Что такое дефекты обуви
Ассортимент кожаной обуви
«Дефекты обуви можно разделить на группы; дефекты материалов, производственные, дефекты упаковки, хранения и транспортирования.
Из дефектов кож наиболее распространенными являются отдушистость, воротистость и молочные полосы, механические повреждения, оспины, осыпание красителя.
В деталях низа из резины встречаются пузыри и раковины, в деталях верха из тканей — утолщенные нити и узлы. Наряду с этими дефектами возможна разница в оттенках цвета кожи, текстиля и искусственной кожи в деталях обуви.
Производственные дефекты делятся на подгруппы: дефекты сборки и формования заготовок, крепления низа, отделки обуви.» К дефектам сборки заготовок относятся совпадение двух смежных строчек, пропуск стежков, оттяжка строчек, плохая утяжка ниток, морщинистость деталей по линии строчек. При неправильной сборке заготовок возможны и такие дефекты, как перекосы деталей и разная их длина, ширина или высота в паре обуви.
К дефектам формования относятся: несимметричность и перекосы деталей верха, разные размеры деталей в паре обуви, порванная подкладка или неразглаженные складки внутри обуви, задники мягкие или с загнутыми внутрь краями, складки и морщины в носочной и пяточной частях верха обуви и др.
Дефектами крепления низа обуви являются следы повторного крепления подошв, пропуск стежков, неутянутая строчка, оттяжка и деформация ранта, проколы в подошве, вмятины и недопрессовка подошв в обуви горячей вулканизации, расщелины между деталями низа, скученность крепителей в обуви винтово-гвоздевого метода крепления.
Рис. 38. Определение основных размеров обуви hi — высота обуви h2 — высота каблука; h3 — высота жесткого задника; а — ширина берцев: li — длина обуви; 12 — длина отрезного носка; lз — длина союзки
Для клеевой обуви характерны такие дефекты, как местная неприклейка подошв и шершевание затянутой кромки выше грани следа.
Из дефектов отделки встречаются следующие: загрязнение верха и подкладки, выхваты и волнистость при фрезеровании уреза подошвы, разная ширина подошв в паре обуви, заусеницы между подошвой и затяжной кромкой верха, необрезанные концы ниток и неравномерное покрытие аппретурой, нечеткое клеймение и т. д.
При неправильной упаковке, неправильном хранении и транспортировании чаще всего возникает деформация обуви, при повышенной влажности воздуха появляется плесень, а также коррозия металлической фурнитуры.
Некоторые из перечисленных дефектов совершенно недопустимы, другие допускаются, но в ограниченных размерах и не на всех участках обуви. Для определения величины перекосов деталей и их симметричности в паре производят проверку линейных размеров обуви и ее деталей с помощью масштабной линейки, ленты, штангенциркуля и других приспособлений.
Рассмотрим основные измерения обуви (рис. 38). Высоту сапог измеряют по внешней стороне от середины верхнего канта до подошвы или подложки; высоту ботинок определяют так же, как и сапог, но с внутренней стороны заготовки. Высоту полуботинок и туфель проверяют по линии заднего шва (по прямой) от верхнего- канта до подошвы, а при высоких и средних каблуках — до каблука. Ширину голенища определяют в двух местах: у верхней точки шейки переда—В и в наиболее широком месте — А. Ширина ботинка равна расстоянию от линии заднего шва до переднего угла берцев по верхнему канту с внутренней стороны. На рис. 38 показано определение и других линейных измерений обуви: высоты жесткого задника, длины союзки и настрочного носка, длины обуви, высоты каблука.
Высоту каблука измеряют вертикально посередине его боковой поверхности с внешней стороны, от ходовой части набойки до грани пятки; при измерении толщина подошвы не учитывается.
Стандартами нормируются такие показатели, как высота обуви, высота жестких задников, а для юфтевых сапог и ботинок — также ширина голенищ и берцев.
Рис.39. Определение перекоса отрезного носка
Для определения перекоса задних наружных ремней или швов проводят среднюю линию пяточной части и среднюю линию ремня; замеряют отклонение средней линии у основания и в верхней части; перекосом считается величина максимального отклонения. Аналогично устанавливают и перекос заднего шва. Величина перекоса носков (рис. 39) определяется половиной расстояния (в миллиметрах) между точками Л и В на урезе подошвы; точки А и Б — крайние точки линии соединения носка с союзкой.
При проверке парности обуви иногда измеряют длину стельки в полупарах с помощью специального прибора, состоящего из циркуля, соединенного с металлической штангой, или двух полосок картона.
Семь распространенных дефектов обуви, и как с ними бороться
Каждая пара обуви должна быть качественной, но это не всегда так. При производстве могут возникать проблемы, которые приводят к дефектам. Это может быть связано с несколькими распространенными причинами.
В этой статье мы расскажем, как эксперты классифицируют проблемы и возможные решения для них.
Классификация бракованной обуви
Зоны классификации:
Также существует визуальная система, которая определяет область локализации дефектов.
Зона 1. Наиболее видимые участки обуви, где любые дефекты с большей вероятностью будут считаться серьезными или критическими, — по бокам и спереди.
Зона 2. Менее заметные участки, чем зона 1. Такие дефекты будут классифицированы как мелкие.
Распространенные дефекты в обувном производстве
Во время производства могут возникнуть некоторые дефекты. Обязанность производителя — решать возникшие проблемы и обеспечивать соответствие продукции стандартам качества и безопасности.
1. Неправильный размер.
Бывает из-за неправильной установки производственного оборудования, что приводит к нарушению симметрии и размера. Это существенно повлияет на обувь, в результате чего она будет считаться дефектной и непригодной для продажи.
Возможное решение
Правильная установка и настройка оборудования — ключ к предотвращению этой проблемы. Регулярные осмотры машин позволят выявить отклонения до начала производства.
2. Материал
Из некачественного материала изготавливается обувь невысокого качества, поэтому она не будет соответствовать стандартным нормам и с большой долей вероятности будет иметь дефекты.
Возможное решение
Простым решением будет выбор материала более высокого качества.
3. Нарушения клеевого процесса
Обувь будет признана дефектной, если клей, соединяющий резинку обуви с подошвой, нанесен неправильно. Чаще это связано с человеческой ошибкой.
Возможное решение
Важно осторожно наносить клей, чтобы детали склеивались качественно. Обучение и мониторинг производительности также могут помочь.
4. Следы и вмятины во время производства
Следы и вмятины обычно возникают из-за плохого обращения с продуктами на производственной линии. Вызывает мелкие, но заметные погрешности в обуви. Эти незначительные вмятины не оказывают значительного воздействия на обувь. Однако вероятность возврата обуви выше.
Возможное решение
Осмотр обуви в процессе контроля качества и бережное обращение с товаром позволят снизить вероятность появления вмятин.
5. Избыток клея, воска или масла
В некоторых случаях рабочие могут добавлять слишком много клея, воска или масла, что ведет к появлению пятен и следов. Такая продукция становится непригодной для продажи и помечается как дефектная.
Возможное решение
Так как процесс выполняется вручную в заводском цехе, то правильное обучение и контроль помогут избежать дефектов. Необходимо научить рабочих определять правильное количество химикатов, необходимых для поддержания обуви в оптимальном состоянии.
6. Острые предметы внутри обуви
Острые предметы — редкая, но серьезная проблема. Это может быть скоба или гвоздь, чаще встречается в кожаной обуви, так как такие детали используются для скрепления. Неправильная установка гвоздей ведет к тому, что потребитель чувствует острие.
Возможное решение
Внедрение металлоискателя в производственный процесс поможет определить наличие гвоздей, игл или скоб. Персонал по контролю качества также должен отслеживать продукцию на наличие потенциальных скрытых объектов.
7. Механические повреждения
Любые формы разрывов, проколов или царапин влияют на функциональность или внешний вид обуви. Они классифицируются как критические, поэтому товар не реализуется и утилизируется.
Обычно это происходит, когда машины имеют неисправности из-за неправильной настройки.
Возможное решение
Регулярный осмотр и техническое обслуживание оборудования минимизирует вероятность механического повреждения.
Тестирование контроля качества обуви
Общим фактором для наиболее распространенных дефектов является отсутствие контроля качества на производственной линии. По этой причине мы в HTQS в Апреле 2021 года открыли новую испытательную лабораторию по контролю качества обуви во Вьетнаме. Используя самые современные инструменты и методы, мы гарантируем соответствие продукции нормам качества, обеспечение бесперебойной работы.
Вьетнамская лаборатория HQTS имеет современное испытательное оборудование и огромные возможности, которые могут предоставить все виды услуг по тестированию товаров в Юго-Восточной Азии, включая обувь, одежду и др. Наши стандарты тестирования обуви включают, помимо прочего, ASTM, AATCC, SATRA и GB.
Видео-обзор новой тест-лаборатории
Лаборатория готова проверить следующие параметры:
Физическое тестирование продукта.
Осмотр продукта в целом:
Внутренний тест:
Тест союзки:
Тест подошвы:
Дополнительные испытания:
Объекты химического тестирования
Что такое дефекты обуви
Различают дефекты: материалов верха и низа обуви, сборки заготовок, формования заготовок на колодках, операций прикрепления подошв и каблуков, отделки обуви, упаковки, транспортировки и хранения обуви. У обуви могут быть дефекты производственного характера и приобретенные в процессе эксплуатации.
Дефекты производственного характера, чаще всего встречающиеся при проведении экспертизы:
Дефекты, которые могут быть как приобретенные, так и допущенные при изготовлении обуви:
Дефекты отделки:
К дефектам отделки обуви относятся: повреждение заготовки в процессе фрезерования и шлифования уреза подошв и каблуков; разная ширина уреза подошв; выхваты и волнистость уреза подошв; пятна и полосы на поверхности подошв и верха обуви; складки и сдвиги вкладных стелек и полустелек; неправильный подбор шнурков по длине и цвету; нечеткое и несимметричное клеймение готовой обуви и др.
Дефекты формования заготовок:
Дефекты формования заготовок в наибольшей степени отражаются на качестве готовой обуви, так как отрицательно влияют не только на внешний, вид обуви, но зачастую и на ее удобство в носке. Чаще всего встречаются следующие дефекты формования заготовок:
Дефекты сборки заготовок:
В процессе сборки заготовок дефекты возникают в результате несоблюдения припусков под загибку и неправильного взаимного расположения деталей при их скреплении на швейных машинах. Существенную роль играет также нарушение установленных нормативов строчки деталей.
К этой группе дефектов относятся:
Виды дефектов верха обуви:
2. Воротистость (борушистость) кожи верха обуви.
14. Маркость (неустойчивость красителя кожи верха или подкладки).
18. Деформация кожи верха.Виды дефектов внутренних деталей обуви:
Виды дефектов низа обуви:
Топография износа кожаных подошв (заштрихованы места наибольшего износа) (рис.1)
Величина износа при прочих равных условиях прямо пропорциональна величине удельного давления. Разными участками подошвенной поверхности давление воспринимается в неодинаковой степени, что приводит к неравномерному распределению износа площади подошв, подметок, каблуков или набоек. В подошвах и подметках зона максимального износа сосредоточена в носочной части, в каблуках и набойках — в задней части с уклоном во внешнюю сторону.
Набойки в первоначальный период носки изнашиваются значительно интенсивнее, чем в последующие периоды: за первые 10 дней носки толщина резиновых набоек мужской обуви в заднем крае уменьшается примерно на 35%, в последующие 10 дней примерно на 20% и, наконец, за дальнейшие 10 дней примерно на 10%. В обуви с кожаными подошвами, подметками и набойками неравномерность износа резче выражена, чем в обуви с резиновыми деталями низа.
Кривая зависимости изнашивания резиновых набоек (в заднем крае) от продолжительности носки обуви (рис. 3)
Особенностью износа резиновых пористых подошв являются выкрашивание краев в носочной части из-за систематических ударов при ходьбе переднего края подошвы о неровности опорной поверхности. Иногда наблюдается также перелом подошв в пучковой части по линии изгибания обуви, связанный с неудовлетворительным сопротивлением многократному изгибу материалов подошв. Основной формой износа кожаных стелек обуви является образование в них поверхностных трещин разной глубины, переходящих при продолжительной носке обуви в сквозные трещины и изломы. Износ стелек из искусственной кожи типа картона в зависимости от их качества проявляется в расслаивании и скатывании (истирании), образовании неровностей, складок и иногда переломов.
Характерными формами износа задников обуви являются искривление и оседание, размягчение (в задниках из искусственных материалов) и истирание со стороны, соприкасающейся со стопой. Каблуки (за исключением резиновых), как правило, не подвергаются непосредственному износу. Утонченные каблуки во многих случаях (при неправильной конструкции каблуков или применении для их изготовления материалов с неудовлетворительными механическими свойствами) подвергаются излому. Довольно часто в процессе носки, независимо от изнашивания каблуков, изнашиваются обтяжки средних и высоких каблуков, сдирается лицевая поверхность кожаных обтяжек и истирается нижняя часть обтяжек (при интенсивном износе набоек и прилегающей к ним поверхности каблуков).
Дефекты обуви, как выявить еще до покупки
Небольшой дефект, обнаруженный на обуви после покупки, может надолго испортить настроение. Можно ли обнаружить брак еще в магазине, какие дефекты возникают в процессе производства, а что является причиной неверной эксплуатации – объясняет технолог обувного производства Игорь Окороков.
Дефекты в обуви могут возникать как при производстве, так и в процессе хранения и эксплуатации.
Внешний осмотр пары
При выборе и покупке обуви внимательно осмотрите внешний вид пары. При производстве обуви на деталях выполняется клеймение для того что бы в паре они имели одинаковый цвет, рисунок. Клеймение это ряд цифр, которые нанесены на подкладке, подзамочнике (штаферке) или язычке. Оно содержит информацию о дате запуска партии, парнике и полноте обуви. У каждого производителя (торговой марки) цифровое обозначение разное. Но, как правило, это: дата изготовления обуви, номер партии, размер, полнота, номер соответствия левой и правой полупар (01,02,03…), артикул он же номер модели. Выбирая пару обуви, сравните клеймение на обеих полупарах, оно должно быть идентичное. Обратите внимание на соответствие размера полупар.
После цифрового соответствия осматриваем обувь на наличие видимого брака. Обувь не должна иметь:
После осмотра внешнего вида необходимо проверить пару на наличие дефектов внутри обуви. В обуви не должны выступать крепители (гвозди, скобы) это можно проверить, плотно прижимая руку по периметру вкладной стельки внутри обуви. Так же осматривая обувь, убедитесь, что нет складок на подкладке, которые возникают при некачественном выполнении технологических процессов, эксплуатация обуви с этим браком приведёт к дискомфорту и повреждению стопы.
Задник и подносок это промежуточные детали обуви, которые являются каркасом сохраняющим форму обуви, а так же предохраняющие стопу от ударов и механичкских повреждений. Но, при нарушении технологии может возникать дефект вылегание этих деталей как снаружи, что приводит к потере внешнего вида обуви так и внутри, что будет вызывать дискомфорт при носке и натирать стопу. Оседание задника происходит как при нарушении технологии производства, так и при не правильной эксплуатации обуви, надевание не расшнуровывая и без применения обувного рожка. Осмедание задника можно заметить на этапе примерки (все зависит от степени брака. Отклонитесь немного назад и посмотрите, нет ли образования складок в пяточной части или же надавите на грань задника – если под пальцами чувствуются складки, скорее всего, вам попалась бракованная пара.
При выборе обуви бывают дефекты, которые сложно, а в основном и невозможно выявить визуально. Это дефекты, которые возникают при нарушении технологии производства обуви или применения не качественных материалов.
К ним можно отнести:
Уточните при покупке обуви сроки гарантии на приобретаемую вами пару возможен ли ремонт, так как крупные производители выполняют ремонт и если возможно исправление производственного брака. Гарантия не распространяется на износ набоек и разрыв шнурков.
Своевременный уход с применением кремов, пропиток и спрея, а так же бережная эксплуатация, позволит не только продлить срок службы, но и сохранить красивый внешний вид вашей обуви.
Но брак – это не только головная боль покупателя, но и продавца. Возврат товара – это потеря лояльности клиента, потеря доверия. Поэтому, в функционал ретейлера входит обязательная проверка партии обуви на приемке товара. Как правило, продукцию принимает товаровед, но на практике весь персонал магазина участвует в приемке, а так же в первичном осмотре на выявление видимого брака (разнопарка, механические повреждения, проверка цифрового артикула). Приемка продукции по качеству и комплектности производится на складе получателя не позднее 20 дней после выдачи груза транспортной компанией. Поэтому не зависимо от партии обувь необходимо проверить всю. Важно выявить бракованный товар до его поступления в торговый зал.
Эксперты предостерегают ретейлеров о потерях, которые возможны при несоблюдении правил приемки товара – на карте ваша репутация и репутация производителя. Никто не застрахован от неточностей и ошибок, но внимательность всех звеньев цепи убережет всех, в том числе и покупателя, от ненужных затрат – финансовых, временных и эмоциональных!
Что такое дефекты обуви
ГОСТ 27438-87
(СТ СЭВ 5787-86)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Термины и определение пороков
Foot-wear. Terms and definitions of defects
Дата введения 1988-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
А.Н.Калита, д-р техн. наук; В.П.Рохлин, канд. техн. наук; А.В.Тимофеева; З.А.Валуева, канд. техн. наук; Т.В.Левицкая
2. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 12.10.87 № 3869 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5787-86 ”Обувь. Термины и определения пороков” введен непосредственно в качестве государственного стандарта СССР
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий пороков обуви, возникающих в изделии на всех этапах его изготовления и хранения, и обнаруживаемых органолептически.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.
1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл. 1.
2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
2.2. В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе «Определение» поставлен прочерк.
2.3. В табл. 1 в качестве справочных приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком языке.
3. Алфавитные указатели содержащихся в стандарте терминов на русском и немецком языках приведены в табл. 2-3.