Что такое монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования
15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Характеристика профессиональной деятельности техника
Область профессиональной деятельности выпускников: организация и проведение работ по монтажу, испытанию, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту промышленного оборудования; организация работы структурного подразделения
Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:
— материалы, инструменты, технологическая оснастка;
— технологические процессы ремонта, изготовления, восстановления и сборки узловых механизмов;
— конструкторская и технологическая документация;
— первичные трудовые коллективы
Техник готовится к следующим видам деятельности:
— организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования;
— организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования;
— участие в организации производственной деятельности структурного подразделения;
— выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
Техник должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:
— руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;
— проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;
— участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа;
— выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления;
— составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования;
— выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования;
— выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов;
— участвовать в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования;
— составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования;
— участвовать в планировании работы структурного подразделения;
— участвовать в организации работы структурного подразделения;
— участвовать в руководстве работой структурного подразделения;
— участвовать в анализе процесса и результатов работы подразделения, оценке экономической эффективности производственной деятельности;
— монтаж и демонтаж узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
— слесарная обработка деталей средней сложности;
— механическая обработка деталей средней сложности;
— техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности.
Перечень профессий рабочих, должностей, служащих рекомендованных к освоению в рамках программы подготовки специалистов среднего звена:
Дополнительные профессиональные платные образовательные программы колледжа, по окончании которых выдается удостоверение:
— слесарь по ремонту технологических установок;
— машинист технологических компрессоров;
— машинист технологических насосов.
Востребованность и перспективы
Нефтегазовая промышленность является «хребтом» экономики всей России. Технологический процесс добычи нефти и газа включает множество машин и аппаратов основного и вспомогательного производства. Сбой в этой цепи проводит к остановке всей системы добычи и переработки нефти и газа. Обеспечение нормальной и бесперебойной работы оборудования относится к области профессиональной деятельности наших выпускников. Специальность Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) является одной из престижных в настоящее время и пользуется большим спросом на производстве. Наш выпускник подготовлен к монтажу нефтегазопромыслового технологического оборудования, поддержанию готовности и надёжности оборудования всего технического и технологического процесса сбора и подготовки нефти на нефтегазовых промыслах. Выпускники этой специальности могут работать, не только на нефтегазодобывающих и сервисных предприятиях, но и работать техниками–механиками родственных отраслей: нефтеперерабатывающей, машиностроительной, нефтехимической.
Легко ли устроиться на работу?
Для трудоустройства достаточно пройти собеседование, предоставить свой диплом и дополнительные профессиональные образовательные программы на такие предприятия: «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-УНПЗ», «Башнефть-Новойл», ООО «Таргин Механосервис», ООО НПП «Буринтех».
Курс лекций по предмету: «Монтаж, техническая эксплуатация промышленного оборудования» (стр. 1 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 |
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
НИЖНЕКАМСКИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
«Монтаж, техническая эксплуатация
для студентов заочного отделения специальности 150411
Вопрос. Основы теории надежности
Основные определения надежности:
Вопрос. Стадия закладывания надежности оборудования
Требования надежности оказывают влияние на конструкцию машины: при уменьшении числа конструктивных элементов надежность машины увеличивается, в машине сложной конструкции не удается добиться равной прочности всех деталей.
Одним из способов повышения надежности и долговечности является правильный выбор материалов.
Для химической промышленности надежность оборудования зависит:
1) от свойств перерабатываемого продукта.
2) от габарита аппарата (при увеличении габаритов повышается протяженность сварных швов, увеличивается площади уплотнительных поверхностей, что ведет к вероятному отказу).
Повышение надежности и долговечности позволяет:
1) уменьшить простой машины, следовательно, увеличивается производительность.
2) снизить затраты на ремонт, уменьшить расход запасных частей и материалов, высвободить металлорежущее оборудование ремонтных цехов.
Вопрос. Поддержание технического состояния машин на предприятиях
В понятие эксплуатации входит следующие составные части:
1. Использование оборудования по их прямому назначению и поддержание их технического состояния.
1.1. Эксплуатационный персонал обязан строго соблюдать нормальный технологический режим работы оборудования, содержать его в чистоте, следить за его техническим состоянием, своевременно выявлять и устранять неисправности.
1.2. Своевременно проведение качественного технического обслуживания и ремонта.
1.3. Модернизация и замена непригодных или морально устаревших новыми машинами и аппаратами.
2. Обеспечение запасными деталями, прокладочными и смазочными материалами.
Достаточное количество запчастей и материалов позволяют качественно и своевременно
произвести ремонт. Их не должно быть в избытке, т. к. замороженное оборотное средство приводит к снижению технико-экономических показателей, поэтому определяют минимальное количество их, гарантирующих непрерывное обеспечение ими ремонтных работ.
При составлении заявок исходят из фактически установившихся годовых, квартальных и месячных расходов.
Величина неснижаемого запаса на складе зависит от:
1) числа ремонтов однотипного оборудования;
2) от продолжительности изготовления и дальности поставки запасных частей;
3) согласованности графика поставки по партиям;
4) стоимости изделия.
3. Своевременное списание отработавшего свой срок оборудования или морально устаревшего.
Вопрос. Структура ремонтной службы предприятий
Главный механик
РМЦ ОГМ МТЦ ОТН КБ (ОГМ)
2. Отдел главного механика (ОГМ):
2.1. Осуществляет систематический надзор за состоянием оборудования.
2.2. Составляет план на ремонт оборудования по предприятию в целом.
2.3. Разрабатывает план организационно-технических мероприятий по ремонтной службе.
2.4. Разрабатывает план высокопроизводительных технологических процессов для выполнения ремонтных работ.
2.5. Контролирует стоимость ремонтных работ.
2.6. Составляет сводный ежеквартальный отчет о выполнении капитальных ремонтов основного оборудования.
3. Механики технологических цехов ведут техническую документацию оборудований цеха и отвечают за исправную работу оборудования. Имеют ремонтную бригаду, осуществляющую межремонтное обслуживание оборудований цеха.
4. Отдел технического надзора ОТН:
4.1. Проводят осмотры и испытания оборудования.
4.2. Контролируют качество ремонтных работ.
4.3. Проверяют правильность эксплуатации оборудования.
4.4. Расследуют причины аварий.
4.5. Ведут техническую документацию.
5. Конструкторское бюро отдела главного механика:
5.1. Разрабатывают ремонтные чертежи.
5.2. Проектируют приспособления для ремонтных работ.
5.3. Выполняют работы, связанные с механизацией ремонтных работ и модернизацией оборудования.
Структура ремонтно-механического цеха
Механический участок занимается изготовлением деталей (станочный парк).
В зависимости от спецификации предприятия ремонтом основного и вспомогательного оборудования занимаются РМЦ, ремонтно-механический завод и специализированные ремонтные организации.
1) участок по ремонту основного технологического оборудования (колонны, теплообменники, емкости и т. д.). Работа этого участка в основном выездная, т. е. ремонтом этого оборудования занимаются на месте их установки, например, чистят корпуса, трубки, производят замену узлов и деталей.
2) участок по ремонту машинного оборудования (насосы, компрессоры, газодувки, вентиляторы). Работа тоже выездная. Ремонтом занимаются в насосно-компрессорных отделениях технологических цехов.
3) слесарный участок находится на территории РМЦ, производит ремонтнодоводочные работы узлов и деталей, ремонтирует трубопроводную арматуру, проводят испытания трубопроводной арматуры и предохранительных клапанов.
4) механический участок (станочное оборудование цеха).
Материально-техническое обеспечение Вопрос. Механизация ремонтных работ
Для механизации ремонтных работ применяют следующие приспособления:
2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами для ремонта трубопроводной арматуры.
3) универсальный гидропресс для опрессовки арматуры.
4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие.
5) притирочные стенды для притирки уплотнительных поверхностей арматуры (трубопроводной).
6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования.
7) стенды для разборки роторов ц/б насосов.
8) гидропресс для запрессовки-выпрессовки втулок.
9) стенд для испытания прятомоточных клапанов.
10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей.
11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин.
12) пневматические и гидравлические гайковерты.
13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов.
14) передвижные установки для термообработки сварных швов.
15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок.
Универсальные инструменты и механизмы
2. Электрические мостовые краны.
4. Для группы колонных аппаратов целесообразно иметь башенный кран.
5. В ремонтной технике широко применяют тали. Их подвешивают к устойчивым и проверенным на надежность балкам или переносным треногам.
9. Электрические реверсивные лебедки.
10. Канаты и тропы, применяемые при ремонтах, необходимо проверять на исправность в установленном порядке также, как предназначенные для производства монтажных работ.
2. Напильники, которыми производятся основные опиловочные работы (плоские тупоносые и остроносые, трехгранные, ромбические, ножовочные, круглые).
3. Для тонких опиловочных работ применяют надфили.
6. Для притирочных работ, предназначенных для достижения высокого класса по шероховатости, притираемую поверхность обрабатывают абразивными зернами, которые вместе со смазывающими жидкостями входят в состав притирочных паст. В качестве абразива используют порошки оксида хрома, железа и алюминия. Промышленность выпускает гостовые притирочные пасты (пасту ГОУ или алмазные пасты).
Практикуют 2 способа притирки: взаимной притиркой (взаимным движением поверхностей сопрягаемых деталей) и с помощью спец. притира, изготовляемого из мягкого перлитного чугуна.
7. Сверленые отверстия следует производить, как правило, на сверлильных станках. Если это невозможно, то используют ручную дрель или пневмодрель.
Сверлильные машины используют также для ченкования и развертывания уже просверленных отверстий.
8. Листовой металл режут вырубными и прорезными ножницами с ручным или механизированным приводами. Для этой же цели можно применять дисковые ножницы, ручную пилу.
9. В экипировку ремонтных бригад входят также молотки, зубила, разметочный инструмент, струбницы, хомуты, щетки для зачистки металлических поверхностей, а также контрольно-измерительные инструменты и др. специальные инструменты, применяемые для ремонта определенного вида оборудования.
Техническая документация монтажных работ
I. Первичная документация (оформляется до начала монтажных работ).
В зависимости от стоимости типовых проектов, сложности первичная документация разрабатывается в одну или две стадии.
В зависимости от объема и сложности первичную документацию разрабатывают проектные организации или проектное бюро завода.
Разработку рабочих чертежей начинают после утверждения проекта.
Проект состоит из пояснительной записки, чертежей (планы монтажной площадки, планы расположения аппаратов и т. д.).
II. Исполнительная документация (оформляется в период проведения монтажных
1) акты приема фундамента;
2) акты на скрытые работы (прокладка кабеля, бетонирование опорных частей конструктивных элементов после закрепления, очистка внутренних и наружных поверхностей от антикоррозионных покрытий, подготовка траншей для трубопроводов);
3) протоколы, подтверждающие замену материала, предусмотренного проектом;
4) протоколы лабораторных испытаний материалов и сварных швов;
5) акты на испытание оборудования и трубопроводов.
III. Документация сдачи оборудования в эксплуатацию.
2. Контрольные испытания проводятся в присутствии заказчика, составляется акт о готовности оборудования к комплексному опробованию.
3. Комплексное оборудование проводит заказчик. Неполадки, замеченные при опробовании, исправляют подрядчики до вывода на нормальный эксплуатационный режим.
Оборудование, подведомственное Ростехнадзору, разрешается вводить после регистрации органа РТН.
Вопрос. Способы проведения монтажа
1) от габаритов, массы и конструкции;
2) от площадки, на которой производится монтаж (маневренность);
3) от пространственного положения оборудования и геометрических отметок его расположения
4) от оснащенности монтажной площадки.
Различают следующие способы монтажа:
2) монтаж крупными блоками. Укрупненные блоки собирают на фундаменте методом наращивания или подращивания.
Подготовка монтажной площадки
План подготовки монтажной площадки, составленный проектной организацией, представляет собой часть проекта проведения монтажных работ. Согласно этому плану монтируют установку со всеми машинами и аппаратами, трубопроводами, надземными и подземными коммуникациями, а также прокладывают постоянные и временные дороги, пути подвода крупногабаритного оборудования, строят временные здания и сооружения, складские помещения, конторы и др., оборудуют площадки для сборки крупного оборудования и металлоконструкций.
Монтажная площадка должна быть обеспеченна электроэнергией, водой, сжатым воздухом, а иногда и паром, для чего в случае необходимости прокладывают временные линии электроснабжения. Размеры площадки должны быть такими, чтобы на ней можно было разместить все одновременно монтируемые аппараты и машины, а также необходимые для монтажа механизмы и приспособления.
Укрупненную сборку оборудования и трубопроводов, а также сварочные работы обычно выполняют на площадках, размещаемых за пределами территории, на которой монтируется установка.
Крупные аппараты, перемещение которых в собранном виде затруднительно, собирают и подготавливают к подъему на фундамент непосредственно у места установки.
Требования к фундаментам и строительным конструкциям, принимаемым под монтаж оборудования
Перед началом монтажа монтажная организация принимает у строительной организации фундаменты и другие строительные конструкции, предназначенные для установки на них оборудования или металлоконструкции.
Акт «сдачи-приемки» оформляется по установленной форме и подписывается представителями заказчика, строительной и монтажной организацией. В формуляре, прилагаемом к акту, должны быть указаны: проектные и фактические размеры фундаментов и их высотной отметки; фактическое пространственное расположение анкерных болтов и колодцев под них; расположение закладных элементов; реперов и металлических пластинок, на которых зафиксированы главные оси; высотные отметки фундамента, а также некоторые другие данные в зависимости от конструкции сооружения.
Устанавливать оборудование на фундамент можно только после окончания срока выдержки бетона в течение времени, определяемого техническими условиями.
Колодцы для анкерных болтов, а также вся открытая поверхность фундамента должна быть очищена от строительного мусора и наслоений.
Чрезвычайно важно соблюдать установленные допуски на изготовление фундаментов, должны быть строго выдержаны не только точная разбивка главных осей, но и все высотные отметки. Соответствие высотных отметок проверяют нивелиром.
Особое внимание следует обращать на состояние фундаментных болтов, в первую очередь на их нарезную часть, которая должна быть тщательно очищена и смазана для защиты от коррозии. Каждый болт крепят двумя гайками.
При занижении высотных отметок поверхности фундамента до 30 мм под опорную поверхность оборудования укладывают стальные подкладки (поверхности фундамента, на которую устанавливается оборудование).
Вопрос. Поставка оборудования
По размерам оборудование делится:
2. Негабаритные, которые делятся на следующие категории:
2.1. Оборудование, которое можно перевозить по ж/д при соблюдении определенных ограничений.
2.2. Оборудование, которое можно перевозить по шоссейным и водным путям.
2.3. Оборудование, которое поставляется крупными блоками.
Оборудование до монтажной площадки, до места выгрузки доставляют трейлерами на санях, на салазках, стальных листах, на катках и перекатыванием. Также можно при небольших габаритах и весе перевозить кранами и трубоукладчиками.
Вопрос. Хранение оборудования
По способу хранения оборудование делится:
Все склады, навесы, эстакады должны быть снабжены ГП механизмами.
Перед хранением оборудование подвергают осмотру, при наличии упаковки производят частичное вскрытие упаковки. Результаты осмотра оформляют актом, упаковку восстанавливают.
При обнаружении некомплектной некачественной поставки, дефектов и повреждений, не являющихся следствием транспортировки, предъявляют рекламацию по акту заказчик; при необходимости вызывают представителя завода-изготовления для подтверждения акта и принятия мер по укомплектованности.
При хранении необходимо:
1. Исключить возможность механических повреждений.
2. Иметь доступ для осмотра, перемещения и комплексной выдачи в монтаж.
3. Наличие табличек с названием узлов, на открытых площадках высота табличек должна быть выше уровня снежного покрова.
4. Оборудование укладывать на подкладки, чтобы ни одна его часть не касалась
5. Оборудование нужно располагать так, чтобы на нем не накапливалась и не задерживалась влага при открытом хранении.
6. При укладке оборудования больших габаритов и веса необходимо исключить перекоса и деформации.
7. Надежно закреплять для предотвращения самопроизвольного перемещения и падения.
При длительном хранении:
2. Вскрытие, расконсервация и восстановление смазки производят при температуре выше 0°С, исключая попадание атмосферных осадков, пыли, грязи.
3. Осмотр и вскрытие оформляются актами.
4. Консервацию после осмотра производят по инструкции завода-изготовителя.
Вопрос. Фундаментные болты
Классификация фундаментных болтов
Фундаментные болты бывают:
2. Расчетные (силовые) воспринимают нагрузки, которые возникают при работе технологического оборудования.
По способу установки бывают:
1. Устанавливаемые непосредственно в массив фундамента (болты глухие).
2. Устанавливаемые в массив фундамента с изолирующей трубой (болты глухие и съемные).
3. Устанавливаемые в просверленные скважины (болты глухие и съемные).
4. Устанавливаемые в колодцах (болты глухие).
Вопрос. Установка оборудования на фундамент
Для обеспечения работоспособности и возможности соединения друг с другом и повышения жесткости необходимо установку на фундамент выполнять с точной выверенной с планом по высоте и горизонтали.
Опирание оборудования на фундамент осуществляется:
1. С опиранием оборудования непосредственно на фундамент.
2. С применением пакетов плоских металлических подкладок, клиньев, опорных башмаков и подливкой бетонной смесью после закрепления оборудования.
3. С опиранием оборудования на бетонную подливку при «бесподкладочных» методах монтажа.
Неточность размеров фундамента приходится компенсировать подкладочными методами. Пакеты подкладок являются постоянно несущими опорами и воспринимают монтажные и эксплуатационные нагрузки.
При бесподкладочных методах несущими поверхностями являются бетонная подливка или выверенная поверхность фундамента. Толщина подливки 50-80мм и должна выступать за опорную поверхность оборудования не менее чем на 100мм. Поверхность подливки, примыкающая к оборудованию, обязана иметь уклон в сторону от оборудования и при необходимости должна быть защищена малостойким покрытием.
Установка стальных металлических конструкций осуществляется:
1) непосредственно на фундамент с применением подкладок или шайб для выверки металлоконструкции с последующей подливкой фундамента после затяжки фундаментных болтов.
2) путем опирания строганных или фрезерованных опорных поверхностей конструкции на предварительно установленные выверенные и подлитые на фундаментах стальные плиты.
Оборудование с большими нагрузками устанавливают:
При расхождении плана расположения болтов:
1 устанавливают промежуточную плиту, отверстие которой совпадают с расположением фундаментных болтов, а дополнительные отверстия на плите служат для крепления оборудования к ней.
Для облегчения монтажа отверстие под фундаментные болты в опорных частях колонного оборудования делают диаметр отверстия больше диаметра болта в 1,5-2 раза.
Установка дополнительных деталей при выверке
Крепление оборудования на фундаменте
Установка подкладок с установочными клиньями на фундаменте
Установка клиновых домкратов
Сдача оборудования в монтаж и приемка
Передача оборудования в монтаж производится заказчиком по заявке монтажной организации.
2) сборочные чертежи оборудования
4) маркировочные схемы на узлы и детали, отправляемые в разборочном виде
5) технические условия или инструкция по сборке оборудования, поступающего в разборочном виде
6) заводские инструкции по монтажу
7) акты заводских ОТК на контрольную сборку, балансировку, обкатку, испытания и приемки оборудования
8) формуляры с указанием фактических заводских допусков.
При приемке производят внешний осмотр без разборки узлов. При этом проверяют:
1) комплектность оборудования по заводским спецификациям отправочной ведомости, соответствии его чертежам и техническим условиям на монтаж
2) отсутствие повреждений и поломок или других видимых дефектов
3) наличие и полноту технической документации завода-изготовителя
При передаче и внешнем осмотре оформляется приемо-сдаточный акт за подписью заказчика и монтажной организации.
В процессе ревизии монтажа и испытания необходимо окончательно проверить его комплектность и качество. При обнаружении дефектов и некомплектности составляется акт и по акту предъявляют рекламацию изготовителю.
Общая схема монтажа оборудования
1. Разметка места монтажа.
2. Возведение фундамента.
3. Приемка фундамента под монтаж.
4. Приемка оборудования в монтаж.
5. Доставка оборудования к месту монтажа.
6. Установка на отметку монтажа (на фундамент на металлоконструкцию на опору).
7. Выверка, регулирование положения в пространстве (вертикальность и горизонтальность).
8. Крепление к фундаменту.
9. Обвязка трубопроводами и монтаж обслуживающих металлоконструкций (лестничные марши и смотровые площадки).
10. Монтаж приборов, подключение к сети, заземление.
11. Испытание машин.
12. Пуско-наладочные работы.
Вопрос. Установка аппарата в проектное положение
При установке колонных аппаратов подъем осуществляют при помощи кранов двумя способами:
1. Методом скольжения.
2. Поворотом вокруг оси шарнира.
Колонные аппараты больших массой и диаметром поднимают в основном двумя кранами, что позволяет легко устанавливать аппараты на фундамент. Перед подъемом аппарат располагают как можно ближе к фундаменту. Краны устанавливают по обе стороны от фундамента вертикально или слегка наклоненно.
К опорной части аппарата прикрепляют один или два оттяжных троса, свободные концы которых наматывают на барабаны лебедок. Регулируя оттяжные тросы, поддерживают необходимую траекторию движения колонны при подъеме, предотвращая ее от раскачивания и вращения.
Для определения участка строповки предварительно находят положение центра тяжести аппарата.
Усилия на элементы такелажных средств удобно определять графически.
Подъем способом поворота вокруг шарнира.
В этом случае колонные аппараты можно поднимать и устанавливать в вертикальном положении на фундамент по нескольким схемам:
1. С помощью 1 или 2 вертикальных кранов, располагаемых по другую от лежащего аппарата сторону фундамента.
2. С помощью качающего крана, которая сначала наклоняется в сторону лежащего аппарата, а затем в сторону фундамента.
3. С помощью крана, устанавливаемого между фундаментом и верхним днищем лежащего аппарата.
Общим для всех схем является то, что опорную часть аппарата устанавливают на поворотный шарнир, надежно прикрепленный к фундаменту.
Размеры шарнира и его расположение на фундамент и опорной части аппарата выбирают таким образом, чтобы после установки аппарата в вертикальное положение вся его опорная поверхность лежала на фундаменте, а оси отверстий на опорном кольце совпадали с осями шахт для фундаментных болтов.
Подъем способом поворота вокруг шарнира на заключительной стадии должен сопровождаться тормозной оттяжкой, обеспечиваемой плавным опусканием опорной части аппарата на фундамент в результате медленного торможения, осуществляется с помощью полиспаста и лебедки.
Выверка и крепление аппарата к фундаменту
Колонные аппараты выверяют на фундаменте особенно тщательно, т. к. даже незначительное их отклонение от строго вертикального положения может привести к заметной потере устойчивости и нарушению нормальной работы внутренних устройств.
Так для тарельчатых ректификационных колонн максимальное допустимое отклонение образующей от вертикали равно 0,1% высоты аппарата, но не более 15мм; для аппаратов, не имеющих внутренних устройств, и для насадочных колонн составляет 0,3%, но не более 35мм (обычно указано в рабочих монтажных чертежах).
Проверка на вертикальность отвесом производится с помощью теодолитов, которые устанавливаются в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось выверяемого аппарата.
Проверка высоты расположения опорной плоскости аппарата производится нивелиром от нанесенной на фундаменте нивелирной отметки.
Аппарату придают нужное положение, подкладывая под его опорную поверхность стальные подкладки, после чего прикрепляют к фундаменту фундаментными болтами.
Зазоры между фундаментом и опорной поверхностью аппарата заполняют цементным раствором.
Вопрос. Строповка аппарата
а) привязка к поперечине, прикрепленной внутри аппарата
б) привязка к поперечине, прикрепленной к торцу фланца бокового штуцера
в) многократный обхват корпуса аппарата стропом, затягиваемым на «удав».