не включается доильный аппарат что делать
Неисправности и ремонт доильного аппарата
Основные требования
Индивидуальный доильный аппарат для коров или коз, такой как АИД, Буренка, Березка и схожих конструкций применяется для работы в помещениях с температурой воздуха выше +5 градусов. Это требование обуславливается затвердеванием резиновых шлангов, сосковой резины, изменением эластичности мембраны пульсатора, пластиковые детали становятся хрупкими, изменяется вязкость масла в масляном насосе. При этом нельзя проводить работу в жаркий день при попадании на электродвигатель прямых солнечных лучей. Оптимальный диапазон рабочих температур +10+20 градусов.
Помещение для доения должно в зимнее время быть отапливаем для исправной работы агрегата. Для масляных установок обязательно наличие хорошей приточной вентиляции. При этом надо разделить зону доения от технической ее части. Машинное масло во время работы испаряется, выходя через отверстие в выхлопной трубе. Затем будет попадать в дыхательные пути оператора и животного, с кормом попадать в желудок, а затем уже в молоко. Пол для удобства маневрирования сделать жестким из дерева или залитого бетона.
Требования к электропроводке. Розетка европейского стандарта должна быть жестко прикреплена на стене с рабочим номиналом в 10-16 Ампер в защищенном от влаги месте. Вводной кабель выбрать необходимого сечения с защитным автоматом и по возможности дополнительно снабжено УЗО (устройством защитного отключения), которое будет срабатывать при попадании напряжения на корпус.
Ознакомиться с ценами и ассортиментом можно у нас на сайте, перейдя по ссылке в раздел доильные аппараты.
Запуск
Работа с доильным аппаратом
Ниже будет приведен алгоритм, по которому вы сможете найти неисправности доильного аппарата Буренка, АИД по характерным признакам. Многие из них устраняются без специальных знаний и инструментов.
Не работает доильный аппарат
1. На вакуумметре давление выше рабочего 46-48 кПа
1.1 Вакуумный регулятор поврежден или засорен
Проверьте поступление воздуха в регулятор. В случае необходимости разберите его и затем прочистите.
1.2 Вакуумметр работает неправильно
Откалибруйте по заведомо исправному вакуумметру или же поменяйте на новый.
2. На вакуумметре давление ниже рабочего для доения
2.1 Вакуумметр работает неправильно
Откалибруйте по заведомо исправному вакуумметру или же поменяйте на новый.
2.2 Система не герметична
Проверить все линии и устранить утечку.
2.3 Фильтр-ловушка не герметичен
Проверьте герметичность резинового уплотнителя.
2.4. Проблемы с вакуумным насосом
Отдельная инструкция по неисправностям насоса ниже.
2.5 Посторонние предметы или грязь в коллекторе
Разобрать и прочистить внутренности коллектора.
3. В системе отсутствует вакуум
3.1 В воздушной или молочной магистрали присутствует утечка
Найдите и устраните утечку.
3.2 Сморите пункт 2.5
4. Уровень вакуума постоянно меняется
4.1 Вакуумный регулятор работает неправильно
Отремонтируйте или отстройте вакуумрегулятор.
5. Электродвигатель не запускается
5.1 Защита от перегрузки отключила двигатель
Повторите через 2 минуты включение установки. Если проблема сохраняется, то обратитесь в сервисный центр.
5.2 Предохранитель перегорел
Отсоединив установку от сети замените предохранитель на исправный.
5.3 Из строя вышел переключатель питания
Обратитесь в сервисный центр, указанный в паспорте изделия.
Доильный аппарат не набирает давление
Неисправности, связанные с вакуумным насосом:
1. Скорость вращения вала электродвигателя заметно низкая
1.1. Низкая частота вращения двигателя
Проблемы с энергоснабжением.
2. Снизилась производительность насоса
2.1 Выработка лопастей
Заместить графитовые или текстолитовые пластины на новые.
2.2 Небольшое поступление смазывающего масла в насос
2.3 Повреждения, связанные с дренажным клапаном
Проверить клапан для слива конденсата.
3. Слабое поступление масла из расширительного бачка или полное его отсутствие
3.1 Не правильно настроен поток, поступающий от смазывающего бачка
С помощью регулировочных винтов добейтесь нормальной струи.
3.2 Засорения в шлангах или патрубках
Визуально проверьте на просвет. Если имеются засор продуть его или промыть.
3.3 Протечка смазки между патрубками и шлангами
Зажать хомутом в местах соединения или заменить шланг.
3.4 Утечки в торцах вала
Проверить вал на герметичность
3.5 Не герметичность насоса
Разобрать, после чего проверить плотность прилегания всех частей друг к другу
4. Ток масла происходит обратно в смазывающее устройство
4.1 Забитый подшипник или шайба
Заменить подшипник на аналогичный новый
5. Уровень шума превышает обычный
5.1 Высокий уровень вакуума в насосе
Отрегулировать регулятором нужное количество давления по вакуумметру. Проверьте коллектор на отсутствие засоров.
5.2 Неправильная работа глушителя или имеются в нем повреждения
Проверить дренаж, в случае проблем заменить на новый.
5.3 Подшипники насоса имеют выработку и люфтят
Заменить подшипники на новые.
5.4. Препятствие нормальному выходу воздуха из насоса
Проблема может быть внутри глушителя. Если он е продувается, то приобрести новый.
5.5 Механический шум вследствие задевания расшатавшихся деталей друг друга
Затянуть все крепежные винты в корпусе, если причина в них.
6. После отключения питания вакуумный насос вращается в обратном направление
6.1 Обратный клапан не был закрыт
Прочистить глушитель или поменять на новый.
Если вы нашли в нашей статье полезную информацию, будем рады, если вы ею поделитесь в своих социальных сетях или на форумах в качестве благодарности. Также ждем ваших вопросов и дополнений в отзывах. Всякие новые полезности добавим в нужный раздел.
Почему не работает доильный аппарат или где напряжение?
Как там, в песне у Высоцкого:
Я приехал к Анатолию,
Новостями поделиться и,
Выпить малость алкоголию.
Не вести ж бесед тверезвыми,
И Иваныч не мытарился,
Лил нектар большими дозами,
Я ж не хило «нанектарился».
Старший брат бдит или навязчивая реклама.
Беседы мы вели вне дома, не то чтобы в мастерской, да и кабинетом это помещение назвать сложно, некое помещение для различных нужд, совмещающее в себе множество функций. Прежде, чем туда отправиться дядька сказал, чтобы телефон я оставил дома, мол, там он не пригодится. Я сначала посмеялся над ним, а потом вспомнил, что недавно говорил с клиентом по телефону с помощью WhatsApp, обсуждали проблему потолочного проектора, а уже на следующий день на меня «высыпалась» куча рекламы в интернете с предложениями о покупке проектора.
Я поделился этими воспоминаниями с Иванычем, на что он сказал, что именно из-за этого и необходимо оставить телефон в покое. Оставив телефон в доме (кто его знает, до чего технологии дошли) я отправился следом за Иванычем, в его берлогу.
Почему не работает доильный аппарат или где напряжение?
Поговорив о том, о сем, не забывая о «нектаре», мы плавно дошли до космоса, до роботов, которые, вероятно, в недалеком будущем сами начнут летать к различным планетам. Только мы начали развивать эту тему, но как обычно на самом интересном месте нас прервали. Пришел сосед.
Дальше разговор пошел совсем на другую тему, от меня далекую, с точки зрения применения, а для селян близкую и понятную.
Отсмеявшись, сосед сказал, что собрал его (это чудо, облегчающее жизнь хозяина двух коров), а он, тут он смачно выругался, не работает. Хотел послушать, как шумит, а АИД просто молчит. Затем, отпустив полновесные ругательства в адрес производителя данного девайса, сказал, что собрался было уже отправить его обратно, но что-то его остановило.
Кто и что может сломать в доильном аппарате?
В дальнейшей беседе, где я уже был посторонним слушателем, Иваныч рассказал соседу, что в доильном аппарате можно сломать практически все при неумелом или неосторожном обращении. Плюс к этому любой элемент доильного аппарата имеет свой срок работы, другими словами оборудование тоже стареет: шланги трескаются, пластик лопается, на элементах, которые обеспечивают вакуум в системе, появляются отложения, в результате чего появляются проблемы с вакуумом. Иваныч достаточно подробно описывал случаи неправильной работы аппарата, а также способы их устранения, которые, мне, несведущему человеку, показались достаточно простыми. В тот момент я пожалел, что у меня нет телефона, а то включил бы диктофон, потом прослушал бы раз несколько и при удачном случае мог бы блеснуть некими знаниями в доильных аппаратах.
Сосед, почесав затылок, пошел составлять список дополнительных элементов, которые необходимо приобрести, Иваныч, взяв, что-то, сильно смахивающее на какую-то сбрую или спрута, тоже ушел, включив мне, для развлечения маленький телевизор.
Минут через 20 дядька вернулся с тем девайсом, подключил его к каким-то шлангам, и, объяснив мне, что это подвесная часть доильного аппарата, промыл ее от остатков молока.
Наутро, перед отъездом, я взял с него обещание, что при следующей встрече он поведает мне принцип диагностики доильного аппарата.
Ремонт и неисправности доильного аппарата
Стабильность работы бытовых доильных аппаратов для коров и коз обеспечивается только при соблюдении условий диапазона рабочей температуры. Это касается как окружающего воздуха, так и температуры силовой части установки.
Нижняя граница окружающей среды должна составлять +5 градусов для сухих вакуумных насосов и больше +10 градусов в моделях с замкнутым циклом смазки между маслобаком и насосом.
Чем холоднее, тем масло становится более вязким. Оно медленно прокачивается по шлангам. Это приводит к низкому или нестабильному давлению. Изнашиваются сами механизмы, длительное время испытывая повышенную нагрузку.
В зимнее время мехдойка должна находиться в отапливаемом помещение. Также нельзя оставлять и работать с аппаратом под прямыми солнечными лучами. В технической документации производитель указывает до какой температуры нагревается насос. (Обычно — 90 градусов).
Еще обратите внимание на время непрерывной работы, которая колеблется от 60 до 120 минут. Солнце дополнительно нагревает детали корпуса, а это не учитывается. Электродвигатель может охлаждаться за счет непрерывно вращающейся крыльчатки, а насос такой возможности не имеет.
В нем находятся графитовые или текстолитовые пластины. Они по нарастающей нагреваются за счет трения между рабочим торцом с внутренней частью насоса. Чем выше их температура, тем сильнее происходит износ вплоть до заклинивания. Замена узла на новый — весьма дорогостоящая покупка.
Поэтому, если в зимнее время вы испытываете сложности с недостатком вакуумного давления в масляном доильном аппарате, сперва его следует перенести в теплое помещение, где он нагреется, а потом попробовать снова запустить. Сильный износ лопаток вызван перегревом.
Доильный аппарат не набирает давление
Для того, чтобы быстро понять причину, по которой не набирается давление или его нет совсем, вам надо визуально разбить установку на отдельные узлы. Двигаясь последовательно по каждому, вы вскоре найдете это место.
Доильная аппаратура состоит из:
Сосковой резины – на ее стенках могут появиться трещины или порезы.
Доильных стаканов – в них должна плотно входить сосковая резина без зазоров. Если у вас комбинированный стакан или пластиковый, то тонкий отводной патрубок не должен иметь трещин, а уплотнительные кольца (комби) не иметь порезов или быть замятыми.
Коллектора – его крышка со временем покрывается трещинами. Когда это происходит, то замените на новую. Между крышкой и корпусом присутствует уплотнительное кольцо. Проверьте есть ли оно там. Как любая резина, она должна быть целой и эластичной.
Шланги – их внутренний диаметр должен соответствовать заводским. Когда он недостаточно плотно сидит на отводном штуцере, то туда подсасывается воздух. Проверьте его целостность. Некачественные изделия быстро покрываются мелкими трещинами. Замените на новый.
Пульсатор – если в нем есть все уплотнительные резинки, а крышка достаточно закручена, то он редко становится негерметичным.
Тройник и уголок крышки бидона – в пластике могут появиться трещины или недостаточно плотно сидеть на крышке.
Резинка доильного ведра – при перекосе крышки возможно образование щелей. Вторая причина в ее износе.
Узлы силовой части:
Крышка ресивера – в доильном аппарате Буренка они сделаны из прозрачного пластика и имеют уплотнительное кольцо, которое может стать непригодным для дальнейшего использования.
Вакуумрегулятор – если при его регулировке не меняется показания вакууметра, то он неисправен.
Вакууметр – достаточно надежная деталь, но иногда показывает неправильно.
Насос – износившиеся в нем лопатки развивают недостаточное давление воздуха. Замена делается полностью комплектом.
Электродвигатель – убедитесь в достаточном количестве оборотов, возможно низкое напряжение в сети.
Самостоятельный ремонт доильного аппарата
Теперь, когда вы знаете что обычно не работает в доильном аппарате надо найти конкретное место. Алгоритм для поиска следующий:
Другие неисправности доильного аппарата
1. Высокое вакуумное давление, которое нельзя отрегулировать
2. Уровень вакуума постоянно меняется
3. Электродвигатель не запускается
4. Слабое поступление масла из масляного бака
Статья предоставлена интернет-магазином доильных аппаратов — https://inlet.com.ua/doilnye-apparaty/
Если у вас есть вопросы по устранению неисправностей, подборе запасных частей или покупке нового аппарата, то переходите по ссылке.
Ремонт оборудования для машинного доения и первичной обработки молока
Ремонт доильных установок
Перед ремонтом оборудование промывают и дезинфицируют. Для этого в систему молокопровода включают агрегат ОМ-1360М для циркуляционной промывки с напором моющего раствора до 0,3 МПа. Моющие растворы приготовляют из растворов специальных синтетических порошков марок:
Продолжительность промывки — 5-10 мин.
Для дезинфекции используют препараты: осветленный 0,2%-ный раствор хлорной извести; 0,1—0,2%-ный раствор хлорамина, 0,1-0,2%-ный раствор гипохлорида кальция. Время дезинфекции и последующей промывки теплой водой — по 3 мин. В последнее время для промывки применяют 5%-ные растворы моюще-дезинфицирующих средств «Детергент», «Дезмол» и «Триас-1» при температуре 45-60 «С. После удаления раствора систему промывают теплой водой в течение 8-10 мин.
Основные неисправности доильных установок возникают у вакуумных насосов, в вакуум-проводе, молокопроводе и в доильных аппаратах.
Для определения герметичности системы доильных установок и качества работы вакуумных насосов применяют индикатор КИ- 4840 или прибор КИ-1413, который включают в систему вместо вакуум-регулятора. Если при проверке воздух в системе плохо откачивается, то прибор подключают к насосу и проверяют его работу. Величина вакуума в вакуум-проводе коровника должна быть 52 кПа, в машинном отделении — 61 кПа.
При необходимости резьбовые соединения труб вакуумной магистрали разбирают, наматывают на резьбу новое уплотнение из льняной пряди, пропитанной суриком или белилами, и соединяют. Трещины или раковины на трубах и на корпусе вакуум-баллона заваривают, а затем испытывают баллон на герметичность водой под давлением 0,2 МПа. Вмятины и неровности буртика горловины вакуум-баллона выправляют и зачищают наждачной бумагой. Крышка должна плотно присасываться к горловине дна без пропуска воздуха при разряжении 26 кПа. Резиновую прокладку, пропускающую воздух, заменяют. Износ пробки и гнезда корпуса доильного крана, нарушающего работу доильного аппарата, устраняют притиркой пастой ГОИ и проверяют, погружая кран в ванну с водой под давлением воздуха 0,17 МПа.
После сборки вакуумную магистраль испытывают на герметичность опрессовкой водой (0,15 МПа) 2-3 мин.
Резиновые детали доильного аппарата, имеющие трещины, надрывы или потерявшие упругость, заменяют новыми. Изно-шенные клапан и регулировочный винт пульсатора заменяют новыми, изготовленными из нержавеющей стали. Молочный кран, обратный клапан, клапан пульсатора, сопрягаемые поверхности крышки и корпуса коллектора, пробку крышки доильного ведра притирают. Трещины на корпусе доильного ведра и на стакане заваривают аргонно-дуговой сваркой.
При сборке пробку крана крышки доильного ведра смазывают смазкой, в состав которой входит 60-80% технического вазелина и 40-20% нефтяного парафина.
Сосковая резина под действием нагрузок теряет свои упругие свойства. Кроме того, она впитывает молочный жир, разбухает, становится жесткой. Резина вытягивается и деформируется, поэтому ее меняют еженедельно, кипятят в 3-5%-ном растворе каустической соды, промывают в горячей воде и укладывают «на отдых» на 3-4 недели. Натяжение резины проверяют на специальных приборах КИ-9070 или 8-27-17. При усилии 60 Н длина резины должна быть 155±2 мм, при большей длине ее обрезают. Для одного доильного аппарата резину по упругости подбирают одинаковой, разница в длине допускается не более 5 мм.
Вмятины на корпусе фил игра, деформацию корпуса и поддона охладителя, вмятины на алюминиевых трубах устраняют ударами молотка, применяя оправки. Неровности и вмятины на плоских деталях охладителя, прилегающих к резиновым прокладкам, устраняют проточкой на токарном станке. Водяную полость отремонтированного охладителя испытывают на герметичность под давлением 0,3 МПа в течение 2-3 мин.
Молочную линию после ремонта проверяют на герметичность при вакууме 56,5 кПа, который не должен снижаться в течение 5 мин более чем на 14,6 кПа.
Описание аппарата «Доюшка» 1ПР
Оборудование создано для малочисленного животноводческого хозяйства. Аппарат способен за 1 ч забрать молоко у 10 голов КРС. Инженеры тщательно продумали конструкцию «Доюшки». В ней нет никаких лишних и сложных деталей. Всё просто и логично. Цена аппарата демократичная.
Весит оборудование 52 кг. Для передвижения приспособлена рама из никелированной стали, которая имеет колёса и ручку. У колёс низкая ось, что снижает риск опрокидывания установки. При хранении стаканы с прилегающими к ним трубками вешаются на ручку рамы. Установка компактная: высота – 78 см, ширина – 39 см, длина 1 м. Аппарат работает от сети 220 В, мощность – 550 Вт. Оборудование предполагает доступ ко всем элементам конструкции.
Двигатель установлен на раме поверх колёс: полностью открыт. Это избавляет его от перегрева и даёт возможность беспрепятственно осмотреть мотор. Двигатель асинхронного типа. От него отходит сетевой шнур. На панели сверху расположена кнопка включения. Передача ременная. Шкив находится на раме: он приводит в действие шатун.
Насос поршневой. Объём 2 л. Поршень совершает движение по вертикали, создавая вакуум. Ритм хода поршня соответствует такту пульсации при доении коровы. В таком ритме телёнок высасывает молоко у кормилицы. Оборудование не предусматривает отдельный блок пульсатора и ресивера, что упрощает конструкцию и делает её дешевле.
Благодаря особому такту насоса, в дополнительном оборудовании необходимость отпадает. Насос работает с частотой 64 пульсации в минуту. Для коровы такой вариант забора молока комфортный. Молоко сцеживается из вымени всё без остатка. Не требуется дополнительная ручная дойка.
Конструкция у насоса разборная. Она состоит из основного корпуса, который сверху и снизу закрывается крышками. Крепление происходит за счёт стержней, которые имеют резьбу. На верхней поверхности укреплён штуцер и клапана. К штуцеру подключается вакуумный шланг. На нижней поверхности предусмотрено отверстия для поршня и шатуна. Поршень имеет кожаную манжету. Благодаря ней соблюдается герметичность в камере. При износе её легко поменять. 1 раз в неделю поршень смазывают маслом.
Ещё по теме: Как сделать ясли для коровы?
Для забора молока предусмотрен бидон. Он выполнен из нержавеющей стали. Его объём 22,6 л. Бидон устанавливают на площадку, имеющую округлую форму. Ёмкость защищена от падения бортиками. Она жёстко фиксируется на раме.
Доильный аппарат представлен 4 стаканами. Они выполнены из нержавеющей стали. Для контроля над количеством молока в цилиндрах стаканов имеются прозрачные вставки из пластика. Вставки манжеты и шланги выполнены из чёрной резины. Оборудование лёгкое, доение коровы не вызовет осложнений.
Стаканы и ёмкость для молока необходимо вымывать каждый раз после дойки. Для ухода за оборудованием используют ёршики и щётки. Аксессуары входят в комплект к доильному аппарату. Стоимость оборудования от 18 тыс. руб.
Вакуумные насосы
При износе ротора, корпуса, лопаток снижается качество работы насоса из-за увеличения зазоров: осевого — между ротором и крышками, радиального — между лопатками ротора и корпусом и зазором между лопатками и пазами ротора. Увеличение осевого зазора вызывает также расход смазки. Если эффективность работы насоса снижается более чем на 25%, его следует ремонтировать.
Насосы РВН-40/350 и ФЦ-40/130 разбирают и собирают на стенде 8731. Для выпрессовки подшипников из крышек используют упор и комплект оправок. При разборке вакуумных насосов УВБ 02.000 на поворотный стол стенда устанавливают специальную площадку.
Осевой зазор между крышками насоса и ротором допускается не более 0,45 мм. При износе более 0,2 мм внутренние поверхности крышек шлифуют. Торцы ротора, изношенные более чем на 0,2 мм, шлифуют на один из четырех ремонтных размеров (через 0,5 мм). Биение ротора более 0,04 мм устраняют правкой. При зазоре между пазом и лопаткой более 0,1 мм пазы фрезеруют до одного из трех ремонтных размеров (через 0,1 мм). Отклонение от параллельности паза относительно оси ротора допускается не более 0,08 мм на длине ротора.
Лопатки выбраковывают при износе более чем на 0,2 мм по длине и 0;1 мм по толщине, наличии повреждений вследствие заклинивания ротора.
Наибольший износ корпуса насоса наблюдается в зонах, прилегающих к всасывающему и выхлопному окнам. При износе более 0,25 мм внутреннюю поверхность растачивают и хонингуют на один из шести ремонтных размеров (через 0,5 мм).
Длина текстолитовых лопаток должна соответствовать длине ротора. Поэтому новые лопатки укладывают в пазы ротора и подгоняют под необходимый размер по длине одновременно с обработкой торцовых поверхностей ротора или фрезеруют отдельно. При обработке торцов лопаток надо строго соблюдать перпендикулярность их сторон. Несоблюдение перпендикулярности может привести к перекосу и заеданию лопаток в пазах ротора или защемлению их между боковыми крышками.
В вакуум-регуляторе изнашиваются соединения гнездо корпуса — тарелка клапана. При малых износах герметичность клапана восстанавливают притиркой, при больших — гнездо клапана подторцовывают до получения острых кромок, а клапан заменяют.
После сборки производят обкатку и испытание насоса на стенде КИ-9116 или 8719, проверяют подачу насоса при остаточном давлении 48±2 кПа и предельное остаточное давление.
Инструкция по обслуживанию аппарата «Доюшка»
Оборудование прослужит долго, если за ним ухаживать и вовремя проводить профилактические мероприятия. Для каждого элемента предназначен определённый срок выработки.
Хранят оборудование в помещении с пониженным процентом влажности. Его не оставляют в коровнике, где содержатся животные. Многие владельцы небольших хозяйств используют доильный аппарат для коров «Доюшка». Отзывы говорят о том, что работает он качественно и полностью освобождает вымя от молока. Агрегат выполнен из пищевой стали, каучука и пластика. Материалы не содержат вредных для здоровья человека веществ.
Ещё по теме: Как строят быстровозводимые коровники?
Молочные насосы
В процессе эксплуатации нарушается герметичность насосов вследствие износа уплотнительных колец и манжет, появляются вмятины и коробления крышки, трещины и обломы диффузора, патрубка, клапана, изнашиваются рабочие поверхности корпуса, крыльчатки, наконечника.
После наружной очистки насос разбирают на стенде 8794, детали моют в моечной машине ОМ-8811, используя моющее средство А, Б или В (концентрация раствора 5-10 г/л, темпера-тура 80-90 °С).
При трещинах и обломах любого характера, износе рабочих поверхностей или повреждений резьбы крыльчатку и корпус насоса бракуют.
Трещины в сварных соединениях крышки заваривают, вмятины устраняют правкой, предварительно нагревая дефектное место газовой горелкой.
Наконечник бракуют при износах посадочных поверхностей более допустимых под крыльчатку и вал электродвигателя. Патрубок, диффузор, клапан, кольцо графитовое и другие неметаллические детали бракуют при трещинах и обломах любого характера.
Собранный насос обкатывают и испытывают на стенде 8803. Во время обкатки проверяют уплотнения и напор в рабочей полости.
Ремонт холодильных установок
В холодильных установках при текущем ремонте устраняют утечки через неплотности хладона и масла, ремонтируют или заменяют детали вентилятора, очищают фильтр, промывают компрессор и испаритель, регулируют приборы автоматики, устраняют неисправности компрессора.
Утечку хладона обнаруживают галоидными, спиртовыми, пропановыми и бензиновыми лампами. Лампы состоят из баллона и головок-горелок. Утечку фреона определяют, проверяя зажженной горелкой лампы возможные места утечек. При небольшой утечке фреона пламя горелки окрашивается в зеленый цвет, при большой — в синий или голубой. Во время ремонта фреон удаляют из системы, устраняют дефекты, заправляют и снова проверяют систему.
При текущем ремонте компрессоры разбирают только в объеме, обеспечивающем устранение неисправностей. Определение технического состояния компрессора, а также обкатку после замены движущихся частей при текущем ремонте проводят на стенде 8765. Сначала проводят холодную обкатку (без клапанов), а затем под нагрузкой. Предохранительный клапан регулируют на давление 0,4 МПа. В конце обкатки проверяют наличие вакуума всасывания и производительность по мановакуумметру и манометру. Вакуум на входе должен быть не менее 58 кПа, а давление на выходе не менее 0,3 МПа.