Что такое защитное покрытие вмп
Области применения
Как правильно выбрать защитное покрытие
При большом многообразии лакокрасочных материалов зачастую достаточно тяжело самостоятельно подобрать комплексное покрытие, которое будет отвечать всем требованиям, и обеспечивать необходимый уровень защиты конструкций от коррозии.
Основные критерии правильного выбора защитного покрытия
Тип защищаемой поверхности:
Подготовка поверхности:
Категория коррозионной активности окружающей среды:
СТАНДАРТ ISO 12944
СНИП 2.03.11-85
На основе выпускаемой продукции специалистами ВМП разработаны системы покрытий для сред с различной степенью коррозионной активности.
Необходимый срок службы покрытия:
Холдинг ВМП специализируется на разработке покрытий с высокими и средними сроками службы
Условия нанесения антикоррозионного покрытия:
Ассортимент ВМП включает
Материалы покрытия ВМП предназначены для
При выборе системы покрытия можно обращаться к действующей отраслевой нормативной документации, стандартам предприятий и государственным стандартам.
С перечнем документов можно ознакомиться в разделе Сертификация.
Экономическая эффективность
ВМП может предложить варианты покрытий со средними сроками службы на основе материалов «среднего» ценового сегмента.
При этом следует учитывать, что разовая экономия на первоначальных затратах на создание защитного покрытия влечет за собой существенные расходы на дальнейший ремонт покрытия.
В течение 15 лет эксплуатации объекта
Общие затраты на создание и эксплуатацию покрытия из традиционных материалов в 2-3 раза, превышают затраты.
Рост стоимости эксплуатации покрытий связан с необходимостью его периодического восстановления. Необходимо учесть увеличение затрат на ежегодный коэффициент инфляции, отдаленность расположения нефтегазовых объектов, при этом экономическая эффективность применения долговечных систем покрытий будет значительно повышаться.
Помощь по подбору систем покрытий
Вам могут оказать наши специалисты
Антикоррозионные лакокрасочные материалы ВМП
ВМП – один из ведущих отечественных производителей антикоррозионных лакокрасочных материалов, огнезащитных красок и полимерных наливных полов. Общую информацию о Научно-производственном холдинге «ВМП» вы уже могли читать в №2, 2014 г (ВМП – история становления холдинга. От лабораторных разработок до ведущих позиций на рынке). Сегодня вы узнаете об одной из сфер деятельности холдинга – антикоррозионных материалах.
Преимущества работы с ВМП
Вопрос защитных покрытий для металлоконструкций никогда не теряет своей актуальности, особенно если речь идет об антикоррозионной защите в нефтегазовой отрасли. Всем известно, сколь высокие требования предъявляются к качеству используемых в этой сфере материалов. Очень часто для гарантированного соответствия отраслевым стандартам применяют материалы для антикоррозионной защиты иностранного производства, но на фоне стремительно меняющейся международной обстановки особенно важным становится вопрос покупки отечественных продуктов.
Антикоррозионные материалы и покрытия ВМП соответствуют международным стандартам качества и сопоставимы с материалами иностранного производства. Кроме того, работа с ВМП имеет ряд преимуществ:
Второе – это цена. В фактическую стоимость любого материала входят все логистические затраты. Продукция ВМП не проходит таможни, ее не нужно везти из-за рубежа – и за счет этого цена на нее для вас будет ниже, чем на иностранные аналоги.
Третье. Если сравнить антикоррозионные материалы и покрытия ВМП с материалами других производителей, то стоит отметить, что вся продукция ВМП – это полностью самостоятельные разработки предприятия. У холдинга свои лаборатории, где постоянно проводятся исследования, разработки новых продуктов, доработка и усовершенствование старых.
• Все материалы для антикоррозионной защиты ВМП наносятся традиционными способами: методом распыления, кистью и валиком.
• Для экономии средств и времени разработаны такие материалы, которые можно использовать на плохо подготовленных поверхностях: все, что требуется – убрать отошедшие фрагменты старого покрытия и пористую ржавчину. И этого достаточно!
Научно-производственный холдинг ведет активную работу, стараясь сделать свои антикоррозионные материалы максимально экологичными и безопасными для здоровья. Один из примеров работы в этом направлении – уменьшение содержания летучих органических соединений в материалах. За счет этого при высыхании пары растворителя меньше попадают в атмосферу, и вашим сотрудникам не придется дышать вредными испарениями.
Сокращение содержания растворителя – тот редкий случай, когда стремление усовершенствовать одну сферу, создает еще одно преимущество в материалах: их вязкость повышается, и необходимая толщина покрытия достигается при меньшем количестве слоев.
Испытания и Сертификация
Стойкость материалов ВМП подтверждена многочисленными испытаниями в ведущих Российских отраслевых институтах: ВНИИСТ, Гипротюменнефтегаз, ВНИИГАЗ, НИИПХ, ЦНИИПСК им. Мельникова, НИИ ЛКП, НИИЖБ и др. Срок эксплуатации покрытий в несколько раз превышает период службы традиционно применяемых лакокрасочных схем и составляет от 10 до 25 лет. Материалы рекомендованы к применению Госстроем России, покрытия соответствуют III, IV группам по СП 28.13330.2012 (актуализированная версия СНиП 2.03.11-85 «Защита стальных конструкций от коррозии»), включены в государственные и корпоративные стандарты, руководящие документы и реестры компаний Транснефть, Роснефть, Газпром и др.
Весь цикл работ предприятия сертифицирован на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008.
Системы покрытий ВМП
Антикоррозионные материалы и покрытия ВМП подходят как для новых, так и для ремонтируемых металлоконструкций. Срок службы покрытий – до 25 лет!
Благодаря длительному сроку эксплуатации система ЦИНОТАН+ПОЛИТОН-УР+ПОЛИТОН-УР (УФ) уже получила широкое распространение на крупнейших нефтегазовых объектах России. Например, ей покрывались резервуары для хранения нефти ООО «Газпромнефть – Хантос», компрессорные станции магистральных газопроводов «Бованенково- Ухта», «Ухта-Торжок», «СРТО-Торжок» и «Грязовец- Выборг».
Помимо этого ассортимент продукции холдинга включает линейку материалов ВИНИКОР со средним сроком службы для окраски атмосферных металлоконструкций. Срок службы системы покрытия ВИНИКОР-061+ВИНИКОР-62 марка А составляет более 12 лет. Данная система использовалась для антикоррозионной защиты металлоконструкций нефтеперекачивающей станции «Первомайка» магистрального нефтепровода «Александровское-Анжеро-Судженск».
В качестве самостоятельного покрытия усиленного типа для защиты внутренних поверхностей резервуаров применяется ИЗОЛЭП-oil. Преимущества этого материала в низком содержании растворителей, что позволяет наносить его в один слой, к тому же материал является диэлектриком. Материал применялся на Баядынском нефтяном месторождении и для покрытия резервуаров участка приема, хранения и приготовления товарной продукции ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка».
Также для покрытия внутренних поверхностей резервуаров прекрасно подходят композиции серии НЕФТЬЭКОР, устойчивые к воздействию темных и светлых нефтепродуктов. Эпоксидные композиции НЕФТЬЭКОР отличаются низким содержанием растворителей, что позволяет получить толстослойное покрытие с высокими защитными свойствами. Данное покрытие использовалось для защиты внутренних поверхностей магистрального нефтепровода и резервуарного парка в г. Новокуйбышевске, а также для резервуаров под нефть и нефтепродукты ОАО «Лукойл».
Антикоррозионную защиту нагреваемого нефтегазового оборудования обеспечивает система на основе термостойких материалов ЦИНОТЕРМ+АЛЮМОТЕРМ. Композиции на основе кремнийорганических материалов способны защитить оборудование, работающее длительное время при температурах до 350°С (кратковременно до 400°С). Данная система применялась для покрытия труб выхлопа «Газпром трансгаз Сургут» и на нагреваемых и вспомогательных металлоконструкциях узла переработки нефти «Южная» в Самарской области.
Холдинг ВМП относится к своим покупателям и партнерам с большим уважением, всегда готов прийти на помощь, сэкономив их время и деньги.
Материалы ВМП активно используются для антикоррозионной защиты как новых, так и ремонтируемых металлоконструкций.
Для обеспечения надежной защиты металлоконструкций, особенно ремонтируемых, очень важен правильный подбор материалов для натикоррозионной защиты. У каждого материала есть своя сфера применения. В структуре предприятия есть служба технологического сопровождения, сотрудники которой помогут Вам выбрать именно то, что нужно с учетом ваших потребностей и возможностей. Специалисты холдинга, при необходимости, готовы выехать на объект, оценить проблему и дать рекомендации по применяемым материалам.
Области применения
КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ
При большом многообразии лакокрасочных материалов зачастую достаточно тяжело самостоятельно подобрать комплексное покрытие, которое будет отвечать всем требованиям, и обеспечивать необходимый уровень защиты конструкций от коррозии.
ОСНОВНЫЕ КРИТЕРИИ ПРАВИЛЬНОГО ВЫБОРА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
Тип защищаемой поверхности:
Категория коррозионной активности окружающей среды:
Стандарт ISO 12944
СНиП 2.03.11-85
На основе выпускаемой продукции специалистами ВМП разработаны системы покрытий для сред с различной степенью коррозионной активности.
Необходимый срок службы покрытия:
Холдинг ВМП специализируется на разработке покрытий с высокими и средними сроками службы.
Условия нанесения антикоррозионного покрытия:
Ассортимент ВМП включает материалы для проведения окрасочных работ в различных климатических условиях. Покрытия ВМП предназначены для нанесения как на заводе-изготовителе металлоконструкций, так и непосредственно на месте монтажа.
Если одним из основных критериев выбора покрытия для вас является стоимость, ВМП может предложить варианты покрытий со средними сроками службы на основе материалов «среднего» ценового сегмента. При этом следует учитывать, что разовая экономия на первоначальных затратах на создание защитного покрытия влечет за собой существенные расходы на дальнейший ремонт покрытия.
В течение 15 лет эксплуатации объекта, общие затраты на создание и эксплуатацию покрытия из традиционных материалов в 2-3 раза, превышают затраты на создание и эксплуатацию долговечных покрытий.
Рост стоимости эксплуатации покрытий связан с необходимостью его периодического восстановления. Также необходимо учесть увеличение затрат на ежегодный коэффициент инфляции, отдаленность расположения нефтегазовых объектов, при этом экономическая эффективность применения долговечных систем покрытий будет значительно повышаться.
Все материалы, выпускаемые холдингом, предназначены для профессионального применения.
Специалисты ВМП осуществляют технологическое сопровождение продукции. За индивидуальной консультацией по подбору покрытия, а также для подтверждения правильности вашего технического решения обращайтесь по указанным телефонам: + 7 343 357-30-97, 8-800-500-54-00.
Антикоррозионные лакокрасочные материалы ВМП
ВМП – один из ведущих отечественных производителей антикоррозионных лакокрасочных материалов, огнезащитных красок и полимерных наливных полов. Одной из сфер деятельности холдинга – антикоррозионные материалы.
ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ С ВМП
Вопрос защитных покрытий для металлоконструкций никогда не теряет своей актуальности, особенно если речь идет об антикоррозионной защите в нефтегазовой отрасли. Всем известно, сколь высокие требования предъявляются к качеству используемых в этой сфере материалов. Очень часто для гарантированного соответствия отраслевым стандартам применяют материалы иностранного производства, но на фоне стремительно меняющейся международной обстановки особенно важным становится вопрос покупки отечественных продуктов.
Антикоррозионные материалы ВМП соответствуют международным стандартам качества и сопоставимы с материалами иностранного производства. Кроме того, работа с ВМП имеет ряд преимуществ:
УДОБСТВО ПРИМЕНЕНИЯ
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
Научно-производственный холдинг ведет активную работу, стараясь сделать свои антикоррозионные материалы максимально экологичными и безопасными для здоровья. Один из примеров работы в этом направлении – уменьшение содержания летучих органических соединений в материалах. За счет этого при высыхании пары растворителя меньше попадают в атмосферу, и вашим сотрудникам не придется дышать вредными испарениями.
Сокращение содержания растворителя – тот редкий случай, когда стремление усовершенствовать одну сферу, создает еще одно преимущество в материалах: их вязкость повышается, и необходимая толщина покрытия достигается при меньшем количестве слоев.
ИСПЫТАНИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ
Стойкость материалов ВМП подтверждена многочисленными испытаниями в ведущих Российских отраслевых институтах: ВНИИСТ, Гипротюменнефтегаз, ВНИИГАЗ, НИИПХ, ЦНИИПСК им. Мельникова, НИИ ЛКП, НИИЖБ и др. Срок эксплуатации покрытий в несколько раз превышает период службы традиционно применяемых лакокрасочных схем и составляет от 10 до 25 лет. Материалы рекомендованы к применению Госстроем России, покрытия соответствуют III, IV группам по СП 28.13330.2012 (актуализированная версия СНиП 2.03.11-85 «Защита стальных конструкций от коррозии»), включены в государственные и корпоративные стандарты, руководящие документы и реестры компаний Транснефть, Роснефть, Газпром и др.
Весь цикл работ предприятия сертифицирован на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008.
СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ ВМП
Антикоррозионные материалы ВМП подходят как для новых, так и для ремонтируемых металлоконструкций. Срок службы покрытий – до 25 лет!
Для антикоррозионной защиты объектов, работающих в условиях сильно загрязненной промышленной атмосферы, подверженных воздействию УФ излучения, наиболее надежна система ЦИНОТАН+ПОЛИТОН-УР+ ПОЛИТОН-УР (УФ). В ее основе – цинкнаполненная грунтовка, а последующие слои – полиуретановая и акрилуретановая эмали. Данная система применяется для защиты новых металлоконструкций и срок ее службы – не менее 24 лет.
Благодаря длительному сроку эксплуатации система ЦИНОТАН+ПОЛИТОН-УР+ПОЛИТОН-УР(УФ) уже получила широкое распространение на крупнейших нефтегазовых объектах России. Например, ей покрывались резервуары для хранения нефти ООО «Газпромнефть-Хантос», компрессорные станции магистральных газопроводов «Бованенково-Ухта», «Ухта-Торжок», «СРТО-Торжок» и «Грязовец-Выборг».
Помимо этого, ассортимент продукции холдинга включает линейку материалов ВИНИКОР со средним сроком службы для окраски атмосферных металлоконструкций. Срок службы системы покрытия ВИНИКОР-061+ВИНИКОР-62 марка А составляет более 12 лет. Данная система использовалась для антикоррозионной защиты металлоконструкций нефтеперекачивающей станции «Первомайка» магистрального нефтепровода «Александровское- Анжеро-Судженск».
Фото 1. Резервуары для хранения нефти Уярского нефтеналивного терминала, 2006 г. Покрытие ЦИНОТАН+ПОЛИТОН-УР+ПОЛИТОН-УР(УФ)
Наряду с вышеупомянутыми системами, удачным вариантом защиты наружной поверхности резервуаров будет система покрытия на основе цинкнаполненной грунтовки ЦИНОТАН и полиуретановой композиции АЛЮМОТАН. Преимущества этой системы в возможности ее нанесения при отрицательных температурах (до −15°С). Система ЦИНОТАН+АЛЮМОТАН использовалась для защиты нефтяных резервуаров ОАО «Удмуртнефть» и при покрытии резервуаров для нефтепродуктов Саратовского НПЗ.
В качестве самостоятельного покрытия усиленного типа для защиты внутренних поверхностей резервуаров применяется ИЗОЛЭП-oil. Преимущества этого материала в низком содержании растворителей, что позволяет наносить его в один слой, к тому же материал является диэлектриком. Материал применялся на Баядынском нефтяном месторождении и для покрытия резервуаров участка приема, хранения и приготовления товарной продукции ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка».
Также для покрытия внутренних поверхностей резервуаров прекрасно подходят композиции серии НЕФТЬЭКОР, устойчивые к воздействию темных и светлых нефтепродуктов. Эпоксидные композиции НЕФТЬЭКОР отличаются низким содержанием растворителей, что позволяет получить толстослойное покрытие с высокими защитными свойствами. Данное покрытие использовалось для защиты внутренних поверхностей магистрального нефтепровода и резервуарного парка в г. Новокуйбышевске, а также для резервуаров под нефть и нефтепродукты ОАО «Лукойл».
Фото 2. Металлоконструкции ЦПС Южно-Шапкинского месторождения, 2002–2004 г.г. Покрытие ЦИНОТАН+ПОЛИТОН-УР
Если в ваших резервуарах хранится нефть и темные нефтепродукты, рекомендуется система ЦИНОТАН+ФЕРРОТАН, которая благодаря превосходной адгезии слоев создает прочное защитное покрытие. Нанесение материалов возможно при отрицательных температурах (до −15°С) и повышенной влажности (до 98%). Система применялась для защиты нефтяных резервуаров ОАО «Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз», ОАО «РН-Северная нефть», а также резервуаров для хранения нефтепродуктов Туапсинского НПЗ.
Для обработки емкостей под светлые нефтепродукты рекомендуется грунтовка ЦВЭС. ЦВЭС – самый быстросохнущий цинкнаполненный материал, позволяющий проводить окрасочные работы в сжатые сроки. Важное преимущество грунтовки – что она электропроводна, не накапливает статическое электричество. Материал использовался в резервуарах для хранения нефти и нефтепродуктов ОАО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез», резервуаров для хранения нефти ОАО «Удмуртнефть», на Пангодинской базе нефтепродуктов, нефтеперерабатывающих заводах в Новом Уренгое, Хабаровске, Джалал-Абаде.
Антикоррозионную защит у нагреваемого нефтегазового оборудования обеспечивает система на основе термостойких материалов ЦИНОТЕРМ+АЛЮМОТЕРМ. Композиции на основе кремнийорганических материалов способны защитить оборудование, работающее длительное время при температурах до 350°С (кратковременно до 400°С). Данная система применялась для покрытия труб выхлопа «Газпром трансгаз Сургут» и на нагреваемых и вспомогательных металлоконструкциях узла переработки нефти «Южная» в Самарской области.
Фото 3. Металлоконструкции ЦПС, модульные здания Ванкорского нефтегазового месторождения, 2009–2010 г.г. Покрытие ЦИНОЛ+АЛПОЛ, ЦИНОТАН+ПОЛИТОН-УР+ПОЛИТОН-УР(УФ), ПЛАМКОР-2
СЕРВИС
Холдинг ВМП относится к своим покупателям и партнерам с большим уважением, всегда готов прийти на помощь, сэкономив их время и деньги.
Материалы ВМП активно используются для защиты как новых, так и ремонтируемых металлоконструкций.
Принципиальная позиция холдинга – не просто продать антикоррозионные материалы, но и помочь с подбором правильной линейки продуктов. В зависимости от ваших потребностей Вам подберут максимально подходящие системы покрытий, рассчитают необходимые объемы и подстроятся под ваши финансовые возможности.
Для обеспечения надежной защиты металлоконструкций, особенно ремонтируемых, очень важен правильный подбор материалов. У каждого материала есть своя сфера применения. В структуре предприятия есть служба технологического сопровождения, сотрудники которой помогут Вам выбрать именно то, что нужно с учетом ваших потребностей и возможностей. Специалисты холдинга, при необходимости, готовы выехать на объект, оценить проблему и дать рекомендации по применяемым материалам.
Для большего удобства заказчиков, в состав холдинга входит сервисная организация «ВМП-Инжиниринг», призванная максимально облегчить жизнь заказчика. ВМП-инжиниринг проводит работы по нанесению антикоррозионных материалов в любой точке России и ближнего зарубежья, в том числе на удаленных нефтяных и газовых месторождениях. Все работы под ключ!
Антикоррозионные покрытия ВМП
Любые сооружения подвергаются негативному воздействию климатических и технологических факторов. Осадки, солнечное излучение, перепады температур, конденсация, загрязненная атмосфера ускоряют разрушение конструкционных материалов. В большей степени это касается промышленных объектов, так как они эксплуатируются в высокоагрессивной среде. Между тем длительная бесперебойная и безопасная работа – необходимое условие для всех сооружений. Поэтому выбор способа антикоррозийной защиты объектов – одна из важнейших задач при их строительстве и ремонте.
В ассортименте холдинга ВМП более 50 материалов для антикоррозийной защиты на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной и других основах, изготовленных по оригинальным рецептурам. Их можно разделить на:
1. Материалы для грунтовочного слоя
грунтовки с ингибитором коррозии,
грунтовки с антикоррозионными пигментами,
2. Материалы для последующих (промежуточного и финишного) слоев
композиции с антикоррозионными пигментами,
композиции с чешуйчатыми пигментами,
Типовые системы антикоррозионных покрытий ВМП
Система антикоррозионного покрытия может состоять из одного или нескольких слоев лакокрасочных материалов. Для создания толстослойных покрытий применяются грунт-эмали с высоким сухим остатком. Типовые двухслойные системы состоят из грунтовки и эмали, которая создает дополнительный защитный барьер и выполняет декоративную функцию. Наибольшую эффективность в борьбе с коррозией показывают защитные покрытия, состоящие из трех слоев: грунта, промежуточного слоя и уф-стойкой эмали. Трехслойное антикоррозионное покрытие отличается высокими защитными свойствами и длительным сроком службы (до 30 лет).
Пример толстослойного антикоррозионного покрытия.
Пример двухслойной системы антикоррозионного покрытия.
Пример трехслойной системы антикоррозионного покрытия.
Отличительные особенности антикоррозионных покрытий ВМП
Системы антикоррозионных покрытий на основе материалов, производимых ВМП, различаются по принципу защитного действия и разработаны для различных условий нанесения.
Особое место в сфере антикоррозионных покрытий ВМП занимают цинкнаполненные грунтовки. Высокое содержание цинкового порошка – до 96 %, позволяет обеспечивать долговременную, до 30 лет, протекторную защиту металла от коррозии. Покрытия на основе цинкнаполненных грунтовок, согласно ISO 12944, обеспечивают наибольший срок службы конструкций в атмосферных условиях.
Грунтовки с ингибиторами замедляют скорость коррозии стали, системы покрытий на их основе обеспечивают высокие и средние сроки службы. Также в ассортименте холдинга широко представлены грунтовки изолирующего типа и грунт-эмали с разными сроками службы.
В последнее время важным фактором при выборе антикоррозийных материалов становится их технологичность и безопасность нанесения. Большой интерес вызывают ЛКМ, позволяющие набрать требуемую толщину покрытия за минимальное количество слоев. В ассортименте ВМП есть и такие материалы.
Очень часто к антикоррозийному покрытию предъявляются высокие требования по декоративному виду. Покрывные эмали ВМП обеспечивают надежную барьерную защиту от агрессивных внешних факторов и колеруются по каталогу RAL, имеют различную степень блеска, от матового до глянцевого. Высокая УФ-стойкость эмалей позволяет покрытию на длительное время сохранять заданные декоративные свойства.
Материалы ВМП для антикоррозионной защиты удобны в применении. Их нанесение осуществляется общепринятыми методами окраски. Материалы обеспечивают высокую стойкость к промышленной агрессивной среде и воздействиям открытой атмосферы.