Что такое дуговая сварка под флюсом ответ на тест
дуговая сварка под флюсом (ДСФ)
3.2 дуговая сварка под флюсом (ДСФ): Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, горящей под слоем сварочного флюса.
Смотреть что такое «дуговая сварка под флюсом (ДСФ)» в других словарях:
Дуговая сварка под флюсом — Сварка неплавящимся электродом 10. Дуговая сварка под флюсом Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
дуговая сварка — 2.6 дуговая сварка: Сварка плавлением, при которой необходимую температуру плавления получают посредством электрической дуги. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 52079-2003: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 52079 2003: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия оригинал документа: 3.1 высокочастотная контактная сварка (ВЧС): Сварка с применением давления, при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 31447-2012: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия — Терминология ГОСТ 31447 2012: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия оригинал документа: 3.1 высокочастотная контактная сварка; ВЧС: Сварка с применением давления, при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Что такое сварка под флюсом, как происходит процесс и какой вид флюса и режим выбрать для сварки разных металлов?
Сварка под флюсом – это способ сварки деталей из высоколегированной марганцевой, никелевой или фторидной стали, при котором сварочная ванна и шов защищены от окисления слоем флюса в виде порошка или гранул.
Процесс формирования шва протекает в газовой полости под слоем непрерывно подаваемого флюса. Кроме функции защиты от окисления, флюс также легирует формируемый шов марганцем и кремнием, повышая его прочность и формируя соединение с высокой степенью однородности.
ГОСТ на сварку флюсом 8713-79 устанавливает размеры и типы сварных соединений, а также способы наложения шва под флюсом.
Виды флюсов и их особенности
По способу изготовления флюсы бывают:
Плавленые флюсы изготавливают из шлакообразующих марганцевых руд и кварцевого песка путем размалывания, смешивания и расплавления с последующим гранулированием. Такие флюсы экономичны и хорошо подходят для сварки деталей из низколегированной стали.
Керамические (неплавленные) флюсы изготавливают из окислителей и солей амфотерных металлов, которые измельчают, смешивают с жидким стеклом до однородного состояния, после чего гранулируют и прокаливают.
Примерная стоимость керамических флюсов на Яндекс.маркет
Керамические флюсы имеют мелкодисперсную порошкообразную структуру, они применяются для сваривания сложных высоколегированных стальных сплавов, при этом состав флюса подбирается под конкретную марку свариваемой стали.
По химическому составу флюсы бывают:
Солевые флюсы содержат соли фторидов и хлоридов, применяются для электросварки титана и стали, легированной никелем и хромом. Оксидные флюсы содержат оксиды активных металлов и кремния, применяются для сварки низкоуглеродистой стали. Смешанные флюсы содержат оксиды и соли металлов в различных пропорциях, применяются для сваривания многокомпонентных сплавов или деталей из разных металлов.
Описание технологии процесса
Существует три основных способа сварки под флюсом:
При автоматической сварке траектория и скорость движения электрода, а также скорость подачи проволоки регулируется управляющим процессором, рабочие участвуют только в качестве контролеров процесса для экстренного отключения сварочного агрегата.
Полуавтоматическая сварка под флюсом предполагает, что скорость подачи проволоки, сила тока сварки и угол наклона электрода к линии сварки регулируются автоматически, а ведение дуги осуществляется сварщиком вручную – через рукоятку или дистанционное управление. Полуавтоматический сварочный агрегат позволяет вручную изменять отдельные параметры тока непосредственно во время процесса сварки.
Сварка под флюсом вручную применяется в небольших агрегатах, где система подачи флюса встроена в неплавящийся электрод, при этом сварщик регулирует направление движения, угол наклона и скорость хода электрода в ручном режиме, специальными кнопками управляя подачей флюса и силой тока сварки.
Общий порядок действий при сварке под флюсом:
Важно следить за расходованием проволоки и флюса, чтобы не допустить работы электрода вхолостую и повреждения деталей.
Оборудование для сварки
Для сварки флюсом потребуются стационарные условия и оборудование:
Сварочные плиты выполняются на бетонном основании из жаростойких материалов с возможностью закрепления деталей. Проволока берется из материала свариваемых деталей, толщина от 0,3 до 12 мм. Электрод изготавливается из вольфрамового сплава с керамической оплеткой.
Система подачи флюса представляет собой резервуар и шланг, конец которого отстоит от электрода на 10-30 см. Диаметр шланга подачи флюса должен позволять гранулам свободно сыпаться перед электродом.
Схема процесса автоматической сварки под слоем флюса
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом контролируется программным обеспечением, регулирующим направление и скорость движения электрода вдоль линии сваривания.
Выбор режима сварки
В зависимости от толщины и металла свариваемых деталей выбирается режим сварки под флюсом. Для каждого режима существует свой диапазон напряжения, силы тока сварки и диаметр проволоки. Скорость формирования шва колеблется в пределах от 6 до 100 метров в час.
Если толщина свариваемых деталей от 2 до 10 мм, то выбирается режим сварки на стальной подкладке под стыком деталей. Режим на флюсовой подушке подходит для сварки деталей толщиной 10-25 мм, а сварка деталей толщиной 16-70 мм выполняется в режиме предварительной ручной проварки нижней части шва.
С увеличением толщины свариваемых деталей растет диаметр проволочного электрода и сварочный ток, но уменьшается скорость формирования сварного шва.
Сила тока сварки (А) зависит от толщины проволоки (мм) следующим образом:
Напряжение сварки существенно увеличивается только при толщине деталей свыше 25 мм.
Достоинства и недостатки
К преимуществам сварки под флюсом относятся:
Системы автоподачи флюса и сохранение постоянного расстояния от электрода до шва позволяет сваривать сложные детали с минимальным участием рабочих. Защитный слой флюса не дает расплавленному металлу разбрызгиваться, что позволяет производить сварку под высокими токами, многократно увеличивая скорость формирования и качество шва.
Однородность шва достигается за счет изоляции сварной ванны от кислорода воздуха, а также из-за легирования шва компонентами флюса, которые можно подобрать специально для материала свариваемых деталей. Также сварка под флюсом дает возможность использования одновременно двух электродов, расположенных на расстоянии 10-20 мм друг от друга и питаемых от одного источника тока – это позволяет сделать больше сварную ванну под флюсом, увеличив таким образом скорость сварки и степень однородности готового изделия.
К недостаткам сварки под флюсом относят трудности контроля процесса и технологическую сложность. Агрегаты для сварки под флюсом занимают большие площади и требуют обслуживания квалифицированными кадрами. Сварной шов формируется под слоем флюса и у сварщика нет возможности контролировать качество шва в режиме реального времени. Избежать брака можно путем дополнения агрегата ультразвуковыми или лазерными системами контроля наличия дефектов.
Что такое дуговая сварка под флюсом ответ на тест
Экзаменационные тесты для сварщиков с ответами
Правильный вариант ответа отмечен знаком +
1. Чем определяются свойства сварного соединения?
+ Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния
— Техническими характеристиками использованных электродов
— Свойствами металла линии сплавления и зоны термического влияния
2. С какой целью выполняют разрезку кромок?
— Для экономии металла
— Для более удобного проведения сварочных работ
+ Для обеспечения провара на всю глубину
3. Исправление сквозных дефектов сварных соединений трубопроводной арматуры проводят путем разрезки кромок. Укажите допустимые углы раскрытия кромок.
4. Расшифруйте смысл маркировки электродов: буква «Э» и следующее за ней цифровое значение.
— Тип электрода и допустимое количество часов использования
+ Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного металла в расчете на кгс/мм 2
— Марку электрода и серийный номер, присвоенный заводом-производителем
5. Какой должна быть характеристика источников питания для ручной дуговой сварки или наплавки покрытыми электродами?
+ Крутопадающей или жесткой (в комбинации с балластными реостатами)
6. В каком порядке проводится аттестация сварщиков?
— По решению аттестационной комиссии
— Сначала теоретическая часть экзамена, а затем практическая
+ Сначала практическая часть экзамена, затем теоретическая
7. Укажите верную маркировку, которая бы указывала на толщину покрытия в обозначении электрода.
8. На каком из чертежей изображен видимый сварной шов?
9. При выполнении ручной дуговой сварки непровары возникают из-за:
+ Высокой скорости выполнения работ, недостаточной силы сварочного тока
— Малой скорости выполнения работ, чрезмерно большой силы сварочного тока
— Неправильного подбора электродов, чрезмерно большой силы сварочного тока
тест 10. Дайте определение понятию «электрошлаковая сварка».
— Сварка электротоком, при которой побочным продуктов плавления металла является слой флюса, подлежащий вторичному использованию при электродуговой сварке
+ Сварка плавлением, при которой для нагрева используют тепло, выделяемое при прохождении электротока через массы расплавленного шлака
— Сварка плавлением, при которой используются ленточные электроды и слой шлака в качестве охлаждающей среды
11. Ультразвуковой метод контроля позволяет выявить следующие дефекты сварного шва:
— Качество оплавления металла
+ Непровары, трещины, поры, включения металлической и неметаллической природы, несплавления
— Внутренние напряжения металла
12. Максимальная длина гибкого кабеля, используемого для подключения передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату, составляет:
13. Конструктивными характеристиками разделки кромок являются:
+ Притупление, угол скоса кромки
— Температура плавления металла, глубина проварки
— Угловатость, угол скоса кромки
14. Остаточные сварочные деформации – это:
— Деформации, которые связаны с дефектами электродов
+ Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия
— Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение
15. Какой дефект сварного шва изображен на рисунке?
— Неправильная разделка кромок
16. Прожоги образуются по причине:
+ Несоответствия силы сварочного тока и толщины свариваемых элементов
— Неправильно подобранных электродов
— Неправильно подобранного размера сварочной ванны
17. Укажите оптимальный метод предупреждения образования горячих трещин при сварке.
— V-образная разделка кромок
+ Выбор правильной формы разделки кромок, снижение погонной энергии
— Проведение термической обработки металла до сварки
18. Контроль качества сварных соединений проверяют по:
+ Свойствам металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоне термического влияния
— Внешнему виду катета сварного шва
— Цвету сварного шва
19. Внешний вид излома сварного соединения позволяет определить:
— Прочность, устойчивость против коррозии, деформационную стойкость
+ Строение и структуру металла, что является ценной информацией для оценки его пластических свойств
— Наличие вредных примесей в металле
тест-20. Перечислите типы сварных соединений.
+ Стыковые, тавровые, угловые, внахлест
— Плоские, угловые, стыковые, объемные
— С нахлестом, без нахлеста
21. Опишите принцип заземления сварочного оборудования.
— К оборудованию приваривается медный провод. Обязательно наличие надписи «Земля»
— Оборудование имеет специальный зажим, расположенный в доступном месте. Наличие надписи «Земля» опционально
+ Оборудование имеет болт с окружающей его контактной площадкой. Обязательно наличие надписи «Земля»
22. Влияние подогрева изделия в процессе сварки на величину остаточных деформаций выражается в:
— Увеличении этих деформаций
+ Уменьшении этих деформаций
23. Магнитное дутье дуги – это:
— Увеличение линейных размеров дуги из-за воздействия магнитного поля сплавляемого металла
+ Отклонение дуги от оси электрода, возникающее из-за влияния магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке
— Увеличение проплавления изделия, возникшее из-за влияния магнитного поля дуги
24. Когда возможно исправление дефектов в сварных изделиях, подлежащих последующему отпуску (термообработке)?
— По мере обнаружения дефектов
25. Сварные проволоки Св-08, Св-08а, Св-10ГА относят к … классу сталей.
26. Методы контроля степени воздействия на материал сварного соединения бывают:
+ Разрушающими и неразрушающими
— Радиографическими и ультразвуковыми
— Статическими и динамическими
27. Укажите цель проведения сопутствующего и предварительного подогрева.
— Повышение содержания углерода в металле
+ Выравнивание неравномерности нагрева при сварке, снижение скорости охлаждения и уменьшение вероятности возникновения холодных трещин
— Повышение скорости охлаждения металла в зоне сварки
28. Наплыв в металле шва – это:
— Неровность металла, влияющая на эксплуатационные и эстетические характеристики сварного изделия
+ Дефект в виде металла, который наплыл на поверхность свариваемого металла или ранее выполненного валика и не сплавившийся с ним
— Отклонение линейных размеров шва от эталонных (назначенных в чертежах)
29. Цифры возле букв на чертеже сварного шва обозначают:
+ Порядковый номер шва в соответствии с ГОСТ
— Предпочтительную толщину электрода для проведения работ
тест_30. Требования, которые предъявляются к качеству исправленного участка шва:
— Определяются приемочной группой индивидуально
+ Аналогичны тем, которые предъявляются к качеству основного шва
— Зафиксированы в нормативных документах и зависят от вида шва
Автоматическая сварка под флюсом
Содержание:
Сварка является древним технологическим процессом, при помощи которого можно произвести соединение разных изделий из металлической основы. С течением времени технология претерпела много изменений, улучшилась и перешла на новый уровень. Существуют разные виды сварочных техник, но мы поговорим о процессе, который производится в автоматическом режиме.
Что такое автоматическая сварка
Автоматическая сварка под флюсом осуществляется с использованием полного контроля всех важных процессов. Именно благодаря этому она получило широкое распространение на производствах, разных предприятиях, на которых выполняется массовое изготовление разнообразных конструкций из металла. Это позволяет за небольшой период времени создать огромные изделия особой важности.
Так что это такое сварка под флюсом? По своей сути это процесс, во время которого осуществляется сочетание электромеханического оборудование с электронным управлением, при этом главной деталью является сварочная головка. С ее помощью осуществляются многие важные процессы:
Из всего этого можно понять, что такое дуговая сварка под флюсом и как она производится, но все же стоит знать ее отличие от полуавтоматического процесса. Разница между этими технологиями не особо существенная. Автомат от полуавтомата различается по степени механизации процесса.
Полуавтоматические устройства в отличие от автоматов обладают простым использованием. Они оборудованы автоматическим устройством подачи сварочной проволоки на электронный держатель через гибкий рукав. Сварщик самостоятельно регулирует движение дуги, он направляет ее в требуемую сторону.
Сущность сварочного процесса
Перед тем как приступать к работам стоит рассмотреть сущность автоматической сварки под флюсом. В международной системе эта технология имеет обозначение SAW. В ее основе лежит горение электрической дуги, которая расплавляет структуру металлических кромок. Для этого в область сварки подается проволока, между концом которой и самим изделием происходит возбуждение дуги.
Совместно с этим процессом сварочный трактор в область сваривания передает флюс, он покрывает расплавленную область, защищая от влияния внешних газовых смесей. Кроме этого он положительно влияет на вплавляемость легирующих компонентов в область шва, снижает разбрызгивание расплавленного металла.
Из истории! Кто разработал сварку под флюсом? Эту технологию разработал Н. Славянов. А вот первый автоматизированный сварочный аппарат для осуществления сварочного процесса в автоматическом режиме и практические основы выполнения были созданы уже в 1927 году Д. Дульчевским.
Автоматическая дуговая сварка под флюсом должна выполняться в соответствии с технологией и с соблюдением определенных правил. Во время этого процесса плавящийся конец присадочной проволоки удерживает головка сварочного автомата, при этом обязательно должно сохраняться некоторое расстояние от детали.
Технология сварки под флюсом требует контролирования со стороны человека. Также необходимо корректирование режимов, периодическое оценивание качества полученных результатов. Во время сварочного процесса применяются автоматические тракторы, которые передвигаются на собственных шасси по линии соединения. Все главные узлы данных аппаратов передвигаются вместе с ними.
В соответствии с ГОСТом 8713-79 сварочный станок, который используется при автоматическом сварочном процессе, может производить следующие разновидности работ:
Положительные и отрицательные качества
Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса является востребованной технологией, которую активно применяют на производствах, предприятиях. При проведении этой технологии можно хорошо сэкономить на материале, при этом качество изделия никак не пострадает. Это осуществляется благодаря специальной эффективной конструкции, которая обеспечивает отличную тягу даже для компонентов с повышенной твердостью.
Автоматическая сварка под слоем флюса обладает целым рядом преимуществ:
Наличие большого количества плюсов делает сварку под слоем флюса востребованной технологией. Действительно этот метод пользуется широкой популярностью во многих областях производства, благодаря ему можно получить качественное и прочное соединение, которое способно прослужить длительное время. Кроме этого этот метод прекрасно подходит для сваривания трубных конструкций разного диаметра.
Но все не стоит забывать про то, что автоматическая дуговая сварка имеет негативные качества, среди которых можно выделить:
Важно! При проведении автоматического сваривания сварочный трактор расплавляет часть порошка электрической дугой от проволоки, в результате этого появляется корка на поверхности шва. А другая часть порошка так и остается в виде гранул. После полного завершения процесса требуется очистить весь шлак.
Где применяется автоматическая сварка
Автоматическая наплавка под флюсом может использоваться в следующих разновидностях работ:
Именно использование флюсов сделало этот вид сварочного процесса востребованным и уникальным. Дело в том, что порошок способен обеспечить высокую защиту от негативных внешних воздействий, он оказывает положительное воздействие на качество сварного соединения, повышает его прочность.
Для справки! Изначально флюсы использовались при работе с низкоуглеродистой сталью. В настоящее время их применяют в соединении сложных и капризных металлов, к примеру, тугоплавких металлических основ, различных стальных сплавов.
По этой причине технология автоматической сварки стала популярной, ее сейчас широко применяют в следующих случаях:
Виды автоматических аппаратов
Технология автоматической сварки под флюсом предполагает наличие подходящего оборудования, которое производит сваривание. Оно должно обладать требуемыми параметрами и возможностями осуществления всех работ в автоматическом режиме.
Для автоматического сваривания обычно применяется оборудование следующих типов:
Особенности тракторного оборудования
Итак, этот аппарат имеет в устройстве только один двигатель, именно это становится понятно, исходя из названия оборудования. Он специально разработан для проведения наплавки под слоем флюса при проведении сварочных работ различных стыковых швов. Во время этого процесса минимальный радиус кольцевых швов должен составлять 60 см.
При помощи двигателя приводится в движение ходовой механизм, а также устройство подачи присадочной проволоки (электрода). Все три компонента имеют общую корпусную основу, которая является несущей конструкцией трактора.
Также корпус обеспечивает опору для других важных компонентов тракторного аппарата:
Подвесной сварочный аппарат
Дуговая сварка под флюсом может осуществляться при помощи подвесного сварочного аппарата. Данное оборудование состоит из следующих основных элементов:
Техника автоматической сварки под флюсом имеет несколько разновидностей. Каждый вид обладает отличительные особенности, которые оказывают влияние на производительность, скорость, вид сварного соединения и другие важные качества. Перед тем как приступать к процессу стоит рассмотреть основные способы сварки под флюсом и их важные характеристики.
В среде аргона
Автоматическая технология сваривания может осуществляться в среде аргона, она также называется аргонодуговой сваркой. Во время нее используется неплавящийся электрод, наиболее подходящим считается вольфрамовый стержень с добавлением примесей.
Между стержнем и свариваемой деталью происходит возбуждение электрической дуги. Аргоновый состав газовой смеси, который подается через сопло головки оборудования, предотвращает проникновение углерода на поверхность шва. Именно за счет этого удается получить крепкий и ровный сварной шов.
Сварочный процесс с использованием защитного газа может осуществляться при помощи головки устройства, которая стационарно закрепляется на одном месте. Именно под этим элементом изделия проворачивается, что позволяет получить ровный и качественный шов. Также сваривание может выполняться движущейся частью по области соединения. Аргонодуговая сварка активно применяется при сваривании труб и емкостей из нержавейки.
С использованием порошковой проволоки
Автоматическая наплавка под флюсом может осуществляться при помощи порошковой проволоки. Во время нее оборудование по роликам подает плавящийся стержень в область сваривания. Подаваемое напряжение на конце проволоки приводит к образованию дуги.
Для защиты расплавленной области металла применяется флюс, а именно порошок, который находятся в составе проволоки. После проведения сварки под слоем флюса, требуется тщательная зачистка швов от шлака. Если этого не сделать, то может ухудшиться качество сварных соединений.
Плазменная сварка
Автоматическая плазменная сварка была специально разработана для быстрого сваривания изделий из легированной стали.
К главным особенностям этого вида автоматической сварочной технологии относятся:
Режимы
Чтобы проведение автоматической сварки под флюсом было правильным и точным, необходимо знать какие бывают режимы сварки, и какими особенностями они обладают. При их выборе стоит учитывать множество факторов, соблюдение которых позволит получить качественное сварное соединение.
Итак, режимы сварки под флюсом подбираются в соответствии со следующими факторами:
Чтобы правильно подобрать режимы автоматической сварки под флюсом стоит рассмотреть таблицу ниже, которая предоставлена на изображении ниже.
Данная таблица поможет выполнить правильный расчет режимов сварки под флюсом с учетом всех важных характеристики и качеств. В результате это обеспечит правильное проведение процесса, который сможет соединить металлические изделия и создать прочную конструкцию.
Для каждого вида изделия режимы сварки должны указываться в техническом задании и в правилах сварки автоматом под флюсом. При этом нужно следовать некоторым важным рекомендациям:
Все эти факторы помогут провести правильный выбор и расчет режимов автоматической сварки под флюсом. Кроме этого стоит учитывать правила, которые указываются в регламентирующей технологии этой сварочной технологии.
Виды флюсов
Сваривание и восстановление деталей автоматической наплавкой под слоем флюса выполняется строго по технологии, которая предполагает провести предварительную подготовку требуемых защитных материалов. Для того чтобы в структуру сваривания не попал кислород, который может снизить прочность шва, применяется специальный порошок или флюс.
Флюсы для газовой, ручной, автоматической сварки выполняют важные задачи:
Технология применения флюсов рекомендует использовать данные изделия для любых видов стали. Но стоит учитывать, что для сваривания низколегированных, легированных, высоколегированных сталей должны применяться разные виды флюсов. В зависимости от состава данные элементы бывают:
К особой группе относятся бескислородные флюсы.
В соответствии со степенью легирования флюсы могут быть следующих типов:
В соответствии с химическим строением флюсы делят на:
Технология выполнения работ
Главным элементом конструкции автоматического аппарата является сварочная головка, которая состоит из следующих компонентов:
Для работы потребуется специальный флюс и проволока для сварки под флюсом или прочие электродные материалы. Ее подает сварочная головка, а уже после она осуществляет подачу электрического тока.
Трубка при помощи сапожковой вилки на шарнире соединяется с прижимным механизмом. Для увеличения срока службы вилка имеет вставку из высокопрочной основы. Прижимной механизм состоит из винта и пружины.
Для автоматической импульсной сварки под слоем флюса рекомендуется применять источники энергии с пологопадающими качествами. Если выполняются работы в газовой среде, то предпочтение стоит отдавать источникам с жесткими характеристиками.
Стоит отметить! При проведении орбитальных сварочных работ рекомендуется применять оборудование с асинхронными двигателями с постоянной частотой. За счет того, что реализуется принцип саморегуляции, скорость подачи электродов будет оставаться неизменной.
Особенности технологии
Чтобы понять, как производится автоматический сварочный процесс, стоит рассмотреть его важные особенности: