Что такое закат металла

Дефекты проката: закаты, плены, флокены, волосовины, расслоения, трещины.

Дефекты проката. При прокате профилей из слитков дефекты слитка частично переходят в катаный металл, видоизменяя свою форму и размеры. Одновременно могут добавиться новые дефекты, вызванные неправильной формой и качеством инструмента, неправильным режимом охлаждения.

Ниже приводятся наиболее распространенные дефекты заготовок.

Закаты образуются на поверхности прокатанного металла и имеют вид двух продольных диаметрально расположенных складок глубиной более 0,5 мм. Являются следствием износа ручьев в прокатных валках.

Плены. Как уже отмечалось, образуются при раскатке брызг, застывших на стенках изложницы при разливке стали. Отслаиваются с поверхности поковки.

Флокены — очень тонкие трещины (в сотые доли миллиметра и меньше), поперечник флокена от 0,5 до 30—50 мм. При изломе обнаруживаются в виде серебристых пятен круговой формы кристаллического строения.

Флокены всегда находятся в сердцевинных зонах стальных изделий. Чем больше размер поковки или заготовки, полученной горячей обработкой, тем больше вероятность образования в ней флокенов. В прутках диаметром до 50 мм флокены не встречаются.

При работе изделия в условиях переменных нагрузок флокены могут стать причиной внезапных аварий.

Причиной образования флокенов является наличие водорода в стали. Исследованиями установлено, что при содержании в стали до 0,0005% (по весу) водорода флокены не возникают. Водород попадает в сталь в процессе плавки из влаги, вносимой в печь шихтой, флюсами и пр. Поэтому при выплавке стали необходимо принимать меры, препятствующие попаданию водорода в плавильную печь (прокаливание шихты, отсутствие подсоса воздуха и т. д.).

Простейшей тепловой обработкой стали, при которой флокены не образуются, является непрерывное замедленное охлаждение поковки. Длительность охлаждения устанавливается опытным путем на образцах из флокеночувствительной стали. Практически охлаждение поковок ведется в колодцах с золой или в печи.

Волосовины представляют собой тонкие трещины длиной от одного до нескольких десятков миллиметров. Часто между стенками волосовины находятся шлаковые включения. Волосовины могут находиться и на поверхности, и в глубине металла.

Поверхностные волосовины представляют собой раскатанные дефекты слитка — раковины, газовые пузырьки, плены, неметаллические включения, а также возникают в процессе деформирования. На металлургических заводах поверхностные волосовины удаляются с прокатанного металла зубилами, наждачными кругами и т. д.

При ковке волосовины могут распространиться и дать большие трещины, ведущие к разрушению. Деталь с волосовинами идет в брак.

Расслоения в стали могут явиться результатом деформации дефектов слитка — трещин, газовых пузырей, неметаллических включений, а также появиться в процессе ковки. Наиболее часто это бывает в том случае, когда велика площадь контакта металла с бойками при малой высоте поковки (отношение ширины поковки к ее толщине больше трех), при недостаточно высокой температуре ковки и направлении удара перпендикулярно волокнам металла. Кузнечные расслоения снижают прочность изделий и увеличивают брак по закалочным трещинам.

Для предотвращения расслоений необходимо ковку вести при высоких температурах, направление удара должно быть параллельно направлению волокна в заготовке, чтобы ось заготовки не совпадала с длинной осью изделия.

Трещины на заготовке могут быть дефектом слитка или образуются при неправильном охлаждении поковки. При быстром охлаждении в первую очередь охлаждаются наружные слои металла, которые сжимаются и действуют на внутренние горячие слои. Когда наружные слои остывают настолько, что уже не уменьшают своих размеров, внутренние слои, еще остывая, продолжают уменьшать свои размеры, могут оторваться от наружных слоев и дать трещину, расположенную по кольцу. Это особенно опасно при ковке легированных сталей и поковок больших сечений.

Источник

закат (дефект поверхности)

закат
Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.
Примечания:
1. Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край.
2. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности без разветвления, заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл вокруг дефекта обезуглерожен.


[ГОСТ 21014-88]

Тематики

Смотреть что такое «закат (дефект поверхности)» в других словарях:

закат — Ндп. плена трещина Поверхностный дефект, похожий на трещину, вызванный образованием складки, заусенцев или острых кромок горячего металла, с последующей их прокаткой или ковкой внутрь металла. закат Дефект продольной ориентации, плотно… … Справочник технического переводчика

Закат — 22. Закат D. Überwalzung Е. Lap F. Repliure de laminage Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок. Примечания: 1. Дефект… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

закат — ГОСТ 21014 88 Закат Deutsch: Uberwalzung English: Lap Français: Repliure de laminage Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких… … Металлургия. Терминология ГОСТ

ЗАКАТ — [lap] дефект продольной ориентации, плотно прилегающий к поверхности, с нарушением сплошности металла в направлении прокатки с одной или двух диаметрально противоположных сторон, который образуется в результате закатывания уса, глубокой риски,… … Металлургический словарь

ГОСТ 21014-88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности — Терминология ГОСТ 21014 88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности оригинал документа: 34. Вкатанная окалина Ндп. Вдавленная окалина Вмятая окалина Прокатная окалина D. Einwalzzunder, Zundereinwalzungen Е. Rolled in… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

дефекты — 3.2 дефекты: Нарушения однородности и равномерности структуры пленки или полимерного покрытия материала, вызывающие ухудшение его защитных, эксплуатационных и других свойств. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Затянутая кромка — 14. Затянутая кромка Ндп. Ужимина Затянутая риска Наплывы Рубец Складка Закат кромки Е. Folded edge F. Bord laminé Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

затянутая кромка — ГОСТ 21014 88 Затянутая кромка English: Folded edge Français: Bord lamine Ндп. Ужимина, Затянутая риска, Наплывы, Рубец, Складка, Закат кромки Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную… … Металлургия. Терминология ГОСТ

затянутая кромка — Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков с непрогретой сердцевиной.… … Справочник технического переводчика

Временная методика. Экспертное техническое диагностирование сосудов, работающих под давлением на компрессорных и газораспределительных станциях. Оценка технического состояния и возможности дальнейшей эксплуатации — Терминология Временная методика. Экспертное техническое диагностирование сосудов, работающих под давлением на компрессорных и газораспределительных станциях. Оценка технического состояния и возможности дальнейшей эксплуатации: 3.13 А РД диаграмма … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Дефекты исходного материала

Стальной слиток — кристаллическое тело неоднородное по плотности, неметаллическим примесям, химическому составу и строению. Неоднородности слитка могут быть физиче­ские, кристаллические и химические. Они ухудшают качест­во стали, а иногда являются причиной брака в прокатном производстве.

К физической неоднородности относят усадочную рако­вину, газовые пузыри и неметаллические включения. Кри­сталлическая неоднородность слитка вызвана условиями его затвердевания. К химической неоднородности слитка относят цокольную, объемную и дендритную ликвации.

Уменьшение объема жидкого металла при охлаждении приводит к образованию так называемой усадочной рако­вины (см. рис. 54), которая образуется в центре слитка, в верхней его части. Усадочная раковина может быть не­больших размеров, может быть вытянута вдоль слитка на большую глубину, имеет различную форму, может быть со­средоточена в одном месте или рассеяна. Для борьбы с усадочной раковиной применяют специальные утепленные керамические надставки — прибыли, которые затем среза­ют вместе с раковиной. После прокатки слитка отрезают конец полосы, соответствующий протяженности усадочной раковины. Чем больше усадочная раковина, тем больше металла идет в обрезь и тем меньше выход годного. При прокатке качественной и легированной стали обрезь дости­гает 20 % и более массы слитка.

Кроме усадочной раковины, в слитке могут образовать­ся следующие дефекты.

Усадочная рыхлость — мелкие пустоты, скапливающие­ся в центре слитка, причиной которых является также не­равномерное охлаждение и уменьшение объема слитка при охлаждении.

Ликвация — химическая неоднородность слитка, т. е. неравномерное распределение вредных примесей по сече­нию слитка. Она вызывается неравномерностью кристалли­зации. Вначале кристаллизуются зерна, содержащие меньше серы, фосфора, повышающих температуру плавления. В кристаллах, затвердевающих позднее, этих примесей зна­чительно больше. Химическая неоднородность отрицатель­но влияет на механические свойства металлов.

Газовые пузыри (раковины)— пустоты внутри слитка. Они образуются вследствие растворимости газов в жидком металле и располагаются по длине слитка под коркой и иногда выходят на поверхность. При прокатке газовые пу­зыри обнажаются и могут быть причиной брака. На гото­вом прокате образуются волосовины, похожие на трещины, иногда довольно глубокие. При прокатке листовой стали пузыри приводят к браку в виде изъеденной поверхности листа.

Трещины бывают наружные, внутренние, продольные и поперечные. Причиной трещин является неравномерность охлаждения металла. При заливке очень горячей стали в изложницы трещин получается больше.

Плены — приварившиеся капли стали, возникающие вследствие разбрызгивания металла при разливке в излож­ницы.

Неметаллические включения могут быть в виде частиц шлака, попавших в изложницу из ковша вместе с металлом и не успевших всплыть кверху при застывании металла в виде химических соединений (Al₂O₃; SiO₂; MnO, FeO), об­разующихся при раскислении стали в ковше, а также соединений, химический состав которых соответствует составу огнеупорных материалов, применяемых для футеровки же­лоба, ковша и поддона. Все неметаллические включения ухудшают физико-механические свойства готовых изделий (проката) и могут привести к браку. Будучи на поверхно­сти слитков, они способствуют появлению поперечных тре­щин и рванин на поверхности блюмов, слябов, заготовок и ютового проката. Неметаллические включения остаются в стали после прокатки.

При раскислении стали (введении избыточного количе­ства раскислителей) создается недостаток кислорода. Вследствие перераскисления металла получается избыток газов, которые не успевают выделиться из слитка и обу­словливают его рост.

При сифонной разливке, если скорость разливки недо­статочна или изложницы высокие и узкие, металл в верх­ней части изложницы быстро остывает и густеет. Газы, на­ходящиеся в это время в металле, не могут выйти наружу, в результате чего происходит вспучивание верхней поверх­ности слитка с образованием нароста с поперечными рубцами, который называют рослостью.

В случае недостатка раскислителей в стали остается много несвязанного кислорода, который вызывает вспени­вание металла в изложнице. При последующем более быст­ром застывании периферийных слоев слитка центральная часть его подвергается усадке.

Если сталь разливают при высокой температуре, то в ней будет содержаться большое количество газов. Металл, находящийся у стенок изложницы, быстро остывает из-за отдачи тепла стенкам изложницы. В результате образуется корка металла, не поддающаяся усадке. Осевая часть слит­ка, более насыщенная газами, продолжает уменьшаться в объеме и опускается, вследствие чего верхняя часть слитка получается с большой усадкой в середине (такой порок на практике называют голенищем).

Рослость и усадка слитков приводят к увеличению рас­хода металла на обрезь и расслоению переднего конца при прокатке на обжимных станах.

К поверхностным дефектам слитков относят плены, поперечные и продольные трещины, поверхностные шлаковые включения, завороты, свищи, поры и др. Все эти дефекты связаны с качеством изложниц, скоростями разливки и ох­лаждения стали.

Дефекты блюмов, слябов и заготовок разделяют на две группы: а) дефекты литейного происхождения, которые обусловлены какими-либо дефектами слитков; б) дефекты прокатного происхождения, причинами которых являются нарушения в технологическом процессе прокатки полупро­дукта.

К дефектам блюмов, слябов и заготовок относят в пер­вую очередь нарушения целостности металла, трещины, во­лосовины, рванины, скворечники, закаты и др.

Причиной образования поверхностных нарушений це­лостности металла являются дефекты слитков: трещины и рванины, газовые пузыри, плены и завороты, неметалличе­ские включения, транскристаллическая структура, а также собственно процесс прокатки (величина обжатия за проход, система калибровки, температура, скорость прокатки и др.).

Волосовины в отличие от трещин представляют собой мелкие наружные трещины, вытянутые обычно в направле­нии прокатки. Причиной их образования являются подкор­ковые пузыри, если они близко расположены к поверхности слитков и если нагрев и деформация приводят к выходу этих дефектов на поверхность прокатываемого металла.

Рис. 56 “Скворечники” на блюмах

Рванины на поверхности блюмов представляют собой разрывы (надрывы) металла разнообразного очертания. Они часто переходят в скворечники — крупные разрывы, идущие от поверхности внутрь (рис. 56). Причиной образо­вания скворечников является быстрый и неравномерный нагрев, при котором могут получаться поперечные трещи­ны, расширяющиеся и углубляющиеся при прокатке.

Закаты по внешнему виду похожи на тонкую продоль­ную трещину и представляют собой вдавленный и закатан­ный заусенец. Если же вдавливаются и закатываются всяко­го рода возвышения, то закат в этом случае похож на плену, представляющую собой тонкое плоское отслоение. Об­разуются плены от брызг при разливке стали сверху, под­корковых пузырей, плохого раскисления металла, а также от наслоения на палках и от использования сильно выработанных калибров.

Царапины (риски) на поверхности загото­вок образуются от при­менения изношенных проводок и выработан­ных калибров.

Дефекты на полу­продукте получаются при резке на ножницах (косом резе, загибе конца полосы, смятии кромок на торце, образовании заусенцев на торце). При недостаточ­ной обрезке концов на блюмах могут оставаться следы усадочной раковины и рыхлости.

Дефекты прокатного происхождения на блюмах, слябах и заготовках могут быть вызваны неправильными нагревом слитков, настройкой стана, калибровкой валков, низким качеством валковой арматуры и неправильной ее установ­кой, износом калибров, неправильными температурным ре­жимом прокатки, режимом охлаждения металла после про­катки и др.

При прокатке блюмов могут встречаться следующие де­фекты профиля (рис. 57). Блюмы ромбического сечения (рис. 57, а) получаются из-за неравномерного нагрева слит­ка; из-за смещения ручьев, при прокатке и калибре, ширина которого больше стороны задаваемого блюма, или при про­катке полосы на ребро с отношением сторон более 1,5, в особенности при малых сечениях. Подрез блюмов (рис. 57, б) возникает из-за смещения ручьев или задачи полосы на бурты. Лампасы (заусенцы) на блюмах (рис. 57, в) по­лучаются на двух противоположных сторонах в результате переполнения калибров металлом из-за недостаточного вы­пуска калибра, когда в нем производят несколько проходов. Блюмы-свертыши (рис. 57, а) получаются из-за смещения ручьев, перекоса валков, задачи полосы на бурты и нерав­номерного нагрева слитка. На образование свертышей мо­жет влиять выпуск калибров и обжатие. Разносторонность (рис. 57, д) и выпуск боков (рис. 57, е) происходит от не­равномерного зазора по крайним буртам валков.

При прокатке заготовок (на непрерывных заготовочных станах) могут быть следующие дефекты профиля (рис. 57).

Односторонний лампас (рис. 57, ж) образуется из-за несимметричной установки вводных проводок по отношению к вертикальной оси калибра. Двусторонний лампас (рис. 57, з) получается из-за переполнения калибра металлом. Подрез заготовок (рис. 57, и) образуется при смещении ручьев калибра, а также при недокантовке полосы, задава­емой в данный калибр. Невыполнение горизонтальных уг­лов у заготовки (рис. 57, к) наблюдается в том случае, если металл в недостаточном количестве поступает в данный ка­либр. Прямоугольное сечение вместо квадратного получа­ется при прокатке заготовки в квадратном калибре со сме­щенными ручьями (рис. 57, л). Выпуклые бока у заготовок (рис. 57, м) образуются в том случае, если стенки калибра значительно выработаны.

Источник

Что такое закат металла

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

Термины и определения дефектов поверхности

Rolled products of ferrous metals.
Surface defects. Terms and definitions

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

В.И. Маторин, В.Т. Абабков, В.Д. Хромов, А.С. Каплан, Б.А. Клыпин, Г.Е. Шаронов, Л.Г. Аполовникова, Н.В. Армаганянц

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.11.88 № 3724

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения дефектов поверхности проката из нелегированных и легированных сталей и сплавов: горячекатаных и кованых прутков круглого, квадратного и шестигранного сечения, горячекатаных профилей, листов и полос, холоднокатаных листов и лент, холоднокатаных и холоднотянутых прутков и профилей, а также дефекты формы листов, лент и рулонов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу деятельности по стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 26877-86.

1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл. 1.

2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в табл. 1 в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

2.2. В табл. 1 приведены чертежи.

2.3. В табл. 1 в качестве справочных приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (E) и французском (F) языках.

3. Алфавитные указатели содержащихся в стандарте терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентов приведены в табл. 2-5.

4. Термины, определения и чертежи дефектов формы листа, ленты и рулона приведены в приложении 1 (табл. 6).

5. Алфавитные указатели терминов дефектов формы листа, ленты и рулона на русском языке и их иноязычных эквивалентов приведены в приложении 1 (табл. 7-10).

6. Дополнительные термины приведены в приложении 2.

Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки

1. Раскатанное (раскованное) загрязнение

Ндп. Шлаковина
Песочина
Огнеупорное включение
Краевое загрязнение

D. Eingewaltzter Sand Und Eingewaltzte Schlacke
E. Rolled slag patch, Sand mark
F. Contamination

Дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении деформации раскатанное (раскованное) поверхностное загрязнение слитка или литой заготовки шлаком, огнеупором, теплоизоляционной смесью

2. Раскатанная (раскованная) корочка

D. Ausgewalzter Schlackeneisenschluss
E. Shelf, Rolled crust
F.

Дефект поверхности, представляющий собой частичное отслоение или разрыв металла, образовавшееся в результате раскатки (расковки) завернувшихся корочек, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки и представляющих собой окисленный металл, сопровождающийся скоплениями неметаллических включений сложного состава

Ндп. Волос
Волосовидная трещина

D. Haarriss, Schuppe
Е. Hairline, Spill
F. Fissure capillaire

Дефект поверхности в виде нитевидных несплошностей в металле, образовавшихся при деформации имеющихся в нем неметаллических включений

4. Раскатанный (раскованный) пузырь

Ндп. Волосная трещина
Подкорковый пузырь
Сотовый пузырь
Нить
Свищ
Трещина от пузыря

D. Eingewalzte Blase
Е. Rolled blister
F. Soufflure

Дефект поверхности в виде прямолинейной продольной различной протяженности и глубины тонкой трещины, образовавшейся при раскатке (расковке) наружного или подповерхностного газового пузыря слитка или литой заготовки.

1. Дефект часто располагается группами. Иногда
встречаются единичные дефекты.

2. На микрошлифе полость дефекта имеет форму мешка, обычно заполнена окалиной и располагается перпендикулярно или под различными углами к поверхности заготовки. К дефекту прилегает обезуглероженная зона с четкими границами, насыщенная мелкими частицами оксидов.

Ндп. Травильный пузырь

D. Beizblase, Geschlossene Blasen (Beulen)

Дефект поверхности в виде локализованного вспучивания металла, образующегося на поверхности листа и ленты из-за повышенного местного загрязнения металла газами или неметаллическими включениями.

Примечание. Образованию пузыря-вздутия способствует травление металла с насыщением его водородом или нагрев.

Ндп. Раздвоение
Расслой
Расщепление
Следы усадочной рыхлости
Торцевой вырыв
Язык

D. Dopplung
Е. Delamination
F. Exfoliation

Дефект поверхности в виде трещин на кромках и торцах листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями и при пережоге.

1. Расслоение может сопровождаться вздутием поверхности листа.

2. Расслоение может быть обнаружено при резке металла.

7. Слиточная рванина

Ндп. Сотовая рвань
Надрывы

D. Brandriss Von Blocken,
E. Ingot hot tear
F. Crique

Дефект поверхности в виде разрыва, образовавшегося в начале прокатки (ковки) по участкам слитка, пораженным дефектами.

Примечание. Дефект обусловлен нарушением технологии выплавки и разливки металла.

Ндп. Заливина
Корка
Отслоение

D. Schale
E. Sliver, Rolled scab
F. Repliure de lingot

Дефект поверхности в виде отслоения языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом, образовавшегося от раската окисленных брызг, заплесков и грубых неровностей поверхности слитка, обусловленных дефектами внутренней поверхности изложницы.

Примечание. На микрошлифе нижняя поверхность слиточной плены и находящийся под ней металл загрязнены оксидами или нитридами или частицами утеплительной смеси и обычно обезуглерожены.

9. Раскатанный пригар

Ндп. Пригар
E. Rolled burn-on
F. Sable incruste

Дефект поверхности в виде темного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к слитку из-за нарушения технологии разливки или из-за неисправности изложницы.

Примечание. При выгорании или выпадении раскатанного пригара на поверхности листа остаются углубления с разрывами по краям.

10. Раскатанная (раскованная) трещина

Ндп. Горячая трещина
Угловая трещина
Кристаллизационная трещина

D. Eingewalzter Riss
E. Rolled crack
F. Fissure

Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при раскатке (расковке) продольной или поперечной трещины слитка или литой заготовки.

Примечание. На микрошлифе трещина располагается под прямым или острым углом к поверхности, у поверхности более широкая с постепенным сужением вглубь, извилистая, имеет разветвленный конец. Стенки дефекта покрыты окалиной, прилегающие к ним участки обезуглерожены и насыщены диффузионными оксидами.

Ндп. Крупный надрыв
Усадка
Усадка-вздутие
Усадочная раковина
Усадочная рыхлость

D. Grober
Е. Pipe

Дефект поверхности листа в виде чередующихся вздутий, идущих поперек прокатки от торца по плоскости листа, образовавшихся при наличии полостей и рыхлости в осевой зоне слитка.

1. Между волнами гармошки могут возникать разрывы металла.

2. На микрошлифе в осевой зоне под гармошкой обнаруживается нарушение сплошности металла, частицы включений и зоны ликвации.

Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации

12. Деформационная рванина

Ндп. Рвань
Надрывы
Пережог
Перегрев

D. Brandriss
Е. Hot tears
F. Crique

Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла.

1. Причина пониженной пластичности обусловлена технологией выплавки металла или нарушением режимов нагрева или деформации.

2. На микрошлифе в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла.

13. Рванина на кромках

Ндп. Рваная кромка
Зазубрина
Зарезь кромки
Надрывы по кромке

D. Kantenriss
Е. Cracked edge
F. Crique sur les bords

Дефект поверхности листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и ленты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки.

14. Затянутая кромка

Ндп. Ужимина
Затянутая риска
Наплывы
Рубец
Складка
Закат кромки

E. Folded edge
F. Bord

Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков с непрогретой сердцевиной.

Примечание. На поперечном микрошлифе около затянутой кромки наблюдается обезуглероживание металла и закат окалины.

15. Прокатная плена

Ндп. Корка
Отслоение
Чешуя

D. Gewalzte Schale
Е. Sliver, Rolling skin
F. Repliure

Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений.

Примечание. На микрошлифе в зоне дефекта может наблюдаться окалина, металл обезуглерожен.

16. Трещина напряжения

Ндп. Продольная трещина
Закалочная трещина
Трещина деформации
Трещина охлаждения
Трещина от правки
Холодная трещина
Термическая трещина

D. Spannungsriss
Е. Stress crack
F. Crique de tension

Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением.

Примечание. На микрошлифе трещина напряжения имеет разветвленный конец и проходит по границам зерен. Окисление и обезуглероживание в зоне дефекта происходит только при последующем нагреве.

D. Loch
Е. Pigeon hole
F.

Дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла

Ндп. Заусенец
Выступ
Плечи
Лампас

D. Walznat
Е. Ridge
F. Sailie

Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры.

D.
F. Coupe de laminage

Дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра.

Дефект поверхности тонкого листа в виде частично закатанной складки, расположенной вдоль или под углом к направлению прокатки, образовавшейся из-за деформации различной степени по ширине листа и иногда сопровождаемой сквозным разрывом металла.

D.
Е. Wrinkles
F. Rides

Дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся, в основном, по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней.

1. На листах дефект располагается, в основном, на кромках из-за неравномерной деформации по высоте заготовки.

2. Дефект может иметь вид прикатанных складок.

3. На микрошлифе дефект имеет вид полости с закругленными концами, частично заполненной окалиной. В зоне дефекта иногда наблюдается местное увеличение обезуглероженного слоя.

D.
Е. Lap
F. Repliure de laminage

Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.

1. Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край.

2. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности без разветвления, заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл вокруг дефекта обезуглерожен

D.
Е. Forging fold
F. Repliure de forgeage

Дефект поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия.

Примечание. На микрошлифе конец закова заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл в зоне дефекта обезуглерожен.

D. Riefe
Е. Groove, Guide mark
F. Rainure

Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой.

Примечание. Дефект не сопровождается изменением структуры и неметаллическими включениями. На последующих операциях края риски могут прикатываться.

25. Сквозные разрывы

D.
Е. Through tears
F. Ruptures,

Дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа и ленты, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами.

Примечание. Причиной неравномерной толщины полосы может быть зачистка дефектов на глубину, превышающую допуск, наличие рыхлости и поперечная разнотолщинность.

Ндп. Надрывы местные
Надрывы по окалине

D.
Е. Surface tears
F. Cassures, Dechirures

Дефект поверхности в виде поперечных несквозных разрывов на тонких листах, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от зачистки, раскатанных загрязнений и окалины.

D. Schrammen
Е. Guide scratch

Дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования.

D. Durchstiche
Е. Pricks
F. Piqures

Дефекты поверхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения ленты с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов и вспомогательного оборудования.

Ндп. Бугорки
Насечки
Выступы
Сетка разгара
Наплывы
Надавы от валков

D.
Е. Indentations and rollmarks
F. Marques du cylinde de laminoir

Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте.

Примечание. На катаном металле дефект периодически повторяется по длине раската.

30. Раскатанные отпечатки

Ндп. Матовые полоски
Светлые площадки
Светлые пятна
Сдир

D. Ausgewalzte
Е. Rolled indentations
F. Marques

Дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокий зачистки.

Примечание. На микрошлифе наблюдается местное, в виде пленочек, отслоение металла.

31. Сетка отпечатков

Ндп. Сетка разгара
Узоры

D. Abdrucknetz
Е. Net shaped roll marks
F. des marques

Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступы, образующиеся от вдавливания прокатываемого листа или ленты в трещины изношенных валков.

Примечание. Сетка отпечатков обычно встречается на одной стороне листа.

D. Schuppenheit
Е. Rippled surface
F. Еcailles

Дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны.

1. Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составляющих или насыщением поверхности металла серой при нагреве его в среде сернистых газов.

2. На микрошлифе разрывы совпадают с границами зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами.

33. Перегрев поверхности

Ндп. Крупнозернистость Апельсиновая корка

D.
Е. Surface overheating
F. Surchauffe de la surface

Дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупных кристаллов, образующейся при превышении температуры и времени нагрева.

34. Вкатанная окалина

Ндп. Вдавленная окалина
Вмятая окалина
Прокатная окалина

D. Einwaizzunder, Zundereinwalzungen
Е. Rolled-in scale
F. Scories de laminoir

Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.

Ндп. Оспины
Общая рябизна
Вдавленная окалина
Черновина
Рябизна от выпавшей окалины
Рябоватость

D. Rauhigkeit, Rattermarke
Е. Pitted surface
F. Surface

Дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины.

36. Раковины от окалины

Ндп. Вдавы от окалины
Оспины
Черновины

D. Zundernarben
Е. Pitting, Scale pits
F. Scories de puit

Дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины.

Примечание. Раковины от окалины отличаются от рябизны большими размерами и меньшим количеством.

Источник