Что такое меление окрашенной поверхности
МЕЛЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ
процесс разрушения лакокрасочного покрытия из-за потери контакта пигментов и наполнителей со связующим.
Меление возникает в случае использования низкокачественной краски с высоким содержанием пигментов; если краска наносилась на пористую поверхность и большая часть связующего впиталась в подложку; если краска для внутренних работ подвергалась атмосферному воздействию, вследствие чего произошло старение лакокрасочного покрытия. Кроме того, ускорение меления покрытий в присутствии влаги для фотохимически активных пигментов может быть обусловлено ее участием в каталитических процессах, способствующих фотоокислению пленкообразователей. По мере протекания фотоокисления поверхностный слой пленки становится гидрофильным. На более глубоких стадиях старения при разрушении поверхностного слоя пленкообразователя набухание пленки вызывает значительный рост напряжений, что вместе с возрастанием жесткости пленки при старении и попеременном набухании и высыхании покрытий обусловливает микрорастрескивание и расслаивание поверхностного слоя покрытия. Влага ускоряет также процесс меления покрытий, содержащих инертные пигменты.
Чтобы избавиться от меления и его последствий, можно прибегнуть к следующему способу. Сначала налет порошка с покрытия удаляется при помощи жесткой щетки (проволочной щетки на каменных поверхностях) и тщательно ополаскивается. После этого можно проверить поверхность на наличие порошка, проведя по ней рукой после ее высыхания. Если на поверхности все еще есть порошок, нужно нанести акриловую грунтовку (или соответствующую шпатлевку на каменную поверхность), а затем – качественную краску для наружной отделки; если на поверхности полностью или почти полностью отсутствует порошок, грунтование просто не требуется.
На данный момент нет содержимого, классифицированного этим термином.
Меление лакокрасочного покрытия
Меление лакокрасочного покрытия – появление на поверхности лакокрасочного покрытия тонкого легкоснимаемого порошка, вызванное деструкцией одного или нескольких его компонентов.
Меление лакокрасочного покрытия – разрушение пигментированных лакокрасочных покрытий, сопровождающееся образованием свободных частиц пигмента.
Полезное
Смотреть что такое «Меление лакокрасочного покрытия» в других словарях:
меление лакокрасочного покрытия — Появление на поверхности лакокрасочного покрытия тонкого легкоснимаемого порошка, вызванное деструкцией одного или нескольких его компонентов [ГОСТ 28246 2006] меление лакокрасочного покрытия Разрушение пигментированных лакокрасочных покрытий,… … Справочник технического переводчика
меление лакокрасочного покрытия — 83 меление лакокрасочного покрытия: Появление на поверхности лакокрасочного покрытия тонкого легкоснимаемого порошка, вызванное деструкцией одного или нескольких его компонентов. Источник: ГОСТ 28246 2006: Материалы лакокрасочные. Термины и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Меление — 5.15. Меление D. Kreiden E. Chalking F. Farinage Источник: ГОСТ 28451 90: Краски и лаки. Перечень эквивалентных терминов оригинал документа Смотри также родственные термины: 83 мел … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 28246-2006: Материалы лакокрасочные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 28246 2006: Материалы лакокрасочные. Термины и определения оригинал документа: 69 «рыбий глаз» в лакокрасочном покрытии: Присутствие на поверхности лакокрасочного покрытия кратеров, в центре каждого из которых находятся… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 54612-2011: Вагоны пассажирские локомотивной тяги и моторвагонный подвижной состав. Требования к обмывке и очистке — Терминология ГОСТ Р 54612 2011: Вагоны пассажирские локомотивной тяги и моторвагонный подвижной состав. Требования к обмывке и очистке оригинал документа: 3.1 водородный показатель рН: Показатель щелочности или кислотности, который может служить… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Прочие, краски — Термины рубрики: Прочие, краски Ацетон Аэрозоль Белила цинковые ВД КЧ 1Ф Вещество вредное Вещество загрязняющее … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ГОСТ 28246-89: Краски и лаки. Термины и определения — Терминология ГОСТ 28246 89: Краски и лаки. Термины и определения оригинал документа: 3.1. Адгезия Совокупность сил связи между высохшей пленкой и окрашиваемой поверхностью Определения термина из разных документов: Адгезия 6.6. Акриловая смола… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 28451-90: Краски и лаки. Перечень эквивалентных терминов — Терминология ГОСТ 28451 90: Краски и лаки. Перечень эквивалентных терминов оригинал документа: 2.6. Агломерат D. Agglomerat E. Agglomerate F. Agglomérat Определения термина из разных документов: Агломерат 3.1. Адгезия D. Haftung E. Adhesion F.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Дефекты краски — Термины рубрики: Дефекты краски Апельсиновая корка пленки Бронзировка Волосяные трещины Впитывание лакокрасочного покрытия … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Что такое меление окрашенной поверхности
Метод определения степени меления
Coatings of lacquers and paints.
Method for determination of chalking degree
Дата введения 1972-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Е.А.Каневская, канд. техн. наук; М.И.Корякина, д-р хим. наук (руководители темы); М.Г.Фейман; В.Е.Васильев; Н.В.Майорова, канд. хим. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.05.71 N 956
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер раздела, пункта
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 20.03.91 N 297
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1978 г., июле 1982 г., марте 1987 г. (ИУС 4-78, 10-82, 6-87)
Настоящий стандарт распространяется на пигментированные лакокрасочные покрытия и устанавливает метод определения степени меления.
Стандарт соответствует PC CЭB 4915-75.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
1.1. Метод заключается в последовательном наложении под определенной нагрузкой на одно и то же место мелящего покрытия специально обработанной фотобумаги, на которой частицы прилипающего к эмульсии пигмента образуют видимые невооруженным глазом отпечатки. Наложение продолжают до тех пор, пока на фотобумаге не остается видимых частиц пигмента.
Степень меления характеризуется числом полученных отпечатков.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Прибор для определения степени меления (см. чертеж).
Прибор представляет собой смонтированный на рабочем столике пружинный динамометр с резиновым пуансоном, приводимым в действие рычагом. Техническая характеристика прибора:
нагрузка на пуансон (196±4,9) Н [(20±0,5) кгс];
диаметр пуансона (20±0,1) мм;
резина пуансона марки ПМБ средней твердости по ГОСТ 7338.
ПРИБОР
для определения степени меления
Секундомер с ценой деления 0,2 с.
Бумага по ГОСТ 18510 размером 250х250х0,20 мм.
Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354 размером 250х250х0,20 мм.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
Бумага фотографическая «Унибром» глянцевая гладкая тонкая контрастная по ГОСТ 10752.
Ткань хлопчатобумажная черная или белая (артикул типа 276).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
При выборе цвета фотобумаги необходимо проверить, насколько контрастный отпечаток образуют на ней частицы прилипающего пигмента.
3.2. Для получения фотобумаги черного цвета ее предварительно засвечивают в течение 2 с.
3.3. Проявление, закрепление и сушку фотобумаги (без обработки в стоп-ванне) производят по ГОСТ 10752.
3.4. Проявленную и закрепленную фотобумагу разрезают на полосы шириной 25 мм, погружают в воду при температуре 18-25 °С и выдерживают в течение 5 мин, после чего подсушивают фильтровальной бумагой до отсутствия видимых капель воды.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Степень меления покрытия определяют на окрашенных образцах, изготовленных по ГОСТ 6992 и ГОСТ 8832, прошедших натурные или ускоренные испытания. Перед испытанием образцы водой не промывают.
4.2. Испытуемый образец покрывают бумагой или полиэтиленовой пленкой с отверстием диаметром 22-25 мм так, чтобы оно соответствовало месту определения степени меления на образце, и фиксируют образец зажимами на рабочем столике.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Полосу фотобумаги накладывают на образец эмульсией к покрытию.
Снятием рукоятки прибора с фиксатора пуансон плавно опускают на полосу фотобумаги и оставляют на ней в течение 4-5 с. Затем пуансон поднимают, передвигают полосу фотобумаги и на чистом участке получают следующий отпечаток.
4.4. Снятие отпечатков продолжают до тех пор, пока на фотобумаге не перестают прилипать частицы пигмента и не просматривается контур отпечатка.
4.5. Степень меления определяют на трех участках поверхностей образца. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение, которое должно выражаться целым числом.
4.6. Меление покрытия также определяют визуально по отсутствию или наличию частиц пигмента на хлопчатобумажной ткани (белой для темных покрытий и черной для светлых), отделяемых от покрытия при трении его с усилием.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Оценку степени меления в баллах проводят по таблице.
Статьи
В данном разделе рассмотрим эксплуатационные дефекты лакокрасочных покрытий, то есть дефекты, образующиеся на покрытии, в процессе его эксплуатации, под воздействием тех или иных факторов
О технологических дефектах лакокрасочных покрытий можно прочитать здесь.
В процессе длительной эксплуатации лакокрасочного покрытия постепенно происходит его разрушение за счёт окисления, эрозии, влияния климатических условий, промышленной атмосферы, агрессивных сред, повышенной или низкой температуры, и температурных колебаний, а также от многих других факторов. Скорость разрушения лакокрасочного покрытия также зависит от влияния на него вышеперечисленных факторов и от типа самого покрытия или комплекса лакокрасочных покрытий.
В процессе разрушения лакокрасочного покрытия на его поверхности образуются различные дефекты, которые влекут за собой нарушение целостности лакокрасочного покрытия, и как следствие из этого, потерю его защитно-декоративных свойств и разрушение окрашиваемой поверхности ( металл, бетон, дерево и др.) Следует отметить, что достаточно часто образование дефектов ЛКП на ранних стадиях его эксплуатации, спровоцировано уже имеющимися, не устранёнными после окрашивания или отверждения, технологическими дефектами покрытия.
Дефект лакокрасочного покрытия – растрескивание покрытия в процессе эксплуатации.
Причины образования дефекта:
1.Физический процесс старения лакокрасочного покрытия, вызванный воздействием на него различных «разрушающих» факторов ( перечислены выше ), вследствие которого покрытие теряет свою эластичность и становится очень «хрупким»
2.Потеря адгезии лакокрасочным покрытием из-за протекающей подплёночной коррозии металла, которая могла возникнуть из-за пористости лакокрасочного покрытия или наличием перед окрашивание на поверхности металла веществ, инициирующих процесс коррозии
3.Неправильная конструкция окрашенного изделия – не предусмотрены дренажные отверстия и естественная сушка от влаги ( дождь, конденсат и т.д. )
4.На ранних стадиях эксплуатации лакокрасочного покрытия данный дефект может образовываться из-за некачественно проведённой подготовки поверхности, а именно наличие остатков грязи, масла, смазки, окалины, продуктов коррозии, старых лакокрасочных покрытий
5.Слишком большой интервал времени между подготовкой поверхности и окрашиванием ( за это время поверхность уже могла подвергнуться новым загрязнениям)
6.Слишком большой интервал времени между нанесением покрытия на предыдущее.
Дефект лакокрасочного покрытия – пузыри.
Этот дефект образуется на поверхности покрытия, главным образом от воздействия влаги и её проникновения под покрытие. Пузыри, на лакокрасочном покрытии, могут быть наполнены газами или жидкостями.
Причины образования дефекта:
1.Подплёночная коррозия металла ( изменение объёма продуктов коррозии металла) с локальной потерей адгезии лакокрасочным покрытием.
2.Неправильный выбор лакокрасочного покрытия для эксплуатации его в данных условиях.
3.Естественный процесс старения покрытия под действием на него влаги.
4.Выделение окрашенной подложкой газов, которые вспучивают покрытие.
5.Плохая подготовка поверхности перед окрашиванием. Этот дефект лакокрасочного покрытия, в отличие от некоторых остальных дефектов, ещё можно исправить. Для исправления данного дефекта необходимо удалить продукты коррозии шлифованием или пескоструйной обработкой, далее, после обезжиривания, необходимо нанести слой антикоррозионной грунтовки и затем, покрывной слой эмали.
Дефект лакокрасочного покрытия – полное или частичное отслаивание покрытия от поверхности металла или от нижнего слоя покрытия.
Отслаивание покрытия – это отделение участков одного или более слоёв системы от нижележащих, или всей системы покрытия, от окрашиваемой поверхности. Данный дефект, на ранних стадиях, может проявляться в виде растрескивания покрытия.
Причины образования дефекта:
1.Снижение адгезии к основанию в результате естественного физического процесса старения лакокрасочного покрытия.
2.Плохая подготовка поверхности перед окрашиванием.
3.Подпленочная коррозия металла с увеличением объёма продуктов коррозии.
4.Неправильно выбран комплекс покрытий, покрытие не обладает достаточной стойкостью к агрес¬сивным воздействиям, возникающим в процессе эксплуатации данного изделия.
Дефект лакокрасочного покрытия – полное разрушение покрытия в результате коррозии металла или разрушения окрашенной подложки
Появление коррозии металла или продуктов разрушения окрашенной поверхности на лакокрасочном покрытии, говорит о полном разрушении лакокрасочного покрытия и потери им своих свойств.
Причины образования дефекта:
1.Лакокрасочное покрытие исчерпало свои защитные свойства по отношению к окрашиваемой подложке в результате старения.
2.Нарушение целостности покрытия в результате растрескивания и отслаивания.
3.Окрашивание подложки при наличии продуктов остаточной коррозии содержащих различные соли.
4.Нарушение целостности лакокрасочного покрытия в результате механического воздействия.
5.Неправильно выбрана система покрытий, покрытия не обладает достаточной стойкостью к агрессивным воздействиям, возникающим при его эксплуатации.
Дефект лакокрасочного покрытия – плесень ( грибковые микроорганизмы )
Этот дефект имеет место при окрашивании водно-дисперсионными лакокрасочными материалами деревянных и оштукатуренных поверхностей.
Причины образования дефекта:
1.Образование данного дефекта возможно при постоянном воздействии влажности на ЛКП, в тени, на труднодоступных для солнечного света участках, в невентилируемых помещениях и т.д.
2.Плохая подготовка поверхности (нанесение лакокрасочного материала на подложку с плесенью).
3.Недостаточное количество биоцидов (добавок препятствующих микробному заражению ЛКП) в составе лакокрасочной композиции.
Для удаления плесени необходимо полностью удалить повреждённые участки лакокрасочного покрытия от плесени, при необходимости удалить штукатурку, имеющую слабую адгезию, обработать дефектные участки бактерицидной пропиткой, после этого нанести новый слой грунтовки и на высохшее грунтовочное покрытие нанести слой водно-дисперсионной краски.
Дефект лакокрасочного покрытия – потеря блеска ( поматовение лакокрасочного покрытия )
Потеря блеска лакокрасочным покрытием, является одним из показателей, начальной стадии разрушения поверхностного слоя покрытия в результате фотохимических процессов. Дожди, туманы и конденсация влаги, также способствую потере блеска покрытием из-за набухания лакокрасочной плёнки.
Потеря блеска покрытием возникает ещё и из-за механических повреждений – сколы, царапины, пескоструйное воздействие. В результате механических повреждений, создаётся микрошероховатость ЛКП, и как следствие из этого, потеря блеска. На начальной стадии, потерю блеска лакокрасочным покрытием, можно устранить при помощи полировки.
Изменение цвета лакокрасочного покрытия (побеление, потемнение, пожелтение бронзировка и др.)
Изменение цвета лакокрасочного покрытия происходит в результате фотохимической активности пигментов и миграции пигментов, а также в результате воздействия на лакокрасочное покрытие промышленной атмосферы, различных солей и др.
В результате воздействия кислотных компонентов промышленной атмосферы на пигменты лакокрасочных покрытий, они могут менять свой цвет, при воздействии сероводорода некоторые покрытия заметно темнеют. При воздействии различных солей, металлизированный лакокрасочные покрытия, могут терять свой металлический цвет.
Изменение цвета лакокрасочного покрытия сопровождается и потерей блеска.
Дефект лакокрасочного покрытия – меление
Меление ЛКП, проявляется в виде появление на поверхности покрытия тонкого слоя легкоснимаемого «пигментного порошка», вследствие деструкции компонентов ЛКП и «оголения» на поверхности покрытия частиц пигментов. Глубокая стадия меления ЛКП при атмосферном воздействии приводит к эрозии (выветриванию) покрытия – разрушению, из-за которого открывается окрашенная подложка.
Под воздействием различных климатических факторов, лакокрасочное покрытие приобретает способность удерживать на своей поверхности механические загрязнения, не удаляемые при промывке.
Дефект лакокрасочного покрытия – сколы, царапины
Сколы и царапины образуются на лакокрасочном покрытии из-за механических воздействий. Эти дефекты нарушают целостность лакокрасочного покрытия, снижая при этом его защитные свойства, и ухудшают декоративные свойства ЛКП – особенно это заметно на автомобильных покрытия, обладающих высоким классом по внешнему виду. Сейчас, для ухода за автомобильными ЛКП, производители автомобилей предлагают большой ассортимент фирменной автокосметики.
Итак, эксплутационных дефектов лакокрасочного покрытия невозможно избежать (в отличие от технологических дефектов). Из-за физического процесса старения, лакокрасочное покрытие рано или поздно подвергается разрушению, но срок эксплуатации лакокрасочного покрытия можно существенно увеличить.
Для этого необходимо:
1. Правильно выбрать комплексное лакокрасочное покрытие, которое должно обеспечить необходимую защиту окрашенной поверхности в течение заданного времени. При выборе комплексного лакокрасочного покрытия необходимо руководствоваться: категорией размещения окрашенных поверхностей; климатом, в котором эксплуатируется окрашенное изделие ( умеренный, холодный, тропический ); группой условий эксплуатации по характеру воздействия особых сред.
2. Принимать в эксплуатацию покрытия, не имеющие технологических дефектов.
3. По возможности, оградить лакокрасочное покрытие от механического воздействия.
4. Проводить ремонт образующихся дефектов лакокрасочного покрытия.
Почему возникает дефект «меления» и как его предотвратить? Водопоглощение порошковых покрытий.
Упаковка в стрейч-пленку – распространенный вид защиты и фиксации грузов среди производителей изделий из тонколистового металла, стали и алюминия. Виды упаковки и полиэтиленовой пленки соответствуют форме, условиям хранения и транспортировки металлического изделия. Исходя из требований, производители выбирают упаковочную, самоклеящуюся или армированную стрейч-пленку.
Упаковка в стрейч-пленку может как защитить, так и испортить продукцию с порошковым покрытием.
Темные цвета порошкового покрытия особенно чувствительны к этому дефекту. Разница (ΔЕ) между основным цветом и пятном может превышать значение 10.
Почему возникает этот дефект?
Белесые пятна и разводы на порошково-полимерном покрытии под полиэтиленовой пленкой возникают из-за влаги. Под действием «парникового эффекта» внутри полимерного слоя образуется и накапливается вода.
Причины, из-за которых в порошковом слое возникает влага:
Перепады температур на складе также провоцируют образование конденсата под пленкой.
Поддерживайте постоянную температуру и влажность на участке хранения – это поможет избежать дефектов и производственных браков с лакокрасочным покрытием.
Можно ли устранить образованный дефект?
Повторная сушка изделия в печи полимеризации – эффективное решение для того, чтобы убрать на изделии излишки воды. После повторного цикла сушки (10-15 минут при температуре 180-200 ° С) влага испарится из полимерного слоя и покрытие приобретет прежний вид.
Для локального устранения «водяных» белых пятен используйте промышленный фен.
Используйте порошковые краски архитектурного назначения.
Для окрашивания металлических изделий, которые подвержены постоянному воздействию солнечных лучей, дождя, перепадам температуры и влажности рекомендуем использовать полиэфирные порошковые краски архитектурного назначения.
Дистиллированную воду нагревают до 60°C и доводят до однородной температуры в емкости подходящего размера;
Окрашенные пластины погружают наполовину в воду так, чтобы они не соприкасались со стенками и основанием тары;
Емкость накрывают, чтобы избежать испарения воды и держат в таком положении 24 часа при постоянной температуре 60±1°C ;
После испытания пластины немедленно охлаждают в дистиллированной воде и высушивают бумажными полотенцами без трения.
Изменение цвета ∆E и ∆L (CIELAB формула) замеряют с помощью спектрофотометра в соответствии с ISO 11664-4. Согласно международных требований Qualicoat, значение разницы в цвете (ΔL) не должно превышать значение «4».
Сравним результаты теста на влагоудержание по вышеуказанной схеме индустриального полиэфирного материала AMIKA и покрытие серии AMIKA P-PL-1321-Q и оценим как изменился цвет( ΔL) поврежденного участка покрытия.
Подведем итоги:
1. Используйте полиэфирные порошковые краски архитектурного назначения для окрашивания металлических изделий, которые пакуют в стрейч-пленку и подвержены постоянному атмосферному воздействию, перепадам температуры и влажности. Архитектурные порошковые краски, которые произведены согласно требований Qualicoat, обладают меньшим водопоглощением и более устойчивы к мелению, чем индустриальные порошковые материалы.
2. Если белые пятна и разводы появились, отправляйте изделия на повторную сушку в печь полимеризации. Влага из полимерного слоя испарится и покрытие приобретет прежний вид. Для локального устранения «водяных» белых пятен используйте промышленный фен.
3. Не перекрашивайте изделие с пятнами и разводами от воды! После повторной окраски изделия влага «запечатывается» в полимерный слой и провоцирует разрушения лакокрасочного слоя изнутри.