нагартованные листы алюминия что это
Нагартованные состояния алюминия
Наклеп или нагартовка являются естественным следствием большинства деформационных операций алюминия и его сплавов. Иногда это называют еще деформационным упрочнением. Наклеп повышает прочность сплава, которая была достигнута в результате легирования и упрочняющей термической обработки. Для термически упрочняемых сплавов деформационное упрочнение может также повышать скорость выделения упрочняющей фазы.
Степень нагартовки
Нагартовку применяют для повышения прочностных свойств алюминия и алюминиевых сплавов, которые не упрочняются термической обработкой. Иногда эти сплавы – в основном сплавы серий 3ххх и 5ххх – называют в позитивном ключе: деформационно упрочняемыми. Основными «рычагами» для получения того или другого нагартованного состояния являются степень нагартовки – количество пластической холодной деформации и отжиг, полный или частичный – нагрев до температуры 350-400 °С при длительности, как правило, достаточной для полного прогрева.
Полный и частичный отжиг
Полный отжиг применяют для полного снятия нагартовки материала и приведения материала к состоянию с минимальными прочностными характеристиками и максимальными пластическим свойствами. Частичный отжиг выполняют для частичного снижения уровня прочностных свойств и повышения пластических для приведения материала готового изделия в заданное состояние.
Обозначение состояний алюминиевых сплавов
Для обозначения всех состояний алюминия и алюминиевых сплавов (и не только нагартованных) во всем мире широко применяется американская система обозначений, разработанная в свое время Американской Алюминиевой Ассоциацией.
Состояние материала в горячепрессованном состоянии без дополнительных обработок – термических или деформационных – обозначается стандартах В и ISO буквой F и никакие цифры за ней не следуют. В отечественных стандартах это состояние идет вообще без обозначения.
Состояние полностью отожженного материала обозначается буквой «О» (не ноль) по международной классификации состояний алюминия и алюминиевых сплавов или «М» – по отечественным ГОСТам. Буква О с дополнительной цифрой относится к отжигу со специальными условиями.
Все обозначения нагартованных состояний начинаются с латинской буквы «Н». За ней могут идти от 1 до 3 цифр.
Только нагартовка – серия Н1
Чисто нагартованные состояния без дополнительных обработок образуют серию Н1. Полностью нагартованным состоянием материала, которое обозначают Н18, называют состояние, полученное при холодной деформации эквивалентной относительному обжатию при прокатке 0,75. Относительное обжатие – это отношение разности толщин исходного и конечного листа к исходной толщине листа. Относительная вытяжка 0,75 будет достигаться, например, при исходной толщине 10 мм и конечной толщине 2,5 мм: (10 – 2,5)/10 = 0,75. Состояние Н19 обозначает изделия с еще большей степенью нагартовки, чем в состоянии Н18. Оно применяется, например, для ленты толщиной 0,30 мм из алюминиевого сплава 3104 для изготовления корпуса пивной банки. Состояния Н16, Н14 и Н12 получают при меньшем количестве холодной деформации и они представляют, соответственно, тричетвертинагартованное, полунагартованное и четвертьнагартованное состояния.
Состояния алюминия H111 и H112
При указании требований к механическим свойствам алюминия и алюминиевых сплавов часто употребляют обозначения состояний Н111 и Н112 из той же серии Н1. Состояние Н111 отличается от отожженного состояния О только небольшой степенью нагартовки, которую мог получить материал при правке или других технологических операциях. Состояние Н112 отличается от состояния F только небольшой степенью нагартовки (при горячей или холодной обработке), а также обязательным контролем механических свойств.
Нагартовка и отжиг – серия Н2
Серия Н2 относится к материалам, которые были нагартованы до более высокой степени, чем это нужно было бы для заданных прочностных свойств, а затем снижают эту «лишнюю» прочность снимают с помощью частичного отжига. С увеличением степени нагартовки вторая цифра возрастает от 2 до 8 аналогично чисто нагартованным состояния: Н22, Н24, Н26 и Н28.
На рисунке схематически показаны нагартованные состояния серий Н1 и Н2 при различной степени нагартовки и различных длительностях отжига при постоянной температуре. Бывают аналогичные графики в зависимости от температуры отжига. У состояний с одинаковыми вторыми цифрами пределы прочности – одинаковые, а предел текучести у состояний с частичным отжигом ниже, чем у чисто нагартованных состояний. График роста прочности от степени холодной деформации имеет выпуклость вверх. Это отражает тот факт, что первые стадии холодной деформации дают максимальный прирост прочности.
Серия Н3 – для сплавов алюминий-магний
Серия Н3 – состояния с нагартовкой и стабилизирующей обработкой: Н32, Н34, Н36 и Н38. Эту серию состояний применяют только для алюминиево-магниевых сплавов – сплавов серии 5ххх. Дело в том, что в нагартованном состоянии эти сплавы в течение некоторого времени могут терять, достигнутые нагартовкой прочностные свойства, за счет механизма естественного старения. Поэтому, если стабильность прочностных свойств важна, их часто нагревают до умеренных температур, например, 220 °С, чтобы завершить этот процесс старения, при этом несколько снизить прочность, но повысить пластичность и, тем самым, обеспечить последующую стабильность механических свойств и рабочих характеристик.
Нагартовка и лакировка – серия Н4
Серия Н4 применяется для нагартованных изделий с дополнительной лакировкой поверхности. Например, при изготовлении крышек пивных банок применяют ленту толщиной 0,26 мм из алюминиевого сплава 5182 в состоянии Н48 – полностью нагартованную и лакированную.
Состояния алюминиевых сплавов в стандартах ГОСТ
В старых, еще «советских», но еще успешно действующих ГОСТах применяются свои обозначения нагартованных состояний. В ГОСТ 18475-82 на холоднодеформированные трубы, ГОСТ 7871-75 на сварочную проволоку и ГОСТ 21631-76 на листы предусмотрены следующие состояния материала:
В ГОСТ 24767-81 на холодногнутые профили предусмотрено
В относительно «свежем» ГОСТ 13726-97 на ленты к состоянием М и Н уже включают дополнительные состояния материала:
ГОСТ 18475-82 кроме этого предусматривает еще два состояния материала с участием нагартовки для термически упрочняемых сплавов АД31 и 1955:
Это аналоги международных обозначений состояний Т8 и Т3, которые относятся к состояниям термически упрочняемых алюминиевых сплавов.
Нагартовка алюминия: немного физики
Методы обработки металлов давлением – прокатка, ковка, штамповка, прессование – превращают литой алюминиевый слиток в готовый полуфабрикат или конечное изделие – алюминиевый лист, алюминиевую поковку, алюминиевую штампованную деталь или алюминиевый профиль. Это происходит при повышенной или комнатной температуре и может также включать один или несколько промежуточных нагревов – отжигов – алюминия или алюминиевого сплава для восстановления его пластичности. При этом происходит два основных изменения: 1) изменение формы и 2) изменение микроструктуры и механических свойств.
Пример: прокатка фольги из слитка
Например, прокаткой из алюминиевого слитка длиной 5 м и толщиной 300 мм получают около 200 километров алюминиевой фольги толщиной 7 микрометров. Изменение формы измеряется единицами деформации. И без численной оценки деформаций ясно, что здесь они были очень большими, и их нельзя было достичь за один проход. Обычно путь изготовления фольги начинается с горячей прокатки и заканчивается холодной прокаткой и отжигом.
Почему алюминий пластичный?
Способность подвергаться большой пластической деформации является одним из наиболее полезных свойств металлов. Металлы с гранецентрированной кубической решеткой, к которым относится и алюминий, обычно проявляют хорошую пластичность – их можно легко деформировать в различные сложные формы. Обычно металлы состоит из большого количества отдельных зерен или кристаллов, то есть они являются поликристаллическими. Типичное зерно или кристалл алюминия после горячей и холодной обработки, а затем отжига имеет диаметр, скажем, 40 мкм, а элементарная ячейка атомной кристаллической решетки – всего около 0,4 нм = 0,0004 мкм. Так что каждое зерно содержит много миллионов таких элементарных ячеек – порядка 10 15 штук.
Дислокации в алюминии
При разливке алюминиевых слитков первичные кристаллы растут из жидкой фазы и литая микроструктура обычно очень грубая. Когда алюминий пластически деформируют, каждое зерно деформируется путем движения линейных дефектов своей кристаллической решетки. Деформация происходит за счет проскальзывания по плоскостям скольжения вдоль направлений сдвига. Эти дефекты называют дислокациями (рисунок 1). Дислокации двигаются по некоторым кристаллографическим плоскостям в кристалле – так называемым «плотно упакованным плоскостям», которые известны как плоскости скольжения. Движение одной дислокации производит единичную сдвиговую деформацию, а объединенное движение сотен тысяч дислокаций – полную деформацию. 
В ходе деформации при комнатной температуре число дислокаций возрастает и им становится трудно двигаться сквозь атомную решетку. В этом случае говорят, что алюминий «получил нагартовку», «получил деформационное упрочнение» или даже «наклепался», а такой алюминий или алюминиевый сплав называют нагартованным. Это означает, что для продолжения деформации требуется все большие усилия, а алюминий постепенно теряет пластичность, что, в конечном счете, приведет к образованию в нем трещин и его разрушению.
В это время на атомном уровне происходит следующее. В ходе деформации скольжение дислокаций происходит очень активно и движущиеся дислокации различных плоскостей скольжения начинают взаимодействовать друг с другом, перепутываться между собой и образовывать так называемый «лес» дислокаций. С увеличением плотности дислокаций возрастает предел текучести материала – где-то прямо пропорционально корню квадратному из плотности дислокаций.
Возврат и рекристаллизация деформированного алюминия
Дислокации, которые возникли при нагартовке алюминия, можно удалить путем нагрева нагартованного металла до умеренно высокой температуры, например, 345 °С. Это заставляет алюминий снова стать мягким и восстанавливает его пластичность. Этот нагрев называют отжигом. Изменения микроструктуры, которые происходят в ходе отжига, называют возвратом и рекристаллизацией. В ходе деформации при повышенных температурах обычно происходят процессы восстановления. Их называют динамическим возвратом и динамической рекристаллизацией.
Благодаря этим процессам алюминий не нагартовывается так сильно как при комнатной температуре и требует для деформирования намного более низкие нагрузки. Уже при температуре 200 ºС чистый алюминий почти полностью теряет способность к нагартовке. При умеренных пластических деформациях алюминиевых сплавов дислокации в них распределяются неоднородно, а формируют ячейки со стенками из перепутанных дислокаций и малой плотностью дислокаций внутри ячеек. Обычно эти ячейки имеют диаметр порядка 1 микрометра. Когда происходит возврат, стенки ячеек становятся границами так называемых субзерен. При отжиге алюминия или алюминиевого сплава после большого объема холодной пластической деформации происходит процесс рекристаллизации с образованием новых зерен (рисунок 2). Движущей силой рекристаллизации является запасенная внутренняя энергия, которая возникает при образовании дислокаций.
5 способов нагартовки (пластической деформации металлов)
Услышав слово «нагартовка», большинство пожмёт плечами. Бывшие студенты металлургических и машиностроительных учебных заведений наморщат лоб, пытаясь что-то вспомнить. Лишь единицы смогут объяснить суть явления. Расскажем об этом сложном термине, пришедшем к нам из материаловедения металлов.
Нагартовка или наклёп?
Часто нагартовку путают с наклёпом. Наклёп — более широкое понятие. Это все виды пластической деформации металлов, возникающие при наружном механическом воздействии. Наклёп может быть полезным и вредным. Полезный наклёп создаётся специально и называется «нагартовка» (от немецкого слова hart — твёрдый). Вредный наклёп образуется не специально и требует последующей термической обработки металла.
Что такое пластическая деформация?
Деформация — это изменение формы и размеров предмета. Она бывает упругой и неупругой. При упругой деформации размеры тела не меняются или восстанавливаются, при неупругой меняются. Неупругая деформация возникает, например, в алюминиевой заклёпке при ударах по ней металлическим молотком для формирования второй шляпки. Под ударом молотка алюминий на мгновение становится пластичным в месте удара и меняет свою форму. Поэтому неупругую деформацию металлов ещё называют пластической.
Что происходит внутри металла при пластической деформации?
Любой металл имеет кристаллическую пространственную решётку, в узлах которой находятся атомы. Чистые металлы без примесей имеют правильную прямоугольную решётку, в которой расстояния между атомами равны. Освободить металл от примесей при плавке сложно и на 100% невозможно. После плавки металл начинает остывать. Внутри него происходят сложные физико-химические процессы и формируется монолитный кристалл.
Примеси в виде атомов чужих металлов и неметаллов вклиниваются в структуру кристалла и мешают его правильному росту. Вот поэтому в любом металле после расплава при остывании образуются зёрна разной величины и формы. Внутри каждого зерна находится чистый металл с правильной решёткой. Примеси располагаются на границах зёрен. Связи между атомами металла в кристалле очень сильны. Но при пластичной деформации строгая прямоугольная решётка кристалла меняет свою форму, она сминается.
Пример из жизни
Если взять кусочек пластилина и немного покатать его между ладоней, можно получить некое подобие металлического зерна. Ударив несильно ладонью по окатышу, получим овальный блинчик. Приблизительно такую форму принимают зёрна металла после пластической деформации. Но не все зёрна становятся «блинчиками». Пластическая деформация сминает зёрна только в верхних слоях металла, упрочняя его.
Почему упрочняются верхние слои?
Для наглядности нужно опять обратиться к пластилину. Сделаем много окатышей и положим их ненадолго в морозилку. Из несильно замороженных кусочков слепим кучу. Ударим ладонью по этой куче. Что произошло? В месте удара образовались знакомые нам «блинчики». В глубине кучи окатыши тоже немного помялись. Чем глубже, тем меньше было сминания.
А теперь попробуем отрывать окатыши пластилина от кучи. С обратной от удара стороны это получается легко. Но чем ближе к месту удара, тем тяжелее это делать. Почему? Зёрна в глубине металла имеют определённую площадь соприкосновения друг с другом. В месте удара площадь соприкосновения увеличивается из-за увеличения внешней поверхности смятого зерна. При увеличении площади соприкосновения «родные» атомы металла соседних зёрен образуют между собой дополнительные связи. «Блинчики» крепче связаны между собой, чем простые «окатыши». Вот и весь секрет уплотнения и упрочнения верхних слоёв металла после пластической деформации!
Виды нагартовки металла
Нагартовка — это полезный процесс, при котором уплотняются верхние слои металла. Такой уровень упрочнения не приводит к появлению трещин и разрушению верхних слоёв. Снаружи металла появляется «корка», которая защищает деталь при эксплуатации. После нагартовки не нужна последующая механическая обработка металла.
В отличие от нагартовки вредный наклёп требует снятия возникших в верхних слоях напряжений. Металлу устраивают «баню», нагревая поверхность до величины в 40–60% от температуры плавления. При остывании происходит рекристаллизация, восстанавливается обычная структура зёрен, напряжений больше нет и можно проводить дальнейшую механическую обработку деталей, не ломая инструмент.
Полезный наклёп (нагартовка) и вредный наклёп возникают в результате пластической деформации верхних слоёв металла только в результате холодной обработки давлением. «Холодный» – подразумевает температуру окружающего воздуха. Справочники говорят нам о допустимой верхней температуре — не больше температуры «рекристаллизации».
Важной особенностью пластической деформации является отсутствие разрушения. Пластичность оценивается величиной относительного удлинения стандартного образца при разрыве. Эта величина составляет 10–50%. К сплавам, обладающим высокой пластичностью, относятся низкоуглеродистые стали (содержание углерода 0,25%), сплавы алюминия, меди (латуни), многие легированные стали.
Какими же бывают виды холодной обработки металла давлением, запускающие процесс нагартовки в металле?
Холодная ковка
Оборудованием служат пневматические молоты при весе заготовок от 0,3 до 20 кг, паровоздушные молоты для заготовок 20–350 кг, гидравлические прессы для обработки деталей весом до 200 тонн.
Холодную ковку включают в технологию обработки, если нужно:
Холодная прокатка
Это самый распространённый способ нагартовки. Так получают длинные заготовки — трубы, рельсы, профили строительных конструкций. Прокаткой получают листовой металл, используемый в машиностроении. Примером холодной прокатки может служить алюминиевая фольга толщиной до 0,001 мм, получаемая из чистого алюминия.
Холодное прессование или штамповка
Есть два вида — объёмная и листовая штамповка.
Выдавливание производят на прессах в штампах, имеющих пуансон и матрицу. Исходной заготовкой служит пруток или лист. Если делают прямое выдавливание, то получают болты и клапаны. Обратным выдавливанием изготавливают полые детали. При боковом выдавливании производят различные тройники и крестовины. В сложном изделии, выдавливание делают комбинированным.
Только этот вид штамповки позволяет получить максимальную деформацию поверхности без её разрушения.
Холодная высадка — самый высокопроизводительный способ изготовления продукции. Процесс поддаётся автоматизации, поэтому в минуту можно получить от 20 до 400 деталей. Исходным материалом здесь служит пруток или проволока диаметром 0,5–40 мм. В высадке есть потребность при выработке деталей с местным утолщением: заклёпок, болтов и винтов, гвоздей, шариков, звёздочек и накидных гаек. Коэффициент использования металла достигает 95%.
Процесс холодной формовки аналогичен горячей штамповке. Однако здесь нужны более высокие усилия, потому что материал имеет низкую формуемость из-за упрочнения и действия сил трения. Обычно так получают детали из цветных металлов.
При холодной листовой штамповке заготовками служат листы, полосы или ленты толщиной не более 10 мм.
При листовой штамповке деформации можно подвергать всю заготовку (отрезка и вырубка) или её часть (гибка, вытяжка и формовка).
Холодное волочение
Если нужно уменьшить диаметр и уплотнить поверхность проволоки для повышения её прочностных характеристик, применяют волочение. Это единственный способ нагартовки больших объёмов проволоки. В отличие от прокатки, где инструментом служат вращающиеся валки, в волочении для обжатия используют неподвижную матрицу с фильерами. За один цикл нельзя значительно сократить диаметр изделия, потому что тянущее усилие приложено к его тонкому концу.
Волочильные станы позволяют получать проволоку диаметром от 1 микрона до 6 мм.
Редуцирование
При этом способе нагартовки заготовка помещается между вращающимися обжимными валами или вращающаяся заготовка формуется под действием пуансона. В процессе вращения и обжима происходит изменение формы поверхности детали и её уплотнение.
На резьбонакатных станках получают заготовки с наружной и внутренней резьбой М3 — М68, используя для этого накатные ролики или оправки. При редуцировании труб происходит в основном закатка или раскатка концов на длину до 200 мм. Правка заготовок нужна для выправления геометрической оси изделия. Гибку заготовок используют для получения пружин разного диаметра.
Как оказалось, нагартовка очень интересный, полезный и распространённый способ деформации металлов, который позволяет значительно увеличить эффективность металлообработки.
Нагартованные листы алюминия что это
Среди видов холодной обработки металлов давлением ротационная вытяжка заслуживает особого внимания. Данный метод можно считать одним из наиболее эффективных способов получения прочных и твердых деталей, так как он имеет большую производительность и экономическую эффективность, не требует дополнительной обработки и позволяет получать сложные и глубокие изделия.
В результате получения деталей данным способом повышаются предел прочности и предел текучести металла, а также возрастают предел выносливости и твердость материала. Чем больше степень утонения стенки заготовки в процессе обработки, тем более высокую прочность и твердость будет иметь полученная деталь.
Ротационная вытяжка отличается высокой степенью деформационного упрочнения материала, в результате чего возможно использовать более экономически выгодные металлы при соблюдении требуемой прочности изделия.
Области применения нагартованных деталей
Детали, подверженные упрочнению в результате нагартовки, имеют особую ценность в некоторых отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, авиастроении и т. д.
Нагартовка занимает важное место при изготовлении деталей, подвергающихся различным внешним неблагоприятным воздействиям (колебание температуры, высокое давление и т. д.), и позволяет повысить износостойкость и усталостную прочность изделия.
На сегодняшний день нагартовка пользуется большой популярностью в разных сферах производства благодаря своим полезным свойствам и способности значительно увеличить эффективность металлообработки.
Состояния нагартованного алюминия
Нагартованные состояния алюминия и алюминиевых сплавов – их называют еще “Н-состояния” – применяют к алюминиевым изделиям, которые подверглись пластическому деформированию с деформационным упрочнением (наклепом). Эти изделия могут также подвергаться частичному отжигу. Этот отжиг называют частичным, потому что он предназначен для частичного понижения прочности (твердости) металла. Эту операцию называют также умягчением металла.
Состояния алюминиевых сплавов по EN 515
Европейский стандарт EN 515 определяет стандартизированные нагартованные состояния для деформируемых алюминиевых сплавов. Общий подход и большинство обозначений состояний алюминиевых сплавов заимствованы из американского стандарта ANSI H35.1.
Стандарт включает четыре вида (группы состояний):
Есть еще группа нестабильных состояний W: обработанное на твердый раствор и естественно состаренное. Эти состояния применяются редко и являются, скорее, технологическими, чем для условий поставки.
Состояние материала изделия из алюминиевого – состояние алюминиевого сплава – указывается через дефис (не тире) после обозначения алюминиевого сплава, например, 6063-F, 6063-T5, 3003-Н111.
О чем говорит состояние алюминиевого сплава
Каждое вариант обозначения состояния «сообщает» о технологической истории алюминиевого изделия – виду и очередности технологических операций и их параметров: пластической деформации (горячей или холодной), степени деформации, нагревов (температуры, длительности нагрева и выдержки), охлаждений (скорости или длительности).
Обозначение нагартованных состояний
Обозначение нагартованных состояний алюминиевых сплавов состоит из первой буквы Н (от английских слов hard, hardening, hardened). Прямо за буквой Н без пробела идут две или более цифр, которые определяют вариант нагартованного состояния.
Указание в заказе или контракте обозначения сплава вместе с обозначением состояния однозначно определяет заданные механические и физические свойства алюминиевого изделия.
Первая цифра после буквы Н
Первая буква после буквы Н указывает на состояние, которое возникает в результате некоторой комбинации основных технологических операций:
Н1Х: нагартованное (без отжига). Эти состояния применяется для обозначения алюминиевой продукции, которая подвергается холодному пластическому деформированию (нагартовке) без последующей термической обработки.
Н2Х: нагартованное и частично отожженное. Эти состояния применяется для обозначения алюминиевой продукции, которая подвергается холодному пластическому деформированию до уровня прочности выше, чем ее конечная прочность и затем подвергается частичному отжигу для снижения прочности до заданного уровня.
Н3Х: нагартованное и стабилизированное. Эти состояния применяются для алюминиевой продукции, которая подвергается холодному пластическому деформированию и затем ее механические свойства стабилизируются путем низкотемпературной термической обработки или в результате тепла, возникающего в ходе изготовления.
Н4Х: нагартованное и покрытое лаком. Применяется для алюминиевой продукции, которая подвергается холодному пластическому деформированию и затем покрытию специальным лаком. Например, ленты из сплава 5ххх-Нххх для крышек алюминиевых банок для напитков («пивных банок»).
Подробности о состояниях см. в европейском стандарте EN 515.
Вторая цифра после буквы Н
Вторая цифра после буквы Н в обозначении нагартованного состояния алюминиевого сплава указывает на конечную степень нагартовки, которая соотносится с минимальной величиной предела прочности.
Вторая цифра 8 обозначает самое «прочное» состояние (но еще не максимальное) для данного сплава.
Вторая цифра 9 обозначает нагартованное состояние выше полной нагартовки. Оно, например, применяется для сплава 3104,который на изготовление корпусов алюминиевых “пивных” банок: 3104-Н19.
Состояние между состоянием О (отожженное) и состоянием Н8Х обозначаются вторыми цифрами от 1 до 7.
НХ4 обозначает состояния сплава, при которых предел прочности при растяжении находится посередине между пределами прочности состояний О и НХ8.
НХ2 обозначает состояния, при которых предел прочности сплава находится примерно посередине между пределами прочности состояний О и НХ4.
НХ6 обозначает состояния, при которых предел прочности сплава находится примерно посередине между пределами прочности состояний НХ4 и НХ8.
НХ1, НХ3, НХ5, НХ7 обозначают промежуточные состояния между теми состояниями, которые были определены выше. Заметим, что эти состояния не указаны в стандарте EN 515, но иногда применяются по согласованию между изготовителем и заказчиком.
Третья цифра после буквы Н
Третья цифра после буквы Н (когда она применяется) указывает на вариант состояния, на которое указывают первые две цифры.
Состояние НХ11 применяется к продукции, которая после окончательного отжига получает такое количество холодной пластической деформации, что уже не может считаться в состоянии О, но, однако, этого количества недостаточно, чтобы считать это состояние состоянием НХ1.
Состояние Н112 применяется для продукции, которая может получать некоторую нагартовку при обработке при повышенной температуре или при ограниченном количестве холодной пластической деформации и для которой не заданы верхние пределы прочностных свойств.
Состояние Н116 применяется к продукции из тех сплавов серии 5ххх, у которых номинальное содержание магния составляет 3 % и более. Эти изделия нагартовываются на последней технологической операции до заданного уровня механических свойств и соответствуют требованиям по коррозионной стойкости при ускоренных испытаниях на коррозию. Это состояние подходит для длительной эксплуатации при температуре не выше 60 градусов Цельсия.
Алюминиевые сплавы и их состояния в пивных банках
В качестве примеров применения состояний алюминиевых сплавов – состояния алюминиевых сплавов, из которых изготавливают банки для напитков – пивные банки. Алюминиевый сплав 3104-Н19 является типичным материалом для корпусов пивных банок, а обозначение состояния Н19 говорит о том, что материал получил деформационное упрочнение до степени выше полной нагартовки. Алюминиево-марганцевый сплав 3104 – аналог нашего Д12 по ГОСТ 4784. Крышки пивных банок изготавливают из алюминиевого сплава 5182-Н48, а обозначение состояния говорит от том, что алюминиевый лист получил полную нагартовку и имеет лаковое покрытие. Алюминиево-магниевый сплав 5182 – неполный аналог сплава АМг4,5 по ГОСТ 4784.