Что такое жестяные изделия

Преимущества изделий из жестяного листа

Изделия из жести окружают нас на каждом шагу. Это и банки для консервов, и водосточные трубы, и флюгера, и дымоходы, и кухонные вытяжки и множество других предметов, знакомых нам с детства. Професионалы http://zhestyanka.top/ рассказали интересные факты о жести.

Что такое жесть

Перед тем, как обсуждать преимущества изделий из жестяного листа, необходимо разобраться, что же собой представляет этот материал.

Так что же это за материал такой? Жестяной лист – это лист обычной стали, имеющий толщину 0,1-1,5 мм. Чтобы получить такую толщину, лист стали прокатывают через вальцы прокатного стана. Делается это холодным или горячим способом. Затем его покрывают очень тонким слоем хрома, цинка или олова, защищая таким образом полученный лист жести от коррозии. И в итоге получается материал, который нам всем хорошо знаком.

Что отличает изделия из жести

Благодаря тому, что жесть – металл крепкий, но мягкий из него можно делать изделия самой различной конфигурации. К особенностям данного металла следует отнести следующие характеристики:

Еще одним огромным плюсом жестяного листа является то, что для работы с ним не требуются какие-то особенные высокопрофессиональные инструменты и станки. Поэтому практически каждый может самостоятельно изготовить жестяные детали и/или изделия, используя широко распространенный инструмент, продающийся в каждом строительном магазине.

Уникальные особенности жести обусловили ее широкое применение в строительстве, на производстве, в пищевой промышленности, в декоративно-прикладном искусстве, в моделировании и других областях.

Источник

Чем хороши жестяные изделия

Жесть – материал, обладающий множеством уникальных положительных характеристик. Благодаря им, она нашла широкое применение в разных отраслях, но особенно востребованной стала в строительстве.

Сейчас практически невозможно найти здание, в котором не было бы практических или декоративных элементов из этого материала. Поэтому среди подрядных компаний и частных заказчиков есть много желающих купить жестяные изделия здесь.

Особенности продукции из жести

Жесть – это особый материал, получаемый из тонкого стального листа. Он бывает черным и белым. Черная жесть представляет собой тонкий лист стали, полученный посредством технологии проката. Она используется также в качестве заготовки для получения белой жести. Последняя же представляет собой материал с дополнительным покрытием, защищающим от воздействия коррозии. Оно обычно бывает с содержанием цинка либо олова, или с добавлением других элементов. Именно этот защитный слой придает стальному листу уникальные характеристики. Он отличается высокой пластичностью, долговечностью и прочностью.

Жесть – очень простой в обработке материал, потому из него можно создавать изделия каких угодно форм и размеров. Для производства жестяных изделий обычно используют ручной труд с применением специального верстака и функционального инструмента. Это значительно повышает итоговое качество продукции.

Главные преимущества жестяных изделий

Эта продукция отличается большим количеством достоинств:

Дополнительную устойчивость к негативным факторам жестяные изделия приобретают путем нанесения полимерного покрытия.

Источник

Особенности изделий из жестяного листа

Жестяные изделия распространены в современном мире и часто покупаются представителями разных предприятий и направлений деятельности. Особенно часто их используют в строительстве разных объектов, при обустройстве вентиляции, дымоходов или создании кровли. Популярность такой продукции связана с ее многочисленными преимуществами и сравнительно простым процессом производства.А каковы главные особенности продукции, выпускаемой из жестяного листа – рассказывают специалисты http://zhestyanka.top/.

Как делают изделия из жестяного листа

В основе производства – жесть, материал, который относится к прокатной продукции. Это одна из разновидностей листовой стали, после проката обрабатываемая специальными антикоррозионными веществами. Особенности материала определяются его назначением. Например, для дымохода достаточно тонкой жести, обязательно покрытой специальным составом, обеспечивающим долговечность и надежность.

Жесть делится на белую и черную. Первый вариант – материал, с обеих сторон покрытый оловом. Его обрабатывают при помощи методик горячего и электролитического лужения. Это тонкий низкоуглеродистый лист. Черная жесть – холоднокатаная листовая сталь, для которой может применяться материал разных марок. Производители продают его в рулонах или листах. В любом случае, процесс изготовления предполагает строгий контроль качества сырья и всех используемых материалов, а также выполнения этапов. Белая жесть проходит предварительную обработку для улучшения адгезионных характеристик по отношению к лаковым покрытиям или краске.

Белая и черная жесть делятся на листы одно- и двукратной прокатки. В первом случае, это малоуглеродистый материал, обрабатываемый до получения нужной толщины методом холодной прокатки. Во втором случае имеется в виду металл, обработанный первым способом и подвергшийся повторной отделке вместе со специальной смазкой для увеличения толщины. Материал классифицируется по количеству используемого олова и показателям твердости.

Какие инструменты применяются при жестяных работах

При изготовлении любых изделий такого типа, с применением таких материалов, не обойтись без специального инструмента. Профессиональные жестянщики используют:

Также понадобятся угольники или рулетки для измерений.

Источник

Жесть

Жесть — холоднокатаная отожжённая листовая сталь толщиной 0,10—0,36 мм, с нанесенными защитными покрытиями из олова, или специальными покрытиями, напр. лак, цинк, хром и другие. Выпускается в листах размерами 512—1000х712-1200 мм или в рулонах шириной до 1 м, массой до 15 тонн.

Наибольшее распространение в мире имеет жесть, покрытая слоем олова (белая, или лужёная, жесть). По способу нанесения защитного слоя она подразделяется на горячелужёную жесть (со слоем оловянного покрытия толщиной 1,6-2,5 мкм) и жесть лужёную методом электролитического осаждения (со слоем олова толщиной 0,34-1,56 мкм).

Жесть без защитного покрытия из олова называется нелужёной, или чёрной.

Содержание

История жести

После завершения процесса лужения готовую жесть вручную полировали паклей и смесью из опилок, мела и отрубей до блеска, после чего листы жести отправлялись на упаковку и дальнейшую продажу.

Исторически наиболее известными центрами по производству луженой жести были немецкие города Вунзидель, Нюрнберг и Амберг, однако существует версия, в соответствии с которой первое промышленное производство белой жести было налажено в земле Пфальц, входившей в то время в состав Австрийской империи.

Распространение жести в мире

Первоначально производство жести было секретом (подобно производству фарфора), которым на протяжении около 300 лет владели лишь Австрия и Германия.

Однако в 1665 г. секрет изготовления белой жести был украден англичанами, которые постепенно стали перехватывать лидерство у немцев не только перенимая их опыт, но и создавая собственные технологии по производству.

В 1720 году в Уэльсе были построены несколько заводов по изготовлению жести, которые использовали для производства горячекатаные листы металла, а также усовершенствованные процессы травления и лужения, что позволило англичанам захватить рынок и занять место лидера по производству с центром в Уэльсе.

Жесть в качестве материала для консервных банок

Своему успешному продвижению в мире жесть обязана созданию консервной банки. После объявления Наполеоном I награды в 12000 франков за метод консервирования продуктов для французской армии, которую получил француз Николя Аппер, коммерсант из Манчестера Питер Дюран в 1810 году впервые запатентовал идею использования жестяных банок для консервирования. Уже через два года, в Лондоне, двумя инженерами, Джоном Холлом и Брайаном Донкином (который также является изобретателем станка по производству бумаги), была открыта первая в мире фабрика по производству консервных банок, жесть для которых они покупали на заводе в графстве Вустершир.

Корпуса банок того времени изготавливались из прямоугольных листов жести, спаянных по шву, который находился на внутренней стороне банки. Дно банки также припаивалось к стенкам. Если в банке находился твердый продукт (например, мясо), то крышку припаивали после его загрузки в банку, если жидкость (например, сок), то банку спаивали полностью, оставляя лишь отверстие на верхней крышке, через которую заливали жидкость. Отверстие, по окончанию процесса, также запаивали. Для открытия таких банок из жести того времени требовалась немалая сила и инструменты, в частности зубило. Кроме того, такие банки были дорогими, так как опытный рабочий мог изготовить не более 5-6 банок в час.

Однако данный факт не мог помешать распространению жести в качестве материала. В связи с быстрым развитием консервной промышленности (в частности в США, как основного производителя говядины того времени) во второй половине XIX века стремительно происходили изменения в конструкции и производстве банок. Этому способствовал запатентованный в 1856 году Генри Бессемером конвертер для передела жидкого чугуна в сталь продувкой воздухом без расхода горючего, что удешевило производство стали. Также немалую роль в расширении производства жести сыграл американский коммерсант Гейл Борден, открывший в 1858 году первый завод по производству сгущённого молока. В 1890 годах в Англии появляется первая, полностью автоматизированная система по производству банок из жести, которая изготавливала до 6000 банок в час, а также машины для механического лужения, что позволило уменьшить зависимость от ручного труда и удешевить производство банок, что способствовало увеличению производства жести в мире.

Жесть в ХХ веке

В первой половине XX века была разработана система непрерывной прокатки стальной ленты. Кроме того, в 1915 году, появились технологии по электролитическому лужению. В 1930 году в Германии было налажено промышленное производство белой жести способом электролитического лужения холоднокатаной стальной ленты. Также распространению способа электролитического лужения поспособствовала Вторая мировая война, вызвавшая перебои с поставками олова. В 1943 году в США также было налажено производство жести методом электролитического лужения и уже через пять лет половина всей белой жести, производимой в США изготавливалось этим способом. В последующие тридцать лет оборудование по горячему лужению жести практически повсеместно было выстенено электролитическими линиями. В дальнейшем, для производства жести, были внедрены другие технические разработки, такие как непрерывный отжиг, двойная прокатка холоднокатанной стальной ленты и использование дифференциальных (разнотолщинных или разноматериальных) покрытий, что позволило к 1980 году производить более 13 000 000 тонн жести в 37 странах мира.

В настоящее время производство белой жести является одним из основных потребителей олова (до 30 % от общего употребления).

Современная технология производства белой жести

В России основным документом при производстве жести является ГОСТ Р 52204-2004 «Жесть холоднокатаная черная и белая». [1] Иногда можно встретить ссылки на старый советский ГОСТ 13345-85 «Жесть». [2]

В настоящее время технология производства белой жести включает в себя следующие процессы:

Виды жести

Белая жесть — черная жесть с двухсторонним покрытием оловом, нанесенным методом горячего (жесть ГЖК) и элекролитического (жесть ЭЖК) лужения. В зависимости от соотношения толщины покрытия по сторонам, данная жесть производится с одинаковой или дифференцированной толщиной покрытия.

Белая жесть представляет из себя тонкий, холоднокатанный низкоуглеродистый стальной лист или ленту, покрытую с обеих сторон чистым оловом. Таким образом, она объединяет в себе прочность и пластичность стали, а также коррозионную стойкость, способность к лужению и привлекательный вид олова.

Производство стальной основы и ее последующее покрытие оловом являются независимыми друг от друга процессами, так что сталь с любым набором свойств теоретически сочетается с любым возможным покрытием оловом.

Состав стали, используемой для производства жести, строго контролируется. В зависимости от выбранной марки стали и способа обработки могут быть получены различные типы жести с различной пластичностью. В производстве чаще используется белая жесть с диапазоном толщин от 0,13 мм до 0,5 мм.

Жесть может быть покрыта слоем олова различной толщины, и даже каждая сторона жести может быть покрыта слоем олова различной толщины (дифференциальное покрытие) в зависимости от требований, предъявляемых к внутренней и наружной поверхности основной конечной продукции — жестяной банке. Разнообразную отделку поверхности жести производят для различных применений. Белая жесть подвергается специальному режиму пассивации для стабилизации поверхности и улучшения ее адгезии к лакам. Она также покрывается очень тонким слоем масла, чтобы улучшить возможность ее обработки. Это масло, безусловно, совместимо с пищевыми продуктами.

В процессе производства, в зависимости от качественных характеристик, белая жесть разделяется на марки:

Белая жесть выпускается в рулонах и листах в соответствии со стандартами ГОСТ 13345-85 (СССР), ГОСТ Р 52204-2004 (Россия) и EN 10202:2001 (Европейский Союз). [3]

Жесть консервная (пищевая) — жесть для производства тары под пищевые продукты и укупорочных изделий (крышки для закатывания, легковскрываемые крышки и пр.).

Консервная (пищевая) жесть производится из черной жести путем нанесения двухсторонних покрытий. При нанесении оловянного покрытия получается жесть ЭЖК или ГЖК (электролитическое или горячее лужение соответственно). При нанесении электролитического покрытия хрома или оксидов хрома получается жесть ECCS (по европейской классификации). Такая жесть требует обязательного высококачественного лакирования. В России хромированная лакированная жесть выпускается под маркой ХЛЖК.

Чёрная жесть — тонколистовая (0,1-0,5 мм) холоднокатаная сталь без защитного покрытия. Изготавливается из сталей марок 08кп, 08пс, 10кп,10пс с химическим составом по ГОСТ 1050. Используется в основном в электротехнической промышленности м машиностроении. Выпускается в рулонах и листах.

Жесть однократной прокатки — полоса из нелегированной малоуглеродистой стали, прокатанная способом холодной прокатки до требуемой толщины, отожженная и дрессированная, которая используется как самостоятельный материал или же для последующего нанесения защитного покрытия. Термин распространяется на черную и белую жесть в рулонах и листах.

Жесть двукратной прокатки. В настоящее время во всем мире большое количество консервной жести изготовляется способом двойной прокатки. Чем тоньше и прочней производится белая жесть, тем более эффективно осуществляется использование материала в производстве жестяных банок. После первой холодной прокатки и отжига, вместо дрессировки, стальной лист подвергается второй холодной прокатке с использованием смазки, при этом толщина уменьшается на 10-50 %. В процессе прокатки проявляется эффект упрочнения стального листа, при этом сохраняется значительная пластичность, достаточная для изготовления концов и корпусов банок. Окончательная минимальная толщина составляет 0,12 мм, обычный диапазон толщин 0,14 — 0,24 мм. В стали двойной прокатки отчетливо проявлется анизотропия механических свойств, поэтому при заказе и использовании такой жести всегда следует указывать и принимать в расчет направление прокатки.(Например, сворачивание бланков при изготовлении сварной банки должно осуществляться вдоль направления прокатки.

В России жесть двойной прокатки пока не производится, хотя опытные партии такой жести уже выпускались в 2009 году.

Лакированная жесть. Лакировка и литографирование белой жести осуществляется для защиты внутренней и наружной поверхности и улучшения внешнего вида консервной тары, что значительно повышает ее конкурентоспособность. Наносят лаковые покрытия на автоматическом оборудовании. Метод нанесения покрытий на листы осуществляет посредством валков. Листы жести покрываются лаками и проходят через сушильные печи. Пары растворителей, выделяющиеся при отвердевании лаков, дожигаются при высокой температуре в специальных установках. Современные литографические машины позволяют окрашивать жесть в любые цвета. Печать на металлических листах (литографирование) осуществляется офсетным способом, используются краски, отвердевающие в сушильных печах при высокой температуре. Полноцветная печать фотографического качества с учетом нанесения покровных лаков требует до 9 листопрогонов. Существуют линии печати конвенциональными красками и в последнее время широкое распространение получили линии печати УФ-красками. Печать с помощью красок с отвердением под воздействием ультра-фиолетового облучения имеет много преимуществ по сравнению с традиционным способом: экономия площади, экономия времени, экономия красок, более высокая скорость печати (до 10 000 листов в час).

У этой технологии есть также и негативные стороны: требования к условиям производства значительно выше (температура и влажность в помещении), краски стоят значительно дороже своих конвенциональных аналогов и срок их хранения короче, выбор поставщиков ультра-фиолетовых красок значительно уже, адгезия к металлу хуже, что приводит к отслаиванию краски при сильной деформации жести в дальнейшем.

Лакированная жесть регулируется российским стандартом о технических требованиях к жести белой в листах, лакированной ОСТ 10 138-88

Характеристики и марки выпускаемой российской промышленностью жести

Подразделения жести по степени твердости: А1, А2, В, С, D Подразделения жести по массе покрытия оловом:

Перспективно применение жести с безоловянным покрытием — электролитически хромированной с толщиной слоя металлического хрома 0,01—0,05 мкм, на который наносится слой эпоксифенольного лака толщиной 3—8 мкм.

По видам производства жесть может производиться в листах или рулонах.

Допустимые отклонения в производстве

Разнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1 м для жести белой марки ЭЖК не должна превышать (ГОСТ Р 52204-2004): 0,01мм — для жести толщиной от 0,14 до 0,28 мм включительно; 0,02мм — для жести толщиной от 0,29 до 0,36 мм включительно. Для жести марки ЭЖР допускается увеличение нормы разнотолщинности на 0,01 мм по сравнению с жестью марки ЭЖК. Разнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1 м для жести марки ЭЖК не должна превышать (ГОСТ 13345-85): 0,01мм — для жести толщиной 0,18 мм; 0,02мм — для жести толщиной от 0,20 до 0,32 мм включительно; 0,03мм — для жести толщиной 0,36 мм.

Источник

Что такое жесть, ее разновидности и области применения

Что такое жесть.

Жесть — это тонкая листовая сталь, покрытая защитой из олова, цинка или хрома. Толщина листа варьируется от 0,1 до 0,36 мм. Производится на прокатном станке. Обладает отличной гибкостью, что позволяет ее использование во многих сферах жизни человека.

Разновидности жести.

В зависимости от нанесения различных защитный покрытий жестяные листы делятся на черную и белую жесть.

Черная жесть.

Это листовая холоднокатаная сталь без защитного покрытия. Используется как правило в машиностроении и в электрике.

Белая жесть.

Это черная жесть, покрытая с двух сторон слоями из олова. В зависимости от качества делится на марки:

Консервная пищевая жесть.

Отдельно стоит выделить консервную жесть. Это черная жесть, покрытая либо оловом, либо хромом. Отличительная особенность такой жести в том, что она пригодна для хранения пищи и не выделяет никаких побочных элементов.

Плюсы жести.

Жесть обладает рядом преимуществ:

Где используется.

Изготовление изделий из жести нашло широкое применение в различной промышленности и бытовой деятельности человека. Основные направления:

Использование жести в строительстве.

Отдельно хочется отметить жестяные изделия, используемые в строительстве. Любая стройка не может обойтись без использования их. Особо наглядны примеры использования жести для вентиляции. Так как жесть проста в установке, обладает легким весом, что позволяет использование ее на крыше дома без дополнительного лишнего веса.

Источник