Что такое лущильный станок
ЛУЩИЛЬНЫЙ СТАНОК
Смотреть что такое «ЛУЩИЛЬНЫЙ СТАНОК» в других словарях:
лущильный станок — Станок, предназначенный для получения лущеного шпона из чурака. [ГОСТ 15814 70] Тематики оборуд. для производства слоистой древесины EN lathe DE Schälmaschine FR derouleuse … Справочник технического переводчика
Лущильный станок — – станок, предназначенный для получения, лущеного шпона из чурака. [ГОСТ 15814 70] Рубрика термина: Деревообрабатывающее оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Лущильный станок — 4. Лущильный станок Станок, предназначенный для получения, лущеного шпона из чурака Источник: ГОСТ 15814 70: Оборудование, инструменты и приборы для производства слоистой древесины. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
станок — технологическая машина, предназначенная для обработки материалов с целью получения заготовок или готовых изделий либо для получения новых материалов из сырья. Станки являются основным видом оборудования механических цехов машиностроительных и… … Энциклопедия техники
Деревообрабатывающий станок — машина для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. На Д. с. из древесного сырья вырабатывают различные материалы и полуфабрикаты (брусья, доски, фанеру, стружку, древесные плиты и прочее), детали изделий и… … Большая советская энциклопедия
ГОСТ 15814-70: Оборудование, инструменты и приборы для производства слоистой древесины. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15814 70: Оборудование, инструменты и приборы для производства слоистой древесины. Термины и определения оригинал документа: 57. Автокубатурник Прибор для автоматического определения объема фанерного сырья, перерабатываемого на… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Деревообрабатывающее оборудование — Термины рубрики: Деревообрабатывающее оборудование Высотомер для лущильного станка Загрузочное устройство к клеильному прессу Измельчитель древесных отходов … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Шпон (материал) — У этого термина существуют и другие значения, см. Шпон. Листы шпона Шпон древесный материал, представляющий собой тончайшие (менее 3 мм) листы древеси … Википедия
Шпон (древесный материал) — Листы шпона Шпон древесный материал, представляющий собой тончайшие (менее 3 мм) листы древесины. В 1819 году в Российской империи в городе Ревель (ныне Таллин) был изобретен лущильный станок[1]. С этого времени началось производство лущеного… … Википедия
Лущильный станок
Станок, предназначенный для получения, лущеного шпона из чурака
Смотреть что такое «Лущильный станок» в других словарях:
лущильный станок — Станок, предназначенный для получения лущеного шпона из чурака. [ГОСТ 15814 70] Тематики оборуд. для производства слоистой древесины EN lathe DE Schälmaschine FR derouleuse … Справочник технического переводчика
Лущильный станок — – станок, предназначенный для получения, лущеного шпона из чурака. [ГОСТ 15814 70] Рубрика термина: Деревообрабатывающее оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ЛУЩИЛЬНЫЙ СТАНОК — специализир. (используется преим. в производстве фанеры) дереворежущий станок для получения способом лущения листового полуфабриката из натур. древесины лущёного шпона. Наибольшая длина чу рака 900 2700 мм, наибольший диаметр чурака 450 1300 мм,… … Большой энциклопедический политехнический словарь
станок — технологическая машина, предназначенная для обработки материалов с целью получения заготовок или готовых изделий либо для получения новых материалов из сырья. Станки являются основным видом оборудования механических цехов машиностроительных и… … Энциклопедия техники
Деревообрабатывающий станок — машина для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. На Д. с. из древесного сырья вырабатывают различные материалы и полуфабрикаты (брусья, доски, фанеру, стружку, древесные плиты и прочее), детали изделий и… … Большая советская энциклопедия
ГОСТ 15814-70: Оборудование, инструменты и приборы для производства слоистой древесины. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15814 70: Оборудование, инструменты и приборы для производства слоистой древесины. Термины и определения оригинал документа: 57. Автокубатурник Прибор для автоматического определения объема фанерного сырья, перерабатываемого на… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Деревообрабатывающее оборудование — Термины рубрики: Деревообрабатывающее оборудование Высотомер для лущильного станка Загрузочное устройство к клеильному прессу Измельчитель древесных отходов … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Шпон (материал) — У этого термина существуют и другие значения, см. Шпон. Листы шпона Шпон древесный материал, представляющий собой тончайшие (менее 3 мм) листы древеси … Википедия
Шпон (древесный материал) — Листы шпона Шпон древесный материал, представляющий собой тончайшие (менее 3 мм) листы древесины. В 1819 году в Российской империи в городе Ревель (ныне Таллин) был изобретен лущильный станок[1]. С этого времени началось производство лущеного… … Википедия
Лущильные станки разновидности и особенности
Для создания шпона на производствах пользуются специальными станками. Шпон бывает:
Соответственно и станок для производства шпона бывает трех типов.
Лущильный станок для производства шпона
Такой станок для шпона позволяет получить листовой материал толщиной от 1,5 до 5 мм из разнообразных сортов лесоматериалов. На большинстве станков имеется система, которая позволяет в автоматическом режиме устанавливать бревно для последующей обработки.
Чтобы повысить производительность и удобство работы оператора станки оборудуют гидравлическими подъемниками-центроискателями, которые сами определяют подходящую ось вращения заготовки и совмещают ее с осью вращения центровочных валов.
Лущение пропаренной древесины используется для сосновых, ольховых, березовых лесоматериалов. Из лущеного шпона изготавливают фанеру.
Лущильные станки разновидности и особенности
На лущильных станках получается шпон в сыром виде. Все станки такого типа можно разделить на три группы: легкие; средние; тяжелые.
Разделение на эти группы делается по максимальным габаритам болванки древесины, которую можно лущить на станке.
На легком оборудовании можно лущить чурбаки диаметром не более семисот мм и длиной не более восемьсот мм.
На среднем оборудовании диаметр чурбака увеличивается до восьмисот мм, а длина до двух метров.
На тяжелом оборудовании диаметр чурбака допускается до одного метра, длина уже свыше двух метров в зависимости от модели станка.
В отечественном фанерном производстве наиболее популярны станки среднего вида. Из отечественных станков применяются в основном ЛУ17-4 и ЛУ17-10. Из оборудования импортного производства наиболее востребованы станки финляндской компании Рауте и станки итальянской компании Кремона.
Станок ЛУ17-10 имеет в своей основе массивную сварную станину. На станине станка при помощи болтов закреплены две бабки справа и слева. Внутри бабок крепятся шпиндели. Кроме того бабки оборудованы кинематикой. На них крепятся направляющие, по которым передвигается суппорт. На суппорте крепятся ножи для лущения.
Суппорт устроен таким образом, что может менять свой угол. Угол суппорта меняется при помощи специального эксцентрикового вала. При изменении угла суппорта меняется и угол ножей относительно чурбака. Угол ножей необходимо менять в процессе работы, т.к. диаметр чурбака постепенно уменьшается.
Ножи для лущения крепятся на суппорте, и должны быть установлены параллельно центров шпинделей. Линия реза ножа должна располагаться в промежутке между центральной осью шпинделей и осью чуть ниже. В зависимости от диаметра чурбака линию ножей можно опускать ниже центральной оси не более одного мм. При диаметре чурбака до 300 мм можно опускать линию ножей на 0,5 мм, а при диаметре от 300 до 800 мм допускаются опускать линию ножей до 1,0 мм.
Очень важным моментом в настройке станка является установка правильного угла ножей. Угол ножей регулируется с помощью регулировки угла наклона направляющих. При диаметре чурбаков до трехсот мм угол устанавливается в пределах от 0, 5 до двух градусов. При диаметре чурбаков от трехсот до восьмисот мм угол устанавливается в пределах от двух до трех градусов.
В процессе лущения угол ножа должен постепенно уменьшаться вместе с уменьшением диаметра обрабатываемого чурбака.
Кроме угла наклона важным параметром является установка зазора между ножами и обжимной линейкой. Линейка давит на ножи в процессе лущения и обеспечивает постоянный контакт с обрабатываемой древесиной. Зазор между кромкой ножа и обжимной линейкой регулируется при помощи червячного механизма. Важную роль в получении качественного шпона влияет степень обжима, установленная на станке. При чем степень обжима для получения шпона березовых сортов фанеры faneramonolit.ru отличается от степи обжима для получения шпона для других сортов, таких как буковая или лиственная.
Заготовка древесины зажимается шпинделями телескопического типа справа и слева. При зажиме используются два вида кулачков наружные и внутренние. Диаметр внутренних кулачков 65 мм, а наружных 110 мм. На кулачках 65 мм лущатся заготовки до семидесяти мм.
Станок для строгания шпона
Прежде всего, кряжи подвергают поперечному раскрою. Во время этой процедуры кряжи распиливают на отрезки необходимой длины. Все отрезки распиливают вдоль, вследствие чего образуется двухкантный брус. Иногда его распиливают пополам. После этого ванчесы подвергают тепловой обработке в пропарочной камере или автоклаве.
Далее ванчесы нужно острогать на шпонострогальном станке. Строганный шпон сушат в роликовых сушилках, торцуют и пакуют в пачки. В каждом наборе составляется конкретный рисунок. Оттенок и узор древесины должны совпадать в каждом наборе. Именно по этой причине листы шпона, которые получаются из каждого ванчеса во время строгания, складывают, сушат и пакуют в пачки точно в том порядке, в каком они выходили из строгального станка. Когда строгаются одновременно три ванчеса, шпон из каждого из них складывают в три разные пачки. Укомплектованную, высушенную, запакованную и перетянутую шпагатом пачку шпона называют кнолем.
Станок для изготовления шпона позволяет создать из дорогостоящих сортов лесоматериалов, которые отличаются необычной текстурой, тонкие листы. Такой материал отлично подходит для фанерования. Методы создания шпона:
Наиболее привлекательным сырьем для создания шпона является дубовая древесина. Такой шпон используют для облицовки рустикальных предметов мебели элитного сегмента.
Кроме дубового шпона в специализированных магазинах можно встретить кленовый, буковый, липовый материал, а также из красного дерева.
Станок для сшивки шпона
Шпон режут на специализированных аппаратах. Он отличается довольно тонкой и хрупкой структурой. Для того, чтобы отделать поверхность шпоном, его необходимо соединить между собой для получения полотна, скатываемого в рулоны. Шпон соединяют двумя способами:
Эти методы одинаково популярны на мебельных производствах. Сшивку шпона осуществляют на станке или ручным способом. Для небольших мастерских разработаны ручные устройства для склейки или сшивки шпона. При помощи особого устройства клеевую или термонить разогревают, и в виде зигзага наносят на основную сторону.
Сегодня станки для сшивки шпона представляют собой небольшие аппараты, функционирующие в автономном режиме. Управление такой машиной осуществляет один специалист. Вся работа на них производится четко, качественно и достаточно быстро.
Ручная сшивка встречается все реже, главным образом, в антикварных, реставрационных и авторских мастерских.
Точная центровка чурака – для максимального выхода лицевого шпона
Точное и оптимальное позиционирование чурака на ЦЗУ предопределяет эффективность всего процесса лущения. Центровка чураков важна для выхода высококачественного лицевого шпона. Для того, чтобы максимизировать прибыль от производства шпона, следует сосредоточиться на центровке чураков. Зачем? Сейчас мы вам все объясним.
Точная и надежная центровка является наиболее критичной точкой в лущении лицевого шпона
Максимальный выход лицевого шпона с чурака можно обеспечить только оптимизацией центровки. При точной центровке учитываются любые формы и размеры чураков. Производство так называемой «рубашки» – это всегда узкое место на любом ФК, так производство такого шпона определяет количество самой дорогой фанеры наивысшего сорта. Для решения такой задачи в Raute разработали лазерную центровку.
Наилучший материал для лицевой поверхности фанеры – это целые, без каких-либо дефектов листы шпона. Помимо производства «рубашки», центровка чураков определяет количество доступного сырья на всем ФК. Если центровка сырья не оптимизирована, то тогда теряется возможность использовать сырье с максимальной эффективностью.
Оптимальная центровка гарантирует максимальный выход лицевого шпона даже на чураках со сложной геометрией
Максимальный выход лицевого шпона с чурака легко обеспечивается при помощи автоматизированной и оптимизированной центровки. Сейчас качество сырья становится все более неравномерным – разные формы и размеры, свилеватость и разнотолщинность. Все это усложняет центровку.
Автоматическая центровка и автокалибровка являются ключом к решению этой задачи.
Как добиться оптимальной центровки чурака?
Raute Smart Scan HD с функцией автокалибровки представляет собой уникальное решение для производства шпона. Надежный и оптимизированный процесс центровки дает прирост «рубашки» до 20%, а также максимально эффективное использование сырья.
В процессе центровки, система также может сообщить, что линия лущения не сможет выдать достаточное количество полноформатных листов лицевого шпона. Так часто бывает при лущении тонкомерного или кривого сырья.
Автокалибровка для оптимальной центровки
Даже современные системы центровки могут допускать ошибки из-за механического износа узлов и разброса диаметров сырья. Raute Smart Scan HD с функцией автокалибровки обеспечивает непрерывную и точную центровку для максимального выхода шпона.
Система автокалибровки записывает результат центровки каждого чурака на шпинделях лущильного станка – таким образом система отслеживает и контролирует возможные неточности.
Наши алгоритмы рассчитывают необходимые корректировки на основании данных замера сырья, чтобы обеспечить стабильное и высочайшее качество центровки. Решения для центровки, разработанные в Raute, применимы как к новым, так и к старым линиям лущения Raute, а также к линиям лущения третьих производителей.
Лущильные станки: что это за оборудование
Лущение представляет собой особую операцию по поперечному разрезанию цилиндрического бревна. Практически весь натуральный деревянный шпон, идущий на производство мебели, фанеры, спичек и прочих изделий, в настоящее время получают именно способом лущения.
Процесс выполняется в заводских условиях и заключается в срезании по внешней окружности предварительно лишенного коры бревна тонкого слоя древесины, то есть шпона. Во время работы бревно совершает вращательные движения, а режущий инструмент – поступательные, причем диаметр деревянной заготовки с каждым снятым слоем уменьшается. В конечном итоге бревно превращается в тонкий слой заданной толщины. Выполняется этот процесс на специальном оборудовании – лущильных станках.
Принцип работы лущильного станка
Использование продукции лущильного станка
На лущильных станках делают лущеный шпон в виде тонкой деревянной ленты заданной толщины (от 0,35 мм до 4 мм с градацией 0,25 мм). Полученную ленту при помощи специальных ножниц разрезают на листы, размер которых регламентируется ГОСТом, после чего сушат, сортируют, обрезают (при необходимости) и складывают в стопы. Ширину листов шпона измеряют поперек древесных волокон, а длину – по направлению волокон древесины. Такой шпон широко используют для производства фанеры и других клеено-слоистых плит, облицовки поверхности деревянных изделий, изготовления корзинок и другой тары. Для получения лущеного шпона используют различные породы древесины – кедр, пихту, сосну, осину, ильм, ясень, клен, березу, лиственницу, ель, тополь, липу, бук, дуб, ольху. Безусловно, облицованная шпоном плита ДСП по цене будет превосходить обычный ламинированный вариант, но при этом по внешнему виду ничем не будет отличаться от массива натурального дерева.
Для чего применяется лущильный станок
Способы изготовления шпона
В зависимости от способа изготовления можно выделить три основных вида шпона, о которых расскажем более подробно.
При изготовлении шпона существенное значение имеет качество используемой древесины. Дерево должно быть с ровным стволом и минимумом сучков и веток. После того как бревно прошло предварительную подготовку, его осматривает специалист и определяет наиболее подходящий для него способ обработки.
Видео
Лущильный станок
И возникает закономерный вопрос: почему тогда настоящая фанера появилась только в конце 19 века?!
Мои любимые воспоминания детства — визиты к деду в столярную мастерскую. Горы безумно вкусно пахнущей стружки, выше крыши зданий. Я брал и любовался здоровыми витками деревянных спиралек, покрытых снаружи зазубринками…
При срезании с поверхности вращающегося цилиндрического тела слоя древесины и выпрямлении последнего в нем возникают внутренние напряжения: сжатия — на лицевой стороне и растяжения — на оборотной стороне. Так как прочность древесины на растяжение поперек волокон относительно невелика, при свободном резании перед режущей кромкой ножа образуется опережающая трещина, направление распространения которой произвольно, на поверхности шпона неизбежно появятся еще и большие микронеровности (выступы на оборотной стороне, углубления — на лицевой).
Таким образом, если лущить только с применением ножа, получить качественный шпон невозможно.
Выходом из положения является сжатие древесины в зоне внедрения в нее ножа, что достигается специальным прижимным органом, устанавливаемым около ножа на расстоянии меньшем, чем толщина шпона (т. е. подача суппорта на один оборот чурака). Он создает зону сжатия, простирающуюся по радиусу в глубь чурака. Уплотнение древесины в непосредственной близости от прижимного органа достигает 30—40 %. При срезании ножом слоя древесины и прохождении его между передней гранью ножа и прижимным органом происходит сжатие слоя в радиальном направлении.
Дальше начинается весьма непростая задача — обеспечить точную подачу прижимного органа (это может быть или клиновидная пластина металла или цилиндр, причем цилиндр, несмотря на трение качения, требует больших усилий на прижим). И точное расположение прижимного органа относительно ножа. Все эти параметры надо или считать по давно выведенным формулам, или самому исследовать вовсе с нуля.
Другой проблемой является точный выбор угла резания. А он меняется, зараза, с уменьшением диаметра чурака. Для компенсации чего у лущильных станков имеется не только горизонтальная подача, но и механизм изменения наклона ножа.
По какой технологии происходит изготовление шпона файн-лайн
Шпон файн-лайн (fine-line) является новым современным материалом, имитирующим различные породы древесины. Сегодня он часто используется в декоративной отделке корпусной мебели и дверных полотнах при необходимости создания интерьеров «под дерево».
Для изготовления шпона файн-лайн в большинстве случаев используют недорогое сырье, впоследствии искусственным образом окрашенное для придания материалу внешнего сходства с более ценными породами деревьев. Помимо оттенков натуральной древесины дорогих сортов, этот материал может быть окрашен в иные художественные цвета.
В качестве сырья для производства шпона файн-лайн используют быстрорастущие породы деревьев. Процесс состоит из лущения бревен на заданную толщину с последующей нарезкой полученных лент на нужный размер. Затем заготовки сушат и сортируют по цвету. После этого листы окрашивают и с помощью пресса склеивают в блоки, которые и строгают, получая материал, обладающий необычной текстурой.
Среди преимуществ, которые отличают этот материал от натурального, можно отметить отсутствие характерных дефектов. Впрочем, некоторые могут расценить это как минус, поскольку именно благодаря природным недостаткам натуральная древесина является столь уникальной и ценной.
Этот вид материала является экологичным. Хотя внешне он напоминает пластик, однако относится к натуральным природным материалам.
Помимо этого, шпон файн-лайн устойчив к перепадам температур, они никак не сказываются на его свойствах и внешнем виде. Не страшна материалу и повышенная влажность, он не испортится даже в случае прямого попадания воды.
Сравнительные характеристики
Разные виды шпона используются для различных целей, что обусловлено толщиной этого материала, вариантами использования и его стоимостью.
Если сравнивать по толщине, то этот показатель выглядит следующим образом:
Пиленый шпон изготавливается из хвойных пород деревьев, при этом заготовками служат бруски больших размеров, которые распиливаются в заданном направлении. Это наиболее дорогой вид шпона, который используется для различного вида отделки и даже при изготовлении музыкальных инструментов.
Строганый шпон изготавливается из ценных пород деревьев и используется для отделки мебели и внутреннего декорирования помещений. Это достаточно дорогой вид шпона, цену которого определяет стоимость используемой древесины.
Лущеный шпон изготавливается из наиболее «простых» пород деревьев (береза, дуб, сосна, ольха), что определяет его использование при производстве фанеры и прочих листовых отделочных материалов. Как уже было написано выше, это наиболее дешевый вид шпона.
Окаривание
Окаривание – снятие коры с чураков перед лущением предохраняет режущий инструмент от затупления и порчи, уменьшает его износ, а также повышает производительность лущильного станка.
Основными требованиями к процессу окаривания являются чистота и сохранение заболонной части древесины чурака (сниматься должна только кора и луб).
Сырье окаривают на окорочных станках различного типа (ОК63-1Ф, ОК80-1, 2ОК63-1 (Россия), Valon Kone VK-26 (Финляндия)) или на лущильных станках упрощенной конструкции.
Часовая производительность роторных окорочных станков (А, м3/час) определяется по формуле:
где V – объем кряжа среднего d, м3; Kз – коэффициент загрузки станка; L – длина кряжа, м.
Для окорки древесины твердых пород и больших размеров наиболее пригоден ручной электрифицированный фрезерный инструмент. Частота вращения его ножевой головки 1500 мин-1. Максимальная толщина снимаемого слоя 15 мм.
Окаривание на лущильных станках осуществляется при отведенной линейке, то есть без обжима. Оно производится на специально выделенном для этой цели лущильном станке, и дальше кряжи передают на другие лущильные станки для переработки.
По такому методу окаривание совмещают с обрезкой до цилиндра. Получаемые неполноформатные листы шпона разделываются на гильотинных ножницах непосредственно у станка. Достоинствами данного способа являются дополнительный отбор сырья в виде кусков, меньшая изнашиваемость (затупление) ножа, повышение производительности лущильных станков. Недостатком – увеличенный выход кусков при вторичной вставке чурака в лущильный станок.
Второй метод заключается в том, что операцию окаривания совмещают непосредственно с лущением на этом же станке, то есть окоренный чурак не вынимают. Для предупреждения быстрого затупления ножа чураки предварительно тщательно промывают.
Лущильные станки разновидности и особенности
На лущильных станках получается шпон в сыром виде. Все станки такого типа можно разделить на три группы: легкие; средние; тяжелые.
Разделение на эти группы делается по максимальным габаритам болванки древесины, которую можно лущить на станке.
На легком оборудовании можно лущить чурбаки диаметром не более семисот мм и длиной не более восемьсот мм.
На среднем оборудовании диаметр чурбака увеличивается до восьмисот мм, а длина до двух метров.
На тяжелом оборудовании диаметр чурбака допускается до одного метра, длина уже свыше двух метров в зависимости от модели станка.
В отечественном фанерном производстве наиболее популярны станки среднего вида. Из отечественных станков применяются в основном ЛУ17-4 и ЛУ17-10. Из оборудования импортного производства наиболее востребованы станки финляндской компании Рауте и станки итальянской компании Кремона.
Станок ЛУ17-10 имеет в своей основе массивную сварную станину. На станине станка при помощи болтов закреплены две бабки справа и слева. Внутри бабок крепятся шпиндели. Кроме того бабки оборудованы кинематикой. На них крепятся направляющие, по которым передвигается суппорт. На суппорте крепятся ножи для лущения.
Суппорт устроен таким образом, что может менять свой угол. Угол суппорта меняется при помощи специального эксцентрикового вала. При изменении угла суппорта меняется и угол ножей относительно чурбака. Угол ножей необходимо менять в процессе работы, т.к. диаметр чурбака постепенно уменьшается.
Ножи для лущения крепятся на суппорте, и должны быть установлены параллельно центров шпинделей. Линия реза ножа должна располагаться в промежутке между центральной осью шпинделей и осью чуть ниже. В зависимости от диаметра чурбака линию ножей можно опускать ниже центральной оси не более одного мм. При диаметре чурбака до 300 мм можно опускать линию ножей на 0,5 мм, а при диаметре от 300 до 800 мм допускаются опускать линию ножей до 1,0 мм.
Очень важным моментом в настройке станка является установка правильного угла ножей. Угол ножей регулируется с помощью регулировки угла наклона направляющих. При диаметре чурбаков до трехсот мм угол устанавливается в пределах от 0, 5 до двух градусов. При диаметре чурбаков от трехсот до восьмисот мм угол устанавливается в пределах от двух до трех градусов.
В процессе лущения угол ножа должен постепенно уменьшаться вместе с уменьшением диаметра обрабатываемого чурбака.
Кроме угла наклона важным параметром является установка зазора между ножами и обжимной линейкой. Линейка давит на ножи в процессе лущения и обеспечивает постоянный контакт с обрабатываемой древесиной. Зазор между кромкой ножа и обжимной линейкой регулируется при помощи червячного механизма. Важную роль в получении качественного шпона влияет степень обжима, установленная на станке. При чем степень обжима для получения шпона березовых сортов фанеры отличается от степи обжима для получения шпона для других сортов, таких как буковая или лиственная.
Заготовка древесины зажимается шпинделями телескопического типа справа и слева. При зажиме используются два вида кулачков наружные и внутренние. Диаметр внутренних кулачков 65 мм, а наружных 110 мм. На кулачках 65 мм лущатся заготовки до семидесяти мм.
Лущение шпона
Рис. 4. Схема лущения чурака
После разлущивания чурака остается отход в виде цилиндра, называемый карандашом, диаметр которого зависит от диаметра зажимных кулачков. Для уменьшения диаметра карандаша кулачки делают телескопическими. В начале процесса лущения чурак зажимают наружными кулачками, имеющими диаметр 100…110 мм, а затем в конце процесса зажим осуществляют внутренними кулачками диаметром 55…65 мм.
Толщина шпона представляет собой величину подачи ножа на один оборот шпинделя. В последних моделях станков диапазон толщины может находиться в пределах 0,05…5 мм.
При свободном резании древесины на левой стороне шпона, обращенной к чураку, возникают трещины и неровности.
где S – расчетная толщина шпона, мм; S0 – расстояние между ножом и прижимной линейкой, мм.
Для обеспечения требуемого качества шпона степень обжима должна быть выдержана в пределах 10…30 % в зависимости от породы древесины, толщины шпона и температуры чурака.
При разлущивании чурака выделяют четыре зоны (рис. 5):
Объем древесины в каждой зоне может быть охарактеризован следующими цифрами: зона рванины – 20…23 %; зона длинных кусков – 4…5 %; зона полноформатного шпона – 57…59 %; зона карандаша – 15…17 %.
Рис. 5. Зоны лущения чурака: 1 – зона рванины, являющаяся следствием неправильной формы чурака; 2 — зона длинных кусков, являющаяся следствием неправильной установки чурака между шпинделями станков;3 – зона полноформатного шпона; 4 – зона карандаша
В случае лущения чурака на станке, оборудованном центровочным устройством, полезный выход (q, м3) может быть определен по формуле:
где dч – диаметр чурака, м; dк – диаметр карандаша, м; lч – длина чурака, м; Кв – коэффициент выхода сырого шпона из чурака.
Объем чурака, оставшегося после лущения (qч, м3), определяется по формуле:
Объем рванины из одного чурака (Q, м3) определяется по формуле:
где qч – объем чурака, м3.
Выход шпона выражается в % от объема чурака:
Кусковой шпон, образующийся в начальной стадии лущения, используется для изготовления малоформатной фанеры или серединок полноформатной. Минимальная длина отбираемых кусков 0,8 м, минимальная ширина – 0,13 м. Правильная организация отбора кусков увеличивает выход шпона на 4…4,5 %. В настоящее время наиболее широко применяются лущильные станки марок ЛУ 17-4, ЛУ 17-10, СЛ-800, СЛ-1600 (Россия) (рис. 6); SF 2350 (Италия); Токио Плитвуд МК (Япония); MQW2314/35B2 (Китай).
Рис. 6. Лущильный станок СЛ-1600
Шпон, получаемый при разлущивании чурака, имеет вид ленты, ширина которой равна длине чурака, а длина зависит от диаметра чурака и толщины шпона.
На выходе из лущильного станка лента шпона разрезается на отдельные ленты, ширина которых определяется из выражения:
где Вф – ширина готового листа фанеры, мм; Δ0 – припуск на обрезку (75…80) мм; Δу – припуск на усушку в зависимости от породы древесины и размера листа, мм.
Особенности производства
Технология изготовления лущеного шпона известна с начала XIX века, и за эти годы оборудование, используемое для производства шпона, претерпело много конструкторских преобразований и технических изменений. Однако основные принципы остались неизменны.
Чурак, или другими словами заготовка, предварительно прошедшая сушку, подается на специальный, лущильный станок. Размер чурака, длина и диаметр, зависят от модели станка и его технических характеристик.
Когда заготовка подана на станок, она фиксируется в шпинделях, устройствах, устанавливаемых с торцов чурака.
Важным моментом при установке заготовки, является правильная центровка, потому как в противном случае при выполнении следующей операции, оцилиндровки, будет большой процент отходов древесины.
Оцилиндровка – это технологическая операция, когда при вращении чурака, с его поверхности удаляются участки древесины, ее неровности. Удаление выполняется до момента придания заготовке вида правильного цилиндра.
После того, как цилиндр сформирован, начинается процесс лущения.
В этом режиме одновременно с вращением чурака, осуществляется движение режущего ножа в направлении центра вращения, что приводит к срезанию слоя древесины требуемой толщины.
Срезаемое древесное полотно (шпон), наматывается на специальное устройство (мотовило), располагаемое рядом с лущильным станком, или нарезается требуемого размера.
Отличительными особенностями производства лущеного шпона в промышленных масштабах, являются:
Недостатки
На выбор того или иного вида шпона оказывает влияние наличие недостатков, свойственных каждому из сравниваемых материалов.
Так для лущеного шпона свойственны следующие недостатки, это:
Лущение шпона – это технология, позволяющая изготавливать различные виды строительных материалов с низкой себестоимостью для различных видов строительно-монтажных работ.