Что такое монтаж газопровода

Mse-Online.Ru

Монтаж газопроводов

При монтаже газопроводов следует соблюдать следующие основные требования:

1) положение газопровода в плане и профиле должно со­ответствовать проектному;

2) на уложенном в траншею (или проложенном надземно) газопроводе должна быть сохранена изоляция по­верхности труб;

3) стыковые и другие соединения труб должны быть прочны и герметичны;

4) газопровод должен прилегать плотно к естественному или искусственному основанию траншеи;

5) постель под газопроводом после его укладки должна быть сохранена;

6) между газопроводом и пересекаемыми подземными сооружениями должны быть выдержаны расстояния в со­ответствии с нормами.

Траншею под газопровод подготовляют непосредст­венно перед его укладкой. Дно планируют и очищают от мусора, грязи, камней и прочих предметов.

Газопровод укладывают на естественное или искусст­венное основание плетями или секциями из отдельных труб, сваренных на бровке траншеи. Перед опусканием плетей или секций в траншею их изнутри очищают от грязи и окалины, закрывают концы секций или плетей инвентарными пробками, предохраняя трубы от засоре­ния.

Опускание (или другое перемещение газопровода) производится с применением инвентарных мягких «поло­тенец», не нарушающих целостность антикоррозионной изоляции. Плети или секции опускают плавно, без рыв­ков, ударов о стенки или дно траншеи, без резких переги­бов газопровода в вертикальной или горизонтальной плос­костях.

В зимнее время газопровод укладывают на непромерзшее основание сразу вслед за отрытием траншеи. Если же газопровод укладывают на промерзшее основание в грунтах, не подверженных пучению, устраивают под­сыпку мелким песчаным грунтом толщиной не менее 100 мм.

Под газопровод, прокладываемый в скальных и каме­нистых грунтах, устраивают подсыпку из мягкого мест­ного или песчаного грунта толщиной не менее 200 мм.

Приямки для сварки неповоротных стыков газопрово­да, установки конденсатосборников, гидрозатворов и дру­гих сетевых устройств отрывают непосредственно перед монтажными работами. Засыпают приямки после испы­тания газопровода на прочность и проверки состояния его изоляции.

Монтаж газопроводов выполняют в такой последова­тельности: разрабатывают траншеи и котлованы, устраи­вая, если требуется, водоотлив; подчищают дно и стенки траншей и котлованов; роют приямки в местах сварки труб и изоляции стыков; устраивают естественное или ис­кусственное основание под трубопровод; выполняют дни­ща колодцев и камер; опускают трубы в траншею, укла­дывая их на основание; сваривают трубы, производя мон­таж фасонных частей и установку арматуры; подбивают и присыпают трубопровод грунтом (кроме стыков); возво­дят стенки и перекрытия колодцев и камер; продувают трубопровод роздухом; испытывают трубопровод пред­варительно на прочность, проверяя качество сварных швов и фланцевых соединений; изолируют стыки; засы­пают трубопровод; окончательно испытывают трубопро­вод после завершения строительно-монтажных работ.

В городских условиях, когда нельзя держать долгое время открытой траншею большой протяженности, трубо­проводы монтируют на небольших участках — захватках. Траншею роют длиной, равной длине захватки. В этом случае и длина плети равна длине захватки. Собирают и сваривают трубы в плети вне пределов траншеи вдоль бровки, а затем стреловыми кранами или трубоукладчи­ками плети опускают на дно траншеи.

При коротких захватках целесообразно вести монтаж трубопровода, используя транспортные средства (монтаж «с колес»). Плети длиной 25—35 м (на величину захват­ки), подготовленные в заводских условиях и завезенные на строительную площадку на автомашинах со специаль­ным прицепом, укладывают кранами в траншею непо­средственно с автомашин.

Гидроизоляция стальных трубопроводов. Стальные трубопроводы, укладываемые в земле, подвержены кор­розии из-за воздействия на них окружающей грунтовой среды. В результате действия почвенной коррозии и кор­розии, вызываемой блуждающими токами, стенки труб могут быстро разрушиться на всю их толщину в относи­тельно короткий срок.

Способы защиты металла труб от коррозии различны. Один из главных способов защиты — покрытие наружных поверхностей трубопроводов антикоррозионными матери­алами. Защитное покрытие должно быть водонепрони­цаемым, плотно прилегать к трубам, быть изолятором от электрических токов, прочным, способным сопротивляться механическим воздействиям (при засыпке траншей и при линейных температурных деформациях трубопрово­да) и в то же время быть эластичным, способным не да­вать трещин и не размягчаться до стекания при колеба­ниях температуры.

Антикоррозионное покрытие поверхностей стальных трубопроводов выполняют в основном в заводских усло­виях, а на строительном объекте наносят изоляцию толь­ко на стыки сварных трубопроводов, прошедших гидрав­лическое или пневматическое испытание на плотность и прочность, или исправляют возможные повреждения изоляции при транспортировании труб или их монтаже. Поскольку восстановление изоляции в условиях строи­тельной площадки — работа сложная, следует особенно осторожно обращаться с изолированными трубами с мо­мента их погрузки на заводе до укладки в траншею, имея в виду, кроме того, что битумные слои изоляции не обла­дают значительной механической прочностью.

Антикоррозионные покрытия выполняют на основе битума, полимерных материалов и др. Широко приют в качестве защитных покрытий битумные мастики. В состав изоляционного покрытия кроме мастик входят рулонные изоляционные материалы (поли­мерные) и оберточные (крафт-бумага).

В зависимости от коррозионной характеристики грунтов, в которые укладывается газопровод, определяет­ся тип изоляции: нормальная, усиленная, весьма усилен­ная.

Грунтовка представляет собой смесь из бензина и би­тума в соотношении 1 :1,25 по массе или 1:3 по объему; изготовляется грунтовка на заводе и поставляется на строительный объект в герметической таре.

Грунтовку наносят на предварительно очищенную от окалины, грязи и ржавчины поверхность труб.

Трубы очищают механическим способом: электриче­скими и пневматическими щетками, скребками, песко­струйными аппаратами или вручную щетками до метал­лического блеска (однообразного стального цвета). Хо­рошая очистка поверхности труб — гарантия высокого ка­чества антикоррозионного покрытия.

Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей.

Мастику в условиях строительной площадки приготов­ляют в специальных битумоварочных котлах и наносят в горячем виде (темпе­ратура не ниже 170° С) на слой сухой грунтов­ки с помощью лейки, растирая мастику сни­зу трубы полотенцем.

Стыки обертывают бризолом и крафт-бумагой по горячему слою мастики с нахле­стом витков на 20— 30 мм. Внутренние слои можно выполнять без нахлеста. Обмотка дол­жна плотно прилегать к покрытию без пустот и складок.

Установка линзово­го компенсатора. Лин­зовый компенсатор монтируют в колодце после установки задвижки, а затем его соединяют с газопроводом.

Компенсатор перед установкой осматривают (уста­навливаемый компенсатор не должен иметь деформации) и в нижнюю часть компенсатора заливают состав, указан­ный в паспорте.

Перед установкой компенсатор или растягивают (при отрицательной температуре наружного воздуха), или сжимают (при положительной температуре наружного воздуха). После установки компенсатора в рабочее поло­жение гайки на штангах отодвигают на величину, обеспе­чивающую полную компенсирующую его способность в соответствии с паспортными данными.

Конструкция колод­цев может быть сборная или монолитная, но в любом случае колодцы должны быть водонепроницаемы. Чтобы обеспечить водонепроницаемость колодцев в грунтах, используют гидроизоляцию. Для этого наружные стены оклеивают борулином или оштукатуривают водонепроницаемым цементом на высо­ту 0,5 м выше предельного уровня грунтовых вод.

Сборные элементы колодцев соединяют на цементном растворе с затиркой швов. При строительстве кирпичных колодцев швы кладки с внутренней стороны расшивают и затирают цементным раствором.

До укладки газопровода в траншею устраивают дни­ща колодцев, а после укладки труб и монтажа арматуры сооружают стены и перекрытия колодцев. Если в днище колодца предусмотрен приямок для сбора воды, уклон к нему должен быть не менее 0,03. Пазухи колодцев после засыпки песчаным грунтом поливают водой и послойно уплотняют.

Конденсатосборщики, предназначенные для сбора и последующего удаления из газопровода конден­сата, а также для удаления влаги, попавшей в него при строительстве, при промывках и пр., устанавливают в нижних точках газопровода (низкого, среднего и высоко­го давления). Вода из газопроводов попадает в конденса­тосборники самотеком. Периодически вода удаляется че­рез специальные трубки, которые используются также для продувки газопроводов и выпуска газа при ремонте сетей газоснабжения. Размеры и конструкции конденсатосборников зависят от давления газа и количества кон­денсирующейся влаги.

Конденсатосборники поставляют на объект покрыты­ми антикоррозионной изоляцией. Конденсатосборник должен иметь номер, наваренный на корпус, и сопровож­даться паспортом, в котором подтверждается его соот­ветствие нормалям и требованиям технических условии на его изготовление и испытание.

К трубке конденсатосборника, устанавливаемого в местах распространения блуждающих токов, приварива­ют электрод для измерения разности потенциалов между землей и трубопроводом. В грунте вблизи конденсацион­ной трубки устанавливается электрод заземления.

Задвижки диаметром 50 мм и более используют в ка­честве запорной арматуры на газопроводах всех давле­ний. С помощью задвижек регулируют также подачу газа. Задвижки применяют чугунные и стальные. На га­зопроводах давлением 3 кгс/см2 устанавливают парал­лельные задвижки, на газопроводах других давлений — клиновые.

Задвижки на газопроводах больших диаметров обору­дуют редуктором с червячной передачей, пневматиче­ским, гидравлическим или электрическим приводом. Для выравнивания давления по обе стороны задвижки монти­руют обводной трубопровод, что облегчает подъем за­твора.

При монтаже задвижки в колодце необходимо учиты­вать, что к ней должен быть свободный доступ.

Бронзовые, чугунные, стальные краны условным диа­метром от 15 до 700 мм используют на подземных и над­земных газопроводах в качестве отключающих устройств. Краны могут быть муфтовые и фланцевые. Краны приме­няют, как правило, со смазочным материалом, что обес­печивает их герметичность, устойчивость против корро­зии, а также снижает износ уплотнительных поверхностей и облегчает поворачивание пробки.

Гидравлические затворы применяют в ка­честве отключающих устройств на газовых сетях низкого давления. Чтобы отключить газ на вводе в здание, в гид­равлический затвор подают воду через трубку. Заполнив нижнюю часть гидрозатвора, вода прерывает поступление газа через гидрозатвор и потре­битель отключается. Для по­следующего пуска газа воду из гидрозатвора удаляют про­дувкой.

На заводе-изготовителе гид­розатворы испытывают на прочность и плотность, что от­мечается в его паспорте. По­верхность его, вклю­чая трубку для залива воды, покрывают гидроизоляцией.

Устанавливают гидрозатвор на плотный грунт или песчаную подготовку строго вертикально по отвесу. Трубку гидрозатво­ра, как и электрод заземления, выводят под ковер. Гидро­затворы снабжены устройства­ми для измерения разности потенциалов между газопроводом и землей.

Компенсаторы служат для снятия напряжений в га­зопроводе при его линейных измерениях — удлинении или укорочении в результате температурных колебаний грунта или изменения температуры газа, проходящего по газопроводу. Конструкции компенсаторов различны. Лин­зовый компенсатор, который может быть однофланцевым или двухфланцевым, соединяется с газопрово­дом на сварке или на фланцах.

Источник

Особенности монтажа газопровода

Заниматься выполнением работ по монтажу газопровода имеют право только специалисты в этой области. Для обеспечения газом частного дома или для ремонта газовых коммуникаций необходимо выбрать профессионалов.

Монтаж труб осуществляется в соответствии с нормами СНиП 2,04,08–87. Этот документ регламентирует все действия, расстояния и размеры монтируемых коммуникаций.

Нормы по установке газопровода

Газопровод – это одна из самых важных частей дома. Благодаря ему в помещении появляется отопление, с помощью газовых приборов можно приготовить пищу и нагреть воду для ГВС. Но при неправильном использовании газ может стать серьезной проблемой, приводящей к трагедии. Во избежание этого были придуманы нормы, используемые при монтаже газопровода. Они обеспечивают безопасность и корректную работу приборов.

Подготовительные работы

Перед началом монтажа внутренних газопроводов необходимо подготовить площадку. Для этого придется согласовать работы с соответствующей организацией. Согласование монтажа газопровода выполняется в следующем порядке:

Разрешения на монтаж газопровода выдаются согласно СНиП 2,04,08–87 и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве». Подготовка, согласование и составление проекта составляют значительную часть расходов.

Используемое оборудование и инструменты для монтажа

Для монтажа газопровода мастера применяют специальное оборудование:

Все инструменты и элементы системы должны иметь сертификат завода, изготавливающего эти детали. Все сертификаты должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора. Если сертификаты отсутствуют, то использование таких труб невозможно.

Порядок действий

Монтаж газопровода начинается с измерений всех необходимых размеров. На основании полученных данных специалисты составляют проект будущей газовой сети.

Следующим этапом можно считать согласование проекта в организации по надзору за газовым хозяйством по месту нахождения здания.

После согласования необходимо заказать изготовление необходимых по проекту деталей, купить расходные материалы и доставить все это к месту проведения сборки.

Когда все части конструкции готовы и доставлены на строительную площадку, можно приступать непосредственно к работе. При прокладке труб невозможно будет использовать газовое оборудование, потому предстоит заранее обеспокоиться альтернативным методом отопления или приготовления пищи на момент проведения работ.

Техника монтажа газопровода

Работы начинаются с ввода трубы в здание. Для этого в наружной стене размещают футляр и сквозь него выполняют ввод. Уже внутри крепят стояк, расположенный в 20 мм от стен в вертикальном положении. Соединения на этом этапе выполняются при помощи сварочного аппарата.

Футляры должны располагаться во всех местах пересечения трубы с межэтажными перекрытиями, стенами и лестничными клетками.

Крепления газопровода необходимо устанавливать на расстоянии минимум 2 м друг от друга. Эти правила применимы для труб диаметром 25 мм. Они должны позволять выполнять ремонт и диагностику возможных в процессе эксплуатации повреждений. Конец каждого из креплений забивается в специальную деревянную пробку, находящуюся в стене. После этого место крепления заливают цементным раствором для придания дополнительной прочности.

Существует ряд правил выполнения сварочных работ:

Важно отметить, что наличие свободного доступа обязательно для всех соединений, а не только для сварных швов.

Все соединения выполняются с помощью сварки. Резьбовые соединения допускаются лишь в местах установки запорной арматуры, приборов учета (счетчиков газа), соединения трубы со шлангом, ведущим непосредственно к газовому оборудованию.

Видео по теме: Монтаж газопровода на фасаде

Источник

Как монтируют газовые трубопроводы: высокого давления, применяемые инструменты

Здравствуйте, уважаемые читатели. Как происходит монтаж газовых трубопроводов? Какие службы этим занимаются? Какая документация требуется? Какие работы можно провести самостоятельно?

В данной статье рассматривается, как правильно монтировать газовые трубопроводы. Больший акцент сделан на загородных участках. Приводятся принципы грамотной и безопасной работы. Отражается перечень нужного инструментария и арсенала материалов.

О требованиях

Проекты газопровода чаще всего составляются на основе условий участка. Схематически проект может выглядеть так:

Требования ко всем материалам для труб и вплоть до сварочных электродов: наличие сертификации и высочайшее качество.

Инструментарий и материалы

У всех материалов должны быть сертификаты. Трубы должны иметь диаметр 12 см. Плотность их стенок – 5 мм. Их материала – низколегированная сталь.

Магистраль собирается из труб с помощью газовой сварки. Электроды должны иметь высокое качество.

В работе не обходится без специальных муфт, крестовин, угольников и переходников. Как правило, они чугунные или стальные. Для надёжной фиксации всех резьбовых составляющих требуется грамотно подобрать инструментарий.

Инструменты, применяемые при монтаже газовых трубопроводов, таковы:

Чтобы соединить несколько составляющих, потребуются фитинги.

Для обустройства резьбовых контактов следует применять лён с длинными волокнами. Сгодится и ФУМ-лента.

Алгоритм внутренней прокладки газового снабжения

После стадии с документами, одобрением проекта следует подготовить помещение, где сосредоточится оборудование. Здесь должно быть:

Затем обустраивается ввод в помещение: во внешней стене создаётся отверстие. В нём размещается особый футляр, через него и проходят трубы.

Внутри крепится стояк. Его положение – вертикальное. Расстояние от стен – 2 см. Соединения создаются сваркой.

Футляры нужно ставить на всех участках, где трубы пересекаются с лестничными конструкциями, перекрытиями и стенами.

Дистанция крепежей газопровода друг от друга – 2 м, если диаметр труб составляет 2,5 см. Окончание каждого крепежа забивается в деревянную пробку, которая устроена в стене. Участки крепежей усиливают цементным составом.

В сварочных операциях важно придерживаться таких принципов:

Шов получится очень качественным, если подрезать окончания труб и зачистить поверхность со всех сторон. Далее ставятся соединяемые составляющие. При этом удерживается зазор максимум 2 мм по целому диаметру.

Допустимые места для резьбовых контактов – это те, где:

Эти контакты нужно усилить:

После всех работ на объект прибывают эксперты для их оценки. Если всё нормально, выдаётся специальное разрешение на эксплуатацию.

Газопровод с высоким давлением

Сегодня в России действуют такие категории газопроводов с высоким давлением:

Монтаж газовых трубопроводов высокого давления включает в себя такие операции:

Затем трубы испытываются и сдаются для эксплуатации.

Узлы, где сосредоточено много арматуры, собирают, располагая на опорах:

Определять параметры и подгонять замыкающие зоны труб нужно на месте.

Фланцевые контакты собираются на выставленных и усиленных опорах. На них заранее уже крепятся трубы, составляющие и арматура. Между торцевыми частями стыкующихся труб и компонентов остаётся зазор для специальной линзы.

Устанавливаются линзы без смазки. Перед этим на фланцах ставят 3 шпильки. Для монтажа линз применяют специальные щипцы. После монтажной работы линзы сближаются и целиком зажимаются указанными шпильками.

Вид затяжки фланцевых контактов – «крест на крест». В этом процессе нужен постоянный контроль над параллельностью фланцев. Для этого используется щуп.

Финальная затяжка этих контактов делается в условиях не холоднее — 15 градусов.

Заготовка для замыкающей зоны создаётся на месте. Для этого делаются точные расчёты с натуры.

Заключение

Монтаж газопровода – дело крайне ответственное. Любой просчёт может стать фатальным. Доверяйте это дело профессионалам.

Источник

Монтаж газопровода: правила и особенности

Действующим законодательством в сфере газификации сегодня допускается монтаж газовых трубопроводов от точки подключения (ввода) к приборам газопотребления не только «дочками» ГРО и другими сертифицированными компаниями, но и самостоятельно. Учитывая, что именно прокладка внутренних сетей от ввода к дому и внутренняя разводка зачастую обходятся дороже самого подключения, для многих умельцев появилась реальная возможность прилично сэкономить на газификации. Другое дело, что проблемы могут возникнуть при приемке сетей газовщиками, даже если все сделано в полном соответствии с нормативами, не говоря о возможных нарушениях. Тем не менее, и делают сами, и «продавить» приемщиков на подписание акта о готовности умудряются. А какой должна быть домовая сеть, чтобы не вызвать нареканий, попробуем разобраться.

Содержание

Нормативы для строительно-монтажных работ при создании домашней сети газопотребления

Наличие проекта для ИЖС не требуется, так прописано в Градостроительном кодексе, да и в ПП № 1314 указано, что ГРО может только «проверить смонтированную заявителем сеть газопотребления в процессе мероприятий, проводимых исполнителем по подключению до фактического пуска газа». То есть, проект иметь рекомендуется, как и во всяком строительстве, но не обязательно; и уж тем более, его отсутствие не может стать причиной для отказа в приемке. Что касается непосредственно монтажных работ, то тут действует актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 – СП 62.13330.2011 с изменением N 1 и N 2, «Газораспределительные системы».

Чтобы не копировать огромное количество информации, можно выделить ряд основных правил, которые должны строго соблюдаться:

Чем меньше будет швов и соединений, тем надежнее система, желательно сразу подбирать трубы достаточной длины. Даже без проекта не так уж сложно набросать в программе или графически схему разводки и подсчитать необходимые отрезки.

Прокладка наружного трубопровода

Наружный трубопровод, от точки подключения до ввода в дом, может быть либо надземным, металлическим (труба на стойках и на хомутах по стене), либо подземным, как металлическим, так и полимерным (ПЭ труба, проложенная траншейным способом). Если подземная труба заводится в дом в цоколе, потребуется так называемый «цокольный ввод» – неразъемное соединение между стальной и полиэтиленовой трубой. Такие соединения продаются в готовом виде, и цена вопроса вполне приемлема, удобно, что они идут уже с футляром (гильзой) для проводки.

Собираюсь пройти путь монтажа сети газопотребления своими руками. Думаю, многим будет полезно.

При проводке подземным способом перед засыпкой линию обязательно тестируют на предмет утечек (воздух под давлением). Вывод трубы из земли закрывают защитной стальной гильзой, полость засыпают песком или заполняют эластичным материалом.

По нормативам надземный трубопровод может быть не только стальным, но и медным.

У меня четыре метра трубы до забора, невелики деньги. ГРО выведет под надземное подключение. Зачем мне с подземкой связываться? У меня цель в том, чтобы ГРО не нашлось до чего докопаться. Предвижу приемку через независимую экспертизу и суд, а с подземкой у них существенно добавляется возможностей. Мне важна простота, наглядность, и чтобы минимум требований. Медное соединение на пресс-фитингах как раз подходит. Про сталь и полиэтилен требований гора, куча различных испытаний может проводится. Для пресс-фитингов достаточно сертификата и механических испытаний. Ну, это мне так видится, после пятикратного прочтения всех СП и ГОСТ на эту тему. Примеры такого исполнения есть.

Как решать вопрос с опрессовкой

Готовая магистраль обязательно проверяется на герметичность. Опрессовка является обязательным этапом, так как позволяет выявить возможные дефекты швов и соединений. Если утечка теплоносителя в системе отопления чревата проблемами, связанными с переделкой, то утечка газа опасна для жизни. У профессионалов, занимающихся СМР, проблем с проверкой не возникает, а вот при самостоятельном монтаже сложнее.

Добрый день, форумчане!

Прошу поделиться опытом, как вы решали вопрос с опрессовкой при самостоятельном монтаже газопровода.

Ищите самый точный манометр, автомобильный компрессор и вперед. Я уже не помню, посмотрите СП, там есть допустимые утечки. Но если все сделано правильно, то давление будет стоять неделю нормально. Температурные погрешности, конечно, есть, но в целом стояло нормально. Только этот способ газовщиков не устроит – нужен гидравлический манометр. У меня по распоряжению сверху местный горгаз перемерял, т. к. установленный манометр не удовлетворял по классу точности.

По СП 62.13330.2011 допускается опрессовка частями и проверка герметичности малыми давлениями с применением гидравлического манометра. Класс точности манометров также указывается нормативами. «По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией».

Несмотря на то, что ГРО очень неохотно «делятся своим хлебом», не только kam711, но и другие участники портала самостоятельно монтируют системы и добиваются подключения. Следовать ли их примеру или пойти по пути «наименьшего сопротивления» и заказать профессиональный монтаж – личное дело каждого.

Источник