрилат ТГМ-39,5-10,5
Наполнитель волокнистый5,0-10,0

2. Резиновая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пигмент зеленый в количестве 0,3-0,5 мас. ч. на 100,0 мас. ч. каучука.

Источник

Резиновая смесь повышенной твердости для уплотнительных элементов

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

Владельцы патента RU 2700868:

Изобретение относится к термостойким полимерным материалам, в частности к производству термоагрессивостойких резиновых смесей повышенной твердости, используемых для производства изделий различного целевого назначения, в том числе для уплотнительных элементов оборудования нефтегазодобывающей отрасли.

Недостатками известной резиновой смеси являются низкие значения условной прочности при растяжении и величины стойкости к агрессивным средам.

Недостатком известной резиновой смеси является слабое сопротивление раздиру, недостаточная пластичность материала, потеря упруго-прочностных характеристик при повышенной температуре эксплуатации и воздействии агрессивных сред.

Задачей изобретения является создание резиновой смеси повышенной твердости, с высоким сопротивлением раздиру и стойкостью к термическому старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах и перепадах давлений.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, а также увеличение работоспособности резиновых элементов.

Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук100,0
Новоперокс БП-4011,5-12,5
Малеид Ф0,5-1,5
Монометакрилат цинка2,5-3,0
Олигоэфиракрилат ТГМ-36,0-7,0
Триаллилизоцианурат2,0
Магнезия жженая4,0-5,0
Технический углерод N 22050,0-55,0
Канифоль2,0
ДиафенФП1,0
Наугард 4452,0
Сонгнокс 10103,0
Структол WB-2222,0
Полиметилсилоксан ПМС-2001,0-1,5
2-маркаптобензтиазол0,5
Гепсол ХКП2,0-2,5
Корундовые микросферы HCM-L6,0-7,0
Наполнитель кремнекислотный18,0-20,0
Уротропин2,0-2,5
Модификатор РУ2,0-2,5
Silquesta А-1742,0-2,5
Арамидное волокно4,0-5,0.

Введение ингредиентов выше или ниже предельных значений приводит к ухудшению выходных характеристик.

Вулканизаты из резиновой смеси на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука (ГБНК) характеризуются высокой стойкостью к воздействию повышенной температуры и различных агрессивных сред (топливо, масла, смазки, нефть). Благодаря этим свойствам резиновые смеси на основе ГБНК широко используются для изготовления уплотнителей, прокладок, манжет, рукавов, пыльников.

Полые корундовые микросферы HCM-L использованы в качестве наполнителя резиновой смеси, повышающего износостойкость и сопротивление раздиру материала.

Использование полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200 позволяет улучшить технологичность резиновой смеси при переработке литьем под давлением.

Триаллилизоцианурат выполняет роль соагента вулканизации, встраиваясь в структуру сетки и образуя сшивки (мостики) между макромолекулами каучука.

Структол WB-222 представляет собой сложные эфиры насыщенных жирных кислот, является высокоэффективной технологической добавкой и агентом для улучшения съема изделий с пресс-формы.

Заявляемую резиновую смесь изготавливают из следующих материалов:

— гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с массовой долей остаточных связей не более 0,9% и связанного НАК 34,0% (Проспект фирмы Ланксес);

— магнезия жженая (ГОСТ 844-79);

— структол WB-222 (проспект фирмы Schill+Seilacher «Struktol» AG, Германия);

— канифоль (ГОСТ 19113-84);

— наугард 445 (Проспект Uniroyal, США);

— сонгнокс 1010 (проспект фирмы Songwon Industrial Со, Швейцария);

— диафен ФП (ТУ 2495-002-05761637-99);

— технический углерод N 220 (ТУ 2166-001-00149676-01);

— наполнитель кремнекислотный (ГОСТ 18307-78),

— олигоэфиракрилат ТГМ-3 (ТУ 2226-065-05761-2003);

— монометакрилат цинка (проспект фирмы Sartomer);

— новоперокс БП-40 (ТУ 2417-007-00151673-2004);

— малеид Ф (ТУ 2491-362-05800142-2010);

— триаллилизоцианурат (проспект фирмы KETTLITZ-Chemie GmbH&Co.KG);

— 2-меркоптобензтиазол (ГОСТ 739-74);

— корундовые микросферы HCM-L (ТУ 3988-002-30693519-2015);

— гепсол ХКП (ТУ 6-01-5-81-97)

— полиметилсилоксан ПМС-200 (ГОСТ 13032-77);

— модификатор РУ (ТУ 2494-019-58948815-2004);

— уротропин (ГОСТ 1381-73);

— Silquesta А-174 (проспект фирмы «Корсил Групп»);

— арамидное волокно (ТУ 2272-001-51605609-2010).

В предлагаемой резиновой смеси могут использоваться аналоги каучуков и ингредиентов, выпускаемые различными фирмами.

I Стадия. Изготавливают маточную резиновую смесь на 100,00 масс.ч. каучука в резиносмесителе INTERMIX SKI-50L:

Режим и последовательность ввода ингредиентов в матрицу каучука:

1. Загрузка гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, сонгнокса 1010, 2-меркаптобензтиазола, полых корундовых микросфер HCM-L, гепсола ХКП. Смешивание при давлении верхнего затвора 80 кг/см и скорости вращения роторов 40 об/мин в течение 60 сек.;

2. Загрузка наугарда 445, диафена ФП, структола WB-222, канифоли, монометакрилата цинка, технического углерода N 220, ПМС-200. Смешивание при давлении верхнего затвора 80 кг/см и скорости вращения роторов 40 об/мин в течение 60 сек.;

3. Загрузка кремнекислотного наполнителя и олигоэфиракрилата ТГМ-3. Смешивание при давлении верхнего затвора 80 кг/см и скорости вращения роторов 40 об/мин в течение 30 сек.;

II Стадия. Режим и последовательность ввода ингредиентов в маточную резиновую смесь в резиносмесителе INTERMIX SKI-50L:

1. Загрузка маточной резиновой смеси. Смешивание при давлении верхнего затвора 60 кг/см и скорости вращения роторов 15 об/мин в течение 30 сек.;

2. Загрузка магнезии жженой, малеида Ф, триаллилизоцианурата. Смешивание при давлении верхнего затвора 80 кг/см и скорости вращения роторов 30 об/мин в течение 30 сек.;

3. Загрузка новоперокса БП-40, остатков кремнекислотного наполнителя. Смешивание при давлении верхнего затвора 70 кг/см и скорости вращения роторов 30 об/мин в течение 30 сек.

III Стадия. Режим и последовательность ввода ингредиентов в маточную резиновую смесь на смесительных вальцах 2100 550/550:

4. Срез смеси с валков.

Температуру валков смесительных вальцев 2100 550/550 при смешивании выдерживали в пределах 80-90°С.

Охлаждение маточной и резиновой смесей после изготовления проводят в фистонной установке.

Изобретение поясняется примерами, составы которых представлены в таблице 1новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

Физико-механические свойства вулканизатов определяли после термостатирования при 160°С в течение 6-х часов, согласно принятым для резиновой промышленности стандартам, термоагрессивостойкость вулканизатов в СЖР-1 при 150°С в течение 24 часов, смеси изооктан + толуол (70:30) при 23°С в течение 24 часов и на воздухе при 150°С в течение 24 часов.

Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 2.

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

новоперокс бп 40 что это. Смотреть фото новоперокс бп 40 что это. Смотреть картинку новоперокс бп 40 что это. Картинка про новоперокс бп 40 что это. Фото новоперокс бп 40 что это

Данная резиновая смесь также обладает высокой термоагрессиво-стойкостью, то есть после выдержки резины в СЖР-1 при 150°С в течение 24 часов, величины предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и изменение массы после воздействия изооктан + толуол (70:30) при 23°С в течение 24 часов для вулканизатов данной резиновой смеси изменяются в меньшей степени, чем для прототипа.

Предлагаемая по изобретению резиновая смесь позволяет использовать ее в производстве уплотнительных элементов повышенной твердости для оборудования нефтегазодобывающей отрасли при повышенных температурах и соответствует ТУ 253910-004-20666528-2011.

Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого изобретение явным образом не следует для специалиста по вулканизации синтетических каучуков, показал, что оно не известно, а с учетом возможности серийного производства резиновых смесей для нефтегазодобывающей и других отраслей промышленности, можно сделать вывод о его соответствии критериям патентоспособности.

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *