нейлон или лавсан что лучше
Что такое нейлон: свойства, достоинства и недостатки нейлоновой ткани
Свойства нейлоновой ткани
Ткань нейлон – полностью искусственный материал, который состоит из адипиновой кислоты с добавлением гексаметилендиамина. Эти 2 составляющих образуют особую соль, растворив которую специальными составами, получают пластик, именуемый полиамидом.
Именно он в широком смысле и является нейлоном. В дальнейшем его прогревают, добавляют краситель и производят тонкие нитки. Полученный состав качествами, которые нужно рассмотреть.
Полиамид – универсальный пластик, которого достаточно для производства посуды, одежды, туристического оборудования.
Непромокаемость
На данный момент полиамидный пластик производится несколькими компаниями, от чего вся нейлоновая ткань распространяется под коммерческими названиями.
Самыми распространенными выступают следующие:
Из этих сортов чаще всего производят куртки из нейлона, туристическую одежду, сумки и рюкзаки.
Растяжимость
Чистый полиамид не склонен к растягиванию. Даже будучи в форме тонкого волокна, его структур слишком сбитая и даже малейшие растяжения приведут к разрывам. Для спортивной одежды (лосины, компрессионные костюмы) – это нейлоновая ткань смешанная с лайкрой (также именуется эластаном – разновидность полиуретанового волокна).
Прочность
Материал нейлон – очень прочный. Разорвать его своими руками практически невозможно, особенно по сравнению с натуральным льном или хлопком. Важным отличием здесь выступает специфическое переплетение нитей и пластиковая основа, которая прочно держится и не боится разрывов.
Плотность
Полиамид плотный, но в то же время пропускает воздух.
Преимущества и недостатки
Преимущества
Нейлоновая нить так часто используется в одежде, потому что это:
Из-за сходства с полиэфирами, их часто путают, но качества материалов сильно разнятся. Но может появиться вопрос, что лучше – нейлон или полиэстер? Здесь есть решающий ответ – полиамиды намного легче и менее разнообразны.
Недостатки
Напротив, минусов не так много, но они присутствуют:
Что такое нейлон? Это синтетическое волокно, которое противопоказано аллергикам.
Виды нейлонового полотна
Нельзя рассматривать ткань, без подробного анализа разновидностей. Полиамидные волокна делятся на несколько категорий:
Эластичный. Это смесь полиамида с различными видами эластомеров. Разновидность полимерной ткани, обладающей критической растяжимостью. Из нее делают манжеты в кистях одежды, шнурки, суррогаты резины. Зачастую к полиамиду добавляют эластан, иначе лайкра. Синтетика часто используется для изготовления спортивной одежды, например, рашгардов или лосин, встречается в обуви.
Рипстоп. Армированная ткань, где через каждые 5-8 миллиметров прошивается дополнительное укрепительное волокно. Особенно распространен рипстоп при производстве разного рода армейского и туристического текстиля. При колющем ударе, например, острием ножа, разрыв будет всего в одну ячейку и не пойдет дальше.
Кондура. Формально, это — коммерческое название, но ставшее словом нарицательным. Очень прочный материал, состоящий из перекрученных полиамидных волокон. По итогу, их практически невозможно разорвать или порезать. Кондуру можно встретить в туристической куртке и штанах, а также в одежде для выживания.
Кевлар. Военная разработка модифицированной ткани «nylon». Отличается от изначального материала на одну атомную группу. В результате, сложенные стопкой несколько кевларовых листов выдерживают выстрел.
Еще одной разновидностью выступает жидкий нейлон. Это специфическая смесь натурального волокна (льна, хлопка, реже шелка и шерсти) с ультратонкими волокнами эластановой формы. На выходе получается очень эластичная ткань, которая в основном используется для производства женских колгот и чулок. Аналогичными свойствами обладает и другая форма полиамидной ткани – капрон. Это полностью искусственный материал. Производится из нефти, представляет собой полотно с очень мелкими порами. По этой причине он пропускает воздух и тело может дышать. Производится материал из нефти.
Где применяется нейлон
Сфера применения достаточно широка.
В гражданском использовании, он встречается:
Также он популярен и в военной промышленности для производства формы и бронежилетов, а в туристической сфере из него делают походную одежду и тенты.
Правила ухода за вещами из нейлона
Для сохранения качеств, нужно придерживаться следующих правил:
Белую одежду нужно стирать отдельно от цветных, так как она легко перенимает цвет. Так как поверхность волокна гладкая, любые загрязнения быстро отстают.
Срок службы материала
Что за ткань – нейлон и сколько она может прослужить? Он обладает такой высокой износостойкостью, что воспользовавшись рекомендациями выше, можно получить «вечную» одежду или посуду. Он практически не теряет качеств естественным путем.
Какой материал и ткань для дождевика лучше? Плюсы, минусы, уход.
Помимо фасона дождевика и других характеристик, важным (даже, пожалуй, самым важным) является материал, из которого дождевик сделан. Выделяют следующие разновидности материалов дождевиков:
1. ПВХ (поливинилхлорид)
2. Полиэтилен (ПВД и ПНД)
3. EVA / ЭВА (этиленвинилацетат)
4. PEVA / ПЕВА (полиэтиленвинилацетат)
7. Прорезиненная ткань
8. Мембранная ткань («мембрана»)
Таким образом, можно выделить следующие виды дождевиков по составу материала :
1. Дождевики из ПВХ (поливинилхлорида)
Производители дождевиков из ПВХ (а также из EVA и PEVA) указывают на этикетке толщину материала, измеряемую в микрометрах (мкм). Чем больше цифра, тем толще, а значит и прочнее, материал на разрыв и растяжение. Но слишком толстый поливинилхлорид тоже имеет минусы: дождевик из него будет занимать много места в сложенном виде. Поэтому как всегда нужна та самая золотая середина.
А теперь расскажем о плюсах и минусах накидок из ПВХ (винила).
Преимущества дождевиков из поливинилхлорида
Недостатки ПВХ-дождевиков
Как ухаживать за дождевиками из поливинилхлорида (ПВХ)?
Уход за виниловыми дождевиками достаточно прост, однако стоит помнить несколько важных нюансов:
2. Дождевики из полиэтилена (ПЭ)
В отличие от дождевиков из поливинилхлорида, полиэтиленовые дождевики гораздо легче (дождевик из ПВХ в воде утонет, а из ПЭ будет плавать), они менее тягучие, более тонкие. Однако учтите, что дождевики из полиэтилена могут немного шуршать при ходьбе.
Дождевики из ПЭ разделяют на два вида:
Таким образом, полиэтилен подойдёт вам, если вы хотите носить с собой дождевик всегда, вне зависимости от погоды: просто бросить в рюкзак и не волноваться о дожде. Это не модный аксессуар, но свои функции он полностью выполняет.
3. Дождевики из материала EVA (этиленвинилацетат)
Преимущества плащей и накидок от дождя из EVA:
Недостатки дождевиков из EVA:
4. Дождевики из материала PEVA (полиэтиленвинилацетат)
Материал PEVA изготавливается из смеси полиэтилена и этиленвинилацетата (EVA). ПЭВА и ЭВА очень похожи, единственное: PEVA чуть менее плотные, а ещё дождевики из этого материала получаются дешевле.
Так же, как мы писали ранее про EVA, дождевики из PEVA обладают следующими плюсами:
Недостатки дождевиков из PEVA такие же, как у изделий из ПВХ и EVA:
За дождевиками EVA и PEVA довольно простой уход:
5. Дождевики из таффеты
На что стоит обратить внимание, если собираетесь купить дождевик из таффеты?
6. Дождевики из оксфорда
Оксфорд очень похож на таффету, но является более износостойким из-за дополнительного полиуретанового покрытия. Дождевики из оксфорда довольно компактные и легкие, при этом компактные, а также в них не очень сильный парниковый эффект. Однако оксфорд может электризоваться и портиться на солнце.
7. Дождевики из прорезиненной ткани
При производстве таких дождевиков используется ткань с нанесённой на её поверхность резиной. Прорезиненные плащи отличаются своей эластичностью, а благодаря тому, что каучук наносится на ткань, такие дождевики ещё и прочные. В них можно не только гулять по городу, но и смело отправляться в поход, за грибами или копаться в огороде на даче: ветки не порвут ваш прорезиненный плащ.
В качестве основы для нанесения резины могут использоваться совершенно разные ткани: от натуральных (лен, хлопок, шерсть, шелк) до синтетических (лавсан, нейлон, капрон). Каучуковых слоёв может быть два (в этом случае тканевая основа оказывается заключенной между резиновыми слоями), а может быть один (резина нанесена на одну из поверхностей ткани либо резиновый слой находится между 2-х листов ткани):
Какие плюсы у дождевиков из прорезиненной ткани?
— механическая прочность благодаря текстильной основе (по сравнению с дождевиками из ПВХ или полиэтилена): них смело можно идти в поход или в лес – ветки деревьев не порвут ваш плащ
— хорошая водонепроницаемость, как у дождевиков из поливинилхлорида
— стойкость к агрессивным средам, таким как щелочи, кислоты и морская вода (поэтому прорезиненные дождевики используют нефтяники, рыболовы)
— эластичность и стойкость к старению
— относительная дешевизна (в сравнении с мембранной технологией)
Минусы дождевиков из прорезиненной ткани:
Как ухаживать за резиновыми дождевиками?
Для удаления грязи используют губку, смоченную мыльным раствором или обычной водой. Стирать с порошком, отбеливателем, а также гладить прорезиненные дождевики нельзя.
8. Дождевики из мембраны (мембранные)
Давайте ещё раз вспомним про плюсы и минусы мембранных накидок.
К плюсам мембран можно отнести:
Минусы дождевиков с мембраной:
эти дождевики не водонепроницаемые, то есть при большом давлении водяного столба вода просочится внутрь
Уход за мембранными дождевиками:
9. Дождевики из нейлона
Нейлоновый материал (ткань «nylon») полностью синтетический, обладает легким блеском и немного похож на шёлк. Очень прочный на разрыв, поскольку полиамидные волокна, входящие в его состав, плотно переплетены друг с другом: настолько плотно, что нейлоновая ткань плохо пропускает воду, являясь водостойкой (но не водонепроницаемой). Также в нейлоновом дождевике можно смело отправляться в лес за грибами – ткань прочная на разрыв, и случайно задетая ветка не порвет ваш плащ. Иногда для изготовления дождевиков нейлон пропитывают полиуретаном (PU) или силиконом для усиления свойств водостойкости.
Плюсы накидок из нейлона:
Минусы нейлоновых дождевиков:
Уход за дождевиком из нейлона:
10. Дождевики из полиэстера
Полиэстеровые дождевики, как и нейлоновые, сделаны из волокон полиамида с PU-покрытием. Однако эти ткани совершенно разные по внешнему виду: если полиэстер гладкий и блестит, то полиэстер матовый и шероховатый. Также полиэстер менее легкий и обладает более низкими свойствами водоотталкивания, чем нейлон, однако его все равно часто используют в качестве материала для изготовления дождевиков.
Плюсы полиэстера таковы:
Недостатки дождевиков из полиэстера:
11. Дождевики из болоньи
Болоньевая ткань изготавливается из смеси нейлона и капрона. Одежда из неё получается и мягкой, и легкой, и довольно плотной, а также, что очень важно, устойчивой к влаге. Мода на болоньевые плащи пришлась на 70-е годы прошлого века. Современные технологии позволяют получить яркие и интересные модели дождевиков и другой одежды, например, с эффектом «металлик».
Дождевик из болоньи обладает массой других преимуществ : несминаемость, относительная дешевизна, устойчивость к агрессивным средам (кислотам, щелочам). Но также присутствуют и недостатки : болоньевые вещи плохо пропускают воздух и могут испортиться от воздействия солнца.
12. Дождевики из брезента
Ткань брезент очень плотная, она защищает от воды и даже от огня (при специальной обработке). Из чего же сделан брезент? Это смесь парусины (джут, лен, хлопок) и синтетических волокон.
Плюсы брезентовых плащей от дождя:
Минусы брезентовых дождевиков:
Нейлон или лавсан что лучше
При изготовлении палаток сейчас применяют три основных типа ткани: полиамидные, полиэфирные и смесовые ткани (с добавлением хлопка). Очень редко используются полиолефиновые материалы — это высшее достижение современных технологий. Несмотря на тонкость самого волокна и ткани, прочность и износостойкость у полиолефиновых материалов исключительная. Но стоимость такой ткани очень высокая.
Капрон или нейлон (Nylon, Nylon Tafetta) — это названия полиамидных тканей. Капрон впервые появился в 1937 году. Однако массовое применение тканей из капрона началось значительно позднее. Эти ткани отличаются легкостью, высокой прочностью на разрыв и стойкостью к истиранию, малым водопоглощением. Стоят они совсем не дорого. Однако во влажной среде полиамидные материалы склонны к растяжению и могут потерять под воздействием солнечных лучей до 40 процентов прочности в год. Эти материалы используются для изготовления внутренних палаток. Нейлон, более прочен, чем полиэстр при одинаковой толщине ткани.
Полиэстер (Polyester, Poly Tafetta), Лавсан — это ткани из полиэфирного волокна. При той же легкости, прочности и низкой гигроскопичности они практически не растягиваются при намокании и не портятся под воздействием ультрафиолета. Правда, и цена полиэфирной ткани существенно выше, чем полиамидной. Обычно из этого типа тканей изготавливаются тенты.
Смесовые ткани в платках используются достаточно редко — это дешевле, но создает и дополнительные хлопоты. Если смесовая ткань намокнет, вес ее существенно вырастет, высыхать будет дольше, чем чистая синтетика, а если не досушить, может и сгнить. Так что палатки с добавлением хлопка предназначены скорей для защиты от солнца. Зато такие ткани «дышат».
Обычно к названию ткани добавляются цифры и сочетания различных латинских букв и слов. Эти обозначения уточняют свойства ткани.
Плотность и прочность.
D — (Denie). Плотность и прочность на разрыв выражаются в денье (например: 75D)
Зависит от толщины нитей, участвующих в переплетении. Более толстые нити дают и больший вес ткани.
Т — это так называемые «тексы» (от слова «текстиль»). Текс показывает, сколько граммов весит отрезок волокна длиной в 1 км, т. е чем больше число текс, тем толще волокна, из которых выработана ткань. Итак, чем больше число впереди, тем ткань прочнее и толще, а соответственно и тяжелее.
Вид плетения ткани.
Рипстоп (Rip Stop или R/S)
Вид плетения, при котором ткань усиливают применением более толстой и прочной нити, вплетенной с регулярным интервалом от 2 до 10 мм. Эта нить образует на поверхности ткани рисунок из квадратов, прямоугольников или ромбов, и такое плетение позволяет при минимальном весе создать ткань с высокой прочностью и стойкостью к разрывам.
Но здесь существуют и подводные камни. Так как усиливающая нить имеет больший диаметр, чем основная, то сама ткань RipStop получается с выпуклой сеткой. А при нанесении на такую ткань полиуретанового покрытия возникает большая вероятность протекания тента за счет того, что полиуретановая пленка не до конца прилипает ко всей поверхности ткани. Поэтому при выборе палатки с тентом из ткани с усиливающей нитью RipStop нужно обращать внимание на то, чтобы эта нить была плоской и на ощупь ткань не напоминала вафли. Иначе, погнавшись за сверхпрочностью тента, можно упустить самое главное — водонепроницаемость.
За счет усиливающей нити ткань Рипстоп имеет оригинальный дизайн в клеточку,
в случае Rombus RipStop — дизайн в виде ромбов,
Honey RipStop — в виде шестигранника (соты),
Small RipStop — в виде мелкой клеточки.
Тафетта (Tafetta) — вид плетения ткани без добавления толстых нитей.
Согласно стандарту DIN, водонепроницаемой считаются ткани с водостойкостью более 2000 мм.
Достигается путем нанесения на ткани различных покрытий. Водостойкость измеряется, как высота водяного столба в миллиметрах, при котором ткань не промокает (какой столб воды этот материал готов выдержать и не промокнуть).
PU — полиуретановое покрытие (как правило, наносится на внутреннюю часть ткани) может быть нанесено как на полиэстр так и на нейлон.
Данное покрытие производится для существенного увеличения водонепроницаемости ткани, ее износостойкости и защиты от ультрафиолета. Достаточно дешёвое.
Водостойкость 3000 миллиметров достигается с помощью двойного нанесения полиуретановой пропитки, 5000 миллиметров — с помощью тройного нанесения. Каждое нанесение — это дополнительный вес и цена.
SI, Silicon — силиконовое покрытие. Используют ткань с силиконом, нанесенным снаружи. Отличается своей малой толщиной, что позволяет существенно улучшить свойства ткани без значительного увеличения ее веса. Эта пропитка очень прочная и функциональная: силикон не даёт влаге накапливаться в волокнах ткани («намокать и промокать»). При этом силиконовое покрытие существенно увеличивает прочность ткани на разрыв и защищает ткань от ультрафиолета. Имеет недостаток — повышает цену палатки.
Силиконовая пропитка может использоваться как вместо PU, так и вместе с ним для создания особой водостойкости ткани. Надо заметить, что у материалов с силиконовой пропиткой невозможно проклеить швы. Технологически эту проблему решают либо с помощью дополнительного покрытия ткани все там же полиуретаном перед проклейкой, либо за счет использования особых ниток, которые не дают швам промокать.
Ткани с водостойкостью более 1000 мм называются тканями «с водоотталкивающим покрытием».
W/R (water resist — водоупорный) — водоотталкивающее покрытие по внешней стороне ткани. Это позволяет каплям воды скатываться, а не впитываться, и вес палатки не увеличивается даже при влажном тенте.
Silver. Водонепроницаемое покрытие на основе резины с алюминиевой крошкой на внутренней стороне ткани. Широко встречающаяся ткань Nylon Taffeta Silver, часто называемая «серебрянка», «корейка», имеет водостойкость всего от 600 до 1500 мм. Довольно быстро истирается, начинает крошиться.
Другие свойства тканей.
TC Fabric — система соединения искусственных и натуральных тканей в соотношении 35% хлопок + 65% P/E. Применение этой технологии уменьшает образования конденсата внутри палатки, делает ее более «дышащей», защищает от ультрафиолетового излучения.
Fire Retardant — система специальной пропитки тента палатки, которая защищает внешний тент от прожигания искрами от костра.
Ткань для внутренней палатки.
Ткань, из которой делается внутренняя палатка, должна обладать следующими свойствами:
1.Быть лёгкой и прочной (предпочтительно плетение Rip Stop), т.к. внутренняя палатка принимает на себя значительную нагрузку при эксплуатации. Лучше подходит нейлон. Он мягче и прочнее на разрыв, чем полиэстер. Стойкость к ультрафиолетовому излучению для внутренней палатки не важна.
2. Обладать хорошими «дышащими» свойствами, но при этом задерживать ветер. Желательно, чтобы внутренняя палатка имела влагоотталкивающую обработку W/R. Такая пропитка сможет уберечь от капель конденсата, которые при определённых погодных условиях возникают на внутренней стороне тента. Капли будут скатываться, не проникая в жилой объём. Обработка W/R не ухудшает «дышащих» свойств внутренней палатки.
3. Цвет внутренней палатки должен быть светлым, сочетаться с цветом тента. В противном случае утро покажется вам безрадостным. Свет, проходя через два препятствия, может изменить цвет лица обитателей палатки до неузнаваемого.
Полиэстер более устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения, чем нейлон, что очень важно для тентов. Кроме того, ткань из волокон Nylon растягивается при намокании и сжимается при высыхании (т.е. каждый раз при изменении влажности и температуры приходится вновь натягивать тент из Nylon).
Итак, наиболее качественные тенты делаются из полиэстера. Полимерные плёнки с внутренней стороны и внешняя водоотталкивающая пропитка обеспечивают современным тентовым тканям необходимую водоустойчивость более 2000 мм водяного столба.
Для тентов оптимально применять ткань с водостойкостью от 2000 до 4000 мм.
Однако довольно широко для тентов применяют более дешёвую полиамидную ткань
Nylon Taffeta Silver («серебрянка», «корейка»).
Силиконовое покрытие на нейлоновых тканях делает их нерастяжимыми и более прочными. Это позволяет также использовать их в качестве материала для изготовления тентов.
Дно палатки, прежде всего, должно быть непромокаемым и иметь хорошие прочностные характеристики для защиты от разрывов и соответственно проникновению грязи внутрь палатки.
Ткань на дне палатки должна быть более водонепроницаемой, чем тент палатки. 5000 — 10000 мм достаточно, чтобы вода не проникала внутрь палатки при сильном давлении. (Ткань пола с водонепроницаемостью 3000 мм выдерживает давление тела; 5000мм — давление ног; 10000мм — давление локтя).
Материал дна палатки может быть выполнен из ткани или структурного полиэтилена (с водостойкостью не менее 3500 мм).
Это может быть легкий и прочный полиэстер (плотностью от 190t или 200D).
Также используется ткань Оксфорд, гладкая и блестящая (нейлон с полиуретановым покрытием). Покрытие тонкое, заметно тоньше самой ткани.
Тарпаулин- современный материал, структурно представляющий собой полотно из плотно переплетенных нитей полиэтилена, ламинированное с обеих сторон светостабилизированной пленкой. Механически стойкий и дешевый материал. Имеет высокий показатель водонепроницаемости (10 000мм), но при этом много весит. Он выпускается в широких рулонах, что позволяет кроить дно из цельного куска.
Швы дна палатки и тента должны быть герметичны. Грамотно проклеить их не просто, многие фирмы экономят на этой операции. Даже если ткань достаточно влагонепроницаема, вода может проникнуть через отверстия от швейных игл. Швы герметизируются специальной PU лентой. Такая лента полностью накрывает шов и приваривается к нему путём разогрева горячим воздухом и прокаткой между роликами специального станка.
В настоящее время каркасы палаток изготавливаются в двух основных вариантах: металлические (алюминиевые, из сплавов алюминия различных марок) и стеклопластиковые. Трубки, из которых собирается дуга каркаса, для удобства нанизываются на резинку и в разобранном состоянии остаются скреплённые между собой и не теряются.
Основными характеристиками каркаса являются: вес, жесткость, упругость, прочность и цена.
В целом алюминиевые каркасы отличаются низким весом, высокой жесткостью и упругостью (почти не имеют остаточных деформаций), очень прочны, но имеют высокую цену.
Стеклопластиковые каркасы отличаются более чем вдвое большим весом, высокой жесткостью и упругостью (абсолютно не имеют остаточных деформаций), средней прочностью (боятся сильных ударов, в результате которых трескаются вдоль) и имеют низкую цену (в два, два с половиной раза дешевле металлических).
Самая «старая», «простая» и отработанная — технология производства каркасов из алюминиевых трубок. В производстве каркасов применяются цельно тянутые (бесшовные) трубки. Эта технология известна многие десятилетия, 100% автоматизирована, надежна, дешева и гарантирует стабильность характеристик.
Стеклопластиковые трубки для производства каркасов палаток могут производиться по двум технологиям — так называемой «экструзионной» и «намоточной».
По «экструзионной» технологии трубки производятся из однонаправленного стекловолокна (без поперечных связей) методом выдавливания пропитанного связующим стекловолокна (эпоксидной, полиэфирной смолой) через специальную фильеру, которая и формирует трубку «бесконечной» длины. Это дешёвая, 100% автоматизированная технология, которая тоже гарантирует стабильное качество. Ближайший аналог такой технологии — производство макарон.
При «намоточной» технологии каждый элемент каркаса производится отдельно — рабочий укладывает на специальную оправку предварительно пропитанное стекловолокно. Сначала укладывается один или несколько слоев вдоль, а потом наматывается один или несколько слоев поперек для создания поперечных связей и защиты основных силовых волокон от внешних воздействий. В этой технологии очень высока доля ручного труда. Соответственно резко увеличивается стоимость производства и увеличивается разброс характеристик и количество брака.
Сравнение свойств алюминиевых и стеклопластиковых дуг каркаса.
Жесткость — способность тела или конструкции сопротивляться образованию деформации. Если сравнивать характеристики алюминия и стекловолокна (именно волокна, а не готового изделия), то стекловолокно в несколько раз более жесткое, чем алюминий. Но нас интересует жесткость применительно к каркасам палаток. И тут (в готовых изделиях) жесткость алюминиевой трубки несколько выше (примерно на 10 процентов). Жесткость стеклопластиковых трубок, выполненных по разным технологиям, отличается незначительно.
Упругость — свойство макроскопических тел сопротивляться изменению их объёма или формы под воздействием механических напряжений. При снятии приложенного напряжения объём и форма упруго деформированного тела восстанавливаются.
Упругость стеклопластиковых трубок абсолютна — они ломаются без остаточной деформации. Имея нулевую остаточную деформацию, стеклопластиковые каркасы держат форму даже лучше алюминиевых.
У алюминиевых трубок сплава 7001 (в России аналог ему сплав В95Т1) при правильной эксплуатации остаточные деформации возможны, хотя обычно они незначительны.
Прочность и надежность.
Если сравнивать характеристики материалов, то стеклопластик гораздо прочнее. Однако прочность и другие характеристики алюминиевой трубки практически не меняются от срока службы, температуры и внешних воздействий. А свойства композитов, напротив, имеют тенденцию ухудшаться со временем («старение» связующего, и под действием UF излучения), зависит от температуры (+80 С под тентом палатки в солнечный день вполне возможно, а связующее при повышении температуры размягчается). Нагрузки при эксплуатации (изгибы, удары, царапины) тоже не увеличивают долговечность изделия.
Стеклопластиковая трубка с переходником, рабочая длина 50 см, диаметром 9,5 мм, выполненная по «экструзионной» технологии, весит 69 г;
Алюминиевая трубка сплава 7001 диаметром 8,5 мм аналогичной длины весит 27 г. (стеклопластик диаметром 9,5 мм и алюминий диаметром 8,5 мм, как трубки, близки по жесткости). Стеклопластик анизотропен (имеет различные характеристики по разным направлениям) и, чтобы получить приемлемую прочность на расщепление, для «экструзионных» трубок стенку приходится делать толще. Гораздо более мягкий стеклопластик диаметром 8,5 мм весит 46 г.
Вес аналогичной по жёсткости трубки каркас из стеклопластика, изготовленной по намоточной технологии, равен весу алюминиевой трубки. Однако такая трубка имеет больший диаметр.
Объем зависит от диаметра трубки. Объем каркаса в упаковке у алюминевых каркасов и «экструзионных» стеклопластиковых отличается не сильно, напротив объем для каркасов, выполненных по «намоточной» технологии очень велик. Эти трубочки выпускаются диаметром от 12 до 14 мм.
Ремонтировать стеклопластиковые трубки, обматывая их стекловолокном с эпоксидной смолой, бессмысленно. Проще и надежнее сделать алюминиевую муфту. Аналогично и с алюминиевым каркасом. В ремонте стеклопластиковых каркасов есть свои тонкости. Если алюминиевую трубку можно в экстремальных условиях процарапать даже об камень и сломать (это займет секунд 30), то стеклопластик надо аккуратно отпилить и обработать срез. Иначе срез начинает расщепляться.
Экспертная оценка каркасных дуг.
Дуги из стеклопластика тяжелее алюминиевых примерно в 1,5 раза, но зато деформациям абсолютно не подвержены. Правда со временем, а также на морозе теряют прочность. При длительной эксплуатации начинают крошиться на стыках и не терпят долгого пребывания во влажной среде. Зато такие материалы дешевле алюминиевых.
Дуги, изготовленные по самой дешёвой — экструзионной — технологии от сильного удара могут расщепиться вдоль. Поломку можно временно починить, замотав изолентой.
Дуги, изготовленные по «намоточной» технологии, легче «экструзионных» (но такие же, как алюминиевые), прочнее, но дороже в изготовлении, объёмнее, и если сломаются, починить их никак нельзя.
Итак, наиболее надёжный каркас делается из алюминиевых сплавов. Затем он проходит анодирование. В результате каркас приобретает приятный цвет (черный, например, или золотистый), становится приятнее на ощупь, зимой меньше примерзает к рукам.
Для легких металлических каркасов используется алюминий и различные сплавы на его основе с маркировками 7001, 7071,7075, 6063 и др. Если серия сплава 7000 — это алюминий с цинком, а 6000 — алюминий и магний. сплавы также обозначаются АМГ. Цинковые сплавы, при всей своей твердости, отличаются пластичностью — если дуга погнется, ее легко выпрямить. Сплав алюминия с магнием легче, более упругий, деформациям практически не подвержен, но если уж вдруг погнется, то выпрямить обратно очень трудно.
Кроме марки сплава серьёзные фирмы указывают его твёрдость. Обозначения 7075-Т9 и 7075-Т6 различаются тем, что в первом случае используется более прочный сплав: дуги из такого сплава применяют самые известные палаточные фирмы.
Отечественная промышленность выпускает сплав Д16Т. Это довольно пластичный материал, при нагрузке он может легко согнуться. Поэтому гибкий каркас из этого материала получается невысокого качества. Для такого каркаса нужен более упругий материал. Для жесткого же каркаса этот сплав вполне пригоден.
Главный недостаток алюминиевых каркасов — это высокая стоимость.
Более качественные и легкие дуги для гибкого каркаса изготавливаются из углепластика и кевлара. И только при условии соблюдения высокой технологии изготовления с пространственной ориентацией и напряжением волокон. Такие дуги недешевы, зато легкие и прочные.
Противомоскитная сетка.
Используется сетка с маленькими ячейками, чтобы препятствовать проникновению и комаров и мелкой мошки.
Через такую сетку проникает мошка
Нитки должны быть прочнее ткани, не гнить и не разрушаться под действием солнечных лучей. Лучше всего, если это лавсановые нити — тогда им ничего не сделается от пребывания во влажной среде. Капроновые тоже подойдут, но со временем от влаги они могут существенно растянуться. Шаг строчки (длина одного стежка) должна быть не более 3 мм. К тому же все швы в идеале должны быть проклеены специальной пластиковой лентой — тогда влагостойкость ткани ничем не будет нарушаться. Если же проклейки нет, то сам шов обязательно должен быть двойным («бельевым»).
Люверсы — металлические кольца для закрепления каркаса, должны быть латунными, а не железными (это место в палатке всегда влажное).
Замки-молнии должны быть достаточно удобными и надежными, легко поддаваться человеку, находящемуся как снаружи, так и внутри палатки. С внешней стороны молнии в хороших палатках прикрыты специальной полоской ткани, которая делает застежку более герметичной.
Силовая пластиковая фурнитура должна быть крайне надежной, не ломаться на морозе.
Стропы — легкими и прочными. Они должны легко проходить через регулировочные пряжки.
Шнуры для штормовых оттяжек должны быть прочными и тонкими, а также заметными в темноте и днем. В хорошей палатке уголки и места крепления растяжек усилены по толщине, сами растяжки вшиты «силовым» швом (крест-накрест или буквой Z).
Колышки должны быть легкими и прочными, негнущимися. Желательно, чтобы они не проворачивались в грунте, то есть имели бы не круглый профиль.
Вы больше не будете получать уведомления о поступлении в наличие этого товара на склад интернет-магазина.