нестинг что это в мебели

Технология нестинг

Технология нестинг (nesting)
В последнее время, в связи с качественным развитием фрезерных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров с ЧПУ, все чаще производители обращаются к использованию технологии «нестинг» при производстве мебели. Термин «технология Nesting» представляет собой выполнение максимального количества технологических операций на одном фрезерном станке с ЧПУ и получение деталей фактически готовых для последующей сборки изделия.
В производстве мебели Nesting – это одновременное выполнение нескольких технологических операций на одном станке (как правило, фрезерном станке с ЧПУ). При этом в рабочую зону станка укладывается нераскроенный лист МДФ. Это возможно, если рабочая зона станка превышает стандартный лист МДФ. Нужны станки с большой рабочей зоной и имеющие в комплектации сверлильную группу, которая позволяет после операции фрезерования производить вертикальное сверление в пласть. Наличие сверлильной группы у обрабатывающего центра значительно увеличивает эффективность применения технологий nesting.

Преимущества технологии нестинг (nesting)
В первую очередь, преимущество использования технологии нестинг заключается в выполнении большого количества технологических операций на небольшой производственной площади, при минимальном использовании трудовых ресурсов и производственного времени.
Фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры с ЧПУ, благодаря возможности криволинейного раскроя концевыми фрезами, по сравнению с форматно-раскроечными станками, где раскрой ведется пропилом через весь лист, значительно снижают отходы материала.
Так как обработка ведется на одном станке и без перемещения заготовки, значительно увеличивается точность размеров деталей.
Уменьшаются затраты на покупку и содержание других деревообрабатывающих станков (форматно-раскроечных, фрезерных, сверлильных), в том числе расходы, связанные с их настройкой, техническим обслуживанием и организацией технологического процесса.

Предпосылки внедрения технологии нестинг в производство

Комплексная обработка ДСП или МДФ на фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ при соответствующей организации производства открывает многие дополнительные возможности, как для небольших фирм, так и для крупных предприятий.

Крупные мебельные предприятия технология нестинг заинтересует, прежде всего, при массовом изготовлении корпусной мебели с большим количеством нелинейных деталей из ДСП. Если требуется обходиться без использования форматно-раскроечных станков, можно увеличить производительность оборудования, используя обрабатывающие центры с дополнительными силовыми узлами, которые выполняют обработку ДСП или МДФ плиты одновременно несколькими фрезами.

Если деревообрабатывающий цех специализируется на небольших и индивидуальных заказах, то технология нестинг также покажет высокую отдачу при изготовлении криволинейных, непрямых деталей со сложной фрезеровкой, воплощая в жизнь самые сложные дизайнерские решения. Наиболее распространенный пример применения технологии Nesting – это производство мебельных фасадов из МДФ. После укладки цельной плиты МДФ на крупноформатный обрабатывающий центр с ЧПУ через определенное время на выходе получаются готовые под облицовку пленкой или покраску разноразмерные детали со сложным рельефным рисунком на поверхности.

Источник

Статьи

Что такое технология нестинг (nesting)?

В последние годы, в связи с качественным развитием современного деревообрабатывающего оборудования, все чаще проявляется интерес к использованию технологии «нестинг» при изготовлении мебели. Понятие «технология Nesting» подразумевает под собой выполнение максимального количества технологических операций на одном люрабатывающем центре и получение деталей фактически готовых для последующей сборки изделия.

Nesting переводится от английского словосочетания to nest, означающее «гнездо», «клетка» или «ячейка» и используется в различных промышленных отраслях для обозначения методики раскладки подготовленного материала на одной поверхности для его последующей обработки.

Термин Nesting впервые начал применяться при строительстве сборных домов в Северной Америке, когда на обрабатывающих центрах производился полный цикл изготовления стеновых панелей из крупноформатных древесных плит, из которых затем собирались коробки домов. В дальнейшем, с распространением технологии, данный термин стал использоваться в других отраслях, в том числе полиграфии при выкладке документов на бумагу для дальнейшей печати, в текстильной промышленности для шаблонной выкройки, а также при производстве изделий из кожи, жести и других материалов. Таким образом, русский перевод Nesting, в зависимости от сферы применения, может означать слова «вложение», «раскладывание», «фрагментация», «мозаичное размещение»…

В мебельном производстве Nesting – это одновременное выполнение нескольких технологических операций на одном станке (как правило, обрабатывающем станке с ЧПУ), в том числе раскроя древесной плиты, с одновременным фрезерованием и сверлением форматируемых деталей под фурнитуру на месте.

Достоинства технологии нестинг (nesting)

Эффективность использования технологии нестинг выражается, в первую очередь, в сосредоточении большого объема операций технологического цикла в условиях ограниченных площадью производственных помещений, используемых трудовых ресурсов и времени изготовления конечного продукта. Здесь следует отметить значительное сокращение затрат на транспортировку, складирование и подготовку материалов для последующих этапов обработки.

При использовании фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ с концевыми фрезами, в сравнении с круглопильными станками, где раскрой ведется пропилом через весь лист, благодаря возможности криволинейного раскроя, снижается выход в отходы обрезков материала.

Сокращаются затраты на приобретение и эксплуатацию других деревообрабатывающих станков (форматно-раскроечных, фрезерных, сверлильных), в том числе расходы, связанные с их настройкой, обслуживанием и организацией технологического процесса.

Недостатки технологии нестинг (nesting)

Несмотря на все достоинства технологии Nesting, следует отметить широкий ряд недостатков и проблем, возникающих при ее внедрении в производство мебели:

Применять данную технологию или нет, в конечном счете решать Вам.

Источник

Нестинг – будущее уже наступило!

Нестинг – будущее уже наступило!

Новинки

Современные продуктивные методы раскроя, фрезеровки и присадки плитных материалов.

Сегодня каждый бизнес стремится быть максимально эффективным, качественным, прибыльным и конкурентоспособным. Современное мебельное производство – не исключение. Интерес к использованию технологии Нестинг при изготовлении мебели и мебельных фасадов с каждым днем проявляется все чаще.

Данная технология занимает лидирующие позиции и широко используется во многих странах мира. Существует даже такое понятие как «Нестинговые страны», среди них США, Австралия, Израиль и ряд других.

Долгое время Россия считалась страной, предпочитающей классическую технологию производства мебели, но в последние годы интерес российских мебельщиков к Нестингу стремительно растет.

Что такое Нестинг?

Понятие «технология Nesting» подразумевает под собой обработку полноформатного листа плитного материала на обрабатывающем центре с ЧПУ за один цикл с использованием максимального числа операций и получение готовых деталей с минимальным количеством отходов.

Преимущества технологии:

Таким образом, при использовании технологии Нестинг срок изготовления комплекта мебели сокращается, а производительность предприятия растет.

Раньше недостатком технологии считалась невозможность горизонтального сверления, и эту операцию проводили отдельно. Сегодня на рынке предлагается огромное количество специальной крепежной фурнитуры, которая позволяет избежать данной операции:

Эффективность использования Нестинга зависит от специфики конкретного производства. Определяющими факторами здесь выступают количество производимых изделий, их серийность или уникальность, необходимость оптимизации раскроя и гибкость производственного процесса. Тем не менее, при профессиональном подходе технология Нестинг найдет применение на любом производстве.

На сегодняшний день в нашей компании наблюдается стремительный рост продаж оборудования KDT для Нестинга. За 2018 год были заключены договоры на поставку 20 обрабатывающих центров и 5 линий с автоматической загрузкой и разгрузкой обработанных деталей.

Порядка 8-ми предприятий, выбирая между классическим раскроем на форматно-раскроечном станке или центре с ЧПУ, отдали предпочтение обрабатывающему центру. Это объясняется большей производительностью (на 20-30% выше) и возможностью производить больше операций. (речь идет не о пакетном раскрое, а по 1 листу)

Важную роль в развитии Нестинга сыграли доступность, надежность и быстрая окупаемость Обрабатывающих центров KDT.

Станки, работающие по технологии Нестинг, представляют интерес как для производителей мебели и мебельных фасадов, так и для компаний, занимающихся изготовлением фигурных декоративных изделий из пластмассы, легкого металла, композитных материалов из алюминия, например алюкобонда, или массивной древесины.

Работая по технологии Нестинг отдельное внимание следует уделить программному обеспечению, его функциональным возможностям. Все промышленные обрабатывающие центры с ЧПУ производства завода KDT поставляются со стойками управления итальянского производителя TPA с русифицированным интерфейсом. (Подробнее читайте в нашей следующей новости)

В компании LIGA работают сертифицированные специалисты, которые прошли обучение в компании TPA в Милане.

Более подробную информацию об оборудовании KDT Вы можете узнать у наших менеджеров

Источник

Некоторые аспекты нестинга

Этот способ не предусматривает раскроя дисковыми пилами с использованием сквозного резания и предварительного раскроя плит на прямоугольные заготовки. Раскрой выполняется, как правило, специальными концевыми цилиндрическими алмазными фрезами диаметром 10-25 мм или профильными, например, при обработке деталей мебельных фасадов. После раскроя не требуется доработка заготовок под облицовывание или отделку.

Впервые эта технология была применена на домостроительном производстве в США для вырезки проемов в готовых панелях, а затем она получила распространение как в мебельной, так и в деревообрабатывающей промышленности. Суть способа заключается в использовании обрабатывающего центра для раскроя плит полного формата на детали различной, непрямоугольной формы с последующей обработкой каждой из них на том же обрабатывающем центре до максимальной готовности элементов, из которых собирается изделие.

Достоинства нестинга:

● экономия времени, затрачиваемого на изготовление изделия, за счет меньшего количества рабочих операций и, как результат, повышение производительности, сокращение количества оборудования и численности персонала, снижение капиталовложений и экономия рабочих площадей;

● сокращение продолжительности производственного цикла за счет исключения из него промежуточного хранения, транспортировки, погрузки­-разгрузки промежуточных деталей;

● уменьшение межоперационных запасов и, как следствие, сокращение производственных площадей, снижение брака, связанного с подъемно-­транспортными операциями;

● использование полезной площади заготовки (плиты) по максимуму и, как следствие, минимизация отходов;

● упрощение производственного процесса и сокращение времени, затрачиваемого на разработку новых проектов для производства как серийной, так и заказной мебели за счет компьютерного проектирования;

● повышение точности изготовления деталей за счет того, что вся обработка мебельной заготовки выполняется с одной установки и на одном оборудовании.

Основные недостатки нестинга:

● для исключения операции предварительного раскроя плиты на мелкие заготовки в машинном парке предприятия должен быть обрабатывающий центр со столом, размеры которого обеспечивают возможность обработки стандартной плиты (как правило, 2800х2100 мм); в случае ручной загрузки плит и разгрузки полученных заготовок возникают проблемы, а механизация или автоматизация этих процессов сложны и весьма затратны;

● при расчете полезного выхода необходимо учитывать зазоры между смежными деталями, так как применение фрез диаметром 10-25 мм,
в отличие от пил при раскрое на круглопильном оборудовании, ведет к увеличению количества мягких отходов и дополнительной нагрузке на систему аспирации;

● после каждой смены профилей и размеров заготовок приходится менять всасывающую платформу или калибровать подкладной лист с целью надежного удержания заготовки вакуумной системой в процессе обработки;

● после раскроя плиты образуется значительное количество мелких кусковых отходов, подлежащих удалению со стола станка;

● при раскрое плит, облицованных с двух сторон, из­-за невозможности применения подрезного устройства приходится использовать дорогие специальные интегральные фрезы и снижать скорость подачи, а следовательно, и производительность в случае появления дефектов (сколов) на кромках заготовок;

● без переустановки заготовок на некоторых моделях станков невозможно просверлить все необходимые горизонтальные отверстия и выбрать гнезда, а также выполнить обработку с обратной стороны;

Учитывая все вышесказанное, технологию нестинга можно использовать на разных видах фрезерных станков ЧПУ с разными рабочими зонами. Все зависит от типа изготавливаемой продукции. Например, если на предприятии планируется выпускать корпусную мебель, для изготовления которой потребуется много криволинейной фрезеровки, лучше приобрести станок с рабочей зоной на полный размер листа. И тогда не нужно будет покупать вспомогательное оборудование.

Но прежде чем принять окончательное решение, следует выяснить, есть ли у вас все необходимое для использования этой технологии, а если нет, готовы ли вы довести производство до уровня, который требуется при использовании нестинга. Одним из непременных условий является автоматическая обработка данных для такого станка и наличие компьютерной сети на предприятии. Более того, конфигурация компьютерной сети должна обеспечивать автоматическую передачу данных на ЧПУ станка.

При расчете экономической эффективности технологии нестинга необходимо также учитывать затраты на подложку (плита MDF толщиной 6-8 мм, которую нужно периодически фрезеровать и менять по мере износа), выполняющую функцию вакуумной присоски, и специальную фрезу для выравнивания плоскости подложки (выравнивание по оси Z).

Немного о режущем инструменте

Основные сведения об инструменте можно почерпнуть из разных источников, например, на сайтах производителей режущего инструмента для станков с ЧПУ. Выделим наиболее важные моменты, которые следует учитывать при выборе.

Инструмент в станках, работающих по технологии нестинга, крепится:

● в патронах; наиболее распространены патроны HSK 63 F и ISO 30 (SK30) на цангах зажимных, тип ER (ER16, ER20, ER25, ER32 и ER40 (DIN 6499));

● в термозажимных патронах HSK 63 F;

● в гидрозажимных патронах SK 30, SK 4 и патронах Weldon.

Достоинства термозажимных патронов: минимальное биение инструмента в шпинделе и, как следствие, возможность работать на высоких скоростях подачи; возможность заточки режущего инструмента в одном и том же патроне без переустановки; повышение производительности оборудования. Недостатки: довольно высокая стоимость; необходимость использования специального оборудования для замены инструмента в патроне.

Гидрозажимные патроны SK 30 и SK 4, а также патроны Weldon мало распространены на российских предприятиях, поэтому на них останавливаться не будем.

Источник

Нестинг или обычный раскрой? Оборудование SCM поколения Nexting

Изготовление МДФ фасадов с использованием технологии Нестинг / Nesting

В этой статье я хотел бы познакомить Вас с использованием технологии Нестинг. Что это такое? И как использовать данную технологию?

При изготовлении фасадов вам нет необходимости использовать целый лист МДФ. Вы можете, предварительно используя программное обеспечение разложить ваши будущие фасады под рабочую зону вашего станка. Главное что необходимо для полноценного использования технологии Нестинг / Nesting это наличие вакуумного стола для равномерного крепления листа, опция автоматической смены инструмента для быстроты производственного цикла. Вот список наших станков, которые включают данные опции для использования технологии Нестинг / Nesting:

Данный модельный ряд покрывает все потребности как больших производителей и так же малый и средний бизнес. Преимущества:

Для раскроя, фрезеровки и обкатки вы можете использовать следующие виды фрез:

Прямые концевые фрезы

Для раскроя МДФ листов на станках ЧПУ осуществляется концевыми фрезами, оснащенными режущими пластинами из поликристаллического алмаза.

Профильные концевые фрезы

Видео

Золотая середина

Как всегда, истина находится где-то посередине. По мнению многих специалистов, эффективность использования этого метода будет зависеть от конкретных условий работы предприятия.

Так, технология «нестинга» может быть успешно применена на небольших фирмах (столярных мастерских), которые не могут позволить себе больших инвестиций в машинный парк и специализируются, как правило, на производстве мелкосерийной продукции. Найдет себя этот метод и там, где используются детали, требующие сложной фрезерной обработки, например, мебельные фасады с фасонной обработкой поверхности.

Незаменим он и при воплощении сложных дизайнерских решений, когда требуется работа с деталями сложной непрямоугольной формы. В таком производстве упрощается процесс получения необходимой формы и может быть достигнута значительная экономия сырья.

Значит, необходимыми условиями для внедрения «нестинг-технологии», да и любой другой технологической новинки, является предварительный анализ потребностей и условий каждого конкретного производства.

Фигурный раскрой в производстве мебели

Для наиболее эффективного применения материала при его обработке на нестинговых станках необходимо разработать программы фигурного раскроя, то есть оптимального размещения заготовок криволинейной формы на исходных плитах. В настоящее время существует ряд программ, позволяющих формировать карты фигурного раскроя листовых материалов. Они предназначены для использования на станках термической резки (лазерные, газовые или плазменные станки), фрезерных обрабатывающих центрах, штамповочном оборудовании или при ручном раскрое. Спектр возможных материалов весьма обширен. Он включает, в том числе, и материалы, используемые в мебельном производстве: древесные плиты, стекло, искусственный камень. Однако целый ряд существенных особенностей работы с основным мебельным материалом, древесно­стружечной плитой (ДСтП), в них не учитывается, так же как не учитывается технология обработки мебельных заготовок и достаточно высокий уровень автоматизации конструкторско­технологических работ на большинстве мебельных предприятий. По этим причинам «механический» перенос программ фигурного раскроя, изначально разработанных для других отраслей, в мебельную промышленность не позволяет добиться заметного эффекта и порождает серьезные проблемы при их практическом использовании.

Проектирование корпусной мебели на отечественных предприятиях является, как правило, высокоавтоматизированным, причем доминирующее положение занимают отечественные САПР, к которым относится и система БАЗИС. Все они включают решения для комплексной автоматизации дизайнерских, конструкторских и технологических работ. Система БАЗИС представляет собой совокупность программных модулей, работающих с единой информационной моделью мебельного изделия. В ее состав входят CAD­модули БАЗИС­Мебельщик и БАЗИС­Шкаф, а также CAM­модули БАЗИС­Раскрой и БАЗИС­ЧПУ1.

В случае применения автономных программ раскроя для передачи информации о деталях из CAD­систем, как правило, используется формат DXF, при этом каждая деталь должна быть в отдельном файле, что крайне неудобно с учетом большого количества деталей в мебельном ансамбле. Кроме того, подобный подход требует дополнительных затрат времени и может приводить к ошибкам субъективного характера.

Одной из важнейших характеристик ДСтП является текстура — преимущественная ориентация элементов, образующих специфический рисунок на пласти плиты материала. Направление текстуры на деталях мебельного изделия исключительно важно в плане реализации дизайнерского замысла в проектируемом ансамбле. Однако эта информация не учитывается существующими программами фигурного раскроя.

К технологическим особенностям изготовления мебельных деталей, которые необходимо учитывать при реализации алгоритмов фигурного раскроя и формирования управляющих программ для нестинговых станков, относятся:

В настоящее время ведущие станкостроительные компании предлагают широкий ассортимент оборудования, работающего по технологии нестинга. Оно все активнее внедряется на предприятиях мебельной промышленности, что делает актуальной задачу разработки специализированного программного обеспечения для оптимизации фигурного раскроя и формирования управляющих программ для нестинговых станков в рамках комплексной САПР корпусной мебели.

Нерешенных проблем хватает

В то же время ряд специалистов отмечает серьезные проблемы при использовании этого метода. Главной из них, конечно, является значительно более низкая производительность раскроя на обрабатывающем центре по сравнению с производительностью специализированного станка для раскроя плит с прижимной балкой. Ведь приходится превращать в стружку и опилки значительно больший объем древесины. При этом может обрабатываться только один слой листового материала, никакой пакетной обработки не может быть.

Качество обработки кромок концевой фрезой несколько ниже, поскольку на выходе не используются никакие подрезные инструменты для предотвращения скалывания заключительных фрагментов обрабатываемой детали.

Возникает проблема повторного использования крупномерных остатков плит, для которых необходимо разрабатывать индивидуальные программы раскроя.

Приведем мнение Юргена Тюрингера, руководителя отдела сбыта Scheer. Он считает, что оба метода раскроя плит имеют свои преимущества и недостатки. Г-н Тюрингер попытался определить основные недостатки нестинга:

Об этом же говорит руководитель фирмы Biesse Томас Бок: «Тема «нестинга» анализировалась и обсуждалась в нашем концерне очень внимательно. Для Америки и Австралии у нас были спроектированы специальные обрабатывающие центры CNC и кромкооблицовочные машины. Они пользуются большим спросом с давних пор. Весь ассортимент выпускаемой продукции имеется в нашем распоряжении, и мы охотно продавали бы эти продукты в Европе в больших количествах экземпляров.

Тем не менее, основываясь на своем личном опыте, могу заметить, что европейский рынок, при всей индивидуальности материалов, принципах проектирования и изготовления мебели, профессиональной подготовке и запросах потребителей, не пригоден для использования «нестинга».

Конечно, есть области, в которых метод имеет преимущества, например, в производстве фасадов, при изготовлении сложных деталей из древесины или профильных деталей, чтобы сокращать производственные запасы. Однако я полагаю, что метод не сможет победить везде».

Источник

• ← нести чужой крест что значит
• нестожен 1 и 2 в чем разница состав →