Учебные курсы по ЧПУ Fanuc
Проводим учебные курсы по работе на станках со стойками ЧПУ Fanuc. Обучаем программированию, наладке и обслуживание стоек ЧПУ Фанук на русском языке.
В ходе обучения слушатели курса формируют практические навыки эффективной и безопасной работы на станках с ЧПУ под управлением систем Fanuc. Обучение проходит на стойках и симуляторах ЧПУ Фанук.
Программа обучения
Курс по ЧПУ Fanuc включает следующие темы:
Структура курса предусматривает теоретическую и практическую части и предполагает освоение слушателями всего производственного цикла: от чертежа до готовой детали.
Продолжительность обучения
Длительность курса по ЧПУ Фанук составляет 24 академических часа и в зависимости от формы обучения может занимать от 3 дней (дневная форма) до 5 вечеров (вечерняя форма).
Стоимость обучения
Информация об актуальной стоимости обучения на стойках ЧПУ Fanuc предоставляется по запросу по телефону +7 (499) 113-12-20 и электронной почте mail@rusnc.ru.
Форма обучения
В нашем учебном центре предусмотрены четыре формы обучения по стойкам ЧПУ Фанук:
Вы можете заниматься по любой удобной для вас форме.
Результат обучения и прохождения курса
По окончании обучения на стойках ЧПУ Fanuc выдаём сертификат центра о прохождении курса.
Если по итогам обучения вам нужно получить разряд и подтверждающее свидетельство или удостоверение о повышении квалификации, то рассмотрите профессиональные курсы наладчиков и операторов.
Требования к слушателям
Курс предназначен для следующих категорий слушателей:
Если вы не попадаете ни в одну из категорий – свяжитесь с нами, опишите ситуацию и мы решим вопрос вашего обучения и включения в группу в индивидуальном порядке.
Стандартные токарные циклы Fanuc [основная статья]
Главная Статьи Стандартные токарные циклы Fanuc [основная статья]
Стандартные токарные циклы FANUС [основная статья]
Рубрика: “Циклы FANUC понятным языком”
При работе на станках со стойкой ЧПУ FANUC неизбежно приходится писать программы обработки деталей. Способов создания этих программ множество – самый простой (но не быстрый способ) писать программы вручную. Это особенно актуально при работе на токарных станках с ЧПУ. Токарные операции требуют меньшего количества кадров программы чем фрезерные, поэтому все эти перемещения вполне реально прописать вручную. При этом часть кадров и даже блоков программы получаются достаточно единообразными и их можно скопировать.
Если на Вашем станке установлена система ЧПУ FANUC, то процесс ручного написания программ значительно упрощается. Инженеры этой японской фирмы позаботились о том, чтобы наладчик не тратил своё время на рутинное прописывание однообразных траекторий. С первого взгляда структура циклов токарной обработки FANUC весьма сложна и разобраться новичку в них будет не просто – но это только с первого взгляда! Наши статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» помогут Вам разобраться в этой теме, не затратив при этом много времени. В этой статье собраны основные циклы Fanuc для токарной обработки. Для каждого цикла прописаны лишь основные моменты, но для более детального разбора вы можете переходить по ссылкам, и читать более развёрнутое описание с учётом всех нюансов, которые обычно встречаются на практике.
Общий вид стойки FANUC
Не исключено, что статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» будут интересны и тем, кто много лет работал со стойками FANUC. Несмотря на то, что стойки FANUC – это самые распространённые стойки с ЧПУ на производствах, тем не менее при покупке новых станков обучение на них зачастую проводят поверхностно или не проводят вообще. А справочные материалы, предоставленные заводом изготовителем, не всегда в доступной форме и в полной мере раскрывают возможности автоматических циклов.
Цикл продольной черновой обработки G90
G90 – цикл автоматической черновой продольной обработки стойки FANUC предназначен для проточки длинных цилиндрических участков детали. Так же можно растачивать внутренние отверстия. При необходимости можно запрограммировать коническую проточку.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G90:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G90 – цикл продольной черновой обработки
Цикл торцевой черновой обработки G94
G94 – цикл черновой поперечной обработки FANUC может быть полезен при программировании проточки коротких цилиндрических участков детали с большой разницей начального и конечного диаметров. Иными словами – это цикл для обработки торцевых поверхностей детали. При желании может быть запрограммированно коническое торцевание. Данный цикл является аналогом цикла G90, только основной съём материала идёт в другом направлении.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G94:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G94 – цикл торцевой черновой обработки
Цикл нарезания резьбы G92
G92 – цикл нарезания резьбы резцом. Позволяет сделать несколько проходов резьбовым резцом по глубине, при этом на станке включается синхронизация, которая позволяет попадать резцом в один и тот же виток. При этом указывается фиксированная длина нарезания резьбы, которая распространяется на весь цикл.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G92:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G92 – цикл нарезания резьбы
Цикл черновой продольной контурной обработки G71
G71 – это цикл черновой продольной контурной обработки. Данный цикл имеет более расширенный функционал по сравнению с циклом G90. В большинстве случаев рекомендуется применять именно этот цикл обработки.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G71:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G71 – цикл черновой продольной контурной обработки
Цикл черновой поперечной контурной обработки G72
G72 – это цикл черновой поперечной контурной обработки. Этот цикл схож с циклом G71, только обработка ведётся по направлению оси X. Применяя этот цикл очень удобно обрабатывать фасонные торцевые поверхности. Данный цикл может применятся при контурном растачивании отверстий.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G72:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G72 – цикл черновой поперечной контурной обработки
Цикл контурной обработки G73
G73 – это цикл контурной обработки. Цикл разработан для обточки деталей, которые имеют равномерный припуск материала по всему периметру обработки. Обычно под этот тип обработки попадают литые детали.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G73:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G73 – цикл контурной обработки
Цикл чистовой контурной обработки G70
G70 – это цикл дополняющий циклы G71/G72/G73. Он позволяет произвести чистовую обработку контура, после применения цикла черновой обработки. Как самостоятельный цикл использовать его нецелесообразно.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G70:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G70 – цикл чистовой контурной обработки
Цикл автоматической обработки канавок G75
G75 – это цикл для вытачивания канавок. Позволяет запрограммировать прямоугольную канавку произвольного размера.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G75:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G75 – цикл автоматической обработки канавок
Цикл автоматического нарезания резьбы G76
G76 – это цикл специально разработанный для нарезание резьбы на токарных станках при помощи резца. Циклом G76 можно запрограммировать нарезание внешней и внутренней резьбы за несколько проходов.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G76:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G76 – цикл автоматического нарезания резьбы
В случае, если у Вас возникнут вопросы – Вы можете позвонить нам по телефону указанному в контактах и мы с удовольствием Вам поможем!
Учебные курсы по ЧПУ Fanuc
Проводим учебные курсы по работе на станках со стойками ЧПУ Fanuc. Обучаем программированию, наладке и обслуживание стоек ЧПУ Фанук на русском языке.
В ходе обучения слушатели курса формируют практические навыки эффективной и безопасной работы на станках с ЧПУ под управлением систем Fanuc. Обучение проходит на стойках и симуляторах ЧПУ Фанук.
Программа обучения
Курс по ЧПУ Fanuc включает следующие темы:
Структура курса предусматривает теоретическую и практическую части и предполагает освоение слушателями всего производственного цикла: от чертежа до готовой детали.
Продолжительность обучения
Длительность курса по ЧПУ Фанук составляет 24 академических часа и в зависимости от формы обучения может занимать от 3 дней (дневная форма) до 5 вечеров (вечерняя форма).
Стоимость обучения
Информация об актуальной стоимости обучения на стойках ЧПУ Fanuc предоставляется по запросу по телефону +7 (499) 113-12-20 и электронной почте mail@rusnc.ru.
Форма обучения
В нашем учебном центре предусмотрены четыре формы обучения по стойкам ЧПУ Фанук:
Вы можете заниматься по любой удобной для вас форме.
Результат обучения и прохождения курса
По окончании обучения на стойках ЧПУ Fanuc выдаём сертификат центра о прохождении курса.
Если по итогам обучения вам нужно получить разряд и подтверждающее свидетельство или удостоверение о повышении квалификации, то рассмотрите профессиональные курсы наладчиков и операторов.
Требования к слушателям
Курс предназначен для следующих категорий слушателей:
Если вы не попадаете ни в одну из категорий – свяжитесь с нами, опишите ситуацию и мы решим вопрос вашего обучения и включения в группу в индивидуальном порядке.
Система фанук чпу обучение
Всем доброго времени суток!
Почитав пост про обучение, решил создать в своей группе тему, в которой буду консультировать желающих обучиться программированию.
Условия:
1. Вы действительно хотите обучаться. (единственное и главное, много самостоятельной работы, будет плюсом доступ к станкам)
Всему не научу, некоторые финты типа макропрограммирования, в неумелых руках, могут стать фатальными для оборудования, т.к. там на прямую используется управление параметрами станка, в некоторых случаях, ошибка может стать фатальной для оператора. смогу проконсультировать только тех кто имеет хотя бы начальное образование по программированию, компьютерному, но не рекомендую пользоваться (моя первая ошибка стоила 2-х недель ремонта станка.
Почему я готов Вас обучать.
Да потому что на том свете я планирую отдыхать и мне мои знания не пригодятся, да и не жадный я в этом плане, меня обучали практической работе с ЧПУ ровно 2 недели (до этого правда техникум закончил по ТМС), так что очень хорошо знаю что такое по ночам перерывать толмуты, справочники и интернет в поисках необходимой информации и что такое вкалывать без выходных по 12-16 часов в день повышая знания за 5 рублей в месяц.
Предупреждаю сразу, консультировать буду только тех кто этого действительно хочет, остальные сразу на выход. Очень много знакомых которые занимаются инструментом, оборудованием и прочими вопросами связанными с машиностроением, при необходимости могу привлечь для консультаций ведущих разработчиков, технологов и прочих специалистов. Так же приветствуются люди готовые поделиться своими знаниям. Платы за это не будет, все абсолютно бесплатно (хотя флюкончик огненной воды высланный по почте или привезенный лично приветствуется)
Так же помогу освоить SolidWorks и CAMWorks, для тех кому интересно, т.к. программировать для фрезерных станков ручками нет смысла, будут рассмотрены принципы и простые программы 2,5-осевая обработка, токарка будет рассмотрена детально, т.к. нет смысла использовать САМ системы на токарных станках, даже при использовании приводного инструмента.
Все это начнется в мае, т.к. сейчас еть калым который занимает практически все свободное время и за него платят 🙂
Программирование станков с ЧПУ с нуля до профи
Программирование ЧПУ — важнейшая составляющая процесса проектирования и производства. От того, насколько чистым будет код, зависит время тестирования, отладки и запуска детали в производство. Станки с числовым программным оборудованием различаются по назначению и методам программирования.
Типы станков с ЧПУ
Одна и та же деталь может подвергаться обработке на разных станках. В зависимости от геометрии модели, наличия или отсутствия отверстий, деталь может проходить несколько последовательных технологических операций на разных станках с ЧПУ:
Как правило, на предприятии есть различные типы станков с ЧПУ, которые позволяют выполнять все необходимые технологические операции для создания как простых серийных деталей, так и сложных в стереометрическом отношении моделей.
Программирование станков с ЧПУ
Для того чтобы оборудование могло выполнять операции, ему необходимо задать набор команд, так называемый G-код. Он трансформируется из программы, написанной разработчиком, в постпроцессоре. Отсюда система управления станком получает информацию о задаче и этапах ее выполнения, затем формирует профиль, и станок выполняет технологические операции.
Чтобы в реальности воплотить конструкторские или инженерные разработки, нужно написать программу для создания конкретной детали. Это делает программист с помощью CAD-софта.
Важно! В зависимости от поколения станков, управляющей системы, типа оборудования применяются различные платформы программирования.
Методы программирования на станках с ЧПУ
Способов написания программ для оборудования с ЧПУ несколько:
Важно! Автоматизированные методы применимы только в станках последних поколений, включенных в единую компьютерную систему производственного процесса.
Ручной способ программирования чаще всего применяют для однотипных и простых токарных работ, на фрезерных станках для обработки по двум координатам, для сверления групп отверстий.
Программирование с пульта позволяет осуществлять запуск тех же операций, что и при ручном методе, плюс переходы при 2,5–3-координатных перемещениях. Такой метод удобен для запуска однотипных операций или корректировки текущих.
Самая сложная и одновременно самая гибкая система — программирование в CAM-средах. Здесь нужно сначала получить эскиз и модель из CAD, выбрать станок в диалоговом окне, задать приспособления, пределы перемещений, инструменты, режимы, способы обработки и коррекции. Постпроцессор, получив данные, преобразует их для генерации в управляющую систему. При этом оператор в удаленном режиме видит виртуальную модель и может в реальном времени вносить коррективы в работу оборудования.
Ручное программирование
Подавляющее большинство предприятий применяют именно станки, программируемые вручную. Это связано с тем, что основные выполняемые операции — простые и однотипные. Поэтому приобретать современные станки, интегрированные в единую электронную систему, нет необходимости.
Важно! Для малых предприятий или мелкосерийных производств станки с ЧПУ с ручным программированием — оптимальное решение. Они эффективно справляются с работой, а от технолога или оператора требуется только один раз написать необходимые программы, либо писать их нечасто — по мере необходимости.
На пульте
Многие станки с ЧПУ оборудованы дисплеем и клавиатурой. Поэтому задавать программу оборудованию можно непосредственно с пульта. Производители предусмотрели два варианта постановки задачи станку:
Важно! Станки с ЧПУ, оборудованные дисплеем, позволяют запустить имитацию обработки детали с визуализацией на экране. Эта опция дает возможность провести отладку программы до запуска станка.
Автоматизировано
Для предприятий, выпускающих детали высокой точности и сложной конфигурации, оптимальной считается CAM-система. Она существенно повышает производительность, поскольку автоматически вычисляет траекторию перемещения инструмента, производящего обработку заготовки.
Предприятия, на которых станки с ЧПУ выполняют большое разнообразие технологических операций, также предпочитают оборудование полностью автоматизированное. Потому что временные затраты на написание программ в ручном режиме будут несопоставимыми со временем работы станков. Либо придется существенно увеличивать штат технологов и операторов.
Преимущества автоматизированных систем:
Важно! CAM-системы могут быть языковыми или графическими. Первые требуют знания определенного языка программирования, вторые ведут диалог с разработчиком в интерактивном режиме и значительно более просты в освоении.
Как составлять программы для станков с ЧПУ?
Чтобы написать программу для оборудования с числовым программным управлением, нужно придерживаться определенных правил:
Чем сложнее деталь, тем больше кадров будет содержать УП.
Модели САПР
Системы автоматического проектирования с появлением ПК стали называть CAD-системами — компьютерного проектирования. Тем не менее аббревиатура САПР прочно закрепилась, и технологи, разработчики, программисты, проектировщики любой софт для проектирования по-прежнему называют САПР.
Основные модели САПР:
Важно! При выборе ПО следует учитывать задачи, стоящие перед технологом или проектировщиком, объем работы, возможности программы и поддержку ее интегрирования в общую электронную систему производства.
Конвертации файлов
Предприятия, которые используют устаревшее ПО, часто сталкиваются с проблемой открытия файлов, созданных в более свежих версиях софта или программах, расширения файлов которых не поддерживает и не понимает старая программа.
Заменить ПО на новое не всегда возможно: лицензионный софт стоит дорого. А кроме того, современные программы попросту не будут работать на устаревших ПК с ОС Windows XP или 7. Замена же компьютерного парка и вовсе многим предприятиям не по карману.
Поэтому у проектировщиков есть три пути — установить бесплатное ПО, поддерживающее требуемый формат файлов, воспользоваться облачными программами или специальными конвертерами.
Autodesk выпустил программу DWG TrueView, которая не дает просматривать файлы, но конвертирует их в нужный тип. Правда, она занимает много места на жестком диске, зато бесплатная. Альтернативный вариант — DWG Converter. Он не требует установки, позволяет конвертировать как одиночные, так и пакетные файлы
Онлайн-конвертер CAD Exchanger способен трансформировать в нужный формат практически любой тип файлов. При этом следует помнить, что бесплатно в сутки и месяц можно обработать не более 10 файлов.
Типы программного обеспечения
Для обеспечения работы оборудования с числовым программным управлением предусмотрены виды софта:
Для токарных станков с ЧПУ
Лучшие CAD-программы для станков данного типа:
Эти программы дают широкие возможности для проектирования любых деталей — от простых до геометрически сложных.
CAM-софт для формирования управляющей программы:
Эти программы трансформируют созданную в CAD-софте модель в понятный для станка код.
Важно! Для экономии можно устанавливать сразу пакетные системы, совмещающие в себе функции CAD/CAM. Например, AutoCAD или «Компас-3D».
Для фрезерных станков с ЧПУ
В зависимости от стоящих перед технологом задач, подбирают ПО для работы с фрезерным станком. Для создания эскизов для плоской резки подойдут:
Для работы с 3D-моделями можно использовать тот же софт, что и для токарного станка.
Дополнительно стоит присмотреться к программам:
Написание программ для станков с ЧПУ
Для создания программы, которая осуществит реализацию инженерной разработки, технолог должен владеть специальным кодом, который схож с C# или Basic. Это специализированный G-code, который способны распознавать управляющие системы станков с числовым программным управлением.
G-коды
G-коды содержат цифровую маркировку от 00 до 97 и каждый из них соответствует определенной операции или настройке станка — от прямолинейных и круговых перемещений, выбора плоскостей, ввода метрических данных до коррекции и контроля скоростей инструментов и двигателей.
Блоки G –кода
Набор команд для станка с ЧПУ объединяют в блоки. Их записывают в одну строку и управляющая система будет считывать их последовательно слева направо. Если строки недостаточно, код будет продолжен в следующей, и машина перейдет к ней.
Операторы и технологи знают G-коды наизусть, поэтому для них не составляет труда быстро формировать нужные программы.
Программ G –кода
Команды даются последовательно и логично, поэтому программа состоит, как правило, из этапов:
Если обрабатываться будет серия заготовок, то повторяться будут команды со 2 по 9.
Модальные и адресные коды
Модальные необходимы для активации и отключения определенных функций станка, например, охлаждения или запуска шпинделя.
Адресные коды включают координаты по осям для перемещения исполнителя.
Самые распространенные G-коды
Чаще всего оператор или технолог используют коды, которые обозначают наиболее типичные движения:
Станок использует обе оси, чтобы максимально быстро доставить инструмент в нужную точку
Перемещает исполнитель по прямой
Дуга по часовой/против часовой стрелки
Обеспечивает плавное перемещение инструмента к заданным координатам через промежуточные, которые и задают дугу
Дает команду станку, в какой из плоскостей совершить дуговое перемещение
Компенсация длины инструмента
Задает длину исполнителя относительно оси Z
M-коды
Это машинные коды, которые отличаются на разных станках с ЧПУ. Они управляют функциями оборудования (его агрегатов, двигателей и узлов). Например, подача или отключение охлаждения, вращение шпинделя или направление его движения.
Как написать программу ЧПУ станка с нуля?
Для того чтобы составить правильный набор команд, нужно понимать принцип работы оборудования, знать режимы и инструменты резания, допуски и посадки, технологический процесс производства детали, основы программирования в G и M кодах. Последнее — самое простое из того, что нужно знать.
Сам процесс программирования состоит из последовательности действий:
Значение соответствующего инструмента
Запуск вращения главного шпинделя со скоростью 1000 об/мин по часовой стрелке/против часовой стрелки
Быстрое перемещение исполнителя в заданные координаты
Работа исполнителя по дуге по часовой стрелке
Важно! Чтобы самостоятельно составлять программы для станков с ЧПУ, недостаточно знать команды, нужно предварительно построить чертеж в координатной сетке, чтобы понимать, куда и зачем будет передвинут режущий инструмент.
Самоучители для начинающих по основам программирования станков с ЧПУ
Научиться собственно программированию несложно. В сети есть много самоучителей для начинающих, вот некоторые из них:
Эти пособия и онлайн-уроки рассчитаны на начинающих и предназначены для освоения программирования для разных типов станков. Все они включают знакомство с G-кодированием, содержат полное описание и назначение всех команд и помогают разобраться в особенностях выбора инструмента для той или иной операции, задании координат, модальных и адресных кодах.
Программированием ЧПУ овладеть несложно. Обычно этот процесс занимает не больше нескольких недель. Конечно, под руководством опытного наставника процесс пойдет быстрее, но это не всегда осуществимо. Начинать освоение программирования ЧПУ нужно со знакомства с самим оборудованием и технологическими операциями по обработке деталей.
