Что такое объемный монтаж

Печатный монтаж. Преимущества

Технология монтажа РЭА.

1. Технологический процесс пайки.

Для получения качественного соединения пайку необходимо производить в следующей последовательности:

1.1 Очистить соединяемые поверхности от окислов и загрязнений

1.2 Покрыть место пайки флюсом дня зашиты поверхности от окисления

1.3 Залудить место соединения металлических поверхностей, то есть покрыть тонким слоем припоя. Луженая поверхность должна быть ровной, блестящей, без наплывов припоя и непролуженных мест. Oт качества лужения зависит качество пайки.

При необходимости закрепить провода и выводы радиодеталей в соответствии с требованиями к формовке и установке деталей и проводов при печатном и объёмном монтаже

1.4 Непосредственное выполнение пайки, как разъёмного соединения. Место пайки необходимо прогреть до температуры на 50 градусов выше, чем температура плавления припоя. Припой должен хорошо растекаться по месту пайки, количество припоя должно быть минимальным. Пайка должна быть ровной, глянцевой, без пор и посторонних вкраплений. Пайка должна быть «скелетной», то сеть под припоем должен быть виден контур соединяемых выводов или проводов. Должна быть полностью исключена возможность получения «ложной» пайки, при которой существует видимость пайки, но отсутствует электрический контакт. Такие пайки получаются в результате некачественной подготовки поверхностей.

2. Требования к пайке проводов и радиоэлементов.

7. Виды монтажа радиоэлектронной аппаратуры. Их отличия

При изготовлении радиоаппаратуры используются следующие виды монтажа:

1.Объёмный монтаж. Обеспечивает соединения различных электро и радиоэлементов, узлов и модулей радиоэлектронной аппаратуры в единую конструкцию при помощи проводов, жгутов, разъёмов, кабелей и т.д. Элементы устанавливаются на платах со штырьками, микросхемы при объёмном монтаже не применяются.

Недостатки: высокая трудоёмкость, невозможность автоматизации и механизации, трудность получений идент ичных образцов, наличие паразитных ёмкостей и наводок на длинных проводах.

2. Печатный монтаж. Это электрическое соединение радиоэлементов с помощью плоских печатных проводников на плате, которые получают методом металлизации поверхности или травлением фольгированных материалов, плоские

медные проводники заменяют монтажные провода. Печатный монтаж может быть односторонним, двухсторонним и многослойным. Преимущества: уменьшение габаритов и веса изделий. Возможность автоматизации и механизации производства. Устранение паразитных ёмкостей и наводок. Повышение надёжности, получение идентичных образцов.

3. Поверхностный монтаж. Является разновидностью печатного монтажа. Радиоэлементы устанавливаются на поверхности печатной платы, а не в отверстие как при печатном монтаже. Для выполнения поверхностного монтажа требуется специальная элементная база, освоение новых технологических процессов, высокая точность сборочно-монтажных работ. При поверхностном монтаже дополнительно уменьшаются габариты и массы изделия, повышаются технические характеристики.

Объёмный монтаж. Недостатки.

Объёмный монтаж обеспечивает соединения различных электро и радиоэлементов, узлов и модулей радиоэлектронной аппаратуры в единую конструкцию при помощи проводов, жгутов, разъёмов, кабелей и т.д. Элементы устанавливаются на платах со штырьками, микросхемы при объёмном монтаже не применяются. Объёмный монтаж выполняется в следующей последовательности:

· мерная резка провода

· удаление изоляции с жил монтажных проводов

· заделка концов волокнистой изоляции или экранирующей оплётки при помощи нитяного бандажа, клея или изоляционной трубки

· скрутка и лужение токоведущей жилы

При выполнении объёмного монтажа необходимо соблюдать ряд требований:

· все соединения проводов должны выполняться только после механического крепления,

· не допускается повреждение изоляции провода

· монтажные провода должны иметь запас на 1,2 перепайки

· если расстояние между токоведущими контактами менее 2мм. то на выводы надевают изоляционную трубку

· расстояние между проводами и подвижными частями изделия должно быть не менее 5 мм.

Недостатки: высокая трудоёмкость, невозможность автоматизации и механизации, трудность получений идентичных образцов, наличие паразитных ёмкостей и наводок на длинных проводах.

Печатный монтаж. Преимущества

Печатный монтаж выполняют в следующей последовательности:

· Осуществляется входной контроль печатной платы и радиоэлементов

· Производится формовка и установка радиоэлементов на плату в соответствии со сборочным чертежом.

Преимущества: уменьшение габаритов и веса изделий. Возможность автоматизации и механизации производства. Устранение паразитных ёмкостей и наводок. Повышение надёжности, получение идентичных образцов.

Двухсторонний и многослойный печатный монтаж позволяет дополнительно уменьшить габариты и вес изделия.

Дата добавления: 2018-05-12 ; просмотров: 4963 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Что такое объемный монтаж

Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМНОМУ МОНТАЖУ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

Electrical wiring of radio-electronic equipment and devices.
General requirements for three-dimensional wiring of electronic and electrical devices

Дата введения 2001-07-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским технологическим институтом приборостроения Минмашпрома Украины

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 года)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 февраля 2001 года, N 71-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23592-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 года

1 Область применения

Стандарт устанавливает общие требования, которые являются обязательными, кроме требований 4.6.2, 4.6.6, при разработке технической документации, изготовлении и приемке аппаратуры.

Стандарт не распространяется на печатный монтаж.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 14312-79 Контакты электрические. Термины и определения

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15845-80 Изделия кабельные. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 21930-76 Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия

ГОСТ 23585-96* Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к разделке и соединению экранов проводов

* В Российской Федерации действует ГОСТ 23585-79.

ГОСТ 23594-79 Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Маркировка

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины в соответствии с ГОСТ 14312, ГОСТ 15845 и ГОСТ 16504.

4 Технические требования

4.1 Общие технические требования

4.1.2 Требования к разделке и креплению жил монтажных проводов должны соответствовать ГОСТ 23587.

4.1.3 Требования к разделке и соединению экранов проводов должны соответствовать ГОСТ 23585.

4.1.4 Требования к жгутам должны соответствовать ГОСТ 23586.

4.1.5 Маркировка проводов и изделий электронной техники (ИЭТ) должна соответствовать требованиям ГОСТ 23594.

4.1.6 Маркировочные знаки, наносимые согласно КД на шасси и ИЭТ, должны быть четкими и удобными для чтения.

4.1.7 Монтаж должен обеспечивать работу аппаратуры в условиях воздействия на нее внешних факторов по ГОСТ 15150 и ГОСТ 25467.

4.1.8 Производственные помещения сборки и монтажа должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и действующим технологическим и санитарным нормам.

4.1.9 Технические требования к монтажу аппаратуры должны быть указаны в КД ссылкой на настоящий стандарт.

4.1.10 ИЭТ, провода, материалы и комплектующие изделия, применяемые при монтаже, должны соответствовать требованиям стандартов и другим НД на них и быть разрешенными к применению.

4.1.11 Конструкция и монтаж аппаратуры должны обеспечивать возможность доступа к ее элементам с целью осмотра, проверки, замены и подключения контрольной аппаратуры.

Подвижные части блоков не должны касаться проводов. Расстояния между ними оговаривают в КД.

4.1.12 При монтаже следует принимать следующие конструктивные меры для уменьшения влияния одних цепей на другие:

— длина монтажных проводов высокочастотных и импульсных цепей должна быть наименьшей, для чего элементы высокочастотных цепей, связанные между собой, должны быть расположены в непосредственной близости, и соединения между такими элементами должны быть кратчайшими;

— отдельные провода, наиболее подверженные воздействию помех или сами их создающие, должны быть экранированы или свиты;

— неэкранированные провода высокочастотных цепей при их пересечении следует располагать, по возможности, под углом, близким к 90°. При параллельном расположении такие провода должна быть максимально удалены друг от друга, разделены экраном или свиты.

Требования данного пункта должны быть указаны в КД.

4.1.13 Расстояние между неизолированными токоведущими поверхностями аппаратуры должно быть не менее 2,0 мм.

Расстояние между неизолированными токопроводящими поверхностями при монтаже должно быть не менее 1,0 мм. Это расстояние допускается уменьшать до 0,4 мм в случае покрытия этих поверхностей электроизоляционными лаками или компаундами.

4.2 Требования к монтажу проводов, жгутов и кабелей

4.2.1 Монтажные провода по площади сечения должны соответствовать току нагрузки и допускаемому падению напряжения, обладать необходимой механической и электрической прочностью.

Предпочтительно применять провода с изоляцией, стойкой к воздействию клеев, влагозащитных лаков и растворителей, а также к влиянию внешних воздействующих факторов (температуры, влажности, ионизирующего воздействия).

4.2.2 Не допускается применять монтажные провода с поврежденной изоляцией, надрезами жилы провода и другими дефектами, снижающими их механическую и электрическую прочность.

Не допускается деформация и повреждение изоляции проводов в момент захвата инструментом, наличие заусенцев на токопроводящих жилах.

4.2.3 Неизолированные провода, применяемые при монтаже, должны иметь антикоррозионное покрытие.

4.2.4 Минимальный радиус изгиба проводов должен быть не менее значения, указанного в ТУ на них. При отсутствии таких указаний радиус изгиба должен быть не менее двукратной величины наружного диаметра.

4.2.5 Монтажные провода, жгуты и кабели должны быть прикреплены к элементам конструкции и не должны располагаться на острых кромках и ребрах шасси, узлов и аппаратуры. В случае, если это выполнить невозможно, допускается прокладка проводов, жгутов и кабелей на ребрах и кромках шасси при условии обеспечения мер, предохраняющих провода, жгуты и кабели от повреждений (обмотка лентами, применение изоляционных прокладок, трубок).

4.2.6 Соединение проводов одного с другими, а также проводов с выводами ИЭТ и выводов ИЭТ между собой должно быть выполнено с помощью контакт-деталей.

4.2.7 Монтажные провода, плоские кабели в местах соединения перед пайкой должны быть механически закреплены.

4.2.8 Общая площадь сечения жил проводов и выводов ИЭТ, присоединяемых к контакт-деталям, не должна превышать наименьшей площади сечения контакт-детали.

4.2.9 Жгуты, кабели или отдельные провода, перемещаемые в процессе работы, должны быть выполнены из гибких многожильных проводов типа МГШВ, МС16-13 и т.д. и не должны касаться неподвижных частей приборов.

Источник

Объемный монтаж печатных плат

При монтаже и контрактной сборке печатных плат используются технологии поверхностной, сквозной пайки элементов или их комбинация. Первый метод — SMD — характеризуется фиксацией элементов на поверхность платы, покрытую электропроводящими цепями. Второй — DIP — объемный монтаж печатных плат, выполняемый пайкой выводов компонентов в сквозные отверстия на плате.

Особенности объемного монтажа плат

Сначала выполняется поверхностный монтаж. Когда установлены и припаяны все СМД-элементы, на печатной плате фиксируются выводные компоненты.

Объемный монтаж выполняется одним из двух способов:

Фиксация элементов вручную — традиционный метод, который еще 30 лет назад являлся основным, а сегодня — стал вспомогательным. В последнее время объемный монтаж плат выполняется с применением установок селективной пайки. Такое оборудование работает под управлением опытного оператора. Однако пайка выполняется машиной. Ее действия определяются четкими компьютерными алгоритмами, разрабатываемыми для каждого типа платы. Роль человека в таком случае сводится к контролю процесса и переключению программ.

Преимущества и недостатки DIP-монтажа

Достоинства использования выводного монтажа:

Недостатки выводного монтажа:

В отличие от SMD, DIP-элементы фиксируются более надежно. Каждый вывод проходит насквозь через печатную плату и припаивается к стенкам отверстий. Компоненты прочно удерживаются на своих местах, даже если оборудование, в которое установлена плата, подвергается вибрации в процессе работы. Поверхностный монтаж, правда, осуществляется быстрее за счет высокого уровня автоматизации операций по установке и пайке элементов, однако, выводной монтаж также подвергается автоматизации и характеризуется тенденциями к минимизации ручного труда.

Где и как заказать объемный монтаж

Пайку выводных элементов на плату следует заказать в специализированной компании по производству и ремонту печатных плат. Компания «Точка пайки» располагает просторным сборочным цехом в Москве и Санкт-Петербурге, оснащенные современным оборудованием, и командой опытных специалистов, способных провести объемный монтаж печатных плат быстро и качественно. Работаем с большими и малыми заказами. Производство осуществляется на контрактной основе. Каждая созданная плата проходит проверку ОТК и сопровождается гарантией.

ПОВЕРХНОСТНЫЙ И ВЫВОДНОЙ МОНТАЖ: В ЧЁМ ОТЛИЧИЯ

ПОВЕРХНОСТНЫЙ И ВЫВОДНОЙ МОНТАЖ: В ЧЁМ ОТЛИЧИЯ

Источник

Монтажные провода. Марки. Применение

Изготавливаются из чистой электротехнической меди, применяются при объёмном монтаже для внутриблочных и межблочных соединений. Провода могут быть одножильными и многожильными. Большинство монтажных проводов для обеспечения быстрой и надёжной пайки и для зашиты от окисления выпускают с лужёными токоведущими жилами. Лужение производят припоями ПОС-40. ПОС- 61. для высокочастотных цепей радиоэлектронной аппаратуры лужение может быть выполнено серебром.

Если провода используют при температуре 250 градусов и более, то для защиты от окисления их покрывают никелем.

Сечение токоведущей жилы выбирают в зависимости от величины проходящего по ним тока. Сечение соответствует определенному ряду в соответствии со стандартом.

Изоляцию провода выбирают в зависимости от величины рабочего напряжения и условий эксплуатации. В условиях нормальной температуры и влажности используют провода с полихлорвиниловой и волокнистой (хлопчатобумажной) изоляций. В условиях повышенной температуры и влажности применяются провода с изоляцией из фторопласта, стекловолокна, резины. Для защиты от внешних электромагнитных полей используются экранированные провода. Экраны изготавливают из тонкой лужёной медной проволоки.

В конструкторской документации обязательно указать ГОСТ или технические условия, в соответствии с которыми изготавливают провод, марку провода, сечение токоведущей жилы, при необходимости – цвет.

Виды монтажа.

Объемный монтаж.

Обеспечивает соединение различных электро и радиоэлементов, узлов, модулей РЭА в единую конструкцию при помощи проводов, кабелей, жгутов, разъемов и т.д. Микросхемы при объемном монтаже не применяются.

5.1.1Объемный монтаж выполняется в следующей последовательности:

1. Мерная резка провода в соответствии с технической документацией.

2. Удаление изоляции с жил монтажных проводов.

Изоляция монтажных проводов снимается методом электрообжига (электронож или паяльник). Применение кусачек и другого режущего инструмента не допускается во избежание обрыва отдельных проволок. Потемнение и оплавление изоляции при обжиге допускается не более чем на 1мм. Изоляцию снимают на расстоянии 10-15мм.

3. Заделка концов волокнистой изоляции провода или экранирующей оплетки при помощи нитяного бандажа, клея, изоляционной трубки.

4. Скрутка и лужение токоведущей жилы.

Жилы многожильных проводов скручивают под углом 15- 30 градусов к оси провода. После скрутки провод залуживают, отступая от изоляции 1мм. Лужение должно быть «скелетным».

5. Закрепление монтажных проводов.

Способ крепления провода зависит от типа контакта, к которому необходимо припаять провод:

1. Штырьковые контакты. К ним провода сечением 0.35мм 2 и меньше крепят полным оборотом вокруг штыка. Провода большего сечения крепят на три четверти оборота. Крепить провода нужно так, чтобы расстояние от пайки до изоляции провода было 0.5-2мм (I мм). На I штырёк допускается крепить не более трёх проводов, каждый провод закрепляется самостоятельно.

2. Трубчатые контакты.Пайка производится без механического крепления. Провод заводят в контакт и запаивают так, чтобы расстояние от пайки до изоляции провода было 0.5-2мм

3. Лепестковые контакты. Маломощные контакты (легко гнутся) паяют без механического крепления. Провод заводят в отверстие, плотно зажимают к лепестку и запаивают по всей поверхности соприкосновения.

5.1.2. Обработка экранированных проводов.

Монтаж приборов и блоков производят экранированными проводами, если они подвержены воздействию электромагнитных помех или создают их сами.

Экранирующие оплётки должны быть заземлены в местах, указанных на чертеже или в монтажной схеме. Оплётка проводов длиной более 100мм должна быть заземлена с обеих сторон. Заземляющий вывод может быть выполнен самой оплёткой или гибким проводом соответствующего сечения, который соединяется с заземляющим лепестком или контактом. Экранирующая оплётка не должна касаться корпуса прибора. При необходимости её следует поместить в изоляционную трубку.

Заделка концов экранирующей оплётки и её заземление должны исключаться повреждения основной изоляции. Не допускаются надрезы и проколы основной изоляции, а так же обрыв проволок экрана в месте выхода из него провода. Если не требуется заземление, то оплётка убирается так, чтобы расстояние от торца экрана до токоведущей жилы было в пределах 10-25мм. Для закрепления экранирующей оплётки можно использовать изоляционную трубку, подобранную по внешнему диаметру провода, которую при необходимости закрепляют клеем. Для закрепления используют нитяной бандаж 5-10мм. Бандаж может быть так же выполнен медным лужёным проводом с последующей пайкой. В этом случае под экраном помещают теплоизоляционный диэлектрический материал (фторопластовая трубка или лакоткань). При необходимости заземления под проволочный бандаж помешают обработанный монтажный провод с изоляцией и пропаивают.

Два и более параллельно идущих провода длиной более 50мм должны быть связаны в жгут. Раскладку и вязку жгутов в целях идентичности изготовления и ускорения работы в условиях серийного производства осуществляется на шаблонах.

Шаблоны изготавливаются по монтажной схеме или по чертежам на жгут. Шаблон изготавливается на диэлектрическом основании, на котором наносят трассировку (рисунок, чертёж) жгута, в соответствии со схемой. Для выпуска проводов из жгута предусматривают отверстие в соответствии с чертежом, в местах перегиба жгута устанавливают шпильки. На разъёмах указывается маркировка разъемов и номера контактов, выход провода из жгута должен быть строго против места пайки. Провода на шаблоне раскладывают в соответствии с таблицей проводов, где указываются, откуда и куда идёт провод, сечение и цвет провода.

Провода в жгуте укладывают ровно без выступов и перекрещивания. Длинные провода укладывают в верхней части жгута с лицевой стороны, чтобы все ответвления выходили из под них. Провода малых сечений и экранированные провода укладывают внутри жгута. В жгуте предусматривают запасные провода, из расчета 10% от общего количества. Запасные провода укладывают одного цвета, их концы изолируют и закрепляют на видном месте.

Вязку жгутов производят хлопчатобумажными или льняными нитками, которые пропитывают влагоотталкивающим материалом. Также для вязки жгута используют тонкие изоляционные плёнки. В зависимости от количества проводов в жгуте и диаметра жгута, вязку выполняют в одну или более ниток с натяжением.

Шаг вязки (расстояние между узелками) примерно равно диаметру жгута, но не более 25мм. В местах разветвления жгута должны быть выполнены бандажи 5-10мм. В местах изгиба жгута шаг вязки должен быть уменьшен. На провода в жгуте надевают изоляционные трубки или бирки с указанием номеров контактов.

Для защиты жгутов от тепловых и механических воздействий применяют дополнительную изоляцию в соответствии с документацией на изготовление жгута.

От механических повреждений жгут обматывают киперной лентой, полихлорвиниловой или другой изоляцией. При необходимости крепления жгута скобами или хомутами под них ставят дополнительную эластичную изоляцию, так же от механических повреждений используют металлорукав.

От влияния высоких температур жгут, в соответствии с чертежами, обматывают теплоизоляционным материалом (лакотканью, стеклотканью, фторопластовой плёнкой)

При креплении подвижных жгутов их требуется закрепить так, чтобы провода работали на скручивание, а не на изгиб.

5.1.4.Требования к объемному монтажу.

1. Все соединения проводов должны выполняться только после механического закрепления.

2. Не допускается повреждение изоляции и токоведущей жилы проводов.

3. Гибкие провода при объемном монтаже должны иметь запас по длине на одну две перепайки. Наращивание проводов скруткой или пайкой запрещается. Соединение проводов между собой или с выводами элементов выполняется с помощью монтажных контактов (лепестки, штырьки, колодки).К одному штырьку или лепестку допускается пайка не более 3х проводов. Каждый провод закрепляется самостоятельно.

4. Монтажные провода, кабели и жгуты запрещается располагать на острых кромках узлов и приборов. Необходимо использовать защиту от механических повреждений (втулки, изоляционные ленты и т.д.)

5. Если расстояние между токоведущими контактами менее 2 мм, то на выводы необходимо надеть изоляционную трубку.

6. Подвижные части приборов не должны касаться проводов.

7. Расстояние между ними должно быть не менее 5 мм.

8. разъемы распаивают так, чтобы исключить повреждение провода (снизу вверх и слева направо)

9. При монтаже и ремонте следует правильно располагать провода, чтобы связь между отдельными цепями отсутствовала или была минимальной.

10. При выполнении объемного монтажа необходимо следить, чтобы обрезки проводов и кабелей не попадали в аппаратуру.

Недостатки: высокая трудоемкость, невозможность механизации, трудность в получении идентичных образцов, паразитные емкости и наводки на длинных проводах.

Проверка качества объемного монтажа заключается:

1. в визуальном осмотре качества паяных соединений (соблюдение требований с1-10)

2. в прозвонке проводов, кабелей и жгутов (измерение сопротивления )

Печатный монтаж.

Это электрическое соединение радиоэлементов с помощью плоских печатных проводников на печатной плате, которые получают методом металлизации поверхности, или травлением фольгированного материала. По количеству токопроводящих слоев печатный монтаж может быть односторонним, двусторонним, многослойным.

Печатный монтаж выполняется в следующей последовательности:

1.Проводят входной контроль печатных плат и радиоэлементов:

1.1 проверяется соответствие номиналов элементов с принципиальной схемой и перечнем элементов;

1.2 проводится визуальный осмотр платы и элементов на отсутствие повреждений.

2. Подготовка радиоэлементов к монтажу:

рихтовка и лужение выводов

формовка по месту пайки в соответствии с документацией

3. Установка элементов в соответствии со сборочным чертежом

а) При одностороннем монтаже допускается укладывать детали на поверхность платы, выводы подгибают, если их диаметр меньше, чем 0,7 мм.

б) При двухстороннем монтаже корпус детали должен быть поднят на расстояние 0,5-1,5мм над поверхностью платы.

в) Микросхемы устанавливают в соответствии с маркировкой первого вывода, который должен совпадать с «ключом» на печатной плате. Микросхема устанавливается параллельно поверхности платы до упора выводов. Выводы микросхем при печатном монтаже не подгибают и не подрезают.

г) Диоды и электролитические конденсаторы устанавливают в соответствии с полярностью.

д) транзисторы устанавливают в соответствии с маркировкой Э-Б-К

а) В процессе пайки не допускается перегрев печатной платы и элементов. Для этого пайку производить при температуре не более 250 о и не более 5 сек.

б) если отверстия металлизированные, то они должны быть заполнены припоем на всю толщину платы.

в) Полупроводники и микросхемы чувствительны к воздействию статического электричества и высоких температур.

Для защиты микросхем и полупроводниковых деталей от влияния высоких температур необходимо:

· использовать паяльник мощностью не более 40 Вт (оптимально 20-25Вт )

· температура пайки должна быть не более 250 градусов.

· пайку выводов производят через один или в шахматном порядке.

· повторную пайку производить только после остывания предыдущей через 10-15с.

· для пайки диодов и транзисторов применяются теплоотводы, которые устанавливают на вывод детали между корпусом и пайкой. В качестве теплоотвода можно использовать пинцет без насечки или зажимы с медными насадками

Для зашиты микросхем и полупроводниковых деталей от статического электричества необходимо:

· хранить микросхемы и полупроводники в таре завода изготовителя на заземлённых стеллажах. Так же переносить можно только в заводской таре или в фольге;

· рабочее место должно быть оборудовано антистатической пластиной;

· жало паяльника должно быть заземлено;

· прежде чем приступать к работе с микросхемами, монтажник должен надеть антистатический браслет. Провод заземления присоединяют к клемме заземления на рабочем месте (плотно прикручивается или используется штекер с фиксацией)

Антистатический браслет представляет собой металлическую пластину, которая плотно прижимается к руке кожаным или текстильным ремешком.

Металлическая пластина закрыта крышкой, под которой находится резистор 1Мом (устанавливается между проводом подсоединения и металлической пластиной). Браслет соединяется с клеммами заземления многожильным изолированным проводом. 1 раз в 6 месяцев браслеты аттестуют на пригодность. Проверяется величина сопротивления, исправность провода и надежность контактов.

· рабочие места периодически протирают антистатическими пастами

Преимущества печатного монтажа: уменьшение габаритов изделия, возможность автоматизации и механизации производства, устранение паразитных емкостей и наводок, повышение надежности, получение идентичных образцов.

В процессе контроля печатного монтажа визуально проверяется соответствие всем требованиям к формовке и установке элементов на плату, а также к качеству пайки.

· отслоения дорожек в результате перегрева

· разрыва дорожки в результате механического повреждения

· замыканий между выводами элементов или контактами на печатной плате

5.3 Поверхностный монтаж.

Является разновидностью печатного монтажа. РЭ элементы устанавливаются на поверхности печатной платы, а не в отверстия, как при печатном монтаже. Для выполнения ПМ требуется специальная элементная база, освоение новых технологических процессов, высокая точность сборочно-монтажных работ.

Преимущества поверхностного монтажа:

1. уменьшаются габариты и масса изделия,

2. повышаются технические характеристики за счет уменьшения длины выводов РЭ и проводников печатной платы.

3. сборочно-монтажные работы полностью автоматизированы.

В основном применяется смешанный монтаж, когда с одной стороны устанавливаются штыревые компоненты, а детали для поверхностного монтажа- с одной или двух сторон.

К элементам ПМ относятся:

1. Печатные платы для ПМ, которые называются коммутационными.

Платы могут быть однослойными и многослойными.

2. компоненты для поверхностного монтажа, которые делят на 3 группы:

а) пассивные элементы

· резисторы, которые имеют прямоугольную или цилиндрическую форму с металлизированными торцами.

· конденсаторы, изготовленные по многослойной технологии из керамики и металла

б) активные элементы

· транзисторы, которые имеют 3 или 4 вывода и корпус типа SOT (Smoll outlin транзишин)

в) нестандартные – это намоточные элементы, выключатели, розетки, соединители и т.д.

Технологический процесс пайки при ПМ состоит из следующих операций:

1. нанесение припойных паст и клея

2. монтаж компонентов (установка) – основная операция ПМ, которая должна отличаться высокой точностью

3. Пайка (ИК, волной припоя и т.д.)

4. очистка и промывка от флюса

5. контрольные операции. Визуальный контроль затруднен из-за малых габаритов и высокой плотности монтажа. Поэтому широко используют методы автоматического видеоконтроля на основе распознавания образцов или контроля качества пайки на основе лазерной техники.

Исправление брака при ПМ сводится к повторному выполнению части сборочно-монтажной операции.

Контроль качества монтажа.

Для обеспечения высокого качества продукции и повышения ее надежности осуществляется контроль изделий, т.е. проверка соответствия всех параметров продукции установленным требованиям, которые указаны в ГОСТ; ОСТ, ТУ, инструкциях и т.д.

В процессе изготовления РЭА наиболее часто используют следующие виды контроля:

1. Производственный контроль – контроль производственного процесса и его итога на стадии изготовления продукции.

2. визуальный контроль. Осуществляется внешним осмотром изделия для выявления внешних дефектов, которые могут быть на поверхности изделия

3. входной контроль – контроль продукции поставщика, предназначенной для использования в производстве.

4. Текущий контроль. Осуществляется после каждой или нескольких технологических операций. Позволяет выявить брак до момента окончательной сборки изделия.

5. Выходной (приемочный) контроль – окончательный контроль готовой продукции.

6. контроль может быть полным или выборочным.

Повышение качества и надежности продукции зависит от организации, осуществления и анализа итогов контроля. Выполнение указанных работ должно осуществляться в соответствии со следующей документацией:

· технические условия на изделие;

· инструкции по контролю, которая должна содержать цель контроля, вид контроля, порядок выполнения, предупреждение о наличии опасных напряжений и токов;

· ведомость операций технологического контроля.

Контролер должен провести проверку соответствия параметров изделия техническим требованиям. В случае несоответствия контролер обязан забраковать изделие, т.е вернуть на доработку или снять с производства.

Техническая документация.

Схемы.

Для РЭА основной технической документацией являются различные схемы.

части изделия и связи между ними.

В соответствии с ГОСТ2701-84 схемы в зависимости от элементов и связей между ними подразделяются на следующие виды:

При изготовлении изделий РЭА, электрические и смешанные (электрические+кинематические).

Электрических схем, согласно требованиям ГОСТа, существует 7 типов со следующими чертежными номерами:

Допускается разработка схем прочих типов (8) и объединенных (0)-схем двух типов на одном конструкторском документе. При этом присваивается наименование схемы, тип которой имеет наименьший порядковый номер. Наименование схемы определяется ее видом и типом. (Э4- электрическая монтажная схема).

При выполнении работ по монтажу, регулировке, и ремонту изделия, а также при разработке схем применяются следующие термины:

ЭЛЕМЕНТ- это составная часть схемы, которая выполняет определенную функцию в изделии и не может быть разделена на части.

УСТРОЙСТВО- совокупность элементов, представляющая собой единую конструкцию (плата, блок).

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ГРУППА-совокупность элементов, выполняющих в изделии определенные функции и не объединенных в одну конструкцию.

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ЦЕПЬ- линия, канал, тракт определенного назначения.

(канал звука, изображения и т.д.)

1.Схема электрическая структурная.

Определяет основные функциональные части изделия, их назначение и взаимосвязь. Функциональные части изображаются в виде прямоугольников, а связи между ними показывают линиями, стрелки на конце которых указывают направление прохождения сигналов. Внутри прямоугольников вписывают наименования, обозначения и типы узлов или частей устройства. Используются для общего ознакомления с изделием, они дают наглядное представление о принципе работы и взаимодействии всех узлов.

2.Схема электрическая функциональная.

Определяет функциональные части изделия, их взаимодействие. При этом на ней детально показывают те части, которые необходимы для понимания процессов работы, второстепенные узлы и элементы изображают в виде прямоугольников. Допускается показывать конкретные соединения (провода, кабели), приводятся позиционные обозначения и наименования элементов, поясняющие надписи и таблицы, параметры в характерных точках (значения токов, напряжений, формы и значения переменных и импульсных сигналов). Используются для более полного изучения принципа работы и при ремонте РЭА.

3. Схема электрическая принципиальная.

Определяет полный состав элементов и связей между ними. Элементы на схеме изображаются в виде условных графических обозначений в соответствии с ЕСКД, также указываются их типы и номиналы. На принципиальной схеме изображаются элементы, которыми заканчиваются входные и выходные цепи (разъемы, зажимы).

Все элементы на принципиальной схеме имеют позиционное буквенно-цифровое обозначение, которое располагают рядом с элементом с правой стороны или над ним. Все элементы, изображенные на схеме и данные о них записывают в «перечень элементов», помещенный на отдельном листе или рядом со схемой.

На схеме могут указываться параметры входных и выходных цепей (частота, сила тока, величина напряжения, сопротивления и т.д.)

Если на схеме изображены элементы, которые подбираются при регулировке, то их условное обозначение отмечают звездочкой.

Марки проводов и кабелей на схеме не указываются.

Принципиальная схема является основным документом для проверки настройки и ремонта БРЭА.

4.Схема электрическая монтажная (соединений).

Показывает соединения составных частей изделия и определяет провода, жгуты, кабели, печатные проводники, а также места их присоединения и ввода.

Устройства и элементы на схеме изображаются в истинном виде. Допускается упрощенное изображение в виде прямоугольников или внешних очертаний. Их расположение и габариты должны соответствовать действительным размерам и размещению. Около элемента ставят позиционное обозначение, присвоенное на принципиальной схеме.

Для упрощения изображения допускается объединять отдельные провода, идущие в одном направлении, в общую линию с присвоением порядкового номера в пределах изделия. К монтажной схеме обязательно прилагается таблица проводов, в которой указывают:

2. откуда и куда идет провод

3. сечение и цвет провода

Схема используется при монтаже, проверке и ремонте изделия, т.к. значительно уменьшается время поиска цепей и радиоэлементов.

5.Схема электрическая подключений.

Содержит сведения о внешних подключениях изделия. Изображены входные и выходные элементы, расположение которых должно соответствовать их действительному размещению в изделии, также указывают провода и кабели внешнего монтажа. Допускается указывать марки, сечения, расцветку проводов. На схеме также указывают места подключения КИА.

Определяет составные части комплекса и соединения их между собой на месте эксплуатации. Приводятся изображения устройств и элементов, а также проводов, жгутов, кабелей их соединяющих.

7.Схема электрическая расположения.

Определяет относительное расположение составных частей изделия. Допускается условные графические изображения элементов и упрощенные внешние очертания.

Используются при разработке других конструкторских документов, при ремонте и эксплуатации.

Сборочный чертеж.

Основным конструкторским документом для любой сборочной единицы являются

сборочный чертеж и спецификация.

В сборочном чертеже указывается расположение и взаимная связь составных частей изделия, соединяемых по данному чертежу в единую конструкцию.

Спецификация определяет полный состав сборочной единицы.

Сборочный чертеж разрабатывается по принципиальной и монтажной схеме. Содержит сведения о расположении и креплении элементов на плате или другой конструкции.

На чертеже указывают:

1. Габаритные размеры изделия (размеры для справки обозначаются *)

2. Номера позиций всех элементов, которые изображаются в истинном виде

3. Технические требования, которые располагаются на поле чертежа и содержат ссылку на технические документы, в соответствии с которыми производится установка и монтаж радиоэлементов. Так же указываются специальные требования по маркировке, покрытию, пайке.

4. В штампе указывается: наименование изделия, фамилия разработчика, децимальный номер.

5. Радиоэлементы на сборочном чертеже изображаются по наибольшим габаритным размерам. У диодов и электролитических конденсаторов указывается знак полярности (+). У транзисторов указывается эмиттер, база, коллектор. У микросхем и разъемов указывается первый вывод.

6. К сборочному чертежу прилагается спецификация, которая определяет полный состав сборочной единицы и элементов. В нее входят следующие разделы: документация, сборочный чертеж, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы.

По спецификации производится набор комплектующих элементов

7.Технологическая документация.

Технологическая документация предназначена для отражения всей последовательности технологического процесса с указанием режимов, норм времени, расхода материалов и т.д. Разрабатывается на предприятии в соответствии с требованиями ЕСТД.

При составлении технологической документации используются следующие понятия и термины:

1. Технологический процесс сборки – это процесс соединения в определенной последовательности отдельных деталей в сборочные единицы для получения готового изделия.

2. Деталь – изделие, сделанное из одного материала без применения сборочных операций.

3. Сборочная единица – ее составные части соединены при помощи разъемных или неразъемных соединений.

4. Узел – простейшая сборочная единица из двух или нескольких деталей.

5. Операция – часть технологического процесса, которая выполняется одним рабочим на одном рабочем месте.

6. переход – часть операции, выполняемая одним инструментом.

К основным технологическим документам относятся:

1.Маршрутная карта.

Применяется в мелкосерийном и серийном производстве. Определяет последовательность прохождения изготавливаемого изделия по цехам или участкам.

2 Карта технологического процесса.

Содержит описание всех операций в процессе изготовления изделия без выделения каждой в отдельный документ. Операции нумеруются двузначными числами по порядку их выполнения (10, 20, 30 и т.д.). В карте указывается оборудование, приспособления, инструмент, необходимая аппаратура и нормы времени.

3. Операционная карта.

Технологическая инструкция

В ней приводятся физические обоснования и требования ко всем процессам, которые применяются при монтаже, настройке и испытании РЭА.

5. Ведомость материалов.

Содержит данные о подетальных нормах расхода материала.

Типовой технологический процесс сборки и монтажа РЭА состоит из следующих операций:

1. Подготовка ЭРЭ к установке на печатные платы.

2. Подготовка печатных плат к монтажу (установка изоляционных прокладок, монтажных лепестков, теплоотводящих шин ит.д.)

3. Установка ЭРЭ на ПП.

5. Установка и пайка разъемов штекеров и других соединительных деталей.

6. Защит печатных узлов от влаги.

7. Установка печатной платы на каркас ячейки.

8. Объемный монтаж жгутом или перемычками для внутриблочного соединения.

9. Контроль монтажа.

11. Выходной (окончательный) контроль.

Каждая операция состоит из отдельных переходов, определяющих последовательность ее выполнения.

Источник