Что такое металлизация алюминиевой проволокой

Металлизация алюминием

Технология электродуговой металлизации заключается в том, что в распылителе сходящиеся проволоки нагреваются до стадии плавления, после чего частицы расплавленного металла сдуваются газом в направлении подложки, на которой и формируется металлопокрытие. После попадания на металлизируемую поверхность, происходит деформация частиц, их нагромождение друг на друга и образование металлизационного покрытия слоистой структуры. Чтобы улучшить антикоррозионные свойства поверхности металла, обычно металлизация проводится в несколько слоёв.

Наиболее востребованным является напыление алюминия, цинка и цинкоалюминия, как альтернатива горячему цинкованию, которое хотя и защищает поверхность от коррозии, однако имеет и ряд недостатков (защитные свойства хуже, чем при металлизации; деформация металлоконструкций под действием высокой температуры самого процесса цинкования; ограничения по габаритам металлоконструкций; дорогостоящая транспортировка металлоконструкций сначала на завод горячего цинкования, а затем на место монтажа).

Данная технология позволяет производить такого рода работы в неподготовленных полевых условиях, для антикоррозионной обработки мостов, судов, опор линий электропередач, различных металлоконструкций. Таким образом, применение металлизации позволяет эффективно защитить конструкции из металла от негативного воздействия атмосферных явлений, агрессивных сред, что увеличивает срок их службы в несколько раз. Наиболее эффективными специалисты считают газопламенную и электродуговую металлизацию алюминия.

Источник

Проволока для металлизации

Проволока для электродуговой металлизации.

Проволока для электродуговой металлизации применяется для напыления защитных покрытий с помощью оборудования газопламенного напыления и электродуговой металлизации. Оборудование электродуговой металлизации довольно чувствительно к качеству материала. Только использование проволоки для электродуговой металлизации с постоянным диаметром и химическим составом позволяет гарантировать постоянно высокое качество покрытия.

Металлизация проволокой требует наличия не только надежных и производительных аппаратов,но и обеспечения качественного расходного материала. Наличие специализированного склада и постоянный оборот проволоки для металлизации на складе позволяет избежать использования «залежалого» материала, окисленного или поврежденного в процессе хранения.

Проволока для электродуговой металлизации имеет основные стандарты диаметром 1,6 / 2 / 2,5 / 3 мм.

Материалы проволоки для электродуговой металлизации

Алюминий — проволока для электродуговой металлизации Al алюминиевая применяется, в основном, для нанесения антикоррозионных покрытий;

Алюминий-магний – проволока для электродуговой металлизации AlMg5 применяется для создания протекторных покрытий для защиты металлоконструкций от коррозии;

Алюник — проволока для электродуговой металлизации NiAl применяется как самостоятельно для создания изолирующих противокоррозионных покрытий, так и для создания адгезионного подслоя;

Баббит — баббит Б-83, Б-88, так называемый «спрабаббит» применяются для производства и ремонта антифрикционных покрытий баббитовых подшипников и вкладышей;

Монель-металл — проволока для электродуговой металлизации монелевая на никелевой основе NiCu30 широко применяется для плакирования металла методом напыления в случаях, когда проектом предусматривается применение биметаллических материалов. Обеспечивает изолирующую защиту от коррозии во многих средах;

Нержавеющие стали — проволока для электродуговой металлизации из нержавеющих сталей, например, пищевая нержавейка, применяются для напыления коррозионностойких изолирующих покрытий, стойких к агрессивным средам;

Углеродистые стали — проволока для электродуговой металлизации из углеродистой стали применяются, как правило, для восстановления геометрии деталей, нарушенной при производстве либо в ходе эксплуатации;

Цинк — проволока для электродуговой металлизации цинковая Zn применяется как материал для создания стойких к атмосферной коррозии и коррозии в жидких средах покрытий.

Цинк-Алюминий — проволока для электродуговой металлизации ZnAl используется для создания протекторных коррозионно-стойких металлизационных покрытий, превосходно работающих на границе раздела сред.

Примеры промышленных проволок для электрождугового напыления

Источник

Алюминиевая проволока для металлизации.

А тмосферная коррозия.

Алюминиевое покрытие действует как ингибитор гальванической коррозии, а также образует оксидную пленку, образующую защитное покрытие, поэтому рекомендуется при различных условиях окружающей среды и используется исключительно для погружения в воду. Для долгосрочных антикоррозийных применений алюминий должен быть покрыт защитным слоем подходящего герметика толщиной 5-8 мил для всех применений, кроме умеренных в сельской местности. Консультируйтесь с A & A для спецификаций.

Химическая коррозия: используется для защиты оборудования для химической обработки, оборудования для переработки нефти, коммерческого оборудования, контактирующего с морским и аналогичным воздействием окружающей среды. Для воздействия кислотных условий, мягкой воды и жесткой воды алюминий является лучшим выбором.

Высокотемпературная коррозия. Покрытия наносятся для увеличения срока службы стального оборудования для термообработки, выхлопных систем автомобильных двигателей, для защиты от теплового удара и для санации камер сгорания реактивного двигателя. Алюминиевый герметик рекомендуется для покрытий, используемых при температурах до 538 ° С.

Металлизация алюминиевой проволокой рекомендуются для использования в следующих областях:

· Ретрансляторы и башни

· C.U.I (коррозия под изоляцией)

· Морские нефтяные платформы

Стандартный химический состав алюминиевой проволоки для металлизации:

Рекомендуемые рабочие параметры при использовании алюминиевой проволоки приведены в таблице:

Источник

Металлизация алюминием

Особенности технологии антикоррозионной защиты напылением на основе алюминия. В качестве основного антикоррозионного покрытия, выполненного на основе алюминия, применяют комбинированное металлоорганическое покрытие, состоящее из гидрооксидированного (обработанного паром в автоклаве) алюминиевого металлизационного покрытия, пропитанного органическим составом.

Для создания антикоррозионного покрытия закладных деталей на основе алюминия необходимо выполнить следующие основные операции: пескодробеструйную обработку поверхности детали; напыление металлизационного алюминиевого покрытия; гидрооксидирование покрытия (обработку в паровоздушной среде при давлении 0,4-0,5 МПа); пропитку покрытия органическим составом.

Пескодробеструйную обработку деталей и напыление алюминия производят так же, как при электрометаллизации цинком.

Для нанесения металлизационных покрытий рекомендуется применять алюминиевую проволоку (ГОСТ 7871—75) диаметром 1,5; 2,0 и 2,5 мм в нагартованном или отожженном состоянии из алюминия марки АД-1 (ГОСТ 4784—74 *). Можно также применять проволоку неотожженную AT (ГОСТ 6132—79 *) из алюминия марок А5, А6 и А7 (ГОСТ 11069—74 *). Для восстановления металлизационного покрытия на сварных швах применяется также алюминиевый порошок.

В качестве пропитывающих органических составов применяют: углеводородный состав, состоящий из солидола или смазки CXK в количестве 25—30 % и отработанного минерального масла в количестве 75—70 %; поливинилбутиральный грунт ВЛ-08; эпоксидную грунт-шпатлевку ЭП-0О, ЭП-00-10.

По поливинилбутиральному грунту и эпоксидной грунт-шпатлевке наносят покрывные слои из лакокрасочных материалов.

Защитная способность и долговечность комбинированного антикоррозионного покрытия определяется толщиной металлизационного слоя и составами пропитывающего и покрывного слоев.

Закладные детали с нанесенным на них металлизационным покрытием подвергают гидрооксидированию при давлении 0,4—0,8 МПа и температуре 140—150 O C по режиму: равномерный подъем давления и температуры – 3 ч, изотермическая обработка – 4—5 ч, сброс давления и постепенное охлаждение – З ч.

Гидрооксидированные металлизационные покрытия на закладных деталях подвергают пропитке, после чего на них наносят покрывные слои. Эти операции выполняют методами окунания, окраски кистью или пульверизатором составами, выбираемыми в соответствии с Рекомендациями по антикоррозионной защите стальных закладных деталей и сварных соединений сборных железобетонных и бетонных конструкций покрытиями на основе алюминия, разработанными НИИЖБ Госстроя СССР.

Этим же институтом разработан способ гидрооксидирования алюминиевого покрытия при атмосферном давлении, состоящий из двух этапов: предварительной обработки закладных деталей с нанесенным на них алюминиевым металлизационным покрытием водным раствором аммиака с концентрацией 1,4 % в течение 30 мин; обработки в паровоздушной среде пропарочной камеры по режиму: равномерный подъем > температуры— 2 ч, изометрическая обработка при температуре 95—98° – 8 ч, постепенное охлаждение – 3 ч.

Монтажную сварку закладных деталей с алюминиевым антикоррозионным покрытием рекомендуется выполнять электродами фтористокальциевого типа.

Источник

Электродуговая металлизация

Продолжаем серию публикаций про технологии, на которых мы специализируемся, продвигаем и оказываем услуги, основанные на их применении.
Сегодня речь пойдет об электродуговой металлизации (ЭДМ).

ЭДМ — это способ нанесения металлического покрытия на различные изделия, механизмы и оборудование. При этом как покрытия, так и поверхности, на которые они наносятся могут быть совершенно различными. Наносить можно любые металлы, доступные в виде проволоки: цинк, алюминий, латунь, медь, баббит, сталь, нержавеющую сталь и их сплавы. Покрытия можно наносить на металлические, бетонные, в некоторых случаях стекло, дерево и даже МДФ.

В зависимости от типа напыляемого металла, ЭДМ позволяет решать различные задачи: защита от коррозии (напыление цинка, алюминия, нержавеющей стали), износа (напыление прочных металлов, стали), скольжения (напыление специальных сплавов титана и алюминия), создание токопроводящего слоя (напыление алюминия, меди), восстановление изношенной поверхности (напыление баббитов, стали), создание декоративного слоя (напыление латуни, меди, бронзы, алюминия) и другие задачи.

Оборудование для напыления.

В мире существует несколько известных производителей оборудования для электродуговой металлизации. Мы тесно сотрудничаем с компанией Metallisation — производителю из Великобритании с почти столетней историей (основана в 1922 году).

Обычно оборудование для ЭДМ состоит из нескольких основных компонентов:

Расплавленный металл сжатым воздухом переносится на подготовленную поверхность, где застывает и образует прочную пленку. Толщина пленки зависит от материала напыления и количество слоев и обычно составляет 100-300 микрон (0,1-0,3 мм). В отдельных случаях возможно нанесение покрытия толщиной до нескольких миллиметров.

В результате получается прочное, слегка шероховатое металлическое покрытие с необходимыми свойствами. При необходимости его можно отшлифовать, отполировать, либо покрыть сверху прозрачным лаком или краской.

Источник