система чпу fanuc обучение
Стандартные токарные циклы Fanuc [основная статья]
Главная Статьи Стандартные токарные циклы Fanuc [основная статья]
Стандартные токарные циклы FANUС [основная статья]
Рубрика: “Циклы FANUC понятным языком”
При работе на станках со стойкой ЧПУ FANUC неизбежно приходится писать программы обработки деталей. Способов создания этих программ множество – самый простой (но не быстрый способ) писать программы вручную. Это особенно актуально при работе на токарных станках с ЧПУ. Токарные операции требуют меньшего количества кадров программы чем фрезерные, поэтому все эти перемещения вполне реально прописать вручную. При этом часть кадров и даже блоков программы получаются достаточно единообразными и их можно скопировать.
Если на Вашем станке установлена система ЧПУ FANUC, то процесс ручного написания программ значительно упрощается. Инженеры этой японской фирмы позаботились о том, чтобы наладчик не тратил своё время на рутинное прописывание однообразных траекторий. С первого взгляда структура циклов токарной обработки FANUC весьма сложна и разобраться новичку в них будет не просто – но это только с первого взгляда! Наши статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» помогут Вам разобраться в этой теме, не затратив при этом много времени. В этой статье собраны основные циклы Fanuc для токарной обработки. Для каждого цикла прописаны лишь основные моменты, но для более детального разбора вы можете переходить по ссылкам, и читать более развёрнутое описание с учётом всех нюансов, которые обычно встречаются на практике.
Общий вид стойки FANUC
Не исключено, что статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» будут интересны и тем, кто много лет работал со стойками FANUC. Несмотря на то, что стойки FANUC – это самые распространённые стойки с ЧПУ на производствах, тем не менее при покупке новых станков обучение на них зачастую проводят поверхностно или не проводят вообще. А справочные материалы, предоставленные заводом изготовителем, не всегда в доступной форме и в полной мере раскрывают возможности автоматических циклов.
Цикл продольной черновой обработки G90
G90 – цикл автоматической черновой продольной обработки стойки FANUC предназначен для проточки длинных цилиндрических участков детали. Так же можно растачивать внутренние отверстия. При необходимости можно запрограммировать коническую проточку.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G90:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G90 – цикл продольной черновой обработки
Цикл торцевой черновой обработки G94
G94 – цикл черновой поперечной обработки FANUC может быть полезен при программировании проточки коротких цилиндрических участков детали с большой разницей начального и конечного диаметров. Иными словами – это цикл для обработки торцевых поверхностей детали. При желании может быть запрограммированно коническое торцевание. Данный цикл является аналогом цикла G90, только основной съём материала идёт в другом направлении.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G94:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G94 – цикл торцевой черновой обработки
Цикл нарезания резьбы G92
G92 – цикл нарезания резьбы резцом. Позволяет сделать несколько проходов резьбовым резцом по глубине, при этом на станке включается синхронизация, которая позволяет попадать резцом в один и тот же виток. При этом указывается фиксированная длина нарезания резьбы, которая распространяется на весь цикл.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G92:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G92 – цикл нарезания резьбы
Цикл черновой продольной контурной обработки G71
G71 – это цикл черновой продольной контурной обработки. Данный цикл имеет более расширенный функционал по сравнению с циклом G90. В большинстве случаев рекомендуется применять именно этот цикл обработки.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G71:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G71 – цикл черновой продольной контурной обработки
Цикл черновой поперечной контурной обработки G72
G72 – это цикл черновой поперечной контурной обработки. Этот цикл схож с циклом G71, только обработка ведётся по направлению оси X. Применяя этот цикл очень удобно обрабатывать фасонные торцевые поверхности. Данный цикл может применятся при контурном растачивании отверстий.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G72:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G72 – цикл черновой поперечной контурной обработки
Цикл контурной обработки G73
G73 – это цикл контурной обработки. Цикл разработан для обточки деталей, которые имеют равномерный припуск материала по всему периметру обработки. Обычно под этот тип обработки попадают литые детали.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G73:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G73 – цикл контурной обработки
Цикл чистовой контурной обработки G70
G70 – это цикл дополняющий циклы G71/G72/G73. Он позволяет произвести чистовую обработку контура, после применения цикла черновой обработки. Как самостоятельный цикл использовать его нецелесообразно.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G70:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G70 – цикл чистовой контурной обработки
Цикл автоматической обработки канавок G75
G75 – это цикл для вытачивания канавок. Позволяет запрограммировать прямоугольную канавку произвольного размера.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G75:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G75 – цикл автоматической обработки канавок
Цикл автоматического нарезания резьбы G76
G76 – это цикл специально разработанный для нарезание резьбы на токарных станках при помощи резца. Циклом G76 можно запрограммировать нарезание внешней и внутренней резьбы за несколько проходов.
Достоинства:
Недостатки:
Ниже представлен пример программирования цикла G76:
Больше информации по этому циклу можно найти в статье G76 – цикл автоматического нарезания резьбы
В случае, если у Вас возникнут вопросы – Вы можете позвонить нам по телефону указанному в контактах и мы с удовольствием Вам поможем!
Система чпу fanuc обучение
Всем доброго времени суток!
Почитав пост про обучение, решил создать в своей группе тему, в которой буду консультировать желающих обучиться программированию.
Условия:
1. Вы действительно хотите обучаться. (единственное и главное, много самостоятельной работы, будет плюсом доступ к станкам)
Всему не научу, некоторые финты типа макропрограммирования, в неумелых руках, могут стать фатальными для оборудования, т.к. там на прямую используется управление параметрами станка, в некоторых случаях, ошибка может стать фатальной для оператора. смогу проконсультировать только тех кто имеет хотя бы начальное образование по программированию, компьютерному, но не рекомендую пользоваться (моя первая ошибка стоила 2-х недель ремонта станка.
Почему я готов Вас обучать.
Да потому что на том свете я планирую отдыхать и мне мои знания не пригодятся, да и не жадный я в этом плане, меня обучали практической работе с ЧПУ ровно 2 недели (до этого правда техникум закончил по ТМС), так что очень хорошо знаю что такое по ночам перерывать толмуты, справочники и интернет в поисках необходимой информации и что такое вкалывать без выходных по 12-16 часов в день повышая знания за 5 рублей в месяц.
Предупреждаю сразу, консультировать буду только тех кто этого действительно хочет, остальные сразу на выход. Очень много знакомых которые занимаются инструментом, оборудованием и прочими вопросами связанными с машиностроением, при необходимости могу привлечь для консультаций ведущих разработчиков, технологов и прочих специалистов. Так же приветствуются люди готовые поделиться своими знаниям. Платы за это не будет, все абсолютно бесплатно (хотя флюкончик огненной воды высланный по почте или привезенный лично приветствуется)
Так же помогу освоить SolidWorks и CAMWorks, для тех кому интересно, т.к. программировать для фрезерных станков ручками нет смысла, будут рассмотрены принципы и простые программы 2,5-осевая обработка, токарка будет рассмотрена детально, т.к. нет смысла использовать САМ системы на токарных станках, даже при использовании приводного инструмента.
Все это начнется в мае, т.к. сейчас еть калым который занимает практически все свободное время и за него платят 🙂
Куда пойти учиться на Чпу на mill станках платно??
Лига ЧПУшников
748 постов 7.7K подписчик
Совсем русский язык забыли
Иди на Фанук просто опреатором, и потихоньку воруй мастерство. Могут от завода на курсы послать.
Посты мои почитай. Там как раз обучение пиздопротивному Фануку. Это бесплатно. Но если настаиваешь, можешь читать платно)))
Привет! Наше предприятие находится в Пушкино. Готов учить того, кто хочет учиться. Если интересно пиши zhgeorgi@gmail.com
С чего начать? Прошу совета
Всем привет! На Пикабу сижу давно, был зарегестрирован, но на какое-то время выпал из жизни Пикабу по обстоятельствам, старый аккаунт восстановить не смог. Но ближе к делу,давно читал пост человека, который в 39 лет сменил сферу деятельности и занялся работой с ЧПУ, вроде и вакансия нашлась где согласились взять без опыта работы. Сам сейчас примерно в такой же ситуации, хочу сменить работу, очень заинтересовала тема работы на ЧПУ станках. Почитав описание вакансий выделил несколько основных моментов, это конечно опыт(а его у меня в этой сфере нет), знание программ-Компас, AutoCAD, SolidWorks и т. п. Во время учебы в колледже у меня неплохо получалось работать в Компасе, думаю что за полгода (раньше работу не сменю, связан доп соглашением) я освою на уровне пользователя Компас и AutoCAD, время свободного полно. Прошу совета у сообщества, у практикующих операторов и если тут такие есть возможных работодателей, на что мне сделать упор в эти пол года, чтобы было что предложить с моей стороны на собеседовании. Буду рад советам и ссылкам!
p. s. Руки из нужного места, навыки сварщика, образование техническое, водительское удостоверение B, C, D. Без вредных привычек.
Я начинаю свой путь к ЧПУ металлообработки
Это самый первый выполненный чертеж по 3д.
Как стать ЧПУшником. Обсуждалки.
В моих постах речь идёт о машиностроении. В машиностроении всегда стараются избежать сложных траекторий. Сложная поверхность это потери времени и денег. Любая деталь на чертеже ВСЕГДА описана отрезками и радиусами. Даже программа фрезеровки лопаток турбины обошлась мне всего в 70 кадров.
Вот только любую деталь можно разбить на примитивные плоскости, которые легко описать. Сделать одни плоскости, повернуть деталь в оси, сделать следующие.
Если сдельщики начнут рисовать 3D модели они никогда не победят анорексию.
А теперь, чтобы не быть голословным, перейдём к делу:
Часто встречающаяся деталь. Фрезеровать радиус. Пускай работаем концевой фрезой на 25 (что ваще пох)
В данном случае не используем коррекцию на радиус фрезы. Тут легко посчитать эквидистанту в уме и вместо коррекции оперировать параметром #120. Почему не используем коррекцию? Это сократит количество кадров и, ГЛАВНОЕ, сократит время обработки.
Я специально взял очень простой пример. Тут есть желающие поучиться. Так нагляднее будет.
Сначала проходим черновой фрезой снимая по 5мм за проход по оси Z. Фрезерование попутное.
Как видите, я уложился в обещанные 30 кадров, не переписывая программу для второй половины детали, а просто развернув систему координат через G68.
Но такая «шероховатость» с шагом 5 нас не устраивает))) Изменяем параметр #130 на 0.1. Программу переписывать или писать заново не надо)))
Вуалябля! Мы сделали чистовой проход истратив на правку программы секунд 10.
Что, еще не убедил? Щас.
Я, по возможности, использую смешанное фрезерование.
Ничего не переписываем. Просто копируем строки с проверкой справедливости условия.
Я уложился в 33 кадра, при смешанном фрезеровании на изготовление детали уйдёт в два раза меньше времени, чем при только попутном фрезеровании.
Что будет, если мне принесут деталь с радиусом не 50, как на картинках, а 49,5 или 149,5? Для этого существует параметр #120. А если нам нужно начинать не с верха детали, есть параметр #100.
На самом деле у меня там еще два очень полезных параметра есть. Но я их убрал. Как раз на тот случай, если кто-нибудь захочет научиться. Чтоб кукуха не съехала.
А теперь рассмотрим вариант с 3D моделью.
Используем то, что он потянет. Чтоб по честному. Комплект следующий:
Rhinoceros 4.0, SprutCAM 2007, КОМПАС-3D V14 и CIMCO Edit 8.
Для начала нам нужна модель.
Телепортируем её в Спрута.
Для наглядности я сделал отдельно траектории черновой и чистовой обработки.
Создаём новую обработку, проставляем нужные нам цифирики в параметрах, постпроцессируем:
Тут можно различить, что мы получили 77 кадров. Заметьте, пока КАМщики рисовали модель, я уже начал обрабатывать первую деталь.
Путём нехитрых манипуляций получаем.
Получаем нцать кадров. Я умолчу о том, что у меня в станок не влезет 1645 кадром. Это не было условием холивара. Но, надеюсь, кто-нибудь заметил, что здесь больше моих 33 кадров?
И ладно, если этих деталей штук двести. Мне их парами носят. Две таким радиусом, две следующим.
Местами чистота не требуется и я могу проходить чистовую шагом 0,25. Для меня это изменить параметр. Для КАМщика заново рисовать каляки маляки.
На этом КАМо срач объявляю открытым!
P.S.: и не надо втирать мне, что некоторые детали нельзя вот так взять и описать примитивной траекторией. Я это и так знаю. И для этого у меня на моём ЛИЧНОМ ноуте с 8 гигами на борту, с Core i7, с GTX860 и SSDшником стоит Siemens NX-11.
И еще: мне не приносят 3D модели. Я вообще единственный на заводе, кто их рисовать умеет.
Как стать ЧПУшником.
По многочисленным просьбам трудящихся.
Если вас сожрали, то у вас есть два пути. Если вы хотите стать ЧПУшником то пути ваши вообще
Рассмотрим становление и духовный рост ЧПУшника в машиностроении. Потому что в рекламе и мебельщине достаточно знаний Корела, Арткама и Mach3.
Встать на учёт в службе занятости и получить дополнительное образование за счёт государства. Я так и поступил. Посмотрел на какие профессии обучают и пошёл на наладчика. Тем более, что тесть был наладчиком. При этом еще и пособие по безработице платить будут, исходя из старой зарплаты. Но бесплатно это только для тех, кто имеет городскую прописку. Платно это стоило 36т.р. (на оператора ЧПУ 30т.р.) Продолжительность курсов 5 месяцев, из них три обучение, два
производственная практика. На практику всех оптом засылали на местный оборонный говнозавод, где ни чему не учат, ничего не платят и используют студентов в качестве подсобных рабочих. Я же прошвырнулся по местным заводам и напросился на практику аж на два. Графиком три-на-три. Кстати, на одном заводе платили стипендию 12т + бесплатное питание на убой. На втором платили 18т + компенсация питания 50р в день.
Чуть не забыл: еще медкомиссию на обучение проходить надо. И на завод, который выбран для прохождения практики тоже.
Ну еще из плюсов то, что потом можно остаться работать на заводе, на котором проходила практика. Считай, трудоустройство без опыта обеспечено.
Сразу скажу: если до обучения ваши знания были равны нулю, то после него, если брать по шкале от одного
до ста, они будут равны единичке. Что уже не плохо.
Есть, правда, в пути первом одна закавыка: набор на обучение на ЧПУшника проходит оди-два раза в год, и он ограничен. Группа 10-12 человек. Мне пришлось стать официальным безработным за два месяца до начала обучения, чтобы застолбить место.
У меня друг так отучился, потом еще два года отпахал за заводе за копейки, чтобы получить шестой разряд. Теперь он даже не в России. Сразу по получении диплома он свалил из страны. Щас в гейропе где-то работает за деньги.
Тут уже нужно иметь или нормальную подработку или приличную сумму на чёрный день. Потому что на таких заводах, как правило, плохо с зарплатой, и чёрный день будет длиться года два.
Я работал на таком заводе. Чисто ради освоения токарно-фрезерного центра. Получал стипендию 6500, на период обучения. Через три месяца, хорошо поднатаскавшись, слился.
Пойти на завод, который набирает учеников операторов ЧПУ без опыта и обучает сам. Обычно так поступают заводы, на которых работать работать ни кто не хочет. Люди оттуда бегут. Задержка зарплаты в 14-15т на два месяца, а премии (10т) месяца на четыре.
Народ или сливается сразу, или учится, получает опыт и потом сливается. То есть 90% сливаются в любом случае. Просто некоторые уже научившись.
Зато дома будет настольный фрезер. А это прибыль. Можно потом настольный лазер прикупить.
Немного про разницу оператора и наладчика.
Разница зависит от завода.
В идеале технолог пишет прогу, подбирает инструмент, назначает режимы резания., наладчик настраивает станок, прокатывает первую деталь и идёт бухать с технологм. Оператор ставит/снимает детали, обмеряет, если надо вносит коррекцию. Такое, кстати, встречается.
У меня не идеал. Мне не нужен такой идеал. Или я начну деградировать. У меня навороченный
четырёхосевой. Щас еще токарно-фрезерный Мазак осваивать начал. Мне ни кто просто не сможет написать программу. Я сам придумываю, как обработать деталь. Сам пишу прогу. Сам подбираю инструмент и режимы резания. Зачастую приходится согласовывать отклонения от чертежа. Потому как работать фрезой D4 на вылете 50-60 это можно, конечно. Только это огромные затраты времени. Где-то наладчика обзывают оператором, хотя даже мне до такого «оператора» по опыту, как до китая раком. Где-то наладчик даже не программирует станок и не подбирает инструмент. Он только привязывает деталь и нажимает кнопку «Сделать заебись».
Как я писал выше, можно сразу после училища зависнуть на одном месте, получать свои 30-35т и всё. Я так не могу. Моя цель была освоить максимум оборудования. Это всегда пригодится. Никогда не знаешь, что ждёт завтра.
У нас в городе умер директор одного завода. К власти пришёл его сын. Прекраснейший
Поэтому, целенаправленно сменив несколько мест работы я изучил фрезеровку, токарку, токарно фрезерные станки, электро эрозию (проволочную и прошивную), плазму, лазер, гидроабразив, листогибы, трубогибы и вальцы. На одном заводе меня выучили на сварщика. (Очень хороший завод был, жалко, что разорился). Изучил стойки HAAS, Siemens, Fanuk, Heidenhain, СNС-8, еще какие-то попадались, не помню уже.
Щас в обмен на обучение работе на Siemens 808D меня учат работать на Мазаке.
ЧПУшного софта существует бесконечное множество. Минимум надо знать CimcoEdit и Компас (даже без 3D). Я, помимо этих, изредка использую SprutCAM и Rhinoceros (ну привык я к носорогу, хотя для ЧПУ это не айс).
Правда ради получения опыта приходилось работать на предприятиях, где платят копейки или зарплату задерживают месяцами.
Написать можно еще много, я просто не знаю, что выбрать. Лучше потом запилю отдельный пост с ответами на вопросы.