Что такое компенсационный пластик

Что такое компенсационный пластик

Что такое метод Mixmatched?

Mixmatched — дословно означает смешивать и подбирать. Это такой способ, когда подбирают полосы шпона различных вариантов стволов и раскроя, произвольно соединяя в единую рубашку. Получается эффект внешнего вида массивного дерева. При создании из различных плит единой поверхности, визуально не возникает никакого прерывания. Как и в случае с массивом. Каждая плита уникальна, но в совершенстве вписывается в ансамбль.

Для обеспечения бесшовного нанесения кромки, у вас есть выбор из нашего ассортимента подобранных кромок к каждому декору плиты. Мы предлагаем кромку ABC толщиной 1мм. И кромку из натурального шпона толщиной 0,6мм. для коллекции шпонированных плит Shinnoki.

Какие кромочные материалы доступны?

Кромка доступна в подходящих цветах для каждого декора плиты без клеевого слоя для кромкооблицовочных станков. Кромка из шпона толщиной 0,6мм. Упакована по одному ролику: длина ролика составляет 100 пог.м. (ширина 24 и 22мм). Кромка из АBC толщиной 1мм., цвета и текстура подобрана под декоры Shinnoki. Она поставляется роликами диной 50 пог. м. (ширина 24мм.)

Чем ретушировать царапины и швы?

Для ретуширования небольших царапин, а также для тонирования швов при кромлении, мы предлагаем корректирующие карандаши shinnoki, совмещая в одном и лак. Эти карандаши имеются в различных цветах.

Что такое реконструированный шпон?

Какие декоры входят в складскую программу дизайнерских панелей SIBU?

В нашу складскую программу входят и обеспечены наличием наиболее интересные и популярные декоры из складской программы производителя – компании SIBU DESIGN из всех коллекций с различными отделками. В том числе, 34 декора дизайнерских панелей SIBU из эксклюзивной коллекции, специально разработанной для нашей компании. Мы предлагаем поставку любого декора из складской программы SIBU DESIGN от 1 листа в срок до 3-х недель.

Панели на какой основе входят в вашу складскую программу?

В нашу складскую программу входят панели на клеевой основе (SA). Под заказ могут быть поставлены панели без клеевого слоя (NA), в случае, если декор панели входит в складскую программу SIBU DESIGN.

Можно ли использовать панели SIBU во влажных помещениях?

Дизайнерские панели SIBU можно использовать во влажных помещениях, при условии отсутствия прямого контакта с водой.

Как перевозить и хранить панели?

Панели должны храниться плоско на поддоне. При транспортировке, для удобства и уменьшения стоимости доставки, панели можно скрутить. В нашем ассортименте есть упаковочные коробки, в которых можно транспортировать панели в скрученном виде. В коробку мы рекомендуем помещать не более 6 панелей. Панели без клеевого слоя (NA) сворачиваются декоративной стороной вверх, а панели с клеевым слоем (SA) декоративной стороной вниз.

По окончании транспортировки скрученные панели необходимо разложить на плоскости при комнатной температуре примерно на 24 часа, при необходимости, дополнительно положить под груз.

Каковы рекомендации по обработке?

— Предварительно подготовьте поверхность: она должны быть очищена от пыли, влаги, жира. Очистку рекомендуется производить этиловым или изопропиловым спиртом.

— При оклеивании выпуклых или вогнутых поверхностей, SIBU-панели необходимо закреплять механически.

— В случае транспортировки и / или хранения SIBU-панелей в рулонах, за 24 часа до использования листы необходимо распаковать и разложить на ровной поверхности (можно использовать груз).

— Обработка должна всегда осуществляться с лицевой стороны листа. В случае обработки двусторонних панелей, смотрите обозначение на поверхности.

— Идеальная температура обработки – 15…30 град. С.

— Необходимо помнить, что SIBU-панели расширяются примерно на 0,7 мм на каждый погонный метр при повышении температуры на 10 град. С. Поэтому при использовании SIBU в помещениях с высокими температурами или и большими колебаниями температур, необходимо оставлять зазор между панелями (0,5…1,0 мм).

— Пленку, защищающую клеевой слой, нужно снимать постепенно, одновременно прижимая SIBU-панель к оклеиваемой поверхности. Чтобы избежать возникновения пузырей, рекомендуется использовать резиновый валик средней твердости.

— Чтобы избежать отставания краев SIBU-панелей от оклеиваемой поверхности (в результате растяжения или напряжения), рекомендуется использовать SIBU-профили.

— После выполнения обработки можно снять специальную пленку, защищающую поверхность SIBU-панелей.

Каковы рекомендации по уходу за продукцией SIBU?

В случае легкого загрязнения, использовать мягкую, чистую тряпку. В случае сильного загрязнения, применять обычные средства для ухода за пластмассой или мытья окон. При этом: не распылять их на поверхность SIBU-панелей, а нанести небольшое количество на мягкую тряпку. Не использовать абразивные средства. Продукция SIBU пригодна для использования в ванных комнатах. При этом важно избегать прямого контакта с водой. Не рекомендуется использование продукции SIBU при температуре свыше 50 град. С.

Какова минимальная партия пластика, которую я могу купить?

Как упаковывается пластик при отгрузке клиентам?

Пластик упаковывается работниками склада несколькими способами:

Упаковка согласовывается при размещении заказа. При отгрузке через транспортные компании упаковка обязательна. Если отгрузка осуществляется самовывозом, упаковка по желанию клиента.

Можно ли заказать пластик из каталогов производителей, не входящих в складскую программу ТПК Анта?

Да, это возможно. Срок выполнения заявки 5-8 недель, в зависимости от выбранного пластика.

— стойкость к истиранию

— стойкость к загрязнению

— стойкость к прижиганию сигаретой

— стойкость к действию водяного пара

Для чего нужен компенсационный пластик (пластик-обратка)?

Пластик HPL – это многослойный конструкционный материал, имеющий внутренние нагрузки. При нанесении его на основу толщиной до 23 мм необходимо компенсировать их нанесением на обратную сторону плиты аналогичного материала, что помогает избежать коробления и деформации плиты. Компенсационный пластик предназначен именно для этого, не несет особых декоративных функций, его стоимость минимальна. При нанесении пластика на основу толщиной 25 и более мм, необходимости в использовании компенсационного пластика нет.

Как можно получить образцы пластика HPL?

Для удобства работы мы можем предложить полиграфические каталоги с высоким качеством печати, максимально передающим цвет и фактуру материала, а также коллекции образцов пластика (так называемые веера).

Для того, чтобы получить любую рекламную продукцию, необходимо обратиться к нашим менеджерам в офис.

Можно ли использовать пластик HPL для наружной отделки?

Можно. Существует пластик, обладающий специальными механическими свойствами и атмосферостойкостью, который используется для наружной отделки.

Что такое пластик-компакт?

Где применяются пластики-компакт?

Пластик-компакт применяется для внутренней отделки помещений, изготовления перегородок, сантехнических кабин, душевых кабин, для производства лабораторной и медицинской мебели.

Какие инструменты необходимы для обработки искусственного камня?

Как можно получить образцы?

Образцы каждой коллекции искусственного камня (Corian, Montelli, Rehau) для Вашего салона Вы можете получить обратившись к нашему менеджеру.

Какой клей используется для склеивания камня?

Для склеивания камня по пласти, приклеивания кромки, соединения элементов изделия используется двухкомпонентный акриловый клей, подобранный в цвет искусственного камня.

Что используется в качестве основы для столешницы из искусственного камня?

В качестве основы могут быть использованы: влагостойкая фанера, МДФ, ДСП.

Из чего состоит искусственный камень?

В состав искусственного камня входят акриловые смолы и тригидрат алюминия (Al(OH)3).

Продаете ли Вы пленку в нарезку?

Да. У нашей компании есть возможность осуществлять нарезку.

Какая толщина плёнки?

Сколько метров в рулоне?

Есть ли у Вас «тонкие плёнки» для каширования?

Наша компания специализируется на плёнках для 3D прессования, но также в ассортименте есть декоры с толщиной плёнки 180-200 мкм для каширования и ламинации.

Какое оборудование необходимо для работы с плёнкой ПВХ?

Вакуумный или вакуумно-мембранный пресс.

В чём отличие плёнки ПВХ от плёнки ПЭТ?

Есть ли праймер на обратной стороне плёнки?

Да. На всех наших плёнках на обратной стороне присутствует праймер. Соответственно Вы не столкнётесь с вздутием и пузырями на лицевой поверхности фасада.

Как можно получить образцы плёнки?

Веер с образцами плёнки для Вашего салона Вы можете получить обратившись к нашему менеджеру.

Есть ли у Вас клей для плёнки ПВХ?

Да. Нашими специалистами подобраны наиболее подходящие клеевые системы для всех разновидностей плёнок.

Источник

Работа с пластиками HPL

Работа с пластиками HPL

Основные правила работы с пластиком:

1) Всегда используйте компенсационный пластик если толщина основы менее 28 мм.

2) Контактный клей наносится на две соединяемые поверхности.

3) Контактный клей требует времени выдержки – для испарения растворителя.

4) Прикатывайте пластик валиком, причем от середины к краям. Во избежание образования пузырей.

5) Кроите готовые детали только после полного высыхания клеевого соединения.

6) Используйте клея рекомендуемые нашей компанией.

Наклеивание на ровную поверхность:

Пластик толщиной 0,7 мм как самостоятельный материал использовать нельзя он слишком гибкий. Основное назначение этого материала – облицовка древесных плит (фанера, ДСП, ДВП, МДФ и др.)

Существует несколько способов и технологий работы с пластиком от простого к сложному:

1) Приклеивание с помощью оборудования

Самое простое оборудование для приклейки пластика это механический не проходной пресс с подогревом или без.

Нанесение клея в ручную или с помощью пульверизатора. Такой пресс не может дать максимального эффекта склеивания из-за отсутствия прикатки пластика к основе.

Проходной пресс – оптимальный пресс для накатки пластика на ровную поверхность. Существуют холодные и горячие пресса, в зависимости от свойств пресса и выбранной технологии подбирается клей.

Это процесс загиба пластика под воздействием температуры в результате которого пластик принимает изогнутую форму.

3 важных правила постформинга.

1. Постформирование производится только вдоль шероховки, направление которой, видно с изнаночной стороны пластика.

2. Минимальный радиус постформирования 6мм.

3. Должен использоваться специальный клей для постформинга с высокой схватывающей способностью.

Температура постформинга 162-165 градусов, и варьируется в зависимости от цвета материала. Светлые декоры тепло отражают, соответственно температура будет выше и наоборот касательно темных декоров.

Температура должна быть равномерной вдоль всей линии загиба.

2. На фрезерном станке фрезеруется профиль по кромке.

3. На горячем прессе для облицовывания мебельных щитов на заготовку по пласте наклеивается облицовочный материал.

4. Наносим клей на профиль для постформинга и производим постформирование.

Памятка постформирования декоративного бумажно-слоистого пластика

1. Следить за равномерностью прогрева пластика вдоль всей линии постформирования. Допустимый разброс температуры – 4С.

2. Важный параметр для любого оборудования – скорость прогрева до температуры постформирования. Согласно EN438 – ч.2, оборудование должно быть отрегулировано таким образом, чтобы нагревание пластика до температуры постформирования (163 0 С) происходило со скоростью в 1 с на 0, 025 мм толщины пластика ± 2 с. Например, если пластик имеет фактическую (измеренную) толщину 0,7 мм, то время его прогрева – 28 с (0,7: 0,025 = 28 ± 2 с). При неправильно подобранном режиме постформирования пластик будет трескаться. Причём и при недогреве, и перегреве пластика это происходит примерно одинаково. Визуально понять, в чем проблема, практически невозможно. И выход здесь единственный: прежде чем клеить пластик на заготовку, опытным путем на небольших полосках необходимо подобрать наиболее оптимальный температурный режим и временной интервал.

3. Если вы работаете на простейших проходных линиях или на ручных станках, на которых ТЭНы установлены только в зоне предварительного прогрева пластика, возможно падение температуры на крайних точках линии постформирования, что также приводит к растрескиванию пластика.

4. Сквозняки, низкая температура в производственном помещении также могут являться причиной некачественного постформирования. Это необходимо учитывать при установке оборудования для постформинга.

5. Режим постформирования складывается из сочетания двух основных величин – температуры и времени прогревания пластика, которые регулируются. В рекомендациях, как правило, указывается температура постформирования – 163О С.
Полезно вести статистику режимов постформирования пластика, чтобы знать, в каком диапазоне можно с ним работать.
Для успешного постформирования необходим пластик с отличными свойствами вторичной пластификации коим и является пластик Puricelli.

Раскрой
Резка пластика должна происходить таким образом, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Это необходимо для предотвращения образования зазубрин и сколов.

Сверление
Диаметры отверстий для винта должны быть на 0,5 мм больше, чем диаметры самих винтов. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры.Во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.

Вырезание отверстий
При вырезании внутренних отверстий пластика, так же как и при его сверлении, необходимо закруглять все внутренние углы.

Очистка
Перед наклеиванием, во избежание проблем во время прессования, необходимо тщательно очистить лицевую и заднюю поверхности пластика. Рекомендуется использовать сжатый воздух и мягкую щетку. При эксплуатации слоистые пластики можно очищать при помощи мыльной воды или неабразивной очищающей жидкости, чистой тряпки или мягкой бумаги.

Источник

HPL пластик

HPL пластик

На строительном и мебельном рынке все время появляются новые материалы. Современные технологии изготовления придают материалам новые свойства и характеристики: повышенную прочность, устойчивость к повреждениям, долговечность, достоверность имитации натуральных материалов. Одна из таких новинок – HPL пластик.

Что такое HPL пластик

HPL (High Pressure Laminate) – это пластик высокого давления – современный композитный материал, получаемый из листов бумаги, термоактивных смол и защитного слоя. Сначала этот универсальный облицовочный материал стал популярен в Европе, сейчас получил распространение в России, где широко применяется в мебельном производстве и строительстве. У нас его еще называют ДБСП – декоративный бумажно-слоистый пластик.

ХПЛ лист состоит из 3 слоев:

HPL лист получается очень плотный. Толщина от 0,5 мм до 2,5 см определяется количеством листов крафт-бумаги. В структуре практически нет пор, поэтому поверхности применимы в медицине – они легко моются, в них не задерживаются частицы пищи, пыли, не развиваются микробы.

Технология получения HPL

Пластик HPL получают из бумаги, пропитанной полимерными смолами. Под воздействием высокого давления и температуры смолистые вещества расплавляются, равномерно заполняют поры бумажных волокон, склеивают листы между собой и отверждаются.

Готовое изделие приобретает прочность, монолитность, становится стойким к механическим воздействиям, влажности и температуре.

При производстве декоративного HPL пластика используют дополнительный слой-декор (для самонесущих панелей – 2 слоя с обеих сторон). С помощью пресс-пластины ему придают необходимую фактуру. Большой выбор тиснений в сочетании с многообразием расцветок позволяет получить более 3000 уникальных поверхностей.

Преимущества HPL пластика

Благодаря особой технологии производства и применению специального защитного покрытия декоративный бумажно-слоистый пластик обладает рядом свойств, делающих его поистине универсальным отделочным материалом:

Можно получить древесный или каменный дизайн, неотличимый от натурального, при этом HPL-панели легкие, не боятся воды, высокой температуры, пара, обладают сравнительно невысокой стоимостью, служат дольше.

Виды HPL пластиков

Различают следующие виды ДБСП высокого давления:

Применение

Благодаря своей универсальности, прочности и декоративным качествам HPL панели востребованы при изготовлении мебели, отделке внутри помещений и фасадов зданий.

Их можно применять в ванных, душевых комнатах, санузлах, для производства самонесущих перегородок, облицовки стен.

На кухне их применяют для изготовления столешниц. При этом выбирают пластик, который можно подвергать постформингу. Также из пластика делают стеновые панели для фартука, мебельные фасады для кухонного гарнитура.

HPL это отличное решение для чистых помещений в медицине, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. На такой поверхности практически не размножаются микроорганизмы. Мыть можно агрессивными химическими средствами, и внешний вид покрытия от этого не пострадает.

Высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам, ударам, царапинам, долговечность позволяют использовать бумажно-слоистый пластик для наружной отделки зданий. HPL панели применяют при устройстве вентилируемых фасадов, отделке фронтонов, балконов, цоколя, входной группы. Также материал выбирают для изготовления ограждений, навесов, уличной мебели и различного декора.

Для офисов, торговых центров, кафе, ресторанов из ДБСП делают перегородки, мебель, стеновые панели. Используют для облицовки поверхностей в транспорте.

Широкая гамма цветовых решений, надежность и долговечность облицовки делают HPL пластик уникальным материалом. Он пригоден для жилых и нежилых зданий, наружных и внутренних поверхностей.

Источник

Декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП)

Одним из самых популярных конструкционно-отделочных материалов в наши дни является декоративный бумажно-слоистый пластик HPL. Получил он свое название благодаря способу своего производства – пластик HPL или High Pressure Laminate напрессовывается под высоким давлением на основу из ДСП или МДФ. Наиболее распространенным в нашей стране материалом данного типа является пластик бумажно-слоистый ГОСТ 9590 76, разработанный еще в советское время отечественными учеными.

Из чего изготовляют декоративный пластик?

Такой пластик еще зачастую называют пластиком бумажно-слоистым с декоративной стороной. Это неслучайно, ведь в основе материала лежит целлюлоза. Изготавливают его следующим образом:

Технические характеристики ДБСП

Декоративный бумажно-слоистый пластик (или ДБСП) состоит на 60 процентов из бумаги и на 40 процентов из термопластичных смол. Конечный продукт «взял» все лучшие качества от обоих компонентов: гладкость, упругость и идеальную геометрию от бумаги, а прочность и устойчивость к широкому спектру воздействий от смолы. Причем на надежность и качество не влияют ни толщина HPL пластика, ни размеры листа.

Все перечисленные достоинства данного материала обусловили его универсальность и популярность по всему миру. Если вы соберетесь приобрести стеновые панели из HPL пластика в «Компании № 1», то у вас есть возможность выбрать из большого разнообразия моделей, фактур и цветовых решений.

ООО «Компания №1» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.

Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.

Источник

В настоящее время на рынке отделочных материалов становятся все более востребованными декоративные бумажно-слоистые пластики.

Оба эти материала широко применяются в промышленности и производстве (от облицовочных работ до изготовления дачной, школьной и больничной мебели) благодаря своим свойствам:

Пластик CPL и HPL имеют некоторые отличия, несмотря на сходство подготовительных этапов производства этих материалов.

Эти отличия заключаются в специфике производства обеих разновидностей декоративных пластиков. Как уже говорилось, существуют два способа выпуска этих материалов:

Из-за особенностей технологического процесса также различается толщина готовых листов пластика. Так, «многопролетный» метод не позволяет получить листы тоньше 0,5 мм, а «потолок» «непрерывного» способа – 1,5 мм.

Однако в целом эти разновидности пластика по своим характеристикам и свойствам практически идентичны, что позволяет применять их в разных сферах деятельности человека.

Таблица сравнения процессов производства CPL и HPL пластиков

ООО «Компания №1» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.

Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.

Источник

• ← Что такое компенсационный патрубок
• Что такое компенсационный фонд сро →