накс аттестация сварщиков что это такое
Что такое НАКС, для чего нужен сертификат, уровни и виды аттестации
Сертификат НАКС не предоставляется в данный момент
Получите консультацию у наших специалистов
8 (800) 551-60-94
Добровольная сертификация решает несколько задач, а именно:
Срок оформления документов — 1.5 месяца
Уровни сертификации
Для чего нужен сертификат НАКС? На сегодняшний день его наличие – это необходимое условие для выполнения специалистом сварочных работ. Порядок и правила проведения сертификации, которую проходит сварщик, устанавливают разработанные НАКС документы. Проводится процедура аттестационными центрами, которые являются региональными представительствами НАКС. В аттестационную комиссию входят эксперты по сертификации, которые аттестованы и включены в реестр экспертов НАКС, а также представители Ростехнадзора. Полученный сертификат подтверждает профессиональный уровень сварщика для выполнения конкретных работ.
В рамках аттестации сварщик проходит несколько уровней:
Специалисты 2, 3 и 4 уровня, которые входят в состав руководства подразделений предприятия, должны пройти аттестацию в обязательном порядке. Специалисты, которым нужен допуск для работ в опасных или сложных условиях, также проходят обязательную сертификацию.
Как получить сертификат
Пройти аттестацию может любой специалист, имеющий соответствующее образование, квалификацию и необходимую профессиональную подготовку.
Для сварщиков удостоверение действительно– 2 года, для сотрудников сварочного производства 2 и 3 уровней действует 3 года, для 4 уровня – 5 лет.
Виды аттестации
Сертификация сотрудников сварочного производства бывает четырех типов.
Виды аттестации сварщиков и аттестация сварочных технологий НАКС различаются также по областям народного хозяйства, к которым относятся технические устройства. Это может быть НГДО (нефтегазодобывающее оборудование), ГО (газовое оборудование), ОХНВП (оборудование для химических, нефтехимических, взрывопожароопасных производств), КО (котельное оборудование) и другие. Специалисты НАКС самостоятельно разрабатывают методические материалы по аттестации сотрудников, которые занимаются монтажом и ремонтом НГДО, ГО, ОХНВП, КО и другого оборудования. Кроме того, процедура проведения аттестации сварщиков и виды сварочных работ, проводимых на НГДО, регламентируются федеральными и отраслевыми нормативными документами ОАО «Транснефть». Поскольку в ходе сертификации идет проверка теоретических знаний объектов НГДО, информацию о необходимых нормативных документах можно получить на сайте ОАО «Транснефть» или центрах аттестации.
Компания «Эксперт» предлагает в короткие сроки и по минимальной цене пройти аттестацию сварщиков, аттестацию сварочного оборудования НАКС и сварочных технологий.
Что такое НАКС: виды работы, как получить сертификат, уровни аттестации сварщиков
Научиться варить можно в гараже, на даче, и этих навыков вполне хватит для сооружения теплицы, мангала, калитки. Но даже имея диплом сварщика и разряд, к некоторым работам на предприятии вас не допустят. Нужна дополнительная аттестация самого сварщика и использование только одобренных сварочных аппаратов. Рассмотрим, что такое аттестация НАКС и как получить сертификат для оборудования, а также удостоверение для сварщика.
В этой статье:
Аттестация НАКС, кто ее проводит?
Аббревиатура НАКС расшифровывается как «Национальное Агентство Контроля сварки». Это государственная комиссия, входящая в структуру САСв (Система Аттестации Сварочного производства). В состав проверочной группы допускаются специалисты, имеющие глубокие теоретические и практические знания в области соединения металлов путем плавления. Оно должны хорошо разбираться в оборудовании для этого, а также пройти собственную аттестацию, получив соответствующее удостоверение.
В нем обозначается, что они имеют право проведения подготовительных курсов и аттестации, изучение сварочного оборудования на соответствие характеристикам, проверку сварных соединений. Сейчас действуют аккредитованные центры с лицензией, имеющие право на выполнение проверок и выдачу сертификатов.
Необходимость проведения аттестации возникает на предприятиях и производствах, действующих под Госгортехнадзором России, где используется:
Уровни сварщиков
По системе НАКС различают четыре уровня профессиональной подготовки:
Как получить удостоверения НАКС
Чтобы получить удостоверение, подают заявку в аккредитованный центр. Вместе с ней прикладывают:
Кандидаты проходят предварительную специальную подготовку по программе Госгортехнадзора России. Уровень программы разрабатывается в согласии с производственной деятельностью сварщика. Сюда включается:
Назначается комиссия. После этого кандидат сдает теоретический и практический экзамены. Выдается удостоверение. Оно действует 2 года, после чего требуется продление. У специалистов II и III уровня документ годен 3 года. Для сварщиков IV уровня удостоверение пригодно 5 лет.
Кто должен проходить аттестацию
Первый уровень должны иметь все сварщики, задействованные при сварке конструкций, сосудов, оборудования, находящегося в ведомстве контроля Госгортехнадзора. Второй уровень необходим мастерам и прорабам, которые отдают непосредственные указания сварщикам.
Третий уровень требуется руководителям, ответственным за выполнение сварочных процессов. Это могут быть представители технического бюро, начальники отделов, лабораторий.
Четвертый уровень нужен главам и заместителям руководителей, которые ставят подпись на технических документах по сварке.
Очередность прохождения
Существует такой порядок прохождения аттестации для кандидатов или специалистов:
Данные о каждом специалисте вносятся в электронный реестр. Проверить уровень аттестации можно, введя номер удостоверения.
Свидетельство НАКС
Кроме удостоверения сварщика, необходимо свидетельство НАКС для аппаратов, задействованных при сварке ответственных конструкций. Не все модели с завода пройдут такую проверку, о чем производители прямо указывают на официальных сайтах и в паспорте товара. Если изначально купить аппарат, в котором указано, что он не пройдет проверку НАКС, то он ее действительно не пройдет. Это будут зря потраченные деньги.
Некоторые производители изначально сдают свои товары в центры аттестации, чтобы продавать их уже с сертификатами. Либо указывают в документах, что, при необходимости, оборудование можно аттестовать по НАКС. Примеры таких сварочных аппаратов аттестованных НАКС.
БАРСВЕЛД Profi ARC-407-D
При аттестации различают сварочное оборудование на то, которому нужно продлить действие сертификата, и на то, которое проходит проверку впервые. Узнать, есть ли у полуавтомата или инвертора сертификат НАКС можно на официальном сайте Национального Агентства Контроля, введя марку СО, заводской номер, шифр СО.
Здесь же можно проверить действительность (подлинность) имеющегося бумажного сертификата, указав АЦ, который его выдал, номер свидетельства и сроки действия. Если информация верна, то данные из базы будут соответствовать бумажному документу. В противном случае следует верить сведениям с официального сайта.
Поэтому сварочное оборудование с сертификатом НАКС следует покупать только у надежных магазинов, как например Svarbi, чтобы не разочароваться в подлинности документов. Здесь есть: сварочные выпрямители, инверторы, установки аргонодуговой сварки, полуавтоматы.
Порядок прохождения процедуры
Порядок аттестации сварочного оборудования проводится в такой последовательности:
Если заявленное оборудование предоставляет иностранная фирма, потребуются документы, подтверждающие ввоз в страну. Все копии документов заверяются руководителем предприятия.
В зависимости от количества СО различают виды аттестации сварочного оборудования. Это может быть проверка одного аппарата, двух или всех, имеющихся на производстве, что указывается в заявке.
Аттестация СО проводится путем установления точности документов, соответствия заявленных характеристик, практических испытаний. Процедура ведется в такой последовательности:
Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет 3 года. Стоимость аттестации сварочного оборудования зависит от количества предоставленных на проверку аппаратов. Работы неаттестованными сварочными агрегатами влекут штрафы, швы могут признать ненадлежащего качества и все придется переделывать, поэтому лучше сразу купить инвертор, полуавтомат или TIG-аппарат с сертификатом НАКС.
Аттестация организаций и предприятий
Если вся деятельность предприятия сводится к выполнению сварки на опасных, ответственных конструкциях, то аттестация проводится для всего коллектива (имеющего непосредственное отношение к сварке и сопутствующим документам), а также всего сварочного оборудования и материалов. Для этого составляется соответствующее заявление в любой аккредитованный НАКС центр.
СТО НАКС 2.8-2020
Система аттестации сварочного производства. Порядок проведения и оформления процедур аттестации сварочного оборудования
Купить СТО НАКС 2.8-2020 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Применяется членами Саморегулируемой организации Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки», осуществляющими деятельность по аттестации сварочного оборудования, и устанавливает последовательность проведения и оформления аттестационных процедур.
Оглавление
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Обозначения и сокращения
6 Прием и экспертиза заявочных документов
7 Подготовка к проведению аттестации
8 Отбор сварочного оборудования
9 Аттестационные испытания
10 Оценка и оформление результатов аттестации
11 Формирование и хранение архивных дел
12 Порядок переоформления аттестационных документов
13 Порядок выдачи дубликатов
14 Заключительные положения
Приложение 1 Форма заявки на аттестацию сварочного оборудования потребителя
Приложение 2 Формы заявок на аттестацию сварочного оборудования производителя
Приложение 3 Форма информационной карточки на сварочное оборудование производителя
Приложение 4 Форма документа, подтверждающего полномочия организации действовать от имени производителя сварочного оборудования
Приложение 6 Форма сопроводительного письма
Приложение 7 Форма журнала регистрации заявочных документов
Приложение 8 Форма технологической карты сборки и сварки (наплавки) КСС
Приложение 9 Форма акта отбора (передачи) сварочного оборудования
Приложение 10 Методики испытаний контролируемых параметров сварочного оборудования
Приложение 11 Форма протокола аттестации сварочного оборудования потребителя
Приложение 12 Формы протоколов аттестации сварочного оборудования производителя
Аттестация сварочных технологий в системе НАКС
с внесением в реестр НАКС на сайте www.naks.ru
Срок получения Свидетельства об аттестации: 4-5 недель
Возможно проведение аттестации «не покидая офиса»
Стоимость: индивидуально (в зависимости от параметров технологии)
Что такое НАКС и зачем нужна аттестация технологии сварки?
Без свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки выполнение любых сварочных работ на строительной площадке не допускается.
Пример Свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки
Свидетельство НАКС выдается на 4 года
Подлинность документа подтверждается открытым реестром на сайте НАКС (www.naks.ru/ast/reestrattst)
Что нужно знать для успешной аттестации технологии сварки?
1. Грузоподъемные краны
2. Краны – трубоукладчики.
3. Краны – манипуляторы.
7. Устройства грузозахватные.
8. Подъемники (вышки).
10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования
12. Строительные подъемники.
13. Конвейеры пассажирские.
14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования
1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115?С.
2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 град. С.
3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.
4. Арматура и предохранительные устройства
5. Металлические конструкции для котельного оборудования.
1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.
3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
4. Газогорелочные устройства.
5. Емкостные и проточные водонагреватели.
7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).
8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.
2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
4. Машины для литья стали и цветных металлов.
5. Агрегаты трубопрокатные.
6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
5. Изотермические хранилища.
6. Криогенное оборудование.
7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
9. Компрессорное и насосное оборудование.
10. Центрифуги, сепараторы.
11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
13. Энерготехнологические котлы.
15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.
1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
1. Металлические строительные конструкции.
2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
3. Металлические трубопроводы.
4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.
1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.
КТС – контактно-точечная сварка
КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением
КСО – контактная стыковая сварка оплавлением
ВЧС – высокочастотная сварка
НИ – сварка нагретым инструментом
ЗН – сварка с закладными нагревателями
НГ – сварка нагретым газом
Э – экструзионная сварка
1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа
2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа
3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа
4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%
6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%
7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%
8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса
9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса
10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе
11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе
12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы
12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы
12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы
13(М32) Медно-цинковые сплавы
13(М33) Медно-никелевые сплавы
14(М41) Сплавы титана
29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций
30(М61) Полиэтилен (РЕ)
31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)
32(М63) Поливинилхлорид (PVC)
33(М64) Полипропилен (РР)
1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10
1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)
1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7
1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9
10+11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11
2+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1
2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10
2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7
2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9
3+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1
3+2(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2
4+1(М02+М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1
4+2(М02+М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2
4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7
4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9
5+1(М05+М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1
5+2(М05+М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2
5+4(М05+М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4
6+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1
6+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2
6+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4
7+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1
7+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2
7+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4
8+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1
8+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2
9+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1
9+10(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10
9+11(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11
9+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2
9+4(М11+М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4
9+5(М11+М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5
9+6(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6
9+7(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7
Все остальные параметры поможем подобрать в процессе подготовки заявки на аттестацию.
Требования НАКС к организациям при проведении аттестации технологии сварки
Наличие структурного подразделения по сварке, включая:
— аттестованного специалиста III уровня (по заявляемым группам технических устройств)
— аттестованных сварщиков I уровня (по заявляемым видам сварки и группам технических устройств)
Наличие аттестованных НАКС и сертифицированных:
— сварочных материалов (электродов, проволоки, газов и т.д.)
— сварочного оборудования (сварочных аппаратов)
— основных материалов (сертификаты качества на металл или пластик)
Наличие производственно-технической документации
— приказов о назначении ответственных лиц
— технологических инструкций по группам технических устройств
— технологических карт сварки по видам сварных соединений
— сопутствующей сварочным работам документации
Этапы аттестации сварочных технологий самостоятельно или с HSE-group
Самостоятельная аттестация
1. Составление заявки на аттестацию с указанием параметров необходимой технологии (включая группы и пункты групп технических устройств, способ сварки, диапазоны толщин и диаметров свариваемых деталей, типов и видов сварных швов, положений при сварке и специальных требований к заявляемой технологии.
2. Разработка и предоставление в аттестационный центр комплекта аттестационных документов: технологической инструкции, технологических карт сварки всех диапазонов заявленных толщин и диаметров деталей, производственно-технической документации, организационно-технических документов, их доработка и согласование с аттестационным центром.
3. Выполнение сварки контрольных образцов аттестованными сварщиками I уровня в присутствии специалиста сварочного производства III уровня, под наблюдением инспектора аттестационного центра с обязательной фотофиксацией процесса сварки, проверка соблюдения требований технологической инструкции и технологических карт, действующих законодательных норм, в том числе к оснащению рабочих мест (наличие вспомогательного оборудования, в том числе печей для прокалки электродов, термопеналов, набора ВИК, поверенных измерительных приборов)
4. Проведение контроля сваренных контрольных образцов разрушающими и неразрушающими методами. Выдача положительных заключений или выдача отрицательных заключений с последующей повторной аттестацией с полной оплатой.
Аттестация с HSE-group
1. Выбираем подходящий аттестационный центр, сами взаимодействуем с ним. Заказчику не нужно обращаться в аттестационный центр.
2. Составляем заявки таким образом, чтобы при изначально согласованном бюджете аттестованная технология сварки имела максимальную область распространения, это дает больше возможностей сварочному производству.
3. Разрабатываем для заказчика аттестационную документацию с учетом требований нормативных документов к конкретной технологии сварки. Наша документация всегда принимается аттестационными центрами.
4. Проводим аттестацию дистанционно или проводим сварку сами с использованием собственных аттестованных сварщиков, специалиста III уровня, аттестованного сварочного оборудования и материалов. Присутствуем на сварке образцов, если сварка выполняется сварщиками Заказчика.
5. Получаем положительные заключения от испытательной лаборатории и аттестационного центра, после чего следует внесение в реестр НАКС и выдача Свидетельства НАКС на аттестованную технологию сварки.