Какой клей лучше для кладки газосиликатных блоков?
При строительстве зданий из пористого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально качественного скрепления газо- и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.
Свойства и состав клея для газосиликатных блоков
Состав клея для газосиликата включает в себя следующие компоненты:
Полимерные компоненты призваны обеспечить пластичность массы и улучшить клеящие способности раствора. Модификаторы способствуют удерживанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.
Высокие свойства сцепления с поверхностью относятся к ключевым особенностям клеевых составов. Также отмечают низкий уровень теплопроводности продукта, что обуславливается отсутствуем пустот в швах.
Какой клей лучше для силиката: критерии выбора
При выборе связующего материала для кладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:
Основной параметр при расчете расхода раствора на 1 м³ основы – толщина связующего слоя. При значении толщины слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.
Преимущества и недостатки
Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за удобство применения. Ключевые достоинства строительного материала:
Продукция вызывает интерес бюджетной стоимостью при экономичном расходе. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков меньше в 5 раз: масса наносится минимальной толщиной слоя, не превышающей 2-3 мм. Это также способствует:
Кроме этого, благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой.
Наличие водоудерживающих компонентов в клеящем составе исключает образование плесени между блоками газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках сооружения.
К недостаткам клея для газосиликата относят требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокие цены на продукцию, хотя из-за экономичности расхода нивелируется дороговизна стройматериала.
Виды смесей для кладки газобетона и особенности применения
На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:
Процесс высыхания кладки при повышенном режиме температуры среды чреват риском возникновения микротрещин в скрепляющем слое, и в результате ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.
Блоки из пористого бетона известны инертностью к перепадам температуры окружения. При этом важную роль играет правильная технология нанесения клеящего состава при точном следовании инструкции производителя.
Что рекомендуют при работах с зимним составом для кладки газосиликата:
Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах газобетонную кладку стоит укрыть брезентом.
Клей-пена для газосиликата – инновационное решение в данном сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клеящий состав для блоков из пористого бетона в формате пены в баллонах, для нанесения которой применяется специальное устройство в виде строительного пистолета.
Популярные клеевые смеси
Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.
Технология приготовления раствора клеевой смеси
Приготовление рабочего раствора проводится согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы подготовки клеящей смеси включают в себя следующие пункты:
Стоит учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от целого ряда факторов, среди которых:
Формула расхода клеящего раствора выглядит так: S = [(l+h)/l*h]*b 1,4, где:
Чтобы максимально качественно выполнить строительство стен из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси с учетом их предназначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружения. Также стоит уделить внимание скорости схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется в пределах от 5 идо 25 минут в зависимости от марки продукции.
При этом минимальный срок застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.
Все тонкости кладки силикатных блоков

К таким относятся секции из газосиликата, которые имеют свои преимущества перед другими материалами.
Свою популярность они снискали, благодаря: небольшой стоимости, простоте и скорости укладки, большому выбору размеров, возможности подобрать разный тип и плотность материала.
Растворы для монтажа
Производители выпускают различные смеси для растворов, которые подходят для выполнения различных видов строительных работ.
Силикатные блоки подходят для строительства наружных опорных конструкций, внутренних стен и перегородок, а также как дополнительный утеплитель.
Укладывается этот материал на:
Из цемента и песка
Остается еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.
Готовится такая смесь из цемента, песка и воды, с учетом пропорций, так как именно от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от марки используемого цемента.
В таблице приведены данные количества каждого компонента для приготовления 1 куб.м песчано-цементной смеси определенной марки
| Марка раствора | Количество цемента марки М400 (кг) | Количество песка (кг) | Количество воды (л) |
| М50 | 175 | 1535 | 175 |
| М100 | 300 | 1440 | 185 |
| М150 | 400 | 1365 | 190 |
| М200 | 490 | 1295 | 195 |
Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, выпускаются готовые сухие смеси, 
На рынке стройматериалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:
Все они имеют одинаковые характеристики:
Готовые смеси подходят:
Смеси имеют в своем составе пеностекло и перлитовый песок и не содержат тяжелых заполнителей, например, кварцевого песка. Приготавливаются растворы из сухих смесей, согласно инструкции.
Применяя готовые смеси, следует учитывать их некоторые особенности:
Применение клеевой смеси
При использовании клея шов между секциями получается более тонкий (2-3 мм), что позволяет сохранить тепло внутри помещения. Кроме этого, клеевой раствор разводится обычной водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.
В современном строительстве применение цементного раствора при кладке несущих стен из газосиликата не допускается. Чтобы кладка получилась качественная, она должна выполняться только на клей, предназначенный для работы с данным материалом.
Особенности применения клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать тут.
Расходные материалы и инструменты
Перед тем как строить стену из газосиликатных секций необходимо запастись нужными материалами и инструментами:
Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней
Возводят стены из газосиликатных блоков двумя способами:
Консистенция раствора должны быть как густая сметана. Смесь наносится на газосиликатные секции при помощи зубчатого шпателя или специальной каретки. Клей, который вылез при утрамбовке блока, нужно не затирать, а удалять мастерком.
Стены из газосиликата возводят в следующем порядке:
Первый ряд

Монтаж первого ряда делают на гидроизоляционную подушку, используя раствор песка и цемента.
Раствор помогает выровнять первый ряд относительно фундамента или цоколя.
Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если есть необходимость положить в некоторых местах более толстый слой раствора (30-45 мм), то выполняется армирование.
Первый ряд должен получиться идеально ровным, поэтому для контроля обязательно используют шнур-причалку и уровень. Подправляют установку блоков резиновой киянкой.
После укладки каждого ряда, его поверхность, при необходимости, выравнивается металлической теркой, чтобы исключить перепада высоты. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль обязательно нужно смести щеткой.
Наружная стена должна выступать над цоколем, чтобы стекающая по ней вода не попадала в шов между фундаментом и стеной, а стекала на отмостку.
Последующие ряды
Все дальнейшая работа по возведению стен выполняется с использованием клеевой смеси, которая при помощи каретки или зубчатого шпателя наносится на место, куда будет уложен блок, а также на боковую сторону рядом стоящей секции.
Блок выравнивается по горизонтали и вертикали, а при помощи легких уверенных ударов резиновым молотком прижимается к предыдущей секции. Все секции следует класть со смещением относительно тех, что в нижнем ряду, желательно на половину длины газосиликатного блока.
При работе в жаркую погоду газосиликатные секции следует увлажнять водой, чтобы сухой блок не втягивал в себя воду из раствора, а хорошо с ним скреплялся.
Работа по укладке каждого ряда начинается от угла, обязательно натягивается шнур для контроля ровности. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и производить армирование после каждого третьего ряда.
Армирование стен
Газосиликатные блоки более хрупкий материал, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, вследствие чего возникают трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает мощность несущих стен, но предупреждает появление трещин.

Для укрепления стен способом армирования используются плоские «лесенки» или круглая арматура.
Сначала штроборезом в центре поверхности кладки делают канавки (штробы), заполняют их клеем и утапливают в нем арматуру. Излишки клея убирают.
Особенности и отличия в технологии
Последовательность действий по укладке перегородок и несущих стен имеет отличия. Разберем ниже нюансы.
Перегородки
Для возведения перегородок выпускаются специальные тонкие секции из газосиликата толщиной 100 и 150 мм. Но существуют и нестандартные – 75, 125, 175 и 200 мм.
Толщина газосиликата для внутренней перегородки выбирается в зависимости от ее высоты:
Если длина перегородки составляет более 10 м, то армирование такой стены нужно делать обязательно.
О монтаже перегородок подробная статья по ссылке.
Несущие стены
По причине того, что газосиликат – пористый материал, он очень хорошо впитывает влагу, поэтому, при строительстве несущих стен обязательно нужно изолировать стены от фундамента. Делается это путем формирования подушки из любого гидроизолирующего материала и слоя раствора из цемента и песка.
Данный материал также легко может впитывать влагу, как и отдавать ее, поэтому стены из пористого вещества необходимо закрывать материалом, имеющим хорошую паропроницаемость, чтобы стены могли высыхать после впитывания влаги.
Если стены облицовываются кирпичом, то обязательно следует оставлять вентиляционный зазор размером 20-40 мм. При отделке планкером необходимо применять паропроницаемые мембраны. Не рекомендуется утеплять стены из газосиликата плитами из пенопласта, которые практически не обладают паропроницаемостью.
Сложности и ошибки
Неопытные строители часто приобретают для наружных стен материал более низкой плотности, чем это необходимо.
Заключение
Принимая решение, возвести своими руками дом, в котором стены будут сделаны из газосиликатных блоков, следует хорошо подумать и подробно изучить технологию работы с данным материалом, а также его ключевые преимущества и недостатки.
Какой клей подходит для кладки силикатных блоков и как его применять?

Этот материал прекрасно сохраняет тепло внутри помещений, дом прогревается за несколько часов, даже если в нем никто не жил на протяжении двух месяцев.
Чтобы сохранить и в полной мере использовать эти свойства блочного материала, рекомендуется укладывать его на специальный клей. Он позволит избежать наличия мостиков холода и создаст монолитную конструкцию.
Какой состав требуется для кладки стен?
Многие строители, применяя старые методы кладки, работают с традиционным цементно-песчаным раствором. Но этот материал здесь будет не уместен. Для кладки газосиликатных блоков используют специальные клеевые составы. Они бывают нескольких видов:
Температура его применения от +5 до +30 градусов. Состав нельзя использовать при работе в зимнее время года. Морозостойкость такого состава – 50 циклов, рекомендуемая толщина между блоками – 10-20 мм.
Хорошими представителями клея летнего типа будут Линкер, Магма, Униблок, Holcim.
Если же приходится применять клей при температуре ниже указанной, то строители добавляют в смесь противоморозную добавку. Компания Малахит выпускает такой материал, а также фирмы Русеан, Основит, Ivsil Block.
Средняя стоимость составов — 300 рублей. Например, клей Perfekta (25 кг) обойдется примерно в 250 рублей, а Боларс (25 кг) — 280 руб.
Важно! Все растворы продаются в порошковом виде. Для их замеса необходимо ознакомиться с инструкцией и придерживаться ее. Мешки фасуются по 20-25 кг, готовить раствор необходимо в таком количестве, которого хватит на 30 минут работы.
Как рассчитать расход?
Для того, чтоб точно понимать, сколько денег уйдет на клеевой раствор, нужно вычислить его расход. Зачастую расход материала указан на упаковке с клеем, но мастера отмечают, что такого расхода бывает недостаточно. Лучше всего произвести расчеты самостоятельно. Для этого необходимо:

За основу берут стандартный размер газосиликата для кладки стен: 600х300х200 мм. Чтобы выложить 1 квадратный метр газосиликатными блоками при толщине шва в 10 мм понадобится 10 кг раствора клея.
При этом мешки выпускаются по 20-25 кг, а это означает, что на данную кладку необходимо приблизительно пол мешка.
Для точности расчетов можно рассмотреть общий размер кладки. Например, стена по площади составит 12 квадратов. Это означает, что для ее кладки при толщине шва 15 мм потребуется 180 кг клеевого раствора. В сухом виде это 7,2 мешка клея по 25 кг в каждом.
Какой состав выбрать?
Несмотря на то, что клеевые составы выпускаются по категориям сезонности, для каждого типа кладки нужно выбрать свой тип клея.
Для наружных несущих стен
Чтобы выложить наружные несущие стены лучше использовать клей, который соответствует температурному режиму климата во время года строительства.
Также важно учитывать перерывы между кладками. Если начало работы приходится на лето, когда температура в среднем от +20 до +30 градусов, то подойдет и летний клей. Если же строительство продолжается зимой и холодной весной, то рекомендуется сменить состав, согласно температурному режиму окружающей среды.
Для кладки наружных несущих стен можно использовать зимние и универсальные составы. Так как стены будут контактировать с окружающим климатом, лучше перестраховаться и использовать зимние составы, особенно, если зима в регионе суровая. Для работ лучше выбирать влагостойкий и морозостойкий клей порошкового типа. Он обладает высокой прочностью, адгезией, а также пластичный и удобный в работе.
Для внутренних несущих
При возведении несущих стен внутри здания допускается применение универсального клея. Он выпускается в сером цвете в виде порошка и также обладает подходящими характеристиками для кладки газосиликата внутри дома. Мастера рекомендуют увлажнять поверхность блоков, если температура вокруг поднимается выше +30 градусов. Морозостойкость универсальных клеев составляет 50 циклов: это означает, что стена спокойно выдержит температуру внутри.
Для перегородок

При работе внутри дома зачастую температура уже плюсовая, поэтому использование летнего клея будет кстати.
Некоторые мастера рекомендуют делать шов 10-15 мм: на перегородках не так важен момент теплоизоляции, как на наружных стенах. Если перегородки возводят в местах для подвала, санузла, то лучше использовать влагостойкие клеи.
Как приготовить?
Готовая смесь должна быть пластичной и удобной для нанесения на блоки, поэтому рекомендуется полностью соблюдать все рекомендации производителя на упаковке. На пачке часто пишут, какое количество воды необходимо добавить, чтоб развести порошок. Ни в коем случае не стоит пренебрегать советами изготовителя, иначе готовый раствор может получиться слишком жидким, или наоборот, слишком густым.
Чтобы приготовить клей, понадобится:
Справка! Готовый клей должен иметь густоту сметаны.
Выработать клей необходимо в течение 20 минут для летних составов, 30 минут – для зимних. На коррекцию в кладке дается 10 минут. Не стоит заранее заготавливать большое количество раствора. Уже затвердевшую массу никогда не разбавляют водой или свежим раствором: кладка на такой клей подвергнется разрушению.
Материалы и инструменты для монтажа

С помощью кельмы мастер накладывает раствор на шпатель. Резиновая киянка необходима для коррекции блока в кладке, так как она не разрушит структуру камня. Широким шпателем наносят состав, а зубчатым – его распределяют на полоски. Специальная каретка применяется для выравнивания слоя клея между блоками.
Пошаговая инструкция
Чтобы соблюсти все правила кладки, придерживаются инструкции:
Для наружных стен используют толщину шва не более 5 мм. Наружные стены нужно армировать для их упрочнения, так как сам строительный материал не является достаточно прочным. Внутренние стены должны быть связаны с несущими с помощью гибких вязей или анкеров.
Плюсы и минусы применения
Некоторые строители привыкли использовать цементно-песчаный раствор для кладки блочного материала, но применение клея несет массу плюсов:
Минус заключается в том, что состав сильно реагирует на температуру. Например, если она слишком высокая, то смесь будет быстрее застывать. Если же температура низкая – смесь в кладке будет застывать медленно. Чтобы избежать этого, достаточно придерживать температурного режима работы, указанного на упаковке.
Средние цены
Стоимость клеевых составов за мешок клея зависит от поставщика, производителя и региона покупки. Также на стоимость влияет сезонность применения раствора (т.е. состав предназначен для работ только летом или зимой, либо универсальный).
В среднем за мешок смеси (20-25 кг) придется заплатить около 300 рублей.
Заключение
Для кладки блочного материала из газосиликата нужен специальный клей. Он бывает летним, зимним и универсальным. Для расчета расхода необходимо знать размеры блоков, толщину шва и площадь стен. Выполнять кладку наружных, внутренних стен и перегородок нужно разными видами составов. Готовят клей в небольшом количестве, чтобы использовать его в течение 20-30 минут.
Силикатные пазогребневые плиты – характеристики, технология монтажа, опыт участников портала
Ненесущие межкомнатные перегородки сегодня чаще всего возводят не из обычного кирпича или толстых блоков, а из специальных, предназначенных именно для этих целей материалов – пазогребневых плит. Их выпускается две разновидности – гипсовые (ПГП), о которых уже рассказывалось в одной из статей на нашем портале, и силикатные, о которых пойдет речь сейчас. Познакомимся с характеристиками этого материала и технологией кладки, а опытом по его применению поделятся участники FORUMHOUSE.
Характеристики
Силикатные перегородочные плиты, как и кирпич, производятся из смеси песка, негашеной извести и воды методом прессования с последующей обработкой паром под высоким давлением (автоклавное твердение). Материал характеризуется ровной, гладкой поверхностью и хорошей геометрией, а пазогребневая система крепления усиливает прочность соединения. В виду сырьевой базы и способа производства, силикатные плиты тяжелее и плотнее гипсовых, что, с одной стороны, дает повышенный коэффициент теплопроводности, а с другой – повышенную прочность. Габариты силикатного пазогребня зависят от конкретного производителя, но в силу веса они несколько меньше, чем у гипсового. Выпускаются полнотелые и пустотелые (пористые) плиты, у вторых выше показатели звукоизоляции и меньше вес. Все силикатные перегородочные плиты отличает низкая способность к впитыванию влаги, их можно применять в любых помещениях.
Выбирая плиты для перегородок, учитывают тип перекрытия и предназначение помещения. Деревянные лаги и детская комната – облегченные пустотки; бетонная плита, и на стенах будет висеть тяжелая мебель или бытовые приборы – массивная полнотелая. В некоторых ситуациях, когда коммуникации невозможно провести в однослойной перегородке, или нужна повышенная защита от теплопотерь и шума – перегородку делают двойной, прокладывая внутри инженерку и изоляционный материал, например, минеральную вату.
Технические характеристики плит
Силикатный кирпич раньше зачастую использовался для строительства межквартирных перегородок именно благодаря способности гасить звук эффективнее керамики. Вот и силикатные плиты сегодня выбирают не только из-за прочности, но и чтобы улучшить звукоизоляцию.
Планирую использовать силикатные пазогребневые плиты летом, в качестве межкомнатных перегородок в доме. Привлекает уровень шумоизоляции и прочности по сравнению с другими материалами. Про силикатный кирпич пишут, что лучше всего шумоизолирует, значит, плиты для межкомнатных перегородок – самое оно.
Технология монтажа
Хотя система крепления плит вкупе с клеем дает достаточно надежное и прочное соединение, длина перегородки, как и у гипсовой, не должна превышать 6 метров, а высота 3,6 метров. Контуры перегородок рекомендуется заранее начертить или отбить на стенах и потолке. Так как пазогребневое соединение предполагает тончайший шов, плиты укладывают не на обычную ЦПС, а на специальный клей – у него выше проницаемость, и он обеспечивает надежную фиксацию. Выпускаются специальные составы для плит, обычно на том же предприятии, что и плиты, но можно применять и клей для газосиликата. Один из участников портала использовал плиточный клей.
Геометрия у плит в норме, кладу на обычный плиточный клей, попробовал на клей для газосиликата, не очень понравилось – сохнет быстрее.



