Что такое дробимость щебня

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДРОБИМОСТИ ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ)

Дробимость щебня (гравия) определяют по степени разрушения зерен при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

При определении марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Для приемочного контроля качества щебня (гравия) фракции от 5 до 10 мм и св. 10 до 20 мм допускается применять цилиндр диаметром 75 мм.

При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, исходный материал рассеивают на стандартные фракции и каждую фракцию испытывают отдельно.

Щебень (гравий) фракций 5-10; 10-20 или 20-40 мм просеивают через сита с отверстиями, соответствующими наибольшей D и наименьшей d крупности испытуемой фракции. Щебень (гравий) крупнее 40 мм предварительно дробят до фракции 10-20 и 20-40 мм, которые затем подвергаются испытанию. Из остатка на сите с отверстиями размером, равным d, отбирают пробу массой не менее 0,5 кг для испытания в цилиндре диаметром 75 мм, или не менее 4 кг для испытания в цилиндре диаметром 150 мм.

Щебень (гравий) испытывают в сухом или насыщенном водой состоянии, для чего заполнитель высушивают до постоянной массы и погружают в воду на 2 ч. После насыщения в воде его обтирают мягкой влажной тканью.

Рис. 3.2.Стальной цилиндр со съемным дном и плунжером а – цилиндр; б –плунжер; в –съемное дно

Для определения марки щебня (гравия) по дробимости пробу помещают в цилиндр со съемным дном (рис. 3.2). Для испытания щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм из подготовленной пробы берут навеску 0,4 кг, а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм – 3 кг. Навеску щебня (гравия) высыпают с высоты 5 см в соответствующий цилиндр, разравнивают верхний уровень материала так, чтобы он примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем вставляют в цилиндр плунжер, при этом его плита должна быть на уровне верхнего края цилиндра. В случае если верх плиты не совпадает с краем цилиндра, удаляют или добавляют несколько зерен испытываемого заполнителя (масса этих зерен должна быть учтена в расчете).

После этого цилиндр устанавливают на нижнюю плиту гидравлического пресса. Повышая усилие пресса со скоростью 1-2 кН/с, доводят его при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН, а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм – до 200 кН. После сжатия испытуемую пробу заполнителя высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем раздробленный в цилиндре щебень (гравий) просеивают через сито, диаметр отверстий которого зависит от размера испытываемой фракции. Для фракции 5-10 мм размер отверстия сита 1,25 мм, для фракции 10-20 мм – 2,5 мм и для фракции 20-40 мм – 5 мм.

В случае, когда заполнитель подвергают испытанию в насыщенном водой состоянии, пробу на сите промывают водой и удаляют поверхностную влагу с зерен с помощью мягкой влажной ткани.

Остаток щебня (гравия) после просеивания на сите взвешива­ют и определяют показатель дробимости Др с точностью до 1 %:

где т₁ – масса навески щебня (гравия) до испытания, кг; т₂ – остаток на сите после просеивания раздробленного в цилиндре щебня (гравия), кг.

Испытания проводят два раза, и показатель дробимости щебня (гравия) вычисляют как среднее арифметическое двух определений. При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, показатель дробимости вы­числяют как средневзвешенное результатов испытания отдельных составляющих фракций по формуле (3.1а).

В зависимости от показателя дробимости, щебень (гравий) подразделяют на следующие марки: Др8 (при потере массы до 8 %), Др12 (при потере массы от 8 до 12 %), Др16 (при потере массы от 13 до 16 %) и Др24 (при потере массы от 16 до 24 %).

Приведенным выше данным для марок гравия по дробимости в цилиндре соответствуют следующие ориентировочные значения интервалов прочности при сжатии горных пород, слагающих зерна гравия: Др8 – св. 100 МПа; Др12 – 80-100 МПа; Др 16 – 60-80МПа; Др24 – 40-60 МПа.

Для предварительной оценки пригодности гравия (щебня) по их прочности (дробимости) в цилиндре для бетона различной прочности пользуются следующими данными:

Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.

При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.

Источник

Марка щебня по дробимости

Щебень и гравий используется как заполнитель бетона, в строительстве и дизайнерских работах. В результате дробления горных пород на фракции от 5 до 70 мм получают щебень. Если фракции имеют округлую форму и образовались естественным путем, то это гравий. У щебня форма зерен бывает:

Деление на эти группы зависит от количества в них пластинчатых или игловатых зерен и соответствует 15% для кубовидной, 25% для улучшенной и 35% для обычной группы щебня.

Щебень маркируется на основании показателей дробимости, истираемости, сопротивления удару. Эти показатели указывают на прочность щебня и подразделяются на марки. Марку щебня надо подбирать тщательно. Если марку щебня подобрать неверно, то это может привести к разрушению бетонных конструкций. Специальными методиками определяют дробимость щебня.

Марки щебня по дробимости

Определение характеристик щебня проводится согласно методикам, расписанным в ГОСТ. Дробимость щебня определяют в лабораториях, имеющих необходимые приборы и оборудование.

Для испытаний горную породу насыщают водой и путем сжатия определяют предел прочности. Сжимая и раздавливая в цилиндре определяют дробимость щебня. В цилиндр засыпают щебень и с помощью пресса раздавливают. Фракции в виде осколков отсеивают и определяют, на сколько изменился вес партии.
Марки щебня из осадочных и метаморфических пород по прочности бывают от 200 до 1200. Марка говорит о проценте потери массы при процедуре определения дробимости щебня. Причем параметры определяются для сухого и насыщенного водой состояния.
Марки щебня из изверженных пород от 600 до 1400. Потери регламентируются отдельно для интрузивных пород и эффузивных пород в процентах при вычислении дробимости.

Для разных марок регламентируется содержание непрочных зерен по ГОСТ 8267-93. Марки от 1000 до 1400 могут содержать 5% непрочной фракции в партии. Марки 400-800 не более 10%. И до 15% может быть непрочных зерен в марках 200-300.
Качество бетона зависит от используемого щебня. Бетон М400 изготавливается из щебня марки М1200. Для бетона марки М300 требуется уже щебень М1000. А щебень М600 можно добавлять только в бетон М200.

Характеристики марок щебня

Марки щебня М1000-1400 отличается высокой прочностью. Область его применения широкая:

Отличается стойкостью к морозам. Циклов замерзания и оттаивания может перенести более 300. Прочные и долговечные изделия из этого щебня отличаются высокой износостойкостью.
Марка М800 имеет повышенную шероховатость. Это свойство увеличивает сцепление с различными компонентами. Достоинства щебня марки М800:

Щебень марки М800 получают дроблением скал и последующим просеиванием. Его используют для укрепления фундаментов и внешней отделки. С успехом применяется для облагораживания территорий. Производится из гранита, что само говорит о его безупречной прочности.

Щебень марки М600 считается самым слабым. Он добывается буровзрывным способом в открытых карьерах. Затем порода подвергается дальнейшей переработке. Используется при производстве железо-бетонных изделий и строительстве дорог. Он хорошо поглощает воду и обладает высокой стойкостью к морозам. Этот щебень известковый, он плотно утрамбовывается и помогает получать бетон без нежелательных пустот.

Несмотря на то, что этот щебень дешевле гранитного, но по своим характеристикам он высоко ценится. К тому же это экологически наиболее чистых продукт.
Наиболее распространенным является щебень М400. Это известковый материал и ему присущи все плюсы известковых щебней. Даже не смотря на невысокую стойкость к морозам и небольшую прочность, он находит применение в дорожных работах. С его помощью создается балластный слой (подушка) под асфальтобетонные дорожные покрытия.

Разновидности щебня

Применение находят разные категории щебня:

Проверка на наличие вредных компонентов

К щебню предъявляются требования устойчивости к распаду. Для прочных видов щебня она составляет 3%, а для 400 не более 7%. Щебень должен быть устойчив к влаге и химическим компонентам. Вредные примеси могут снизить долговечность бетона, подвергнуть коррозии арматуру конструкций. Снизить прочность бетона могут примеси и включения слюд, глины, асбеста, органических материалов, минералов, подверженным выветриванию. Ухудшить качество бетона могут включения аморфных, серосодержащих пород. Способствовать коррозии арматуры могут включения минералов типа гипс, сульфаты.

Радиационно-гигиенический контроль

Приемка щебня

На предприятиях по производству щебня должен проводиться контроль качества. Проверяется каждая партия. Партией считается щебень, отгружаемый одному заказчику в течении суток. Контроль идет по следующим параметрам:

Также проводятся периодические испытания. Зерновой состав определяется с помощью сита. Диаметр отверстий 70 мм. Активность радионуклеидов проверяют спектрометрометрами. При транспортировке следует исключить возможность загрязнения щебня.

Источник

Прочность щебня, дробимость, марка по дробимости

Прочность щебня и гравия характеризуют маркой по дробимости, которую определяют по потере массы после проведения сжатия в цилиндре.

Марку по дробимости присваивают щебню после проведения испытания на дробимость по требованиям ГОСТа, на соответствие которому проверяется щебень. На конец 2019 года наиболее часто в нашей лаборатории проверяется щебень на соответствие ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия», поэтому ниже приведены таблицы соответствия марки щебня по дробимости и величины потери массы для разного типа горных пород после проведения испытания на дробимость.

1. Осадочные и метаморфические породы.

Марка по дробимости

Потеря массы при испытании, %

В сухом состоянии

В насыщенном водой состоянии

До 11 включительно

До 11 включительно

Более 11 до 13 включительно

Более 11 до 13 включительно

Более 13 до 15 включительно

Более 13 до 15 включительно

Более 15 до 19 включительно

Более 15 до 20 включительно

Более 19 до 24 включительно

Более 20 до 28 включительно

Более 24 до 28 включительно

Более 28 до 38 включительно

Более 28 до 35 включительно

Более 38 до 54 включительно

Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.

2. Интрузивные породы

Марка по дробимости

Потеря массы при испытании, %

До 12 включительно

Более 12 до 16 включительно

Более 16 до 20 включительно

Более 20 до 25 включительно

Более 25 до 34 включительно

3. Эффузивные породы

Марка по дробимости

Потеря массы при испытании, %

Более 9 до 11 включительно

Более 11 до 13 включительно

Более 13 до 15 включительно

Более 55 до 20 включительно

4. Щебень из гравия, гравий.

Марка по дробимости

Потеря массы при испытании, %

Щебня из гравия

Гравия

До 10 включительно

Более 10 до 14 включительно

Более 8 до 12 включительно

Более 14 до 18 включительно

Более 12 до 16 включительно

Более 18 до 26 включительно

Более 16 до 24 включительно

Для других ГОСТов на щебень, в частности ГОСТ 32826-2014 и ГОСТ 33030-2014, зависимости марки по дробимости от потери массы при испытании для каждого свои и в рамках данной статьи они не приводятся.

Порядок проведения испытания и требования к испытательному оборудованию подробно изложены в ГОСТах на проведение испытания*.

*(На конец 2019 года, в зависимости от области применения и вида щебня, дробимость определяют по трем ГОСТам:
— ГОСТ 8269.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний»;
— ГОСТ 33030-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение дробимости.»;
— ГОСТ 32817-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень шлаковый. Определение дробимости.».)

Остановимся на основных моментах.

Итак, для проведения данного испытания необходимо следующее оборудование :
— Сушильный шкаф;
— Пресс гидравлический с максимальным усилием до 500 кН;
— Цилиндры стальные с внутренними диаметрами 75 и 150 мм и высотой соответственно 75 и 150 мм со съемным дном и плунжером (см. рис.). При определении марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Цилиндр с диаметром 75мм используют при приемочном контроле для фракций 5-10мм и 10-20мм.

— Весы лабораторные;
— Сита из стандартного набора с круглыми отверстиями диаметрами 2,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70(80) мм;
— Сосуд для насыщения щебня (гравия) водой (для испытания щебня из осадочных и метаморфических пород).
— Дробилка лабораторная. (при испытании щебня фракции крупнее чем 40мм)

Отобранную пробу щебня (гравия) насыпают в цилиндр так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер таким образом, чтобы плита плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. Если верх плиты на плунжере не совпадает с краем цилиндра, то удаляют или добавляют зерна щебня (гравия). После этого цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса.

После сжатия испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через контрольное сито. Размер ячеек сита выбирается в соответствии с нижеприведенной таблицей:

Размер ячейки, мм

Размер фракции щебня (гравия), мм

Источник

Марки щебня

Базальт считается одним из самых прочных материалов. Фото Грунтовозов

Щебень является популярным фракционным материалом, который успешно используется во многих направлениях деятельности. Применение данного материала для осуществления тех или иных работ определяется двумя факторами — виды и характеристики. В соответствии с отдельными свойствами: прочность, морозостойкость, истираемость, лещадность, пластичность — возможно выделить марки щебня, каждой присущи свои особенности, достоинства и недостатки. Таким образом, каждая марка предназначена для выполнения конкретных задач в определенных сферах, подробнее далее.

Добыча, производство, технические характеристики

Несмотря на популярность щебня, не все клиенты имеют четкое представление о процессе добычи и производства материала. Говоря о добыче щебня следует подразумевать добычу исходного сырья, в качестве которого в большинстве случаев выступают горные породы. Разработка карьера осуществляется открытым способом, предварительно необходимо выполнить очистку территории от мусора, растений, песка, глины и т.д. Основными этапами работ является вскрышивание и разрушение каменного монолита, для осуществления которого применяется несколько технологий, каждая обладает своими плюсами и минусами и подразумевает применение определенного оборудование.

Взрывной способ добычи – самый быстрый и дешевый. Фото Грунтовозов

На этом работы по добыче заканчиваются, выполняется транспортировка крупных фрагментов породы для дробления, с данного процесса стартует производство щебня. После измельчения проводится сортировка на отдельные фракции. В качестве исходного сырья могут выступать не только породы природного происхождения, но и отходы строительства, шлак металлургической промышленности, обыкновенное стекло. В данных случаях, т.е для получения вторичного, шлакового, пеностекольного щебня, не требуется добыча сырья, а этапы процесса производства аналогичны.

В зависимости от типа сырья и его свойств различаются характеристики готового продукта, некоторые проанализированы далее, другие в отдельных публикациях. Повышенный интерес вызывают некоторые свойства: удельный вес, плотность и коэффициент уплотнения, поэтому они представлены подробно.

Виды, марки/классы, маркировка, определение

По прочности и дробимости: что это значит, в чем измеряется, для щебеночной подготовки и не только

Прочность — это показатель, демонстрирующий устойчивость щебня к механическому воздействию. Характеристика обозначается буквой «М» и цифрой, которая вопреки утверждению многих источников не является воздействием на щебень, измеряемым в килограммах. Цифра в маркировке рассчитывается несколько сложнее, но об этом подробнее далее. Различают несколько марок щебня по прочности: М200; М300; М400; М600; М800; М1000; М1200; М1400. Марки в свою очередь разделяются на несколько групп:

Щебень является одним из компонентов асфальтобетона. Фото Грунтовозов

Нередко в отдельную группу выделяют щебень повышенной прочности марок М1400-М1600. Но используется он очень редко, находит применение при создании наиболее ответственных конструкций.

Кроме этого, каждой группе присуще определенное значение по содержанию зерен слабых пород и составляет 5; 10; 10;15 и 15% соответственно.

Нередко данный показатель именуют марками по дробимости, так как механическое воздействие приводит к дроблению породы и определенным потерям в массе. Прочность важна при выборе щебня для осуществления строительных, производственных, дорожных, инженерных работ.

Щебень с малым показателем дробимости разрушится, если, например, по покрытию из него проедет тяжелая техника, а высокопрочный материал потеряет собственных свойств. Наибольший интерес пользователей Интернета вызывают марки для щебеночной подготовки под фундамент. Для решения данной задачи рекомендуется использовать материал марок М600…М1200.

Однако, прочность важна не всегда, при решении задач в ландшафтном дизайне в первую очередь следует учитывать внешний вид, цвет, фактуру, текстуру камня. Ярким примером является мраморный щебень, который обладает не слишком высокой прочностью, но успешно применяется для воплощения в жизнь декоративных задач.

Щебень марки М300 обладает слабой прочностью, имеет низкое сопротивление механическим воздействиям. Но несмотря на это находит достаточно широкое применение. Материал используют для строительства дорог с малой и средней транспортной нагрузкой, для изготовления легких бетонных конструкций, при выполнении отделочных работ и облицовки фундаментов, для отсыпки дорожных покрытий, при создании ненагруженных дренажей, применяется в очистных сооружениях и фильтрах, в декоративных целях. Наибольшим спросом продукция пользуется у строительных компаний, специализирующихся на возведении небольших объектов, и у мелкооптовых клиентов.

Габион, заполненный известняковым щебнем. Фото Грунтовозов

Высокий интерес вызывает известняковый щебень марки М300. Распространение известняковых месторождений, делает материал доступным.

Слабопрочный щебень марки М400 используется для изготовления легких конструкций из бетона, для укрепления слабых грунтов, для обустройства подушки под асфальтобетонное дорожное покрытие с малой и средней нагрузкой и для пешеходных дорожек из тротуарной плитки, в качестве основы для изготовления штукатурок, в зависимости от вида может использоваться в ландшафтном дизайне. Например, марка М400 присуща вторичному щебню, который не обладает привлекательным внешним видом, поэтому не совсем подходит для решения декоративных задач.

Вторичный щебень. Фото Грунтовозов

М600: плотность материалов и другие свойства

Щебень марки М600 имеет схожие черты с материалами М400. Но продукция средней прочности используется для решения бОльшего спектра задач, особенно это касается реализации проектов в сфере строительства:

Шлак – побочный продукт металлургических заводов. Фото Грунтовозов

Пользователей Интернета интересуют характеристики, присущие щебню марки М600, в частности, плотность. Но указать определенные показатели сложно, так как к данной марке по дробимости относятся несколько видов щебня: аглопоритовый, мраморный, известняковый, шлаковый, вторичный, доломитовый, каждый из которых обладает собственными показателями плотности, удельного веса, радиоактивности и пр.

Щебень марки М800 востребован у потребителей, занимает одну из лидирующих позиций в соответствии со спросом. Материал заказывают крупные строительные организации и индивидуальные потребители. Цена на продукцию выше, чем на низкопрочные материалы М200-М400. Это оправдано качеством.

Керамзитовый щебень 5-10. Фото Грунтовозов

Щебень находит применение в качестве наполнителя для бетона и асфальта, которые в результате выдерживают повышенные механические нагрузки и не боятся перепада температур, используется при возведении ответственных конструкции каркасных зданий: ленточные и столбчатые фундаменты, плиты перекрытия, колонны и прочие опоры, подходит для устройства стяжки пола, эффективен при проведении облицовочных и декоративных работ в помещениях и зданиях. Прочность щебня позволяет создавать надежные дорожные покрытия, спортивные площадки, парковки для автомобилей.

Практично использовать материал для обустройства отмосток зданий, для ремонта цоколей. Мелкофракционный щебень М800 подходит для выполнения декоративных задач: украшение клумб, отсыпку садовых пешеходных дорожек. Однако, для решения данных задач целесообразно выбирать щебень меньшей прочности и по более доступной стоимости. Особенно, это применимо к частным клиентам. К марке М800 относится гравийный (!не путать с гравием), гранитный щебень, а также керамзитовый, максимальный показатель прочности для которого составляет М800. Встречается известняковый и вторичный щебень с данными показатели по прочности.

М1000

К щебню марки М1000 относятся материалы магматического происхождения, в частности, гранит. Щебень имеет значительное количество вариантов применения, в частности, он отлично подходит для возведения бетонных и железобетонных конструкций со значительным запасом прочности. Применяется материал в качестве наполнителя для асфальто- и цементобетонных смесей, которые затем применяются в гражданском строительстве, в том числе, и при возведении многоэтажных зданий.

Гравийный щебень. Фото Грунтовозов

Используют прочные фракции при заливке фундаментов и формировании стяжек, в том числе производственных и промышленных сооружений, где к качеству покрытий и его способности выдерживать нагрузки предъявляются повышенные требования. Материал востребован в основном юридическим лицами, в частности, строительными компаниями. Обусловлено это высокой стоимостью гранитного щебня. Так как поставщики, предлагая щебень марки М1000, нередко подразумевают именно продажу продукции из гранита. Хотя к данной марке возможно отнести и гравийный, который реализуется по доступной стоимости. Кроме этого, он обладает низкой радиоактивностью, что и не делает его популярным вариантом.

М1200

Высокопрочный щебень М1200 находит применение для решения ответственных задач повышенной сложности. Он считается востребованным строительным материалом при возведении зданий гражданского и промышленного назначения, автомобильных и железнодорожных магистралей, для изготовления качественных бетонных смесей, которые впоследствии будут применяться для производства широкого спектра изделий и элементов конструкций: тротуарная плитка, опоры и фундаменты мостов, крыши зданий и т.д., для отсыпки дорог и котлованов, при выполнении облицовочных работ. К марке М1200 относятся несколько видов щебня: гранитный, базальтовый, амфиболитовый, серпентинитовый, габбро.

Гранитный щебень. Фото Петрович

Щебень предназначен для выполнения сложных и ответственных работ: изготовление тяжелых бетонов высокой прочности, обустройство фундаментов, производство несущих мостовых конструкций, строительство масштабных сооружений, в частности, многоэтажных зданий гражданского назначения.

Материал высокой прочности не деформируется под воздействием внешних факторов: осадки, ультрафиолет, высокая влажность, резкие перепады температура и механические нагрузки. К щебню марки М1400 относится гранитный, диоритовый, габбро, серпентинитовый, а также кварцевый, максимальный показатель для которого составляет именно М1400. Щебень М1400 используется не слишком часто, так как существует не так много задач, которые необходимо решать с помощью такого высокопрочного материала.

Как определить

Для определения прочности на материал оказывают механическое воздействие в конусе (цилиндре), в зависимости от диаметра которого сила раздавливания отличается. Для цилиндра диаметром 75 мм. сила воздействия составляет 5000 кг. в секунду, 150 мм. — 20 000 кг. в секунду. Специалисты затем определяют процент потери массы материала, которые соотносят с представленными в ГОСТе величинами, и присваивают щебню соответствующую марку.

По морозостойкости

Прочность тесно связана с другой характеристикой щебня — морозостойкость. Ведь прочный, но уязвимый к низким температурам и ее перепадам щебень потеряет свою прочность раньше, чем предполагалось после проведения испытаний. Поэтому испытания на прочность сопутствуют проверкам материала на морозостойкость.

Морозостойкость — характеристика, демонстрирующая количество циклов заморозки и оттаивания, которое способен «пережить» щебень без потери собственных качественных свойств. В каждой фракции щебня имеются микротрещины, в которые попадает вода. Ее объем при замерзании увеличивается примерно на 10%. При этом увеличивается и давление льдинок на поверхность камня, что приводит к постепенному разрушению целостности структуры породы. По этой причине разрушаются дорожные покрытия, осыпается поверхность перекрытий из щебня.

Базальтовый щебень. Фото Грунтовозов

Существует несколько марок по морозостойкости: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300 и F400. Чем больше цифра, тем выше показатель и тем дольше прослужит материал, изделия и конструкции из него.

Показатель обозначается буквой «F» и следующей за ней цифрой, которая и отображает количество циклов. Латинская буква «F» в маркировке обозначает слово «freeze», т.е. «замораживать».

Испытания щебня на морозостойкость проводятся в лабораторных условиях, используется два метода:

Потери по массе при проведении испытаний не должны превышать установленных ГОСТом значений. А именно: не более 10% для марок F15 и F25 и не более 5 — для остальных при выполнении испытаний в соответствии с первым методом.

Морозостойкость важна для тех регионов, где наблюдаются минусовые температуры, а также для тропических и экваториальных широт, в которых разница между дневными и ночными температурами значительно отличается. В России в соответствии со строительными нормами запрещено использование щебня с показателем ниже F300, а для северных районов — F400. Данным требованиям отвечает щебень габбро, амфиболитовый, серпентинитовый, частично гранитный и шлаковый, показатели которых отличаются. Наилучшими показатели при сопоставлении прочности и морозостойкости обладает базальтовый щебень, который обладает величинами М1200-М1600 и F400 соответственно.

По истираемости

Истираемость — показатель, демонстрирующий потери массы щебня при механическом воздействии. Определяется показатель в полочном барабане с металлическими шарами методом прокручивания. После проведения испытаний отделяют раскроившиеся частицы, сравнивают первоначальный и конечный вес щебня, определяют процент потери массы и присваивают одну из четырех марок:

Диоритовый щебень. Фото Грунтовозов

Показатель особенно важен при выборе щебня для дорожно-строительных работ, для которых необходимо приобретать материал марки И1, к которой относится гранитный, диоритовый и другие виды щебня из магматических пород.

По лещадности

Лещадность — характеристика, демонстрирующая процентное содержание в массе щебня зерен игольчатой и пластинчатой форм, которые называют лещадными. В соответствии с лещадностью различают пять марок, которые в большинстве случаев именуют группами:

Щебень с высокой лещадностью используется для отсыпки придомовых территорий. Фото Грунтовозов

Сферы применения каждой группы подробно представлены в отдельной статье.

По фракциям: 40-70 и прочие

Марка щебня по фракциям демонстрирует крупность зерен. Различают стандартные (3-8; 5-10; 10-20; 20-40; 25-60; 20-70 и 40-70 мм.) и нестандартные фракции. Наибольшим спросом пользуются:

По пластичности

Несмотря на повышенный интерес к маркам щебня по пластичности, информации по данной теме мало. Поэтому обратимся к ГОСТУ, в данном случае к 25607-2009, который предоставляет основные сведения для понимания:

Число пластичности щебня и готовой смеси определяют на зернах размером менее 0,63 мм, полученных из рассева продукта дробления щебня и после рассева готовой смеси на ситах с размером ячеек 1,250 и 0,630 мм.

Число пластичности определяют как разность между показателями влажности границы текучести и границы раскатывания.

Марка щебня по пластичности должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице:

Где купить

Приобрести щебень различных марок возможно в одной из компаний, которые представлены здесь.

Источник