Что такое диэлектрическое покрытие
Диэлектрические покрытия: ТОП-3 лучших материалов
Жидкие изоляционные материалы, предназначенные для защиты электронных компонентов, появились на рынке сравнительно недавно.
Ранее классическую изоленту и патрубки из фторопласта на производствах заменяли полимерные смолы. Их главным недостатком была не столько сложная доступность (в обычных магазинах они не продавались), сколько слабые рабочие характеристики: слабые изоляционные свойства, токсичность при нагреве и недолговечность. Современные диэлектрические покрытия лишены этих недостатков.
Так как жидкая изоляция давно не является эксклюзивным продуктом, купить ее сегодня не составляет труда. Чтобы при выборе подходящего материала у вас не возникало сложностей, мы провели краткий обзор наиболее известных жидких изолент и выделили среди них лучшую по соотношению качество/цена.
Сравним три популярных диэлектрических покрытия
EFELE AC-500 Spray
EFELE AC-500 Spray
Жидкая изолента – защитный изоляционный материал для электрических контактов, электронных плат и компонентов от воздействия воды, кислотных и щелочных растворов.
Защитное диэлектрическое покрытие EFELE AC‑500 Spray на основе смеси синтетических каучуков после высыхания образует на поверхностях прочную, но эластичную оболочку, которая препятствует их окислению, коррозии, утечкам тока и коротким замыканиям.
Средство применяется для контактов и плат, элементов реле и датчиков, клеммных соединений, шинопроводов и многих других деталей электрооборудования.
Надежный диэлектрический барьер, который создает на них жидкая изолента, обеспечивает их герметичность и абсолютную защиту от механических воздействий, воды, агрессивных сред и газов.
Состав быстро и равномерно наносится из аэрозольного баллона, легко снимается без применения специальных инструментов (достаточно поддеть пленку за край и аккуратно отделить ее). Тонкие слои покрытия удаляются с помощью растворителя.
Комплекс перечисленных достоинств жидкой изоленты EFELE АС-500 Spray вместе с ее немаловажным преимуществом в виде доступной цены позволяет этому материалу занять верхнюю строчку рейтинга.
Фасовки
Scotch 1601
Scotch 1601
Бесцветное диэлектрическое покрытие на основе алкидного полимерного вещества для защиты электротехнических узлов.
Материал применяется для электрических контактов коммутационных и распределительных устройств, переключателей и других электрокомпонентов.
Состав обладает хорошими электроизоляционными свойствами, устойчив к воздействию неблагоприятных погодных условий, ультрафиолету, воздействию масел, кислот и щелочей.
Аэрозольное средство может наноситься на различные основы: металл, стекло, пластик, дерево и др. На поверхностях образует прочную гибкую пленку.
Защитное изолирующее покрытие Scotch 1601 обладает достойными рабочими характеристиками, однако оно в несколько раз дороже EFELE при меньшем объеме баллона, поэтому уступает ему первое место.
Фасовки
Liquid Tape
Liquid Tape
Специальное резиноподобное покрытие, использующееся в качестве изоляционного.
Liquid Tape называют «жидкой изолентой» из-за хороших диэлектрических свойств. Однако стоит отметить, что аналогичные показатели у EFELE в несколько раз выше: сравните 1,2 кВ при слое 5-7 мм у Liquid Tape и 5 кВ при слое 0,2 мм у EFELE.
Данное покрытие создает гибкий, но прочный слой, защищающий поверхности от окисления, воздействия абразивов, солей и других негативных факторов.
Материал не высыхает и не растрескивается даже в экстремальных условиях эксплуатации. Состав доступен в черном, красном и прозрачном цветах, в жидкой и аэрозольной фасовках.
В связи с тем, что заявленные производителем диэлектрические свойства покрытия в несколько раз ниже, чем у EFELE AC-500, а его стоимость при этом выше, чем у других материалов, Liquid Tape занимает только третье место.
Фасовки
Все диэлектрические покрытия содержат специальные присадки, поэтому обладают отличной термостойкостью, способны надежно защищать электроконтакты в любых условиях эксплуатации, имеют негорючую основу и безопасны для здоровья человека.
Так называемые «жидкие изоленты» наносятся на поверхности кистью или методом распыления – в том случае, если они представлены в аэрозольной фасовке.
После застывания жидкий состав образуют целостную гибкую пленку, не проводящую электрический ток и отталкивающую воду. Для высыхания тонкого слоя покрытия достаточно 10 минут, толстые слои могут потребовать для полимеризации до нескольких часов.
Объем полностью застывшего материала немного сокращается, и он еще плотнее обволакивает изолируемый участок.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Диэлектрическое покрытие
Диэлектрические покрытия из SiO2 я вляются одним из наиболее прочных покрытий, предохраняющих от механических воздействий. [1]
Диэлектрические покрытия отвертки после ее изготовления должны выдерживать в течение 1 минуты напряжение 6000 в переменного тока частотой 50 гц без пробоя и перекрытий. [3]
Толщина диэлектрического покрытия здесь постепенно сходит на нет, что обеспечивает необходимое согласование антенны с окружающей средой. [7]
Толщину диэлектрических покрытий на проводящих неферромагнитных объектах измеряют вихретоковыми толщиномерами ВТ-50НЦ. [9]
Так как диэлектрическое покрытие при воздействии на него внешних факторов часто приводит к неосесимметричности диаграммы направленности, то рассматриваемая установка позволяет непосредственно измерять объемную, неосесимметричную диаграмму направленности. Методика расчета КПД состоит в следующем. [13]
Так как различные диэлектрические покрытия обладают неодинаковой сопротивляемостью парафинизации при прочих равных условиях, то различную степень взаимодействия между этими покрытиями и частицами парафина можно объяснить наличием в каждом конкретном случае определенной высоты энергетического барьера. [14]
Измерение параметров диэлектрического покрытия осуществляется при воспроизведении требуемых эксплуатационных условий. Достоверность результатов измерений возрастает, если берутся экстремальные внешние воздействия. Точность расчетов зависит от точности воспроизведения на покрытии реальных внешних воздействий, схемных ошибок измерительной установки, погрешности, присущей самому методу электродинамического расчета характеристик излучения. [15]
Диэлектрические полы
Вызвать технолога
Сколько раз вам приходилось обращать внимание на болезненные уколы при прикасании к разным предметам, когда вы находитесь, например, в квартире с очень сухим воздухом из-за центрального отопления? Многим наверняка знакомо это не самое приятное ощущение. Имя причине этого ощущения – статическое электричество.
Диэлектрические полы защитят от электричества
Любое высокотехнологичное производство, будь то сборка электроники, фармацевтическая линия или производство горючих материалов, весьма чувствительно к различного рода загрязнениям и помехам, особенно, если речь идет об электричестве. Ведь накопление «статики» по сути, может быть очень опасно и приводить к разрегулированию чувствительных приборов, потере важной информации и даже возникновению взрыва.
Неприятными особенностями статическое электричество «радует» нас и в повседневной жизни: шум при разговоре по телефону, сбои компьютеров, «стоящие дыбом» волосы. Уменьшить «загрязнение» помещения статическим электричеством помогут диэлектрические полы. В их обязанности входит уменьшать образование, рассеивать или отводить накопившийся заряд.
Диэлектрические полы могут быть выполнены по технологии устройства наливных полов, либо методом укладки готовых покрытий с заданными свойствами, к примеру, всем известного линолеума, но с антистатическими свойствами. Такие покрытия считаются изоляционными и обладают очень высоким сопротивлением.
Для получения требуемых показателей антистатичности диэлектрических полов их конструкция может содержать, например, специальные токопроводящие металлические полосы, по которым заряд уходит в землю, не создавая вредных помех. При этом электричество, образуемое на поверхности, по специальным включениям графита направляется на ленты, расположенные внутри диэлектрического пола, а далее выводится на заземленный объект. При другом варианте бывает достаточно применения специальных добавок с антистатическим эффектом, которые вводятся только в верхний слой пола. Включенные в покрытие токопроводящие частицы распределяют накопленное электричество по большой поверхности. Повышение влажности позволяет разрядиться этому временному конденсатору. При борьбе со «статикой» следует помнить о серьезном моменте: диэлектрические полы – одно из средств, которое максимально эффективно проявит себя при «работе в команде» с другими.
Виды, свойства и область применения электроизоляционных материалов
Любое электрическое оборудование, включая генераторы, силовые установки и распределительные устройства, состоит из токоведущих частей. Для надежной и безопасной эксплуатации последние должны быть защищены друг от друга и от воздействия окружающих компонентов. В этих целях используются электроизоляционные материалы.
Важно, чтобы обмотка на якоре была отделена от его сердечника, виток возбуждения – от аналогичной детали, полюсов и каркаса агрегата. Материалы, которые применяются для изоляции чего-либо от воздействия электрического тока, называются диэлектриками. Стоит отметить, что такие изделия бывают двух типов – одни абсолютно не пропускают ток, другие – хоть и делают это, но в мизерных количествах.
При создании подобных материалов применяют органические и неорганические элементы вкупе с различными добавками, необходимыми при пропитке и склеивании. В последнее время широкую популярность набирает жидкая изоляция для проводов, часто используемая в выключателях и трансформаторах (например, трансформаторное масло). Не реже в электротехническом оборудовании применяют газообразные диэлектрики, вплоть до обычного воздуха.
Электроизоляционные материалы и сферы их применения
К основным областям применения электроизоляционных материалов можно отнести различные промышленные ветви, радиотехнику, приборостроение и монтаж электрических сетей. Диэлектрики – это основные элементы, от которых зависит безопасность и стабильность работы любого электроприбора. На качество и функциональность изоляции влияют различные параметры.
Таким образом, главная причина применения электроизоляции – соблюдение правил безопасности. В соответствии с ними строго запрещено эксплуатировать оборудование с частично или полностью отсутствующей изоляцией, поврежденной оболочкой, поскольку даже малые токи могут нанести вред человеческому организму.
Свойства диэлектриков
Для того чтобы гарантировать выполнение важных функций, электроизоляционные изделия должны обладать необходимыми свойствами. Основное отличие диэлектрика от проводника – намного большее удельное сопротивление (100-1100 Ом*см). С другой стороны, их электрическая проводимость в 14-15 раз ниже токоведущих жил. Связано это с природным происхождением изоляционных материалов, в составе которых намного меньше свободных отрицательных электронов и положительно заряженных ионов, влияющих на токопроводимость.
Важно! Несмотря на последнее высказывание, при нагревании любого диэлектрика количество ионов и электронов существенно возрастает, из-за чего повышается электрическая проводимость и возникает риск пробоя током.
Все свойства диэлектриков можно разделить на две основные группы – активные и пассивные, при этом вторая является наиболее важной. К пассивным относится диэлектрическая проницаемость: чем меньше ее значение, тем более надежным и качественным является изолятор, поскольку он не оказывает негативного влияния на электрическую схему и не добавляет паразитные емкости. С другой стороны, если изделие эксплуатируется в роли диэлектрического конденсатора, то проницаемость должна быть максимально высокой (паразитные емкости в данном случае важны).
Параметры изоляции
К числу основных относятся:
Оценивая качество и эффективность диэлектриков, и сравнивая их свойства, нужно выявить зависимость перечисленных параметров от значений тока и напряжения. По сравнению с проводниками электроизоляционные компоненты имеют повышенную электрическую прочность. Учитывая сказанное выше, не менее важным является то, насколько хорошо изоляторы сохраняют свои полезные свойства и удельные величины при нагревании, увеличении напряжения и других воздействиях.
Классификация диэлектрических материалов
Выбор того или иного изоляционного материала зависит от мощности тока, протекающего по проводникам оборудования. Существует несколько критериев для классификации диэлектриков, но наиболее важными являются два – агрегатное состояние и происхождение. Для изоляции шнуров бытовых электроприборов используют твердые изоляторы, трансформаторов и прочего высокомощного оборудования – жидкие и газообразные.
Классификация по агрегатному состоянию
По агрегатному состоянию выделяют три типа диэлектрических материалов – твердые, жидкие и газообразные.
Твердые диэлектрики
Электроизоляционные материалы данного типа считаются наиболее распространенными и популярными, используются практически во всех сферах, где присутствует оборудование с токоведущими частями. Их качество зависит от некоторых химических свойств, при этом диэлектрическая проницаемость может быть совершенно разной – 10-50 000 (безразмерная величина).
Твердые изоляторы бывают полярными, неполярными и сегнетоэлектрическими. Главное отличие трех разновидностей – принцип поляризации. Основными свойствами данных материалов являются химическая стойкость, трекингостойкость и дендритостойкость. От химической стойкости зависят возможности диэлектрика противостоять воздействию агрессивной среды – кислотам, щелочам, активным жидкостям. Трекингостойкость влияет на защиту от электрической дуги, дендритостойкость – от появления дендритов.
Керамические изоляторы эксплуатируют как линейные и проходные диэлектрики в составе подстанций. Для защиты бытовых электрических приборов могут применяться текстолиты, полимеры и бумажные изделия, промышленного оборудования – лаки, картон и различные компаунды.
Сочетая несколько разных материалов, производителям диэлектриков удается получить особые свойства изделия. Благодаря этому повышается устойчивость к нагреву, воздействию влаги, экстремально низких температур и даже радиации.
Наличие нагревостойкости говорит о том, что изолятор способен выдерживать высокие температуры, но в каждом отдельном случае максимальная планка будет разной (она может достигать и 200, и 700 град. Цельсия). К числу таковых относятся стеклотекстолитовые, органосиликатные и некоторые полимерные материалы. Фторопластовые диэлектрики устойчивы к воздействию влаги, могут эксплуатироваться в тропиках. Вообще фторопласт не только гидрофобен, но еще и негигроскопичен.
Если в состав электротехнического оборудования включены атомные элементы, то важно использовать изоляцию, устойчивую к радиоактивному фону. На помощь приходят неорганические пленки, часть полимеров, стеклотекстолиты и различные слюдинитовые изделия.
Жидкие диэлектрики
Диэлектрики в подобном агрегатном состоянии зачастую эксплуатируются в промышленном электрооборудовании. Наиболее ярким примером являются трансформаторы, для безопасной работы которых требуется специальное масло. К числу жидких диэлектриков можно отнести сжиженный газ, парафиновое или вазелиновое масло, спреи, дистиллированную воду, которая была очищена от солей и других примесей.
Жидкие электроизоляционные материалы описываются следующими технико-эксплуатационными характеристиками:
Величина физических параметров жидких диэлектриков зависит от степени их чистоты (загрязнения). Наличие твердых примесей в воде или масле приводит к существенному повышению электрической проводимости, что связано с увеличением числа свободных электронов и ионов. Жидкости очищаются разными методами, начиная от дистилляции и заканчивая ионным обменом. После выполнения данного процесса повышается электропрочность материала и снижается его электропроводность.
Жидкие электроизоляторы можно разделить на три основные группы:
Газообразные диэлектрики
Самыми популярными газообразными диэлектриками считаются электротехнический газ, азот, водород и воздух. Все они могут быть разделены на две категории – естественные и искусственные. К первым относится воздух, который часто эксплуатируют в качестве диэлектрика для защиты токоведущих частей линий электрической передачи и машин.
Наряду с преимуществами, есть у воздуха недостатки, из-за чего он не подходит для эксплуатации в герметичном оборудовании. Поскольку в его состав входит большое содержание кислорода, то данный газ является окислителем, поэтому в неоднородном поле существенно снижается электрическая прочность.
Азот – отличный вариант для изоляции силовых трансформаторов и высоковольтных линий электропередач. Помимо хороших изоляционных свойств, водород способен принудительно охлаждать оборудование, поэтому зачастую применяется в высокомощных электромашинах. Для герметизированных установок подойдет электротехнический газ, при использовании которого снижается взрывоопасность любых агрегатов. Электротехнический газ часто эксплуатируется в высоковольтных выключателях, что обусловлено способностью к гашению электрической дуги.
Классификация по происхождению
По происхождению диэлектрики делятся на органические и неорганические.
Органические диэлектрики
Органические электроизоляционные изделия можно разделить на естественные и синтетические. Все материалы, относящиеся к первой категории, в последнее время практически не эксплуатируются, что связано с увеличением производственных мощностей синтетических диэлектриков, стоимость которых намного ниже.
Естественными диэлектриками являются растительные масла, парафин, целлюлоза и каучук. К синтетическим материалам можно отнести пластмассы и эластомеры разных типов, применяемые в бытовых приборах и другой электротехники.
Неорганические диэлектрики
Электроизоляционные материалы неорганического типа бывают естественные и искусственными. Из компонентов природного происхождения можно выделить слюду с большой устойчивостью к воздействию химически активных веществ и высоких температур. Не менее популярными являются мусковит и флогопит.
Искусственные диэлектрики – стекло в чистом или разбавленном видах, фарфор и керамика. Материалам данной категории зачастую придают особые свойства, добавляя в их состав различные компоненты. Если изолятор проходной, то нужно применять полевошпатовую керамику с большим тангенсом диэлектрических потерь.
Волокнистые электроизоляционные материалы
Волокнистые диэлектрики эксплуатируются для защиты различного оборудования. К числу таковых относятся каучук, целлюлоза, различные ткани, нейлоновые и капроновые изделия, полистирол и полиамид.
Органические волокнистые диэлектрики имеют высокую гигроскопичность, поэтому практически никогда не используются без специальной пропитки. В последние годы вместо органических изоляторов применяют синтетические волокнистые изделия с ярко выраженной нагревостойкостью.
В качестве примера можно выделить стеклянные волокна и асбест: первые пропитываются лаками и смолами, улучшающими гидрофобность, вторые характеризуются минимальной прочностью, поэтому в их состав добавляют хлопчатобумажные элементы. Речь идет о материалах, которые не плавятся при нагреве.
Классы нагревостойкости электроизоляционных материалов
Класс нагревостойкости диэлектриков указывается буквой латинского алфавита. Перечислим основные из них:
Выбор электроизоляционных материалов зависит не только от мощностей оборудования, но и от условий его эксплуатации. Например, для высоковольтных линий электропередач должны использоваться диэлектрики с повышенной морозостойкостью и защитой от воздействия ультрафиолетовых лучей.
Таким образом, информация выше может использоваться только в качестве ознакомительных целей, а окончательное решение должен принимать профессиональный, квалифицированный специалист.
Что такое диэлектрическое покрытие
Электронный научный журнал «ТРУДЫ ВИАМ»
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
«ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»
НАЦИОНАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ЦЕНТРА «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Авторизация
Статьи
Приведены основные электрические характеристики покрытий из отечественных порошковых красок, лакокрасочных материалов (ЛКМ) и компаундов: удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь, пробивное напряжение, диэлектрическая проницаемость. Рассмотрены свойства покрытий как в исходном состоянии, так и после теплового старения на воздухе и в гидростате.
Технический уровень современных электрических машин, электронной и радиоаппаратуры в значительной степени определяется характеристиками электротехнических материалов. Важнейшие технико-экономические показатели указанного оборудования (масса, габарит, мощность, надежность, технологичность, трудоемкость изготовления и др.) зависят от качества применяемых материалов. Среди материалов электротехнического назначения большой объем принадлежит полимерам и синтетическим смолам. На долю электротехнической промышленности приходится 20% применения этих материалов.
Новым направлением в электротехнике является изоляция различного вида деталей и оборудования покрытиями из полимерных порошковых красок, лакокрасочных материалов и компаундов [1–3]. Материалы для таких покрытий наряду с высокими диэлектрическими и механическими свойствами должны обладать термической стабильностью и влагостойкостью, которые позволят сохранить длительную работоспособность покрытия при заданных силе тока и напряжении, а также выдерживать большие нагрузки и повышенные температуры без изменения своих характеристик [4–8].
Основные электрические свойства покрытий из отечественных порошковых красок, лакокрасочных материалов и компаундов в исходном состоянии, а также после теплового старения на воздухе и в гидростате (при температурах 40-60°С и влажности 98%) приведены в табл. 1 и 2 [9].
Видно, что электрические свойства многих покрытий позволяют использовать их в качестве электроизоляционных материалов.
При повышении температуры у всех полимеров наблюдается увеличение диэлектрических потерь (рис. 3 и 4).
Величина потерь зависит от материала пленкообразователя. Для компаунда ЭП-49А в области температур 393–413 К наблюдается максимум дипольно-релаксационных потерь. После перехода минимума значений при температуре 413 К покрытие ЭП-49А ведет себя аналогично другим материалам. Наименьшие потери с ростом температуры наблюдаются у фторопластов и эпоксидных компаундов УП-2155 и ЭВН-10.
Тепловое старение сначала, как правило, улучшает электрические характеристики покрытий, что объясняется удалением влаги из низкомолекулярных соединений и структурированием. С накоплением полярных групп в покрытии, связанным с термодеструкцией пленкообразователя, свойства начинают снижаться. Наиболее термостойкими являются покрытия Ф-40ДП, Ф-4МБ и ПДФ-10 (см. табл. 1).
Электрические свойства покрытий
Диэлектрическая проницаемость e
(в исходном состоянии)
В гидростате (8 сут)
ПЭВП+1,5% (по массе) сажи
(в исходном состоянии)
В гидростате (8 сут)
ПЭВП (термостабилизированный)+1,5% (по массе) Cr2О3
(в исходном состоянии)
(в исходном состоянии)
(в исходном состоянии)
В гидростате (30 сут)
(в исходном состоянии)
В гидростате (30 сут)
(в исходном состоянии)
В гидростате (30 сут)
(в исходном состоянии)
В гидростате (56 сут)
(в исходном состоянии)
В гидростате (56 сут)
(в исходном состоянии)
В гидростате (56 сут)
(в исходном состоянии)
В гидростате (56 сут)
(в исходном состоянии)
В гидростате (56 сут)
(в исходном состоянии)
В гидростате (56 сут)
* Характеристики определены при частоте 10 6 Гц, в остальных случаях – при 10 3 Гц.
Влияние теплового старения на электроизоляционные свойства покрытий
ПЭВП+1,5% (по массе) сажи
Рисунок 1. Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь покрытий от частоты f:
1 – ПЭВП (сшитый); 2 – ПЭВП (сшитый; после старения в воздушной среде при 100°С, 500 ч); 3 – ПЭВП (термостабилизированный); 4 – фторопласт Ф-40ДП; 5 – фторопласт Ф-30П
Рисунок 2. Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь покрытия из фторопласта Ф-3 от температуры при частоте 10 3 (1) и 10 6 Гц (2)
Рисунок 3. Влияние температуры на тангенс угла диэлектрических потерь покрытий из термопластичных (а) и термореактивных полимеров (б)
Рисунок 4. Зависимость удельного объемного сопротивления ρv покрытий от температуры
Рисунок 5. Зависимость электрической прочности напыленных покрытий ЭП-49А (1) и ЭВН-10 (2) от их толщины
В целом по электрическим свойствам порошковые покрытия лучше покрытий на основелакокрасочных изоляционных материалов и несколько уступают пленочным, которые характеризуются высокой однородностью и сплошностью [10]. Известно, что из порошковых полимеров чрезвычайно трудно получать сплошные, без точечных несквозных пор, покрытия толщиной менее 100 мкм [11], поэтому в отличие от лакокрасочных и полимерных пленок электрическая прочность порошковых покрытий проходит через максимум значений (рис. 5). Оптимальная толщина электроизоляционных покрытий составляет 200-400 мкм. С увеличением толщины вероятность образования пор и других включений возрастает, и электрическая прочность любых полимерных диэлектриков, в том числе покрытий, снижается [12–14].
Приведенные результаты подтверждают возможность использования порошковых материалов в качестве изоляции в электроизоляционной технике. Наиболее эффективно применение порошковых красок, лакокрасочных материалов и компаундов для изоляции пазов и полюсов малогабаритных электрических машин переменного и постоянного тока, изолирования шин распределительных устройств и инструмента, корпусной изоляции приборов и аппаратов, влагозащиты и электроизоляции плат печатного монтажа, герметизации обмоток малогабаритных трансформаторов, дросселей, сопротивлений, конденсаторов, резисторов и многих других деталей электротехнического и радиоэлектронного оборудования, а также комплексной защиты изделий, работающих в контакте с жидкими или газообразными агрессивными средами, например аккумуляторов, топливо- и маслоизмерительной аппаратуры и др. [15–20].