Брус kvh что это
Виды клееного бруса: BSH и KVH, DUO и TRIO
В сравнении с обычными пиломатериалами, клееный брус легкий, стабильный, прочный, стойкий к био-разрушениям. И дом из клееного бруса строится 
достаточно быстро. Производство клееного бруса позволяет избавить дерево от его природных дефектов и недостатков, что усиливает материал и делает его лучше. Тем не менее, не стоит считать весь клееный брус одинаковым.
Каждый производитель клееного бруса предлагает широкий ассортимент его вариаций. К примеру, фирма ART Holz (www.artholz-dom.ru) предлагает стеновой клееный брус, клееный брус BSH, конструкционный брус KVH, клееные балки DUO и TRIO. Что все это такое?
BSH и KVH — это конструкционный брус. У BSH ламели склеены горизонтально, и брус строгается с четырех сторон. У KVH целиковые ламели в балке сращиваются вместе на минишипах (это позволяет сделать балку заданной длины). У DUO и TRIO (есть еще QUATTRO) ламели склеиваются вертикально друг с другом — в зависимости от количества склеенных ламелей, брус называется DUO (2), TRIO (3) или QUATTRO (4).
Для изготовления бруса могут использовать разные породы дерева. В обычном клееном брусе часто используется лиственные породы, хотя они уступают в прочности хвойным. Именно поэтому чаще всего конструкционный брус чаще производят из хвойных пород (обычно ели). Дешевые дома часто строят из клееного бруса, произведенного из лиственных пород, в том числе ясеня, березы, дуба, ольхи, липы и т.п. Для бруса BSH и KVH (конструкционные типы бруса) используют хвойные породы, чаще ель.
Конструкционный брус используют в несущих конструкциях. Маркировка Si и NSi означают качество поверхности — у Si отличное качество, то есть брус подходит для видимых конструкций, а у NSi промышленное качество, то есть брус используют в скрытых конструкциях. Этот показатель не означает, что брус одной маркировки лучше, чем другой. Эта маркировка отмечает лишь внешний вид бруса.
Балки DUO и TRIO склеиваются из нескольких ламелей, что дает их стабильнее и устойчивее к влажности. Так что такие балки особенно хороши для строительства дома. Клееный брус лучше, если он сделан их хвойных пород дерева. Технически, можно сделать хороший клееный брус из лиственных пород, но все-таки качество хвойных деревьев изначально выше.
Виды клеёной древесины для домостроения
Клееная древесина является современным материалом для деревянного домостроения. Применение клееной древесины обусловлено ее несомненными преимуществами по сравнению с цельной. Дома из клееного бруса избавились от естественных недостатков древесины, сохранили все лучшее и приобрели новые преимущества. Древесина обрабатывается, сушится и склеивается, при этом не утрачивает природных свойств.
Клеёные стеновые брусья изготавливаются из 2 – 3 слоёв повышенной толщины. Высота сечения брусьев должна составлять не менее 180 мм – только такой размер обеспечивает необходимый визуальный эффект (например, у финских производителей брусья для толщины стены 200 мм имеют чистый размер, без гребней, 204 мм). При необходимости можно изготавливать брусья с повышенной высотой сечения, до 260 – 270 мм, за счёт склеивания двух брусьев, как показано на рисунке справа. Это стандартная практика финских изготовителей.
Наличие ограниченного числа слоёв даёт более естественный вид брусьям с торцов за счёт устранения пестроты.
Профиль брусьев – простой, с двумя невысокими гребнями и соответствующими им пазами. Такой профиль не создаёт проблем при сборке дома и позволяет равномерно уложить уплотнитель (мнение, что сложный профиль брусьев позволяет избежать применения между венцами уплотнительного материала, без снижения теплозащитных свойств стены, – не более чем заблуждение).
Породы древесины – сосна, ель. В отдельных случаях возможно применение лиственницы. Смешение слоёв различных пород в одном брусе не допускается. Влажность древесины: 10 ± 1,5%.
В производстве клеёных стеновых брусьев можно использовать ЭПИ-клей, а также полиуретановые, меламиновые и мочевиномеламиновые клеи (класс С4 по EN 12765). Полиуретановый клей более предпочтителен, поскольку не содержит формальдегид, но даёт прочное соединение, что необходимо, если стеновые брусья применяются в конструкции дома также в качестве напряжённых элементов – балок, стропил, колонн.
Брусья могут изготавливаться как в виде обезличенных заготовок стандартной длины, так и в виде комплектов деталей максимальной готовности – с нарезанными соединениями, выбранными пазами, отверстиями и т.п.
Размерная сетка продукции финской компании Finnlamelli.
При изготовлении стеновых брусьев рекомендуется ориентироваться на следующие нормативные документы и руководящие материалы:
Клеёные конструкционные элементы – группа изделий, к которой можно отнести двух-, трёх- и многослойные балки и колонны для домостроения, элементы массивных перекрытий и т.п.
Двух- и трёхслойные конструкционные элементы (duo-/triolam) имеют большие перспективы применения в деревянном домостроении, где поперечное сечение деталей обычно невелико, зато ценятся натуральный вид и традиционные пропорции. При числе слоёв не более трёх можно делать эти слои толстыми, не опасаясь расслоения, что позволяет экономить древесину, клеевые материалы, энергию, и достигать высокой производительности. Расположение слоёв балок при эксплуатации, как правило, вертикальное. Принцип двух- и трёхслойных конструкционных элементов используется и при изготовлении стеновых брусьев.
Двух- и трёхслойные конструкционные элементы
Пример размерной сетки двух- и трёхслойных элементов.
При изготовлении многослойных конструкционных элементов (glulam) размеры исходных пиломатериалов в меньшей степени определяют размеры сечения продукции, поэтому такие элементы распространены более широко и диапазон размеров здесь больше. Расположение слоёв многослойных балок – горизонтальное.
Сечения многослойных клеёных элементов.
Массивные перекрытия являются популярным в Европе видом клеёных конструкций благодаря их высокой несущей способности, повышенной шумоизоляции и эстетическим свойствам. В России элементы массивных перекрытий также имеют большие перспективы применения. Размеры элементов аналогичны размерам многослойных балок и колонн.
Элементы массивных перекрытий: слева – с вертикальным, справа – с горизонтальным
расположением слоёв при эксплуатации.
Влажность древесины всех конструкционных элементов: 10 ± 1,5%.
В производстве клеёных конструкционных элементов рекомендуется использовать только термореактивные клеи: полиуретановые, фенолрезорциновые, меламиновые и мочевиномеламиновые (класс С4 по EN 12765).
При изготовлении клеёных конструкционных элементов рекомендуется ориентироваться на следующие нормативные документы и руководящие материалы:
Цельные конструкционные элементы (KVH – Konstruktionvollholz – букв. «цельная конструкционная древесина») – продукция, рынок которой в Европе сегодня превышает рынок клеёных слоистых элементов. Во многих сферах строительства цельная конструкционная древесина успешно заменяет более дорогую клеёную (слоистую). В России перспективы применения цельной конструкционной древесины пока связаны лишь с распространением центральноевропейской технологии каркасно-панельного домостроения, которая основывается на широком применении KVH для изготовления каркаса. Длинномерные пиломатериалы обезличенной длины 12 м могут быть использованы для изготовления обвязок каркаса (во всю длину стены, т.е. до 12 м) или же раскроены на более мелкие детали с минимумом отходов. Основные сечения элементов KVH, используемых для изготовления каркаса: 60х120; 60х160; 60х180; 60х200 мм.
Конструкционные элементы KVH.
За рубежом брусья KVH сечением до 160 х 240 мм широко используются в деревянном домостроении в качестве элементов, к которым не предъявляются требования по декоративным свойствам (трещины снижают их), а также для изготовления конструкций для наружного использования.
Процесс изготовления цельных конструкционных элементов состоит в сращивании заготовок требуемого конструкционного сорта на длину до 12 – 13,5 м и четырёхсторонней строжке.
Влажность древесины: 15 ± 3%.
В производстве KVH следует использовать только термореактивные клеи: полиуретановые, фенолрезорциновые, меламиновые и мочевиномеламиновые (класс С4 по EN 12765).
При изготовлении KVH рекомендуется ориентироваться на следующие нормативные документы и руководящие материалы:
Успеть за Европой
Как развивается рынок клееной строительной древесины
Основной объем клееной строительной древесины в мире производится в Европе, в частности, в Германии и Австрии. В этой сфере действуют очень крупные компании, которые преуспели, сделав ставку на передовые технологии. Что это за лидеры? И могут ли подобные компании появиться в нашей стране?
Последние двеннадцать месяцев были богаты на события в европейской индустрии клееных деревянных конструкций (КДК). В июле 2017 года группа компаний Hasslacher Norica Timber (Австрия) поглотила компанию Nordlam, став ведущим производителем клееных балок в Европе (совокупная мощность линий – 365 тыс. м 3 клееных балок в год). Затем, в октябре прошлого года, группа компаний Binderholz приобрела немецкую компанию Klenk Holz. А уже в феврале нынешнего года произошло новое крупное поглощение: немецкая Hüttemann теперь является частью группы компаний Mayr-Melnhof Holz. Сегодня уже эта ГК – ведущий изготовитель клееных балок в Европе и мире (395 тыс. м 3 в год). И даже запуск третьей производственной линии на заводе Binderholz в г. Йенбахе не позволил компании вернуть лидерство в производстве КДК: с мощностью 330 тыс. м 3 в год она является лишь третьим игроком на рынке.
Впрочем, к клееной строительной древесине можно отнести не только клееные балки и брусья для домостроения и элементы большепролетных ДКК, но и цельные сращенные брусья KVH и перекрестно-клееные панели CLT. И если оценивать суммарные мощности по выпуску всех этих видов клееной деревянной продукции, то именно Binderholz является безусловным лидером рынка, а вторую позицию занимает группа Stora Enso (рис. 2). У Hasslacher третье место, у Mayr-Melnhof Holz – лишь четвертое.
Рис. 3. Конструкционные брусья и доски KVH получают путем калибровки и сращивания пиломатериалов на длину до 13,5 м
Рис. 4. Панели CLT австрийской фирмы KLH – одного из пионеров технологии поперечно-клееных панелей
Пример Сокольского ДОКа показывает, что российское предприятие вполне может быть конкурентоспособно при экспорте продукта с высокой добавленной стоимостью даже для такой сферы применения, как несущие строительные конструкции. И даже удаленность от рынков сбыта, из-за которой теряются гибкость и скорость выполнения заказов, не является непреодолимым препятствием для выхода на экспортные рынки. В то же время очевидно, что для успешной работы предприятия на мировом рынке производство должно отвечать самым высоким требованиям. На страницах «ЛПИ» мы уже писали о том, какое оборудование используется за рубежом на крупных предприятиях по выпуску ДКК. Многие технологические решения, примененные на Сокольском ДОКе, и сегодня относятся к числу наиболее передовых. Так, в составе производственного комплекса есть автоматизированный участок сортировки и поперечного раскроя, оснащенный сканером Microtec GoldenEye 702. Эта установка состоит из модулей рентгеновского и лазерного сканирования, что позволяет оценивать прочность каждого участка пиломатериала. Без подобного оборудования изготавливать несущие элементы из ДКК для европейского рынка сегодня невозможно. Кроме того, Сокольский ДОК – единственное в России предприятие, на котором установлен пресс т. в. ч. (с отверждением токами высокой частоты для склеивания балок. Уникальной для нашей страны является и система контроля технологического процесса, автоматически отслеживающая, к примеру, температуру слоев перед склеиванием и температуру каждого клеевого шва на выходе из пресса, что дает возможность не только контролировать качество в реальном времени, но и оптимизировать затраты на клей и электроэнергию.
Рис. 5. Пресс ТВЧ Kallesøe на Сокольском ДОКе
Для выпуска конкурентоспособной продукции, кроме современного оборудования и передовых технологий, необходимо качественное сырье. Ель и пихта из северных лесов, а также сибирская лиственница прекрасно подходят для производства элементов клееных конструкций. Продукция из сосны пользуется меньшим спросом на мировом рынке, однако эта древесина используется для изготовления стеновых брусьев, которые реализуются на внутреннем рынке.
Когда автор готовил эту публикацию к отправке в редакцию, австрийская компания Hasslacher Norica Timber объявила о намерении расширить производство на принадлежащем компании лесопильном заводе в Малой Вишере (Новгородская обл.) с организацией выпуска клееных элементов. Технические параметры проекта пока не раскрываются, однако известно, что объем инвестиций составит около 1,5 млрд руб. Этот проект одного из ведущих мировых изготовителей клееной строительной древесины свидетельствует о том, что условия для развития индустрии ДКК в нашей стране сложились вполне благоприятные.
Клеёная продукция
KVH, БСХ, ДУО балки
Спецификации
Спецификации:
На поставку еловых сухих, строганных брусов KVH срощенных в шип по длине
Спецификация 3.1-1
на поставку еловых сухих, строганных брусов KVH срощенных в шип по длине на экспорт в Германию DINEN 15497: 2014-07
Сертификация: согласно EN 14081-1
Породы древесины – ель (picea abies), пихта (abies) для видимого SI и индустриального NSI сортов качества и по согласованию сосна (pinus sylvestris) только для индустриального NSI качества
Влажность – 15% +/-2%
Cтандартные размеры брусов:
Схемы распила – крестообразный распил, 2 экс. Лог или 2 экс. лог с выпеленной сердцевиной
Длины – от 5,0 м до 13,0 м, торцованные точно в указанный размер с припуском – 5 мм/+0 мм
Класс прочности – С24
Требования по качеству:
Пакетирование и упаковка – брусы укладываются в плоские пакеты шириной до 1,2 м и высотой не более 50 см. По середине пакета по высоте кладутся поперечные прокладки для жёсткости. Пакеты с пяти сторон накрываются пластиковой плёнкой. Под пакеты при погрузке машины кладутся разгрузочные бруски высотой 7 см, не связанные с пакетом. Балки визуального качества имеют индивидуальную упакову. Вся плёнка для индивидуальной и попакетной упаковки должна быть устойчива к UV излучению.
Условия поставки – ФСА склад Продавца автомобильным транспортом
Объём партии – 45 м3
Цена, условия оплаты, объёмы и сроки поставок – по согласованию сторон
Изготовление и отгрузка товара осуществляется только на основании заключённого контракта и каждый размер по спецификации согласно непосредственного заказа.
Обязательно документальное подтверждение Поставщиком легальности всей цепочки лесозаготовки с предоставлением копий договоров закупки круглых лесоматериалов, договоров аренды леса и лесной декларации. Данное требование определяется действующим законодательством по соблюдению импортёрами норм ЕУТР с целью исключения нелегальных вырубок леса в различных странах не входящих в Евросоюз
Технология производства клееной балки BSH, DUO, TRIO
Преимущества клееной балки BSH
• Высокая несущая способность клееной балки при малом удельном весе. Балка специфицирована по типоразмерам и категории прочности и используется в производстве несущих элементов конструкции с заранее гарантированными свойствами.
• Высокая огнестойкость – клееная балка BSH, в отличие от металлоконструкций, долго не теряет несущей способности при огневом воздействии
• Высокая сопротивляемость к агрессивным средам, в отличии от металлоконструкций, которые быстро коррозируют. Балки применяются при строительстве складов химических удобрений, птицеводческих ферм, коровников, бассейнах и т.д.
• Высокая эстетичность – возможность применять архитектурные решения невозможные или сверх дорогостоящие при использовании металлоконструкций или конструкций из бетона
• Легкая утилизация, в отличие от сооружений из камня, бетона или металла, которые требуют для утилизации специальных полигонов, конструкции из клееной древесины утилизируются без остатка в ближайшей котельной на твердом топливе.
• Высокая сейсмоустойчивость зданий и сооружений на основе клееной балки
Недостатки клееной балки
• Более высокая стоимость по сравнении с массивной сухой доской
• Малая востребованность клееной балки на внутреннем рынке России, предпочтение отдается металлическим и бетонным конструкциям.
Применение клееной балки BSH:
• Производство деревянных домостроений по стоечно-балочной технологии, в т.ч. домов типа «фахверк»
• Большепролетные безопорные конструкции и перекрытия
• Строительство административных, промышленных, спортивных и складских помещений
• Кровельные системы в т.ч. сложной архитектурной формы
Балка BSH – сертифицированное клееное деревоизделия экспортной направленности. Для беспроблемного осуществления поставок в Европу, производство подлежит обязательной сертификации на соответствие и соблюдение технологического процесса и технической оснащенности. Сертификация не затратная и требует только ответственного системного отношения и соблюдения норм на производственной линии.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНОЙ БАЛКИ BSH
Исходное сырье: обрезные, специфицированные пиломатериалы, порода сосна, ель. Влажность – естественная.
На первом этапе пиломатериалы сортируются и укладываются в сушильные пакеты. Выкладка пиломатериала на прокладки позволяет осуществлять естественную вентиляцию и предотвратить поражение древесины грибками (синева). Сушильные пакеты штабелируются и либо помещаются под навесы, либо накрываются съемными крышами, предотвращая попадание дождя и снега. Также желательно предотвратить попадание прямых солнечных лучей. По мере накопления сушильных партий по одинаковым типоразмерам, пакеты, с помощью вилочного погрузчика, перемещаются в сушильные камеры.
Конвективные сушильные камеры должны обеспечивать равномерную (разброс по влажности не более +/- 1% ) и быструю сушку пиломатериала с минимальными потерями (2-3% максимум) на растрескивание. Для этого камеры должны быть правильно скомплектованы по мощности и равномерности теплообменников и воздушного потока, обязательно наличие системы увлажнения и достаточного количества дефлекторов.
После сушки пиломатериалы перемещаются в цех склейки, где выстаиваются в условиях температуры ( от + 20 град С.) и влажности ( от 50%), необходимых для обеспечения качественного производства клееной продукции.
Далее пиломатериал подается на участок черновой калибровки и раскроя, на котором происходит расштабелирование сушильного пакета с единовременной проверкой досок на влажность и кривизну. Пиломатериал не отвечающий требованиям по влажности направляется обратно на досушку, криволинейный пиломатериал раскраивается на прямые отрезки и калибруется на четырехстороннем станке. Комплектация строгального станка должна обеспечивать точную калибровку в том числе разнотолщинной и разноширинной доски. От качества калибровки напрямую зависит качество продольного сращивания и К выхода. Далее пиломатериал подлежит дефектовке и вырезке, недопустимых в производстве клееной балки, пороков древесины. Отторцованные бездефектные заготовки сортируются и складируются перед линией сращивания.
В линии торцевого сращивания на торцах заготовки нарезается соединение «минишип», наносится клей и отвердитель и заготовки с усилием сплачиваются в бесконечную ламель, нарезаемую в необходимые длины на встроенном в систему сращивания торцовочном узле. После сплачивания, ламелям необходимо вылежаться не менее 4 часов для адгезии клеевого соединения.
Далее срощенные ламели поступают на участок склейки, Оптимальным, считается технологический процесс, в котором ламели проходят машинную проверку на прочность перед склейкой, тем самым обеспечиваются требования Европейской сертификации по более высоким (и более дорогостоящим) классам прочности, а также требования Японского рынка. Ламели, не прошедшие проверку, подаются на переторцовку и повторное сращивание.
Конечный процесс обработки клееной балки BSH – чистовое калибрование с четырех сторон со снятием фасок. Технологическая операция выполняется на строгальном станке, сечения обрабатываемой детали которого должны быть не менее (600 х 250 мм.), а желательно и большие. Далее производиться контроль балки по качеству (при чистовой калибровке возможно вскрытие смоляных кармашков и других, ранее скрытых, дефектов), при необходимости ремонт балки, торцовка в конструкторский размер, упаковка и укладка в транспортный пакет. Упаковка транспортного пакета должна обеспечивать долговременное хранение материала в уличных условиях.
Подробную информацию о технологическом процессе, технических условиях и требованиям к оборудованию, Вы сможете получить, обратившись в нашу компанию.
Пример кратких технических условий на клееную балку BSH
• Порода древесины ель или сосна
• Изготовление в соответствии с EN 14080
• Механическая проверка прочности в соответствии с EN 14081-3
• Классы прочности GL 24c, GL 24h, GL 28c, GL 28h, GL 30c, GL 30h *, GL 32c *, GL 32h *
• Камерная сушка, влажность 12% ± 1%
• Высота до 2000 мм (с шагом 40 мм)
• Толщина ламелей до 45 мм.
• Балка отстрогана с четырех сторон, фаска 4 мм.
• Подходит для использования в классах эксплуатации I и II
• (I = климат в помещении, II = климат под открытым небом под крышей)
• Применение для строительства индивидуальных домов, для промышленных, сельскохозяйственных или коммерческих зданий или для спортивных сооружений, а также для строительства мостов.
• Расчетное обугливание при горении 0,7 мм / мин
• Категория выбросов 
Пример кратких технических условий на клееную балку BSH
• Порода древесины ель или сосна
• Изготовление в соответствии с EN 14080
• Механическая проверка прочности в соответствии с EN 14081-3
• Классы прочности GL 24c, GL 24h, GL 28c, GL 28h, GL 30c, GL 30h *, GL 32c *, GL 32h *
• Камерная сушка, влажность 12% ± 1%
• Высота до 2000 мм (с шагом 40 мм)
• Толщина ламелей до 45 мм.
• Балка отстрогана с четырех сторон, фаска 4 мм.
• Подходит для использования в классах эксплуатации I и II
• (I = климат в помещении, II = климат под открытым небом под крышей)
• Применение для строительства индивидуальных домов, для промышленных, сельскохозяйственных или коммерческих зданий или для спортивных сооружений, а также для строительства мостов.
• Расчетное обугливание при горении 0,7 мм / мин
г. Москва, Трофимова,
д.21, к.2, помещение 11А