Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Известковое тесто
Известковое тесто представляет собой пластическую массу, получаемую при гашении кипелки избыточным количеством воды и состоящую из гидроокиси кальция и воды. [2]
Известковое тесто разводят 5 л воды. Глинозем растворяют в 1 л воды. Полученный раствор разбавляют 4 л воды и при постоянном размешивании его вливают в раствор извести. [5]
Известковое тесто поступает к установке в автоцистернах и выгружается в баки 7, служащие постаментами растворомешалок. Цемент из автосамосвалов, поданных на пандусы, перегружается в склады с наклонным полом 14 ( на рис. 76 не показан), по которому цемент подгребается вручную к шнекам 4, подающим его в весовые дозировки 5, а оттуда поворотными лотками 15 в ковш растворомешалки. [6]
Известковое тесто разводят водой, добавляют просеянный гипс и смешивают с водой или известковым молоком. [7]
Известковое тесто разводят водой и смешивают с мелким песком. Затем разводят гипс известковым молоком и вливают в раствор, интенсивно перемешивая. [8]
Известковое тесто разводят аммиачной водой, температура которой должна быть не ниже 5 С. [11]
Известковое тесто до употребления должно выстаиваться не менее 1 недели, а при медленном гашении значительно больше. [12]
Известковое тесто разводят в 5 л води; соль, квасцы или сернокислый глинозем растворяют отдельно в кипящей воде и добавляют к известковому раствору. [13]
Известковое тесто разводят в небольшом количестве воды, добавляют заранее замоченные в воде пигменты и при непрерывном перемешивании вводят раствор квасцов. [14]
Чистое известковое тесто из-за сильной усадки при высыхании растрескивается, поэтому к нему добавляют от двух до четырех частей песка по объему. Известь с песком образует пластичный и удобообрабатываемый строительный раствор. При обычных условиях службы сооружений без подогрева и искусственного создания влажной среды химическое взаимодействие между песком и известью протекает медленно и не имеет практического значения. Песок в известковом растворе служит скелетом, препятствующим изменению объема н растрескиванию раствора при высыхании. Кроме того, он удешевляет раствор и делает его более пористым, что облегчает удаление испаряющейся воды и доступ углекислоты внутрь. Сцепление между частицами песка и извести достаточно прочно. [15]
Производство известкового теста
Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2013 в 00:25, курсовая работа
Описание работы
Работа содержит 1 файл
КУРСОВАЯ РАБОТА ВЯЖУЩИЕ1.doc
Известь известна человечеству не одно тысячелетие и все это время активно используется им в строительстве и многих других отраслях. Это объясняется доступностью сырья, простотой технологии и достаточно хорошими свойствами извести.
Сырьем для получения извести служат широко распространенные осадочные горные породы: известняки, мел, доломиты, состоящие преимущественно из карбоната кальция (СаСО3).
В строительной индустрии известь используется в двух направлениях: изготовление строительных материалов (кирпича, блоков и др.) и приготовление растворов (кладочных, штукатурных и др.).
В соответствии с ГОСТом 9179 известь строительную классифицируют следующим образом:
а) в зависимости от условий твердения различают строительную известь:
— гидравлическую, обеспечивающую твердение растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
б) зависимости от вида обработки обожженного продукта различают несколько видов воздушной извести:
— негашеную комовую известь-кипелку, состоящую главным образом из СаО;
В последние годы почти на всех стройках известь гасят механизированным способом в известегасителях, где известь одновременно гасится, размалывается и перемешивается, причем значительно ускоряется гашение и не остается отходов.
1 Технологическая часть
1.1 Номенклатура выпускаемой продукции
На проектируемом предприятии предусматривается выпуск известкового теста.
После отстаивания известковое тесто содержит около 50 % твердых частиц и 50 % воды. Каждая частица окружена тонким слоем адсорбированной воды, играющей роль своеобразной смазки. Это обеспечивает высокую пластичность известкового теста.
По окончании гашения жидкое известковое тесто через сетку сливают в известехранилище, где его выдерживают до тех пор, пока полностью не завершится процесс гашения (обычно не менее двух недель). Известковое тесто с размером непогасившихся зерен менее 0,6 мм можно применять сразу. Крупные непогасившиеся зерна опасны тем, что среди них могут быть пережженные зерна, которые гасятся в изделиях, разрушая их.
В таблице 1 представлены физические свойства известкового теста.
Таблица 1 – Физические свойства известкового теста
Наименование показателей, размерность
Содержание твердых частиц, %
Удельная эффективная активность радионуклидов
Массовая доля активных CaO+MgO, не менее %
Количество непогасившихся зерен в гашеной извести, не более, %
1.2 Исходные сырьевые материалы
Основными сырьевыми компонентами для производства известкового теста являются карбонатные породы: зернисто-кристаллический мраморовидный известняк, плотный кристаллический известняк, землисто-рыхлый известняк или мел, известковый туф, известняк-ракушечник.
Мел как широко доступный наполнитель приобретает исключительно важное значение для многих производств. Отличительная особенность этого природного материала связана с тем, что он легко добывается и перерабатывается при относительно небольших издержках. Добыча и переработка мела не вызывает серьезных экологических нарушений.
Одним из крупных потребителей мела является строительная промышленность, где мел используется для производства цемента, извести, различных шпаклевочных и малярных материалов. Используется мел для побелочных работ в виде растворимой меловой пасты и молотого порошка.
Качество мела для производства строительной воздушной смеси регламентирует ся по содержанию CaCO3, которое должно быть не менее 95 %, а MgCO3 не более 2,5 %. Глинистых примесей в меле не должно быть выше 2 % известь жирная). При большем содержании последних известь получается более тощая.
В таблицах 2 и 3 приводится химический состав и показатели свойств мела.
Наименование показателей, размерность
Истинная плотность, кг/м 3
Предел прочности при сжатии, кг/см 3
Сопротивление сжатию, мПа
Модуль упругости, мПа
Требования, предъявляемые к извести комовой негашеной соответствуют ГОСТ 9179 [ 13 ].
Известь комовая (воздушная негашеная комовая) представляет собой продукт обжига карбонатных пород и применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.
В таблице 4 приводится характеристика комовой извести.
Содержание непогасившихся зерен, не более
Скорость гашения, мин.
Температура гашения, 0 С
1.3 Выбор и обоснование способа производства и схемы технологического процесса
Производство известкового теста базируется на производстве комовой негашеной извести. Технологический процесс изготовления комовой негашеной извести зависит от плотности (структуры) сырьевых материалов (плотные и рыхлые (мел) известняки. Поэтому принимают две технологические схемы производства извести комовой негашеной по сухому и мокрому способу.
Особенностью «мокрого» способа производства извести является то, что он обеспечивает надёжную гомогенизацию сырьевой смеси, равномерность подачи сырья в печь для обжига, создание аварийных (промежуточных) запасов подготовленного сырьевого шлама.
При таком способе производства значительно уменьшается пылевыделение на всех стадиях переработки, упрощается схема производства, облегчается процесс улавливания пыли, появляется возможность обжига рыхлого мела, простота организации сжигания жидкого и газообразного топлива,.
Для обжига сырьевых материалов применяют печи различных типов: шахтные, вращающиеся и др. Так как основным сырьем для изготовления известкового теста является мел, то в данной курсовой работе будет использован мокрый способ подготовки сырьевых материалов к обжигу во вращающейся печи.
Мел имеет рыхлую структуру. Чистый мел служит высококачественным сырьем для производства извести во вращающихся печах.
Преимущества вращающихся печей для производства извести по сравнению с шахтными: механизация и управляемость процесса, равномерность обжига извести при высокой степени диссоциации карбонатов, возможность обжига рыхлого мела и известняка-ракушечника, а также мелких фракций сырья, простота организации сжигания газообразного и жидкого топлива. Вращающиеся печи позволяют получать мягкообожженную известь высокого качества из мелкокускового известняка и из мягких карбонатных пород (мела, туфа, известняка-ракушечника), которые нельзя обжигать в шахтных печах из-за склонности этих материалов к «зависанию» в шахте, приводящему к нарушению технологии обжига. В этих печах возможно достичь более высокой степени обжига (от 98 до 99,5 %), получить известь с временем гашения при 90 o С от 12 до 15 минут и более.
Известковое тесто технология приготовления
Технология приготовления известкового теста состоит в следующем. Вначале в гасильном ящике приготавливают известковое молоко. Для этого на сливном отверстии гасильного ящика опускают задвижку. Совковыми лопатами в гасильный ящик загружают комовую негашеную известь и граблями распределяют ее по дну ящика слоем 0,1 м.
Рисунок 1. Известковое тесто технология приготовления
При размерах гасильного ящика 1×2 м в него входит 180 кг извести. Для ее гашения в известковое молоко необходимо добавить 500-550 л воды. Воду подают небольшими порциями. Для этого постепенно открывают водопроводный кран и равномерно поливают водой из шланга слой извести. Одновременно комья извести интенсивно перемешивают граблями.
Температуру гашения извести контролируют погружением в известковое молоко ртутного термометра в четырех точках гасильного ящика, она должна быть 70-90°С. При повышении температуры выше 90° С увеличивают расход воды на единицу массы извести.
После подачи в гасильный ящик всего требуемого количества воды комья извести интенсивно растирают граблями по дну ящика в течение 30-35 мин.
Полученное известковое молоко сливают в творильную яму. Для этого поднимают задвижку на сливном отверстии и спускают известковое молоко, непрерывно взбалтывая его граблями и отгребая к стенкам ящика непогасившиеся кусочки извести. Частицы материала размером более 2-3 мм задерживаются на сите.
Оставшиеся в гасильном ящике непогасившиеся кусочки материала удаляют граблями и совковыми лопатами в отвал. Рабочее и защитное сита очищают и опускают задвижку на сливном отверстии.
Операции повторяют до тех пор, пока творильная яма не заполнится до краев. После этого яму закрывают матами.
В творильной яме известковое молоко обезвоживается, превращаясь в известковое тесто, так как вода просачивается через дощатые стенки и дно ямы и впитывается землей.
В зависимости от качества негашеной извести известковое тесто выдерживают в творильной яме 14-30 сут. Конец выдерживания («дозревания») известкового теста определяют по появлению на его поверхности характерных усадочных трещин. Готовое («вызревшее») известковое тесто имеет плотность 1,35-1,4 кг/л и среднюю влажность 50%.
В холодное время года при гашении извести ее гидратация происходит менее интенсивно, а извести 3-го сорта, со средними сроками гашения — замедленно. При этом нельзя допускать, чтобы гашеная известь замерзла.
Чтобы сохранить условия нормального гашения извести, рекомендуется использовать воду, подогретую до температуры 30-40° С, а для гашения применять дробленую известь фракции 6-12 мм.
Сухое гашение извести-кипелки фракции 6-12 мм рекомендуется проводить в помещении, где температура воздуха не ниже 5° С; мокрое — фракции 6-12 мм лучше вести с использованием теплой воды. Творильную яму углубляют до 3 м, после заполнения ее известковым шламом поверх деревянных матов насыпают слой топочного шлака толщиной 0,4-0,5 м и затем такой же толщины слой земли.
Известковое тесто вынимают из творильной ямы вручную черпаком, либо выкачивают насосом.
Вынутую черпаком известь загружают в тачку или ручные носилки и относят к месту приготовления раствора.
При механизированной выемке известкового теста из творильной ямы его перемешивают или вибрируют, чтобы снизить внутреннее сцепление между частицами и привести тесто в текучее состояние.
Известковый раствор, его состав и характеристики
Растворы на основе извести издавна использовались человеком в строительстве. Долгое время именно на таких растворах велась кладка. С появлением портландцемента известковые смеси были вытеснены цементными, но в отделочных работах эти смеси до сих пор не утратили популярность, и известковая штукатурка остается одним из самых простых и доступных средств черновой отделки стен.
Что такое известь
В растворе это вещество играет роль вяжущего, то есть соединяющего заполнитель компонента. Соответственно, вяжущим в цементном растворе является цемент, а в гипсовых смесях — гипс.
Способ ее изготовления не меняется тысячелетиями. Основным сырьем для нее является одноименный минерал — известняк. Он представляет собой осадочную породу, где основным компонентом является карбонат кальция. Известняк перемалывают в порошок и пережигают в специальных печах, где от него отделяется углекислый газ. Получившиеся комки состоят из оксида кальция, который и называется негашеной известью.
Бытовое название ее — кипелка. Оно связано с тем, что при добавлении к негашеной извести воды она начинает ее присоединять и реакция эта протекает с большим выделением тепла. Полученная масса увеличивается в размерах и состоит уже из гидроксида кальция (или гашеной извести). Она и является вяжущим в известковом растворе.
Применение в штукатурных растворах
После нанесения известкового раствора на стену гашеная известь (ее еще называют пушонкой) реагирует с углекислым газом, находящимся в атмосфере. Для этой реакции необходима вода, поэтому помещение со свежей штукатуркой не должно пересушиваться. Через несколько дней штукатурный слой твердеет и превращается в камень, состоящий из песка и карбоната кальция.
Качество вещества
Известняк сам по себе редко является химически чистой породой. А если учесть то, что часть извести производят из промышленных отходов, то содержание в ней оксида кальция может варьироваться.
Содержание примесей определяет качество материала. Так, если исходное сырье содержало глину, то при обжиге в полученном продукте будет до 20% силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Такая известь называется гидравлической и применяется в наружных работах, когда оштукатуренная поверхность испытывает воздействие воды.
Простая известь или воздушная делится на три основных типа в зависимости от действия примесей в ней:
Такая классификация важна потому, что примеси оказывают влияние на скорость гашения, выступая в роли ингибиторов. Так, жирные сорта гасятся полностью в течение 8 минут, нормальные — до 25, а тощие — более 25 минут. В старину полного гашения могли добиваться еще дольше: при оштукатуривании поверхности под фреску этот процесс мог доходить до года, в течение которого известь промывали и перемешивали.
Это важно и сегодня, поскольку незавершенность процесса гашения ведет к расслаиванию штукатурного слоя, плохой адгезии с поверхностью стены и появлению высола.
Состав известкового раствора
Основных компонентов в такой смеси три: известь, песок и вода. Известь применяется гашеная, чаще всего в виде теста; порошок пушонки применяется реже ввиду дороговизны. Известковое тесто получается при разведении кипелки водой, причем количество последней должно быть в 10 раз больше нужного для гашения. Получается известковое молоко, в котором происходит процесс гашения. При приготовлении теста важно тщательно его перемешивать и убирать комки. Если в смеси попадается мусор, его необходимо удалять.
Приготовление теста лучше делать в теплую погоду и в емкости с прочными стенками. При гашении температура может достигать 90 градусов, поэтому руками замес делать не стоит. Можно воспользоваться миксером или совковой лопатой.
Окончательно тесто будет готово через 15–30 дней. Срок зависит как от качества сухого материала, так и от температуры воздуха.
Песок, пригодный для штукатурных работ, должен иметь мелкую фракцию и не содержать камней. Для этого нужно его просеять через сито. Особенно важно это для укрывного слоя штукатурки — посторонние включения будут мешать затирке или, как говорят штукатуры, «рисовать».
Состав смеси
Базовый состав 1 кубометра раствора можно привести в виде таблицы:
| компоненты, л | 1:2 | 1:2,5 | 1:3 |
| песок | 910 | 990 | 106 |
| известковое тесто | 430 | 380 | 330 |
| вода | 182 | 197 | 212 |
Известковые растворы с добавкой других вяжущих
Одним из недостатков известковых растворов является низкая скорость твердения и низкая прочность. Для компенсации этих слабых сторон применяют смесь извести с другими вяжущими. В первую очередь, это гипс и цемент. Соответственно, с первой добавкой это будет известково-гипсовый, а со второй — известково-цементный раствор. Гипс позволяет составу быстрее схватиться, поэтому его вводят в раствор на месте работы и в течение 10 минут наносят на стену.
Цемент придает штукатурному слою большую прочность, а замешивать его можно как централизовано, так и на месте. Пропорции цементно-известкового раствора зависят от марки цемента и марки получаемой штукатурки. В таблице приведено соотношение цемент:известь:песок для некоторых марок раствора:
| марка цемента | раствор 100 | раствор 75 | раствор 50 | раствор 25 |
| 200 | 1:0,1:2,5 | 1:0,5:6 | ||
| 300 | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 | |
| 400 | 1:0,2:5 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1,7:12 |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 |
Для внутренней отделки марочный раствор может показаться излишеством, и для ускорения схватывания количество цемента можно уменьшить, используя соотношения между цементом и известью 1:1, 1:2 и даже 1:3
Достоинства и недостатки раствора
К плюсам этого вида штукатурки можно отнести:
Недостатков у него тоже хватает, и главные из них такие:
В частном домостроении к извести относятся с некоторым предубеждением, считая ее советским пережитком. Возможно, это вызвано плохим качеством работ в домах советской постройки. Это несправедливое отношение к проверенному веками материалу. Ведь какой бы ни был современный материал расхваленным, конечный результат по большей части будет зависеть от соблюдения технологии и качества исполнения.
В каких пропорциях разводится известь
Одним из основных мероприятий по защите садовых деревьев от вредителей и неблагоприятных погодных условий была и остается их побелка. Для этой цели садоводы чаще всего используют раствор на основе извести. Рассмотрим, для каких деревьев и в какие сроки применима эта методика, какая для этого нужна известь, как правильно и в каких пропорциях ее разводить для получения оптимального эффекта защиты.
Зачем нужна побелка для деревьев
Покрытие нижней части ствола защитным белым слоем применяется для следующих целей:
Недостатки побелки стволов
Между тем, существует мнение, что белить садовые или уличные деревья не только бесполезно, но в некоторых случаях и вредно. Рассмотрев перечисленные ниже минусы этой процедуры, каждый пусть решит для себя сам, стоит ли белить деревья на своем садовом участке или придомовой территории.
Принимая окончательное решение о целесообразности побелки, следует учесть, что морозы и солнечные ожоги могут навредить нежной коре намного больше, чем известковая или какая-то иная побелка.
Какие деревья нельзя белить
Однозначно не стоит делать это с деревьями, растущими в полной тени, т.е. в парковых или лесных зонах. Нет смысла и делать это в конце весны или летом, а только в конце осени, пока не лег снег, или ранней весной, когда он только сошел.
Молодые деревца необходимо белить с большой осторожностью, учитывая нежность и ранимость их древесных структур. Опытные садоводы предлагают два пути решения проблемы — использование для молодых насаждений менее концентрированный раствор (разводить известь в меньшей пропорции) или использовать вместо этого водоэмульсионную или акриловую краску.
Выбор извести
Известно, что использовать эту горную породу можно в гашеном или в негашеном виде. Каждый из них имеет свое приоритетное назначение. Негашеная, неразведенная известка востребована в строительстве, в частности — при штукатурных работах, изготовлении шлакобетона, всевозможных красящих составов, силикатных кирпичей. Если разбавить ее водой, получается гашеная известь, именно она применяется в сфере сельского хозяйства для побелки деревьев или вносится в грунт для снижения показателя его кислотности.
Всего в садоводстве чаще всего используется три основных состава на данной основе:
Как развести известь
Природный негашеный материал представляет собой куски породы или ее порошок. Процедура гашения протекает в виде бурной реакции с водой и сопровождается выделением большого количества тепла. Соблюдение правильных пропорций извести и воды необходимо не только для получения качественного состава, но и в целях безопасности, чтобы не получить ожоги.
Для этого берется чистая вместительная емкость (ведро, бак и т.п.), в нее засыпается негашеный минерал, а затем добавляется вода. Для получения так называемой пушонки, используемой для снижения кислотности грунта и побелки, соблюдается пропорция 1:1. Полученная смесь начинает шипеть, ее температура повышается, летят брызги — это процесс гашения или «кипения». Он может продолжаться от часа и более, зависимости от условий и фракций минерала. В это время ничего не нужно трогать или как-то иначе участвовать в процессе. После того, как шипение прекратится, раствор следует аккуратно перемешать деревянной палкой.
Для приготовления так называемого «теста» берутся иные пропорции: на 1 часть негашеного минерала — 1-1,5 частей воды. Увеличив количество воды до 3 частей, получают известковое молоко.
Какой водой разводить известь
Для этого используется обычная холодная, а лучше ледяная вода. В некоторых случаях в нее вводят дополнительные компоненты, среди которых могут использоваться следующие (количество указано из расчета на 10-литровое ведро):
Выполнять побелку следует спустя пару часов после получения готовой разведенной жидкой извести.
Применение клеевого состава
Для того чтобы побелка держалась крепко и не смывалась с первыми дождями, в раствор вводят клеевой компонент. Это может быть как столярный, так и обычный обойный клей в количестве 100г или 50 г соответственно из расчета на 6 литров воды и на 2 кг извести.
Использование известкового теста
В этом случае состав делается не жидким, готовым к употреблению, а тестообразным. На стандартное 10-литровое ведро берут 3 кг негашеной известки и заливают 4 литрами холодной воды. Время приготовления «теста» — около суток. После этого оно разбавляется в необходимой консистенции водой и используется по назначению.
