Толкование обозначений

EMICODE

является торговой маркой классификации продуктов для современных, без растворителей, с низким уровнем выбросов материалов для укладки, клея и других строительных изделий.
Они включают в себя

• жидкие продукты (праймеры, грунтовки, готовые для применения жидкие фиксаторы и клеи, герметики и жидкие гидроизоляции)

• минеральные продукты (цементые и ангидридные массы, клей для плитки, уплотнительные шламы, связующие материалы для цементных и ангидридных оснований)

• пастообразные продукты с высоким содержанием органических вещевст (напольного покрытия, клей для керамической плитки и паркета, фиксаторы, дисперсные и реактивные заполнители),

• продукты, которые не нуждаются в химической и физикальной реакции (подложки, изоляционные подложки, подложки покрытые клеющим материалом, изоляционные плиты, уплотнительные покрытия, и т.д.),

• герметики на основе дисперсии или реактивной смолы для применения расширеной изоляции (монтаж и изоляционные пены), сжатые уплотнительные ленты в соответствии с DIN 18542 и совместные уплотнительные ленты из вспененной и уплотнительной плёнки и литьевых смол для заполнения трещин.

КОД ЭМИССИИ имеет следующие 3 класса, основанные на проведенных GEV тестах (тест на эмиссию), и GEV критерии классификации:

Особенно важный – самый лучший класс эмиссии – КОД ЭМИССИИ EC1 PLUS. Предельные значения TVOC через 28 дней для этого класса определены как указано ниже:

Статус 01/15
КОД ЭМИССИИ EC1 PLUS для грунтовки, для выравнивающих смесей, для клеевых, материалов под напольные покрытия и подложык ≤ 60 μg/м3.

При применении материалов для укладки, отвечающих требованиям по безопасности, но требующих определенного обозначения, в соответствии со специальными предписаниями, в виде предупредительных надписей относительно выделения ЛОС при вступлении в реакцию, это обозначение дополняется буквой “R“ (регулир.).

Большинство продукции линии Wakol соответствуют наилучшему классу эмиссии – КОД ЭМИССИИ EC1 PLUS. Вся продукция проходит специальный контроль соответственно DIN EN ISO 9001:2008, начиная от изготовления сырьевой базы и до производства самого продукта, учитываются характеристики по классу эмиссии, а также их превосходные технические характеристики.

Французские правила VOC

Французские правила по классам эмиссии VOC предусматривают, что с 1 января 2012 г. все используемые во внутренних помещениях строительные изделия, напольные и настенные покрытия, краски и лаки должны будут маркироваться своим классом эмиссии. Классификация на классам эмиссии производится на основании установленных граничных значений и выполняется изготовителем под свою личную ответственность. Маркировка на продукте указывает наивысший (наихудший) класс эмиссии, найденный для VOC и для TVOC. Допускаются эквивалентные данные по эмиссии, например, полученные по результатм испытаний в рамках AgBB, EMICODE, Голубой ангел и т.д.

TRGS 610/Правила обращения с опасными веществами

Документ TRGS 610 Заменяющие материалы и методы для грунтовок и клеев для напольных покрытий с большим содержанием растворителей был актуализирован. Новая редакция TRGS 610 вступила в силу в январе 2011 г.

Согласно TRGS 610 рекомендуемыми заменителями являются свободные от растворителей дисперсионные клеи, SMP/MS-клеи или свободные от растворителей полиуретановые клеи.

В отдельных случаях использование клеев с большим содержанием растворителей из группы GISCODE S 0,5 [или лучше, например, VOC-Control] может потребоваться для плоскостного приклеивания паркета. При использовании этих очевидно менее подходящих возможностей замены соблюдаются граничные значения для рабочих мест, а также суммарное граничное значение.

Kоды по технике безопасности

КОД ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ – классификационная система, принятая в 1993 производителями и Немецкой Строительной Торговой Ассоциацией (GISBAU) для определения опасных свойств различных групп продуктов. Система направлена исключительно на соблюдение профессиональной безопасности и относится к 4 категориям продуктов TRGS 610. Система КОДОВ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНО СТИ в настоящее время охватывает такие продукты как грунтовка, клеи для на польных покрытий и паркета, эпоксидная смола и продукты на цементной основе. Классификационная система КОДОВ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ определяет код продукта по его химическому составу с точки зрения профессиональной безопасности. К системе относятся: грунтовки/клеи для на польных по крытий и паркетных работ, эпоксидная смола и продукты на цементной основе. В дальнейшем планируется развитие этой системы для определения химического состава других групп продуктов.

CE обозначение

Под CE обозначением подразумевается идентификация продукта, каторая соответствует европейским нормам. Для шпаклевочных масс это соблюдение параметров европейской нормы DIN EN 13813 « строительный раствор и массы для стяжки». CE обозначение является высоким уровень для важных характеристик продукта. Каждый продукт с СЕ обозначением должен соответствовать установленным требованиям. Приведённые данные являются, таким образом, всегда минимальными. По европейскому регулированию строительных материалов (EU 305/2011) производитель обязан предоставеть декларацию о производстве продукта,каторый имеет СЕ обозначение. Под www.wakol.de предоставлена информация для каждого продукта.

Знак Ü

Знак соответствия (Знак Ü) обозначает материалы для укладки, соответствующие основополагающим правилам техники и допуску стройнадзора. В Австрри он также известен, как монтажный знак ÜA. Общие допуски стройнадзора предоставляются строительным изделиям и методам в прикладной области индивидуального жилищного строительства. Они являются надежными ориентирами пригодности строительных изделий. Немецкий институт строительной техники (DIBt) в качестве немецкого органа сертификации присваивает общие допуски стройнадзора строительным изделиям.

По соображениям охраны здоровья клеям для паркетов и деревянных полов, начиная с 01.01.2011, для их применения в жилых помещениях требуется общий допуск стройнадзора (см. Список строительных правил B часть 1, № 1.18.3 и Приложение 1/18.3). Начиная с 01.01.2012 обязанность получения допуска вступит в силу для клеев, используемых при настиле полов, а также для подкладок под укладываемые полы.

Штурвал

Connected Systems

Connected Systems координирует системные решения от Loba и Wakol. С помощью совместного сотрудничества и обмена опытом в разработке проходят наши продукты скоординированный процесс обзора. Это гарантирует оптимальную безопасность во время укладки.

Декларация экологических продуктов (Environmental Product Declaration, EPD)

EPD является отчётом, который пытается собрать все экологические информации / данные, как потребление ресурсов и выбросы на продукт на протяжении всего цикла использование. Этому соответствует примерно 100 индивидуальных данных. Причиной для создания EPD является так называемое экологическое равновесие, то есть систематический анализ воздействия продуктов на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла. Это также известно как анализ жизненного цикла. Основной способ получения таких деклараций частично регулируется например в EN 15804th.

Для компиляции очень больших наборов данных, всегда используется в зависимости от ассортимента с упрощенными предположениями, средних значений, оценок.

ISO Тип III декларации в соответствии с DIN EN ISO 14025 были созданы в сотрудничестве с Институтом строительства и охраны окружающей среды. Эти количественные заявления о природоохранной деятельности строительных EPDs будет включать в себя использования при сертификации зданий, ключевое слово: „Устойчивое строительство“. В Германии, например, сертифицированы DGNB (немецкая компания устойчивого строительства). В зависимости от достижения критерий DGNB выдает золотые, серебряные или бронзовые сертификаты.

Голубой ангел

Голубой ангел присваивается различным категориям продуктов в соответствии со специальными критериями проверки. Материалы для укладки проходят проверку в соответствии с RAL-UZ 113. После независимой проверки эмиссионных характеристик, а также выполнения других норм в отношении ингредиентов, указаний по таре и требований технических паспортов лицензия «Голубой ангел» выдается Немецким институтом обеспечения качества и идентификации (RAL). Маркировка знаком «Голубой ангел» осуществляется на добровольных началах. Для материалов для укладки в соответствии с RAL-UZ 113 имеются критерии «Голубого ангела» по незначительной эмиссии VOC в воздух внутренних помещений и тем самым по минимальности влияния на здоровье человека. Среди конечных потребителей это один из самых узнаваемых экологических символов. Требования EMICODE EC1 и Голубого ангела находятся на примерно одинаковом уровне. EMICODE EC1 PLUS предъявляет высочайшие требования к материалам для укладки с низким уровнем эмиссии.

Источник

Клей для укладки линолеума и ПВХ-покрытий

Виды клеев для ПВХ

Используется фиксация в основном для укладки бытовых ПВХ-покрытий, а также для укладки покрытий в арендуемых помещениях (с целью легкого демонтажа и повторного использования). Далее в линейке идут непосредственно клеи для ПВХ, которые различаются по следующим параметрам:

1) клеящая сила (измеряется в МПа);
2) назначение помещения, предполагаемые нагрузки и климатические условия (помещения с высокой проходимостью, влажные помещения, транспорт, серверные или операционные и др.);
3) тип покрытия (гетерогенное/гомогенное/натуральный линолеум) + особенности покрытия (например, изнаночная сторона);
4) тип основания;
5) удобство применения.

Несмотря на относительно похожие характеристики ПВХ-покрытий, производители предлагают достаточно широкую линейку клеев. Причем лаборатории продолжают работу над разработкой новых рецептур и улучшением уже существующих клеев для ПВХ. Все клеи, которые используются для укладки рулонных ПВХ-покрытий, могут быть распределены по следующим группам:

1) реакционные, или реактивные, клеи (ПУ, эпоксидные смолы);
2) контактные клеи (полихлоропреновый клей);
3) дисперсионные клеи (акриловые сополимеры).

Реакционные клеи

Контактные клеи

Дисперсионные клеи

По оценкам специалистов, удобнее всего работать с дисперсионными клеями на водной основе (вододисперсионные клеи). Экологически чистые технологии, присутствующие сегодня на мировом рынке, позволяют получить продукт с низкой эмиссией летучих компонентов. Это значительно облегчает труд укладчиков и защищает их от вредных воздействий (не вызывает аллергических реакций и т. п.).

Ошибки при выборе клея

Для того чтобы получить качественный результат и избежать рекламаций, необходимо знать не только свойства покрытия и характеристики клея, но и учитывать другие, не менее важные условия укладки. Ошибки, допущенные во время ответственного момента приклеивания покрытия к основанию, могут самым негативным образом отразиться на качестве работы.

Дабы не получить этот негативный опыт, при выборе клея для ПВХ-покрытий профессионалы советуют избегать следующих распространенных ошибок. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Не учитывается назначение помещения

Неверное определение типа основания

Существуют различные клеи, которые являются универсальными в применении, но есть и такие, которые применяются только к определенным типам основания. Различают основания, впитывающие влагу (например, цементно-песчаные стяжки) и не впитывающие (например, старое ПВХ-покрытие, металлический лист или керамическая плитка).

Неправильный расход клея

Нарушение климатических норм

Без соблюдения температурного режима и без учета необходимого уровня качество укладки можно поставить под сомнение. К примеру, далеко не все укладчики знают, что вододисперсионный клей должен работать при температуре не ниже +15 °С и влажности не более 70 %. Тем не менее от этих условий будет зависеть не только качество схватывания клея, но и внешний вид напольного покрытия.

Тестирование

Рекламации могут возникнуть, если:
1) перемешаны компоненты клеевого состава;
2) было использовано некачественное сырье;
3) клей не застыл и не развил своей клеящей силы;
4) состав не клеится к основанию (плохо подготовлено основание или старый клей);
5) клей остается и на основании, и на покрытии (не доходит до нужного предела отрыва).

Новое поколение

Сегодня усовершенствование клеев для ПВХ-покрытий ведется в нескольких основных направлениях. Производители стремятся:
1) уменьшить расход клея;
2) исключить остаточную деформацию покрытия;
3) повысить морозостойкость клеевого состава;
4) обеспечить простоту в применении;
5) изготовить экологически чистый продукт.

Это первое поколение клеев содержало, как правило, 8-10 % летучих органических растворителей. Начиная с этих продуктов дисперсионные клеи претерпели значительные изменения без потери их оригинального характера. Продукты должны были быть адаптированы к постоянно меняющимся потребностям рынка, возникавшим вследствие изменений в законодательстве по защите окружающей среды, к появлению новых материалов, к соответствующим изменениям в процессе их использования, к новым техническим стандартам и т. д.

Спрос рождает предложение, а возрастающие с каждым годом требования к экологичности продуктов стимулируют развитие новых технологий и появление на рынке новых продуктов. По мнению Ортвина Криста, Basf, все вышеуказанные процессы могут быть проиллюстрированы следующими примерами.

Потребность в низкозатратных клеях
Результат: разработка высокоэффективных сырьевых материалов, позволяющих получать те же результаты при меньшем их расходе в рецептуре.

Исключение опасных материалов
Результат: замена асбестных волокон и кварцевого порошка в качестве наполнителей, бензола в качестве растворителя и значительное сокращение опасных летучих составляющих в полимерных дисперсиях (например, винилхлорида, акрилонитрила, формальдегида, винилацетата).

Исключение эндокринных раздражителей в полимерных дисперсиях
Результат: замена алкилфенолэтоксилатов (APEO), содержащихся в эмульгаторах, в полимерных дисперсиях и их замена на продукты, не содержащие APEO.

Строгое регулирование маркировки продуктов, содержащих растворители
Результат: сокращение содержания растворителя или замена его другими субстанциями.

Потребность в уменьшении эмиссии клеев
Результат: выбор сырьевых материалов с малым содержанием летучих компонентов или без них.

Как мы видим, результатом всех этих требований явилось значительное изменение свойств продукта по сравнению с первым поколением клеев.

По данным Ортвина Криста, Basf, сегодня подавляющее большинство продуктов на немецком рынке классифицированы как EC1-продукты. Для достижения этого низкого уровня эмиссии дисперсионные клеи были полностью переделаны. Расплавы смолы стали использоваться вместо растворов смолы, например канифоль плавится при температуре около +100 °C вместе с промоутером адгезии, который должен иметь низкую летучесть и точку кипения около +200 °C. Этот клей-расплав вводился в водную полимерную дисперсию и смешивался с наполнителями, загустителями и другими вспомогательными веществами.

Клеи для специальных покрытий

Токопроводящие покрытия, которые применяются в серверных, операционных, призваны обеспечить защиту от статического электричества. Для того чтобы покрытие «работало» правильно, необходимо использовать специальный клей.

Известно, что токопроводящие покрытия обладают только поперечной проводимостью, то есть заряд, который образуется на поверхности покрытия (статический заряд, сгенерировавшийся от трения; заряд, образовавшийся от наводок работающей аппаратуры или заряд от короткого замыкания), попадает на поверхность покрытия, проходит через покрытие, попадает под него… Для отвода этих зарядов и необходимо использовать отводящие потенциалы и специальные клеи. У таких клеев более сложная рецептура, так как клей, помимо своего основного назначения (приклеивание покрытий), должен еще являться проводником, по которому заряд будет «стекать» до отводящего потенциала, а затем и к заземлению.

Наиболее распространенной ошибкой, по мнению специалистов, является использование шпателей А1 и А2. При применении данных шпателей часть волокон собирается на самих шпателях и, возможно, что впоследствии произойдет разрыв в клеевом поле, что очень часто приводит к нарушению работы всей системы. При разработке и производстве клеев современный производитель ориентируется на качество и экологичность продукта. При соблюдении всех рекомендаций и технических требований по применению и хранению материала качественные клеевые составы соответствуют всем заявленным характеристикам.

Остается самое сложное: привить российскому строительному рынку культуру укладки напольных покрытий. Над этой проблемой бьются все ведущие производители напольных материалов. И речь идет не только о грамотном настиле покрытия, но и о корректном продвижении продуктов для укладки. Менеджеры по продажам зачастую предлагают самый популярный продукт, нисколько не заботясь о том, подходит ли он для данного объекта. В итоге не просчитывается расход клея, не учитываются условия укладки напольного покрытия. Тем не менее специалисты с оптимизмом смотрят в будущее: отечественный рынок активно развивается и, по крайней мере, при реализации крупных строительных объектов выбор клеевого состава и укладка напольного покрытия осуществляются на высоком профессиональном уровне.

Источник

Клеи Akzo Nobel нового поколения

Подтверждая свою абсолютную приверженность экологичности, компанией Akzo Nobel были разработаны клеевые системы нового поколения, основанные на аминопластовых полимерах. Инновационные клеевые системы уже завоевали популярность на рынках большинства стран Европы, а также успешно внедрены на нескольких производствах в России.

Ничтожно малое содержание формальдегида в этой новой линейке клеев сравнимо с показателями, характерными для клеев ПВА Д3, а эмиссия формальдегида из готового изделия соответствует эмиссии из чистой древесины. В то же время эти новые клеи обеспечивают все преимущества традиционных клеев: высокую прочность и стойкость к нагреву и влаге, отсутствие эффекта «холодного сползания», характерного для ПВА-клеев.

Согласно директиве EC (CLP-Regulation, Classification, Labelling and Packaging) №1272/2008 по классификации, маркировке и упаковке химических веществ с 1 января 2016 г. эти новые клеи не снабжаются пиктограммой опасности на этикетке (т. е. адгезив не классифицируется как опасный). Это означает, что клеи абсолютно безопасны, а в паспорте безопасности на клей отсутствует маркировка опасности, которая имеется у традиционных КФ и меламинсодержащих клеев.

Что же это за клеевые системы нового поколения?

Для каждого из трех основных рыночных сегментов разработаны свои линейки продуктов Akzo Nobel. Здесь мы представляем по одному продукту из каждого сегмента:

Система LignuPro™ Zero основана на новом полимере, разработанном для удовлетворения требований по летучим органическим соединениям (ЛОС), которые будут предъявляться к паркетным покрытиям и мебели в будущем. При этом прочность соединения соответствует показателю традиционных клеев Akzo Nobel на формальдегидной основе. Система отвечает стандарту ANSI для паркетных покрытий, имеет высокую влагостойкость и по водостойкости соответствует EN 12765, класс 3.

Система Zero не содержит изоцианата, имеет очень низкий показатель ЛОС (соответствует токсикологическим нормам Eco-Label) и не классифицируется по CLP. То есть даже в условиях производства клей в жидком виде не выделяет вредных веществ и не требует дополнительных мер безопасности, например, установки местной вентиляции.

Отличительная особенность системы Zero состоит в том, что эмиссия формальдегида из трехслойной паркетной доски намного ниже предельного значения A+ (

Источник

Низкая эмиссия клея что это

Виды клеев для ПВХ

Далее в линейке идут непосредственно клеи для ПВХ, которые различаются по следующим параметрам:

1) клеящая сила (измеряется в МПа);

2) назначение помещения, предполагаемые нагрузки и климатические условия (помещения с высокой проходимостью, влажные помещения, транспорт, серверные или операционные и др.);

3) тип покрытия (гетерогенное/гомогенное/натуральный линолеум) + особенности покрытия (например, изнаночная сторона);

5) удобство применения.

Несмотря на относительно похожие характеристики ПВХ-покрытий, производители предлагают достаточно широкую линейку клеев. Причем лаборатории продолжают работу над разработкой новых рецептур и улучшением уже существующих клеев для ПВХ. Все клеи, которые используются для укладки рулонных ПВХ-покрытий, могут быть распределены по следующим группам:

2)контактные клеи (полихлоропреновый или акриловый клей);

3) дисперсионные клеи (акриловые сополимеры).

Реакционные клеи (KERALASTIC T, KERAPOXY ADHESIVE, KERAPOXY)

Контактныеклеи(ADESILEX VZ, ULTRABOND AQUA-CONTACT, ULTRABOND AQUA-CONTACT CORK)

Дисперсионные клеи (MAPECRYL ECO, ULTRABOND ECO VS90, ULTRABOND ECO V4 SP)

Дисперсионные клеи имеют широкий спектр применения, они являются пригодными для укладки большинства типов эластичных напольных покрытий. «В настоящее время клеи на дисперсионной основе являются наиболее широко используемым продуктом. На рынке Западной Европы они представлены уже с середины 1960-х годов. Их еще называют «односторонние клеи», так как их необходимо наносить непосредственно на пол, а не на напольное покрытие, что занимает меньше времени и при этом расходуется меньше материала на один квадратный метр покрытия, чем при контактных клеях.

По оценкам специалистов, удобнее всего работать с дисперсионными клеями на водной основе (вододисперсионные клеи). Экологически чистые технологии, присутствующие сегодня на мировом рынке, позволяют получить продукт с низкой эмиссией летучих компонентов. Это значительно облегчает труд укладчиков и защищает их от вредных воздействий (не вызывает аллергических реакций и т. п.).

Ошибки при выборе клея

Не учитывается назначение помещения

Неверное определение типа основания

Существуют различные клеи, которые являются универсальными в применении, но есть и такие, которые применяются только к определенным типам основания. Различают основания, впитывающие влагу (например, цементно-песчаные стяжки) и не впитывающие (например, старое ПВХ-покрытие, металлический лист или керамическая плитка).

Для невпитывающих оснований применяют клей с меньшим количеством воды и специальным химическим составом, который позволяет укладывать непроницаемое покрытие на непроницаемую поверхность. При этом необходимо четко выдерживать время подсушки, чтобы не возникло отслаивание и по прошествии времени не появились волны или пузыри под покрытием.

Важно правильно определить тип основания, так как оно может выглядеть, к примеру, как цементное (впитывающее), но при этом у него будет такая плотность, при которой влага не уходит, а остается между покрытием и основанием.

Неправильный расход клея

Нарушение климатических норм

Без соблюдения температурного режима и без учета необходимого уровня качество укладки можно поставить под сомнение. К примеру, далеко не все укладчики знают, что вододисперсионный клей должен работать при температуре не ниже +15 °С и влажности не более 70 %. Тем не менее от этих условий будет зависеть не только качество схватывания клея, но и внешний вид напольного покрытия.

Тестирование

Отсутствие ГОСТов в сфере производства клеевых составов приводит к ситуации, когда каждый производитель вынужден руководствоваться либо устаревшими нормативами, либо европейскими, либо своими собственными. Как говорится, кто во что горазд. В таких условиях уважающий себя производитель при разработке и тестировании продукта обязательно закладывает запас прочности.

Для того чтобы оценить свойства клея, сегодня на производстве проводятся различные тесты. Одним из самых главных, пожалуй, является тест на отслаивание под углом 90° согласно EN 1372. Также в лабораторных условиях можно состарить материал и посмотреть, что произойдет с клеевым слоем.

На прочность проверяются как новые продукты, так и уже использованные (на основе рекламаций). Если есть рекламация по уже используемому продукту, то его качество проверяется в лаборатории: берется такой же образец со склада и тестируется. Созданные лабораторные условия полностью соответствуют тем условиям, которые были рекомендованы производителем для укладки покрытия на данный тип клея. После чего механическим способом производится отрыв покрытия от основания и делается вывод: соответствует ли клей заявленному уровню прочности на отрыв, или же нет.

Рекламации могут возникнуть, если:

1) перемешаны компоненты клеевого состава;

2) было использовано некачественное сырье;

3) клей не застыл и не развил своей клеящей силы;

4) состав не клеится к основанию (плохо подготовлено основание или старый клей);

5) клей остается и на основании, и на покрытии (не доходит до нужного предела отрыва).

Новое поколение

Сегодня усовершенствование клеев для ПВХ-покрытий ведется в нескольких основных направлениях. Производители стремятся:

1) уменьшить расход клея;

2) исключить остаточную деформацию покрытия;

3) повысить морозостойкость клеевого состава;

4) обеспечить простоту в применении;

5) изготовить экологически чистый продукт.

Экологичность клеевого состава заключается в основном в пониженной эмиссии летучих веществ. Изначально дисперсионные клеи были разработаны только для напольных покрытий из ПВХ и линолеума. Первые клеи этого типа состояли из водной дисперсии акрилового полимера, которая была модифицирована наполнителями и раствором смолы в органическом растворителе (например, толуол, этилацетат). Этот раствор действует в основном как промоутер адгезии, обеспечивающий клею прочность быстрого схватывания.

Это первое поколение клеев содержало, как правило, 8-10 % летучих органических растворителей. Начиная с этих продуктов дисперсионные клеи претерпели значительные изменения без потери их оригинального характера. Продукты должны были быть адаптированы к постоянно меняющимся потребностям рынка, возникавшим вследствие изменений в законодательстве по защите окружающей среды, к появлению новых материалов, к соответствующим изменениям в процессе их использования, к новым техническим стандартам и т. д.

Спрос рождает предложение, а возрастающие с каждым годом требования к экологичности продуктов стимулируют развитие новых технологий и появление на рынке новых продуктов

Потребность в низкозатратных клеях

Результат: разработка высокоэффективных сырьевых материалов, позволяющих получать те же результаты при меньшем их расходе в рецептуре.

Исключение опасных материалов

Результат: замена асбестных волокон и кварцевого порошка в качестве наполнителей, бензола в качестве растворителя и значительное сокращение опасных летучих составляющих в полимерных дисперсиях (например, винилхлорида, акрилонитрила, формальдегида, винилацетата).

Исключение эндокринных раздражителей в полимерных дисперсиях

Результат: замена алкилфенолэтоксилатов (APEO), содержащихся в эмульгаторах, в полимерных дисперсиях и их замена на продукты, не содержащие APEO.

Строгое регулирование маркировки продуктов, содержащих растворители

Результат: сокращение содержания растворителя или замена его другими субстанциями.

Потребность в уменьшении эмиссии клеев

Результат: выбор сырьевых материалов с малым содержанием летучих компонентов или без них.

Как мы видим, результатом всех этих требований явилось значительное изменение свойств продукта по сравнению с первым поколением клеев.

Клеи для специальных покрытий

Токопроводящие покрытия, которые применяются в серверных, операционных, призваны обеспечить защиту от статического электричества. Для того чтобы покрытие «работало» правильно, необходимо использовать специальный клей.

Конечно, лучше, если вся система под ПВХ-покрытием будет токопроводящей: например, токопроводящая смесь, грунтовка, клей и медная лента. Что касается применения непосредственно клея, после вскрытия упаковки его необходимо тщательно перемешать для того, чтобы токопроводящие волокна, находящиеся в клеевом составе, равномерно распределились. Перемешивание необходимо не только в случае с двухкомпонентными клеями, но и для вододисперсионных клеев или контактных клеев с растворителем, поскольку из-за разной плотности компонентов может произойти оседание токопроводящих частиц при длительном хранении.

Известно, что токопроводящие покрытия обладают только поперечной проводимостью, то есть заряд, который образуется на поверхности покрытия (статический заряд, сгенерировавшийся от трения; заряд, образовавшийся от наводок работающей аппаратуры или заряд от короткого замыкания), попадает на поверхность покрытия, проходит через покрытие, попадает под него… Для отвода этих зарядов и необходимо использовать отводящие потенциалы и специальные клеи. У таких клеев более сложная рецептура, так как клей, помимо своего основного назначения (приклеивание покрытий), должен еще являться проводником, по которому заряд будет «стекать» до отводящего потенциала, а затем и к заземлению.

Очень часто укладчики не соблюдают требований и рекомендаций производителей по применению клеев. Чаще всего это проявляется в применении шпателей. Для приклеивания токопроводящих ПВХ-покрытий необходимо использовать шпатель S1. У данного шпателя острый «зуб», то есть у него наименьшая площадь контакта с поверхностью основания и, соответственно, с клеем. В токопроводящих клеях проводником являются волокна, чаще всего из графита. Концентрация волокон такова, что при нанесении клея шпателем S1 в клеевых рифах они переплетаются и образуют графитовые проводники.

Наиболее распространенной ошибкой, по мнению специалистов, является использование шпателей А1 и А2. При применении данных шпателей часть волокон собирается на самих шпателях и, возможно, что впоследствии произойдет разрыв в клеевом поле, что очень часто приводит к нарушению работы всей системы. При разработке и производстве клеев современный производитель ориентируется на качество и экологичность продукта. При соблюдении всех рекомендаций и технических требований по применению и хранению материала качественные клеевые составы соответствуют всем заявленным характеристикам.

Остается самое сложное: привить российскому строительному рынку культуру укладки напольных покрытий. Над этой проблемой бьются все ведущие производители напольных материалов. И речь идет не только о грамотном настиле покрытия, но и о корректном продвижении продуктов для укладки. Менеджеры по продажам зачастую предлагают самый популярный продукт, нисколько не заботясь о том, подходит ли он для данного объекта. В итоге не просчитывается расход клея, не учитываются условия укладки напольного покрытия. Тем не менее специалисты с оптимизмом смотрят в будущее: отечественный рынок активно развивается и, по крайней мере, при реализации крупных строительных объектов выбор клеевого состава и укладка напольного покрытия осуществляются на высоком профессиональном уровне».

Источник