Что такое литье в изложницу

литьё в изложницы

Смотреть что такое «литьё в изложницы» в других словарях:

разливка в изложницы — Syn: литьё в изложницы … Металлургический словарь терминов

Разливка металла — процесс наполнения жидким металлом форм, в которых металл кристаллизуется, образуя слитки (См. Слиток). Р. м. отличают от литья (См. Литьё), при котором металл, затвердевая, образует фасонные отливки (детали). Р. м. важный этап… … Большая советская энциклопедия

Сталеплавильное производство — производство стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. С. п. второе звено в общем производственном цикле чёрной металлургии (См. Чёрная металлургия); другие главные звенья получение чугуна в… … Большая советская энциклопедия

СССР. Технические науки — Авиационная наука и техника В дореволюционной России был построен ряд самолётов оригинальной конструкции. Свои самолёты создали (1909 1914) Я. М. Гаккель, Д. П. Григорович, В. А. Слесарев и др. Был построен 4 моторный самолёт… … Большая советская энциклопедия

Слиток — литая металлическая заготовка, предназначенная для дальнейшей переработки путём пластической деформации (Прокатка, Ковка, Прессование), переплава (получение фасонных отливок, приготовление сплавов) или электролиза (аноды из черновой меди … Большая советская энциклопедия

Изложница — Графитовая изложница Изложница форма заполняемая расплавленным металлом для получения слитка. Изложницы могут изготовляться из металла, глины, гипса, земли и применяются для отливки расплавленного металла. По конструкции делятся на цельные … Википедия

Прокатное производство — получение путём прокатки (См. Прокатка) из стали и других металлов различных изделий и полуфабрикатов, а также дополнительная обработка их с целью повышения качества (термическая обработка, травление, нанесение покрытий). В промышленных… … Большая советская энциклопедия

Машина непрерывного литья заготовок — Модель МНЛЗ … Википедия

Непрерывная разливка стали — процесс получения из жидкой стали слитков заготовок (для прокатки, ковки или прессования), формируемых непрерывно по мере поступления жидкого металла с одной стороны изложницы кристаллизатора и удаления частично затвердевшей заготовки с… … Большая советская энциклопедия

Источник

Что такое литье в изложницу

Электромясорубка – это незаменимая техника на любой кухне. Чтобы она приносила максимум пользы и справлялась со всеми поставленными задачами, нужно выбрать подходящую.

Большое количество промышленного оборудования, бытовые приборы оснащены электроприводами, которые используются для преобразования электрической энергии в механическую.

Еще несколько лет назад приобрести мебель прямо с производственной площадки было немного проблематично. Покупались предметы интерьера только в мебельных магазинах, где к.

Металлоконструкции все чаще используются для строительства сооружений и зданий разного назначения. Скорость проведения работ, доступность – важные плюсы технологии. В.

Российская компания «Изорок» производит одноименный утеплитель. Минеральная основа присутствует во всей этой категории продукции бренда. Несколько модификаций.

Бурение скважин является широко популярной услугой, которая помогает не быть зависимым от централизованного водоснабжения, получить собственный источник чистой воды.

Как правило, для заведений общественного питания необходимо специальное оборудование. Без холодильного стола на кухни ни как не обойтись. Это оборудование объединяет в.

Незастекленный балкон является своеобразным бельмом на глазу современных апартаментов, заметно проигрывающим в своей эстетике тем балконным конструкциям, на которых уже.

Источник

Способы разливки стали в изложницу

Жидкую сталь разливают либо в изложницы, либо на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Разливка стали в изложницы осуществляется двумя спо­собами: сверху или сифоном. При разливке сверху ме­талл поступает в изложницу непосредственно из стале­разливочного ковша или через промежуточное устрой­ство (воронку, ковш) (рис. 90). В случае сифонной разливки (рис. 91) жидкая сталь из сталеразливочного ковша попадает в центровую и затем по сифонной про­водке снизу поступает в изложницы, установленные на поддоне.

Как показали результаты многих сравнительных ис­следований, качественные показатели металла (механи­ческие свойства, макроструктура, содержание неметал­лических включений и т. д.), а также количество брака, вызванное плохим качеством металла, в прокатных це­хах и на машиностроительных заводах не зависит от способа разливки.

Разливка сифоном имеет следующие преимущества перед разливкой сверху:

К недостаткам сифонной разливки следует отнести:

В целом, оценивая различные способы разливки ста­ли, следует признать, что разливка стали сверху в усло­виях современных сталеплавильных цехов большой про­изводительности имеет несомненные преимущества, осо­бенно при получении крупных слитков, и этот способ разливки чаще всего проектируется на вновь строящихся заводах качественной металлургии и заводах, раз­ливающих металл в мелкие и средние слитки, следует признать целесообразным сохранение сифонного способа разливки. Однако разливка высоколегированных сталей и сплавов, требующих обязательной обдирки слитков пе­ред следующим переделом, производится сверху, что позволяет устранить потери металла в виде литников.

Источник

Изложница

Смотреть что такое «Изложница» в других словарях:

изложница — кристаллизатор, мульда Словарь русских синонимов. изложница сущ., кол во синонимов: 6 • калыпь (3) • … Словарь синонимов

ИЗЛОЖНИЦА — металлическая форма для отливки металла в виде слитка. Подразделяются по конструкции на глуходонные и сквозные, по способу заливки металла на заполняемые сверху или снизу (сифонная разливка) … Большой Энциклопедический словарь

ИЗЛОЖНИЦА — ИЗЛОЖНИЦА, изложницы, жен. (тех.). Стальная форма для отливки чугуна или стальных болванок. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

ИЗЛОЖНИЦА — ИЗЛОЖНИЦА, ы, жен. (спец.). Форма, заполняемая расплавленным металлом для получения слитка (в 1 знач.). Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

Изложница — металлическая форма, служащая для отливки и межцеховой транспортировки жидкого металла и слитков. Источник: СНиП 2.05.07 91*. Промышленный транспорт (утв. Постановлением Госстроя СССР от 28.11.1991 N 18) … Официальная терминология

изложница — кокиль литейная форма Форма, сделанная из песка, металла или огнеупора, которая имеет полость, в которую заливается расплавленный металл для производства отливки желаемой формы. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом … Справочник технического переводчика

Изложница — Графитовая изложница Изложница форма заполняемая расплавленным металлом для получения слитка. Изложницы могут изготовляться из металла, глины, гипса, земли и применяются для отливки расплавленного металла. По конструкции делятся на цельные … Википедия

Изложница — [ingot mold] металлическая форма для отливки металла в виде слитка. По конструкции изложницы подразделяют на бутылочные, глуходонные и сквозные; по способу заливки металла на заполняемые сверху и снизу (сифонная разливка). Для разливки чугуна на… … Энциклопедический словарь по металлургии

ИЗЛОЖНИЦА — металлич. форма, заполняемая расплавл. металлом, в к рой происходит его кристаллизация и образование слитка. Применяются И., расширяющиеся кверху (для разливки спокойной стали) и расширяющиеся книзу (для разливки кипящей стали). См. рис.… … Большой энциклопедический политехнический словарь

изложница — ы; ж. Техн. Металлическая форма для отливки металла в виде слитков. Наполнить изложницы жидким металлом. * * * изложница металлическая форма для отливки металла в виде слитка. Подразделяются по конструкции на глуходонные и сквозные, по способу… … Энциклопедический словарь

Источник

Оборудование для разливки в слитки

Для разливки стали используют следующее оборудование:

В тех случаях, когда сталь разливают в изложницы, процесс разливки может осуществляться двумя методами:

Рисунок 1 – Схема разлив­ки стали сверху 1 — сталеразливочный ковш; 2 — изложница; 3 — поддон

Выпускной желоб

Выпускной желоб состоит из металлического сварного или литого кожуха, футерованного, как правило, шамот­ным кирпичом, установленного с наклоном 0,10—0,12 к горизон­тальной плоскости (для обеспечения полноты стекания металла).

Сверху шамотный кирпич покрывают хромомагнезитовой массой, которую возобновляют после каждой плавки. Сечение желоба — трапецеидальное. На небольших мартеновских печах устанавли­вают стационарный желоб, прикрепляемый к печи у выпускного отверстия. На крупных мартеновских и двухванных печах приме­няют, как правило, съемные стальные желоба. После выпуска металла желоб снимают краном и переносят в разливочный пролет для ремонта, а продолжающий вытекать из печи шлак попадает в заранее подставленную шлаковую чашу. На мартеновских печах садкой >300 т плавку одновременно выпускают в два ковша (рисунок 3). Такие печи называют двухжелобными.

Сталеразливочный ковш

Сталеразливочный ковш выполняет функции:

К сталеразливочному ковшу предъявляют следующие требо­вания. Ковш (без металла) должен быть возможно более легким, компактным и оборудован простыми и надежными устройствами, обеспечивающими выдачу металла необходимыми порциями и с тре­буемой интенсивностью. Футеровка ковша должна обеспечивать возможно более длительную его кампанию (от ремонта до ремонта).

Конструкция и футеровка ковша должны обеспечивать минималь­ные потери тепла (минимальное охлаждение металла) в течение периода разливки.

Кожух ковша — сварной, форма ковша — усеченный конус со сферическим днищем. Отношение диаметра к высоте — близ­ко к 1. Обычно сечение ковшей круглое, в некоторых случаях — слегка овальное (для того чтобы при неизменном размере траверсы разливочного крана использовать ковши большей вместимости). Объем ковша рассчитывают, исходя из объема всей массы металла плюс определенный (5— 10 %) слон шлака.

Отечественная промышленность выпускает стандартные ковши вместимостью от 50 до 480 т. Масса порожнего футерованного ковша вместимостью 300т — 72,5 т, масса порожнего 480-т ковша 136,3 т. Разливочный ковш переносится и удерживается во время разливки разливочным краном. Применяют разливочные краны различной грузоподъемности. т: 260—75/15; 350—75/15; 450—100/20; 630—90/16. Первое означает грузоподъемность главной тележки, второе и третье вспомогательной тележки. Разливочный кран большой грузоподъемности — сложное и дорогостоящее сооружение. Обычно вместимость сталеплавильного агрегата на действующих заводах ограничивается грузоподъемностью разли­вочного крана. Ковши футеруют либо шамотом, либо магнезито­-доломитовыми, либо высокоглиноземистыми огнеупорными мате­риалами. Футеровку ковша выполняют либо из кирпичей, либо монолитной. Для изготовления монолитной футеровки требуется соответствующее оборудование, однако при этом заметно сни­жаются затраты труда. Существует несколько способов выполне­ния монолитной футеровки ковшей: литье (рисунок 4), трамбование (в том числе автоматическое без шаблона), торкретирование, пескометная набивка (с давлением укладки массы до 147 МПа). Выбор того или иного способа футеровки ковша определяется наличием и стоимостью соответствующих оборудования и материалов.

Оборудование для выпуска стали из ковша состоит из стопор­ного устройства и разливочного стакана. Обычно в каждом ковше устанавливается один комплект такого оборудования, однако в ковшах большой вместимости для ускорения разливки монти­руются два таких комплекта. Разливочный стакан устанавливают в гнездо, предусмотренное в днище ковша (в самой низкой точке днища — так, чтобы в стакан сливался из ковша весь металл, без остатка). После разливки каждой плавки стакан заменяют новым.

Различают два типа стопорных устройств.

1. Вертикальные стопорные устройства (или просто стопоры). Устройство включает вертикальный стопор, проходящий внутри ковша через массу металла (рисунок 5). При помощи механизма рычажного типа стопор поднимается и опускается. При подъеме нижний конец стопора (пробка стопора) отходит от разливочного стакана и через открывшееся отверстие металл из ковша выливается в изложницу. Стопор состоит из сплошного или полногометаллического стержня, на который надета серия катушек из огнеупорного материала (обычно из шамота).

2. Стопорные устройства скользящего типа. Устройство кре­пится к кожуху ковша снизу снаружи. Отверстие разливочного стакана перекрывается (и открывается) горизонтальным отсе­кающим движением скользящей огнеупорной плиты. В зависи­мости от вида движения отсекателя (прямолинейного или враща­тельного) скользящие затворы делят на шиберные (рисунок 6, а) и поворотные или дисковые (рисунок 6, б) с несколькими отвер­стиями различного диаметра. Дисковые затворы позволяют изменять по ходу разливки скорость истечения металла из ковша или сохранять ее по мере опорожнения ковша (по мере опускания уровня металла в ковше проводить разливку через отверстия все большего диаметра). Расположение затворного устройства вне ковша позволяет производить необходимые операции с нахо­дящимся в ковше металлом (перемешивание и т. д.) без опасения повредить стопор и вызвать этим аварийный выход металла из ковша. Надежность скользящего затвора зависит от огнеупор­ности и износостойкости скользящих плит, от точности их изго­товления и притирки.

В процессе разливки сечение разливочного стакана изменяется. Опасным является случай так называемого зарастания стакана. Такое явление наблюдается, в частности, при разливке стали, раскисленной алюминием. Образующиеся при раскислении час­тицы корунда Аl₂O₃ оседают на внутренних стенках стакана, обра­зуя тугоплавкую и прочную настыль, внутренний диаметр стакана начинает уменьшаться и, если не принять необходимых мер, раз­ливка может вообще прекратиться. Для предотвращения таких явлений, а также случаев застывания металла (особенно первых его порций) в полости стакана за время от выпуска плавки до на­чала разливки в разливочный стакан подают (с небольшой интен­сивностью) инертный газ.

При истечении металла через отверстие в днище ковша создается положение, при котором основное перемещение жидкого металла происходит по оси стакана. Получается, что столб металла, располагающийся над отверстием стакана, как бы непрерывно проваливается, а объемы металла, находящиеся вблизи стенок ковша, не перемещаются и поступают на разливку в последнюю очередь. Температура и свойства этих объемов металла отли­чаются от температуры и свойств внутренних слоев, что приводит к нестабильности качества слитков, отлитых в различные периоды времени по ходу разливки. При входе жидкого металла в стакан происходит сжатие (сужение) струи, которое продолжается до определенной глубины, после чего поток снова расширяется, заполняя все поперечное сечение стакана. Отрыв потока от стен канала и связанное с ним вихреобразование создают в стакане зону пониженного статического давления и являются основной причиной увеличения сопротивления движению жидкости в струе, а также захвата струей воздуха. Дополнительная трудность при решении проблемы организации истечения струи металла из ковша заключается в том, что по мере опорожнения ковша изме­няется напор металла (высота металла в ковше). Может оказаться, что удовлетворительный характер истечения струи в начале раз­ливки (небольшое отношение диаметра струи к высоте столба металла в ковше) сменяется не­ удовлетворительным в конце раз­ливки (при неизменном диаметре струи напор металла резко уменьшился). На характер дви­жения металла в ковше и стакане влияет также расположение ста­кана относительно стен ковша. На практике для организации нормальной разливки используют ряд приемов.

Промежуточные разливочные устройства

Использование раз­ливочных промежуточных устройств способствует уменьшению разбрызгивания при ударе струи о дно изложницы или о поверх­ность разливаемого металла. Применение таких промежуточных разливочных устройств, как воронки, корытообразные футеро­ванные емкости с несколькими отверстиями в днище и т.п., огра­ничено отдельными случаями (например, разливка единичных крупных слитков для поковок). Применение промежуточных ков­шей получило широкое распространение при непрерывной раз­ливке, когда характер воздействия струи на кристаллизующийся металл имеет особое влияние на качество слитка.

Промежуточный ковш является дополнительным звеном в тех­нологической цепочке сталеплавильный агрегат — сталеразливоч­ный ковш — слиток. Однако, несмотря на определенные затраты, связанные с изготовлением промежуточных ковшей и их обслужи­ванием, применение этого дополнительного звена целесообразно.

Использование промежуточных ковшей имеет следующие пре­имущества:

Применение промежуточных ковшей имеет ряд недостатков:

Отмеченные выше недостатки, связанные с использованием промежуточных ковшей, устраняются в результате усовершен­ствования их конструкций. Применяют промежуточные ковши, непосредственно прикрепляемые к большим разливочным (для уменьшения контакта струи с воздухом), ковши с крышкой для уменьшения потерь тепла, ковши с огнеупорными перегородками для улучшения условий всплывания неметаллических включений и т.д.

Изложницы

Изложницы отливают обычно из чугуна (из ва­гранки или иногда из чугуна непосредственно из доменной печи),так как чугун имеет относительно невысокую стоимость, обла­дает хорошими литейными свойствами и отливки из чугуна при нагреве почти не коробятся. В некоторых случаях (например, для отливки крупных кузнечных слитков) изложницы отливают из низкоуглеродистой качественной стали, предварительно подвер­гнутой вакуумированию. Размеры и форма изложницы, опреде­ляющие форму слитка, зависят от следующих факторов:

Конструкция изложницы должна быть удобна в эксплуатации и иметь возможно более высокую стойкость. Стойкость излож­ниц зависит от состава и качества чугуна, из которого изложница изготовлена, состава и температуры разливаемой стали, от усло­вий эксплуатации изложниц в данном цехе и от конструкции из­ложницы (при данной массе слитка). Для изготовления изложниц обычно используют чугун примерно следующего состава: 3,8%С; 1,8%Si 0,9%Мn; 0,2%Р с минимальным содержанием серы. Некоторое количество хрома в составе чугуна повышает стой­кость изложниц. Стойкость изложниц в значительной степени зависит от ее жесткости, даже очень небольшое коробление приво­дит к быстрому выходу чугунной изложницы из строя. Это учи­тывают при конструировании изложниц, в частности наружные границы изложницы выполняют не плоскими, а криволинейными, кривизну выбирают противоположной той, которую имели бы плоские грани после прогрева, т. е. в деформированном состоя­нии. Для предупреждения образования продольных трещин торцы изложниц упрочняют стальными бандажами.

Для удобства извлечения слитка из изложницы (или снятия изложницы со слитка) стенки изложниц всегда выполняют с не­которой (1—4 %) конусностью, поэтому изложницы разделяют на расширяющиеся кверху или книзу. Изложницы могут быть с дном и без дна. В первом случае их называют глуходонными, во втором —сквозными. В первом случае слиток извлекают из изложницы, а она остается на месте, во втором изложницы снимают со слитка, сам же слиток остается стоять на поддоне. В тех случаях, когда металл разливают сверху, изложница (или поддон) в месте удара струи быстро выходит из строя, поэтому в данном месте устанавливают сменяемые пробки. Для уменьшения разбрызгивания струи при
ее ударе в донной части изложницы предусмотрено углубление.

На стойкость изложниц влияет не только их конструкция. Увеличение продолжительности выдержки слитков в изложницах вызывает значительный нагрев их стенок, рост зерен чугуна и по­вышение напряжений в стенках изложниц. Стойкость изложниц при этом уменьшается. Снижение стойкости изложниц имеет место и при резких колебаниях температур при охлаждении. Лучшие результаты получают при охлаждении изложниц на воз­духе. Ускоренное охлаждение изложниц водой снижает их стой­кость. Оптимальная температура изложниц перед разливкой 50—100 °С; при более высокой температуре наружная корка затверде­вающего слитка остается в контакте с изложницей более длитель­ное время, что ускоряет износ. В тех случаях, когда температура изложницы ниже допускаемой, есть опасность, что на холодных поверхностях конденсируется влага воздуха и может быть ухуд­шено качество стали.

Отношение H/D в значительной мере определяет внутреннее строение слитка. Обычно для углеродистой стали это отношение равно 3—3,5, для высококачественной легированной 2,5—3,3. Для получения более плотного слитка оно при данном сечении должно быть ниже (улучшены условия газовыделения), однако для повышения производительно­сти обжимных прокатных станов желательно, чтобы высота (длина) слитка была больше. На практике обычно принимают компромисс­ное решение (рисунок 9).

Изложницы для получения куз­нечных слитков

При хорошем утеплении верхней части слитка, уширенного к верху, плотность слитка возрастает, а усадочные дефекты распро­страняются на меньшую глубину при уменьшении H/D). Этот прием используют в случаях отливки крупных кузнечных слит­ков, применяемых для изготовления ответственных изделий (рото­ров турбин электростанций, коленчатых валов судовых двигате­лей, крупных артиллерийских орудий, корпусов агрегатов спе­циального назначения и т. п.). При этом приеме (широкий верх слитка при небольшой его высоте) масса головной обрези по отно­шению к массе слитка возрастает, однако последующие операции со слитком (многократная ковка, придание металлу соответ­ствующей конфигурации, сложная термическая обработка и т. д.) настолько дорогостоящие, что некоторое уменьшение выхода годного оправдывается только высоким качеством металла. Конусность крупных кузнечных слитков увеличивают до 4,5—5,5 %, а отношение H/D уменьшается до

2. В необходимых случаях для получения изделий ответственного назначения отно­шение H/D уменьшают даже до 1,1—1,25, а конусность увеличивают до 14—16 %. В качестве примера на рисунки 10 показана схема стандартной двенадцатигранной кузнечной изложницы для заготовок роторов. Наружный диаметр такой изложницы больше высоты. Большое число граней определяется желанием уменьшить удельное давление большой массы жидкого металла на образую­щуюся при кристаллизации корочку слитка и, следовательно, исключить возможные разрывы этой корочки и образование тре­щин. На рисунке 10 показана изложница для отливки заготовок для роторов; величины a, b, с, h, Н и др. имеют определенные для каждого случая значения, установленные соответствующим ГОСТом.

Источник