Что такое листовой прокат

Что такое листовой прокат?

Листовой металлопрокат – вид металлопродукции, широко применяемый в строительстве, автомобиле- и судостроении, сельскохозяйственном машиностроении, в быту. Используется не только в изначальном виде, но и для изготовления гнутого и сварного профиля (уголка, швеллера, тавра, двутавра).

В зависимости от целевого назначения листового проката в его производстве используются различные марки сталей: углеродистые обыкновенного качества и качественные, низколегированные, легированные, высоколегированные. По способу изготовления плоский прокат различают на горяче- и холоднокатаный.

Основные характеристики горячекатаного листа

Этот вид продукции получают на прокатных станах, температура операции – 1000-1300°C. Полученный полуфабрикат подвергают термической обработке. Конечный продукт разделяют на:

Преимущества горячекатаного металлопроката: широкий сортамент, прочность, доступная стоимость.

Области применения: строительство, чаще всего, для создания несущих покрытий, машино- и судостроение, производство труб

Основные характеристики и области применения холоднокатаного листа

Технология холодной прокатки позволяет производить очень тонкие листы (от нескольких микрон, максимальная толщина – 5 мм), обеспечивает точность размеров и хорошее качество поверхности.

Недостатки холодной прокатки:

Все перечисленные выше факторы обуславливают высокую стоимость изготовления холоднокатаного листового проката. Но, несмотря на это, производство продукции стремительно развивается. Области применения тонколистовой стали:

Совет! Как просто определить вес стального листа. Для этого его толщину (в мм) умножают на площадь (в м 2 ) и на величину 7,85 (если нет калькулятора, а расчет приблизительный – умножайте на 8). В результате этих несложных вычислений Вы получите примерную массу листа в килограммах.

Источник

Листовой прокат и его виды

Завод «ЧЗМК» занимается производством качественной продукции из металла. Мы предлагаем листовой прокат разных видов по доступной цене.

Листовой прокат – это вид металлопродукции, который используется в промышленности и строительной индустрии. Изделие производится из углеродистой стали различного качества. Прокат подходит для изготовления швеллеров, полос, уголков и других элементов.

Основные свойства листового проката:

Прокат не требует дополнительной обработки перед покрытием лаком.

Все эти свойства обуславливают популярность листового проката.

Виды листового проката

Существуют два вида прокатов: горячекатаные и холоднокатаные.

Горячекатаный листовой прокат – вид продукции, который производится с помощью горячей прокатки металлической заготовки через прокатный стан. В конце процедуры полученный лист подвергается обязательной термообработке. Прокат, изготовленный данным способом, делится на следующие категории:

Листовой прокат, произведенный горячекатаным способом, подходит для конструкций из металла, установленных на открытом воздухе. Из него изготавливают мангалы, сейфы.

Преимущества горячекатаного проката:

Холоднокатаный листовой прокат – вид продукции, который производится методом прокатки из пластичных стальных сплавов. Изделия получаются разной толщины от 0,35 до 5 мм. Листовой прокат для сварочных металлоконструкций имеет высокую точность. Изделие, произведенное холоднокатаным способом, может применяться для покрытия кровли, а также для изготовления профнастилов и перфорированных листов.

Преимущества холоднокатаного проката:

Отдельно выделяют рифленый листовой прокат, оцинкованный и гофролисты.

Рифленые листы – металлический прокат, который имеет поверхность, деформированную специальным образом. Она выполнена в виде ромбов или чечевицы. Листы могут иметь одно- и двустороннее тиснение. В производстве проката используют углеродистые сплавы из стали. Рифленые листы выпускаются в виде рулонов. Их активно применяют в укладке напольного покрытия, для увеличения силы трения. Подходят также в качестве облицовочных и вентиляционных панелей.

Оцинкованные листы – металлический прокат, который получается путем цинкования. Продукция относится к высококачественной и изготавливается холоднокатаным способом. По стандарту толщина изделия варьируется от 0,5 до 2,5 мм, ширина – от 710 до 1800 мм. Оцинкованные листы востребованы в строительной сфере: их используют во время монтажа кровли и облицовки зданий. Помимо этого, листовой прокат применяют в медицине и пищевой промышленности.

Преимущества оцинкованных листов:

Гофролисты – металлопрокат в форме волны. Они изготавливаются холоднокатаным методом и путем цинкования. Гофролисты применяются при:

Область применения листового проката

Листовой прокат активно применяется во многих промышленных областях:

Почему следует обратиться в «ЧЗМК»

Череповецкий завод металлоконструкций выпускает продукцию уже 55 лет. Мы участвовали в строительстве почти 5000 объектов по всей России. Наша команда состоит из профессионалов с большим опытом работы. Мы обрабатываем заготовки в собственных цехах на современном оборудовании для получения наиболее качественного продукта.

«ЧЗКМ» предлагает следующие услуги:

Все используемые материалы и оборудование имеют сертификаты качества по ГОСТ. Мы предлагаем гибкую ценовую политику, систему скидок и удобные способы оплаты. Наши менеджеры помогут определиться с выбором и рассчитать стоимость покупок.

Для заказа качественной металлоконструкции приходите по адресу: г. Череповец, проезд Металлистов, 4. Вы можете оставить заявку по телефону 8 800 222 04 45 или на сайте.

Источник

Что такое листовой прокат

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ

Hot-rolled steel sheets. Dimensions

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 19903-2015 с ГОСТ 19903-74 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2016-09-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием «Украинский научно-технический центр металлургической промышленности «Энергосталь» (ГП «УкрНТЦ «Энергосталь»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»

2 ВНЕСЕН Министерством экономического развития и торговли Украины

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 августа 2015 г. N 79-П)

За принятие проголосовали:

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 апреля 2016 г. N 246-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19903-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

1 Область применения

2 Классификация. Основные параметры и размеры

2.1 Прокат подразделяют:

— по точности изготовления по толщине:

Источник

Листовой прокат – классификация и преимущества

Основные этапы холодной прокатки

Исходный материал (подкат), подаваемый на стан холодной прокатки, может иметь на поверхности окалину, которую необходимо удалить наиболее удобным способом:

После предварительной обработки горячекатаный подкат поступает на стан холодной прокатки, в состав которого входят:

После операции холодной прокатки на поверхности листа образуется наклепанный слой, обладающий высокой прочностью и низкой пластичностью. Для устранения наклепа применяют термическую обработку – отжиг при температуре +700°С, – позволяющую восстановить характеристики пластичности. Применяемое оборудование – колпаковые или протяжные печи.

Одна из финальных операций – дрессировка, которая представляет собой малое обжатие, обеспечивающее следующие положительные моменты:

Горячекатаный лист

Получаемая путем горячей прокатки и финишной термообработки, такая продукция подразделяется на виды по толщине:

ГОСТы и ТУ предусматривают вероятность некоторой погрешности в номинальных параметрах толщины листов. Исходя из значений этих допусков выделяют 2 категории точности прокатки: повышенную и нормальную.

Кроме того, горячекатаный листовой прокат может быть низколегированным или конструкционным. Для изготовления низколегированных листов применяется низкоуглеродистая сталь. Основная сфера использования таких изделий — промышленность и строительство, в частности производство сварных металлоконструкций. Ввиду относительно низкой стоимости продукция широко востребована для изготовления неответственных, малонагруженных деталей. Конструкционный металлопрокат — это листы, изготовленные из легированной углеродистой стали. Такой материал применяется при изготовлении элементов, к которым предъявляются более высокие требования.

Основные преимущества горячекатаного листа:

Это идеальное сырье для изготовления сварных металлоконструкций для улицы, мангалов, несгораемых сейфов и т.п.

Основные свойства холоднокатаной продукции

Преимущества холодной прокатки:

Основные недостатки холодного деформирования:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству конструкционных сталей повышенной прочности при достаточном сопротивлении хрупким разрушениям при низких температурах, улучшенной свариваемости для применения в строительстве и других отраслях.

Для строительных конструкций различного назначения, в т.ч. в северном исполнении, требуется листовой прокат толщиной до 50 мм повышенной прочности и хладостойкости с высоким сопротивлением атмосферной коррозии.

Известен способ производства проката, включающий получение заготовки из стали следующего химического состава (мас.%): углерод 0,05-0,15, марганец 0,2-0,6, кремний 0,4-1,1, никель 0,2-0,5, хром 0,3-0,6, медь 0,2-0,6, титан 0,005-0,05, ниобий 0,03-0,07 или ванадий 0,05-0,15, кальций 0,0001-0,01, алюминий 0,01-0,06, азот 0,005-0,015, сера 0,01-0,035, фосфор 0,01-0,035, железо-остальное, аустенитизацию, предварительную деформацию в реверсивном режиме за несколько проходов в интервале заданных температур, окончательную деформацию при температуре (Ar3+100)°С-(Ar3-50)°С и времени между проходами 3-15 с, охлаждение на первой стадии ведут в интервале 780-600°С со скоростью 5-20°С/с, а на второй до температуры окружающей среды со скоростью 0,5-3,0°С/с (патент РФ №2048541 [1]).

Недостатком аналога является нестабильность обеспечения механических свойств и хладостойкости в прокате толщиной до 50 мм.

Известен способ производства листового проката толщиной 10…70 мм, принятый за прототип, из стали следующего химического состава, мас.%:

Основным недостатком указанного способа является недостаточная стойкость проката против атмосферной коррозии.

Техническим результатом данного изобретения является получение проката толщиной 10-50 мм ответственного назначения с повышенными показателями по прочности, хладостойкости и стойкости против атмосферной коррозии.

Технический результат достигается тем, что в способе производства листового проката толщиной 10÷50 мм, включающем выплавку стали, разливку на непрерывнолитые заготовки, аустенитизацию заготовки, предварительную деформацию, последующее охлаждение раската, окончательную деформацию, ускоренное охлаждение раската и его последующее замедленное охлаждение в штабеле до температуры окружающего воздуха, в отличие от ближайшего аналога выплавляют сталь со следующим соотношением элементов, мас.%:

Повышение хладостойкости достигается за счет обеспечения высокого металлургического качества в отношении вредных примесей, газов и неметаллических включений, формирования мелкодисперсной структуры. Внепечная обработка и модифицирование жидкой стали кальцием снижает уровень загрязненности металла неметаллическими включениями, снижающими хладостойкость. Регламентирование содержания серы и фосфора обеспечивает высокую сопротивляемость стали хрупким и слоистым разрушениям в направлении толщины проката [3]. Измельчение структуры достигается применением легирования титаном, дисперсные карбонитриды которого препятствуют как росту зерна аустенита при нагреве, так и рекристаллизации при высокотемпературной стадии прокатки.

Легирование ванадием, ниобием и танталом в заявляемых пределах наиболее эффективно способствует созданию в процессе прокатки и ускоренного охлаждения мелкозернистой структуры с дисперсными частицами карбонитридов, эффективно стабилизирующими созданную структуру при эксплуатационных воздействиях. Дисперсионное упрочнение стали осуществляется за счет карбонитридов ванадия, выделяющихся в ферритной области при охлаждении проката.

Хром, никель и медь, вводимые в сталь в указанных пределах, повышают атмосферную коррозионную стойкость проката [4].

Сталь выплавляли в 370 т кислородном конвертере. На выпуске осуществляли первичное легирование. В сталеразливочном ковше проводили предварительное раскисление и обработку металла твердошлаковыми смесями с продувкой металла аргоном. Окончательное легирование, микролегирование, обработку металла кальцием и вакуумирование проводили на установке «Печь-Ковш». Разливку производили на МНЛЗ с защитой металла аргоном. Химический состав стали приведен в таблице 1.

Согласно указанному способу заготовки прокатывали на листы толщиной 10, 22, 30, 50 мм на одноклетьевом стане в реверсивном режиме. Предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% проводили при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения: T1ф=1,5tл+50, где tл — толщина листа по заказу, далее осуществляли охлаждение полученной заготовки на воздухе, покачивая ее на рольганге, окончательную деформацию проводили при температуре деформации 830-780°С, последующее ускоренное охлаждение раската осуществляли в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/сек в интервале температур 720-560°С, далее раскаты замедленно охлаждали в штабеле до температуры окружающей среды.

Механические свойства (таблица 2) листового проката определяли на поперечных образцах. Испытания на статическое растяжение осуществляли на образцах тип III №6 по ГОСТ 1497, а на ударный изгиб — на образцах с U- и V-образным надрезами (тип 1 и 11, ГОСТ 9454), в том числе после механического старения по ГОСТ Р52927-2008. Сопротивляемость слоистым разрушениям оценивали по величине относительного сужения образцов, вырезанных по ГОСТ 28870 в направлении толщины листа. Сравнительные ускоренные испытания на коррозионную стойкость проводились в одинаковых условиях воздействия среды, приближенной к условиям эксплуатации конструкций, по принципу «лучше-хуже» на образцах из стали-прототипа и новой стали. (таблица 3).

Результаты показывают, что предлагаемый способ производства для стали выбранного химического состава обеспечивает при повышенных показателях прочности и хладостойкости более высокий, чем известный способ, уровень сопротивления атмосферной коррозии, что существенно при эксплуатации конструкций в труднодоступных районах Сибири и Дальнего Востока.

1. Патент Российской Федерации №2048541.

2. Патент Российской Федерации №2432403.

3. Одесский П.Д., Ведяков И.И. Ударная вязкость сталей для металлических конструкций / М.: «Интермет Инжиниринг», 2003, 232 с.

4. Меськин B.C. Основы легирования стали / М.: Металлургиздат, 1959, 688 с.
Способ производства листового проката толщиной 10÷50 мм, включающий выплавку стали, разливку на непрерывнолитые заготовки, аустенитизацию заготовки, предварительную деформацию, последующее охлаждение раската, окончательную деформацию, ускоренное охлаждение раската и его последующее замедленное охлаждение в штабеле до температуры окружающего воздуха, отличающийся тем, что выплавляют сталь со следующим соотношением элементов, мас.%: при этом предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% проводят при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения Т=1,5t+50, где t — заданная толщина листа, далее осуществляют охлаждение полученной заготовки на воздухе путем покачивания ее на рольганге, а окончательную деформацию проводят при температуре 830-780°С, причем последующее ускоренное охлаждение раската осуществляют в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/с в интервале 720-560°С.

Области применения холоднокатаного листового проката

Производство холоднокатаных листов, лент и полос постоянно развивается, поскольку эта продукция находит широкое применение в современной промышленности.

Из цветных металлов холодным деформированием получают тонкие полосы, ленты, листы из алюминия, меди и их сплавов, титана, никеля, цинка и других исходных материалов.

Основные характеристики г/к листов

Популярность стальных горячекатаных рулонов объясняется их отличными свойствами, а именно:

Требования к качеству холоднокатаной продукции

В зависимости от эксплуатационного назначения, к продукции холодной прокатки предъявляют различные требования по качественным характеристикам.

ГОСТ 16523-97 определяет свойства тонкого горяче- и холоднокатаного стального листа из углеродистых марок стали обыкновенного качества и качественных. В этом документе для холоднокатаного проката также предусмотрено три группы отделки поверхности.

Качественная сторона и виды

Как отмечалось выше, для клиента предлагается несколько разновидностей продукции, которые разделены по ряду признаков:

Преимущества проката листового

Как рассчитать массу стального листа с помощью калькулятора?

Для быстрого определения массы листа воспользуемся формулой:

H – толщина листа в мм,

B – ширина листа в м,

L – длина листа в м,

7,85 кг/дм3 – это плотность черной стали, соответствует весу листа толщиной 1 мм и площадью 1 м2.

Внимание! При подстановке в формулу длины и ширины листа в метрах, а толщины – в миллиметрах Вы получите массу листа в килограммах.

Вычислив массу одного листа, легко просчитать, сколько весит пачка, содержащая определенное количество листов.

Основные разновидности проката

Алюминий и сплавы на его основе очень легко поддаются обработке, обладают небольшим весом, не деформируются во время обработки. Наибольшую популярность получил следующий прокат алюминия:

Прокат алюминиевый может применяться также для изготовления различной сортовой продукции — это могут быть прутья, арматура, уголки, швеллеры, круги, катанки, проволока. Правила ГОСТ в этой сфере устанавливаются мягкие требования. Поэтому заказчик по договоренности с производителем может сам выбирать характеристики изделия (форма, толщина, длина, наличие дополнительных элементов и так далее).

Разновидности дефектов холоднокатаного проката

Существует большое количество видов брака, которые могут возникнуть в процессе холодного деформирования. Некоторые свойственны определенному типу продукции, а некоторые типичны не только для холодного, но и для горячего проката. Рассмотрим наиболее распространенные виды изъянов.

Правильная структура и физико-механические свойства проката зависят от соблюдения режимов прокатки и термической обработки.

Технология производства

Алюминиевый прокат получают с помощью холодной либо горячей прокатки на специальных прокатных станах. Оптимальным способом изготовления алюминиевого проката является совмещение прокатки и литья. Это позволяет серьезно повысить производительность индустриального цикла, а также снижает затраты на электричество. Особенности методов прокатки:

Источник

Листовой прокат

Листовой прокат — это категория изделий из асбестоцемента, черных и цветных металлов, их сплавов. Отличительной чертой данного типа металлопроката является прямоугольная форма изделия. Химический состав сплава и линейные параметры продукции регламентируются нормативами ГОСТа для каждого вида проката.

Листовой и рулонный металлопрокат используется в машиностроении, строительстве, электроэнергетике, авиастроении, судостроении. Сфера применения зависит от вида и марки металла, химического состава сплава, технических характеристик, способа производства изделия.

Основные характеристики г/к листов

Популярность стальных горячекатаных рулонов объясняется их отличными свойствами, а именно:

большие объемы производства и наличие на складе;

высокие показатели свариваемости;

хорошие антикоррозионные свойства;

устойчивость к перепаду температур;

широкое применение во всех отраслях;

низкая стоимость и доступность;

устойчивость к механическим повреждением, ударопрочность.

Листовой прокат

Листовой прокат — вид металлического профиля, обладающий долговечностью и высокой прочностью. Выделяют несколько вариантов металлопроката, которые обладают обычной или повышенной точностью.

Технические особенности

Листовой металлопрокат подразделяется по толщине на два вида:

По особенностям производства и поверхности продукция может быть следующих типов:

Наиболее важный классификатор – вид прокатки металла – горячекатаный или холоднокатаный лист.

Холоднокатаный листовой прокат

Листы, изготовляемые на прокатном станке путем холодной прокатки стали с высокими показателями пластичности. Материал выгодно отличается повышенным качеством поверхностного слоя. Твердость и толщина (0,35-5 мм.) листовых профилей разные.

Основные преимущества холоднокатаной металлопродукции:

Прокат данного типа применяется в качестве заготовок для производства:

Холоднокатаный прокат рекомендуется для выпуска конструкций, предъявляющих высокие требования к точности. Кроме того, он активно используется в тех случаях, когда выполнять трудоемкие процедуры по обработке поверхности под покраску не желательно или просто не хочется.

Горячекатаный листовой прокат

Продукция изготовляется на прокатном станке методом горячей прокатки стали с дальнейшей высокотемпературной обработкой. Прокат данного типа классифицируется на следующие группы:

Горячекатаный листовой прокат может быть:

Характерные преимущества:

Изделия и конструкции из горячекатаного листового проката можно использовать в условиях свежего воздуха.

Гофрированные листы

Профилированные холоднокатаные оцинкованные пластины волнообразной формы, толщиной 0,4-0,75 мм. Изделия производятся в соответствии с ГОСТом 14819-80

Область использования:

Оцинкованный листовой прокат

Сырьем является холоднокатаная рулонная углеродистая сталь. Ширина листов – 710-1800 мм., толщина 0,5-2,5 мм.

Листы, на поверхности которых присутствует слой цинка. Антикоррозийная защита может быть на одной или обеих поверхностях. Качественный прокат, изготовляемый по регламентам ГОСТа 14819-80.

Металлопрокат с оцинковкой используется в медицине и пищевой промышленности, при отделке сооружений и зданий, выполнении кровельных мероприятий.

Особые свойства: легкость монтажа, высокая прочность и длительный срок службы, устойчивость к коррозийному разрушению.

Рифленый прокат

Материал производства – углеродистая сталь. Продукция изготовляется рулонами и листами с нормальной или высокой точностью. Производство регламентируется ГОСТом 380-88.

Листовой прокат, на поверхности которого присутствует чечевичное или ромбовидное тиснение. Толщина изделий указывается без учета выпуклостей. Тиснение может быть двух- или односторонним.

Основная сфера применения:

Рифленый листовой прокат можно применять для покрытия ступеней лестничных конструкций и облицовки настилов, применяемых при повышенной влажности.

Сфера использования

Листовой прокат является незаменимой продукцией в строительной индустрии и промышленности. Используя его, производят всевозможные металлоконструкции и разного типа профили – полосы, швеллеры, уголки. Область применения определяется видом листов.

Условия доставки продукции: «Листовой прокат» в Новосибирске

Условия реализации в Новосибирске

Гарантии

Оказываем все сопутствующие услуги:

Виды листового проката

Существуют два вида прокатов: горячекатаные и холоднокатаные.

Листовой прокат, произведенный горячекатаным способом, подходит для конструкций из металла, установленных на открытом воздухе. Из него изготавливают мангалы, сейфы.

Преимущества горячекатаного проката:

Холоднокатаный листовой прокат – вид продукции, который производится методом прокатки из пластичных стальных сплавов. Изделия получаются разной толщины от 0,35 до 5 мм. Листовой прокат для сварочных металлоконструкций имеет высокую точность. Изделие, произведенное холоднокатаным способом, может применяться для покрытия кровли, а также для изготовления профнастилов и перфорированных листов.

Преимущества холоднокатаного проката:

Отдельно выделяют рифленый листовой прокат, оцинкованный и гофролисты.

Рифленые листы – металлический прокат, который имеет поверхность, деформированную специальным образом. Она выполнена в виде ромбов или чечевицы. Листы могут иметь одно- и двустороннее тиснение. В производстве проката используют углеродистые сплавы из стали. Рифленые листы выпускаются в виде рулонов. Их активно применяют в укладке напольного покрытия, для увеличения силы трения. Подходят также в качестве облицовочных и вентиляционных панелей.

Оцинкованные листы – металлический прокат, который получается путем цинкования. Продукция относится к высококачественной и изготавливается холоднокатаным способом. По стандарту толщина изделия варьируется от 0,5 до 2,5 мм, ширина – от 710 до 1800 мм. Оцинкованные листы востребованы в строительной сфере: их используют во время монтажа кровли и облицовки зданий. Помимо этого, листовой прокат применяют в медицине и пищевой промышленности.

Преимущества оцинкованных листов:

Гофролисты – металлопрокат в форме волны. Они изготавливаются холоднокатаным методом и путем цинкования. Гофролисты применяются при:

Города поставки

На протяжении многих лет компания ООО «СтальЭнерго-96» занимается поставкой металлопроката и зарекомендовала себя как надежный поставщик. Мы уже работаем со следующими городами: ХМАО: Ханты-Мансийск, Сургут, Нефтеюганск, Нижневартовск, Югорск, Пелым, Советский, Приобье, Андра. ЯНАО: Новый Уренгой, Муравленко, Ноябрьск, Надым, Яр-Сале, Аксарка, Лабытнанги, Салехард, Губкинский, Ханымей, Хари, Тазовский, Пурпе, Красносельск. А так же: Уфа, Казань, Самара, Москва, Екатеринбург, Оренбург, Казахстан, Астана, Иркутск, Якутия, Норильск, Пенза, Красноярск и многие другие.

Почему следует обратиться в «ЧЗМК»

Череповецкий завод металлоконструкций выпускает продукцию уже 55 лет. Мы участвовали в строительстве почти 5000 объектов по всей России. Наша команда состоит из профессионалов с большим опытом работы. Мы обрабатываем заготовки в собственных цехах на современном оборудовании для получения наиболее качественного продукта.

«ЧЗКМ» предлагает следующие услуги:

Все используемые материалы и оборудование имеют сертификаты качества по ГОСТ. Мы предлагаем гибкую ценовую политику, систему скидок и удобные способы оплаты. Наши менеджеры помогут определиться с выбором и рассчитать стоимость покупок.

Источник