нейлон или капрон что прочнее
Чем капрон отличается от нейлона?
Нейлон, так же как и капрон относится к семейству синтетических полиамидов, используемых преимущественно в производстве волокон. Синтез нейлона впервые был произведён в 1935 году, а капрон был синтезирован в 1938 году. Но стремительное производство данных синтетических материалов началось после Второй мировой войны.
На сегодняшний день они получили широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Рассмотрим более подробно, в чем отличия материалов.
Свойства капрона
Капрон появился в нашем словаре благодаря знаменитому советскому химику, академику Ивану Людвиговичу Кнунянцу. Из карболовой кислоты (фенола) получают капролактам, далее его подвергают полимеризации при температурах не выше 270° при наличии малых объёмов воды. После этого образовавшаяся полиамидная смола при температурах около 270° выдавливается через отверстия тонкими нитями. Далее их охлаждают, они застывают и получаются волокна капрона.
Капрон имеет ряд положительных свойств:
Что касается недостатков, то прочность капрона снижается при попадании на него солнечных лучей, он также очень чувствителен к воздействию высоких температур. Если необходимо отличить капрон от иных синтетических материалов, то необходимо поднести его к огню. Он должен загореться малым пламенем, будет, не сгорая плавиться, и капать стекловидными каплями.
Свойства нейлона
Он является также полиамидным синтетическим волокном. Получается реакцией равных частей diamine и дикарбоновой кислоты. Это быстросохнущий материал, очень эластичен, прочный и упругий.
Одежду, сделанную из нейлона необходимо стирать при низких температурах, после стирки желательно сразу достать вещи, в глажке они не нуждаются. Но если всё-таки есть такая необходимость в глажке изделий из нейлона, то следует помнить, что утюг не нужно делать горячим, так как материал может деформироваться и начать плавиться, поэтому лучше избегать глажки таких изделий. Также изделия отличаются лёгкостью и мягкостью; нейлон стоек к износу, влагоустойчивый, устойчив к воздействию химических веществ.
Отрицательные свойства: низкая гигроскопичность, сильная пиллингуемость; из-за низкой светостойкости на свету желтеет и становится ломким; высокая электризуемость, очень низкая термостойкость.
Капроновые или нейлоновые колготки, отличия
Сейчас в магазинах можно купить капроновые колготки на любой вкус: прозрачные, матовые, однотонные, фантазийные, разные по степени плотности, дизайну и материалу. Все они комфортны и эстетичны, а ведь не так давно дело обстояло совсем иначе.
Долгий путь к совершенству
Колготки стали доступны широкой аудитории с 1960 года. До этого времени господствовали чулки, причем являлись они атрибутом привилегированных особ и изготавливались преимущественно из колючей шерсти, неэластичного хлопка и дорогостоящего шелка, который быстро изнашивался.
Все эти изделия были неудобными, неэлегантными и даже грубыми. Женщины печалились, а мужчины искали способы решения проблемы: изобретали станки, тестировали технологии, экспериментировали с материалами.
Доступная роскошь
Чудо произошло, и поиск синтетической замены шелку увенчался успехом! Случилось это в 1935 году вместе с появлением нейлона. В 1939 году концерн DuPont (США) запатентовал инновацию и презентовал этот уникальный материал на известной выставке словами «сильнее стали, тоньше паутины». Иллюстрировала слоган свисающая с потолка нейлоновая ниточка, удерживающая привязанную к ней увесистую гирю. Из этих мягких, эластичных нитей стали огромными партиями отшивать чулки, которые все еще стоили дорого.
 |
Смена приоритетов
Во время Второй мировой войны американцы направили все нейлоновое полотно на изготовление парашютов и военной амуниции, купить нейлоновые чулки можно было по карточкам и в очень ограниченном количестве. Женщины берегли их, как некую драгоценность, старались не носить их летом, а вместо этого покрывали ноги специальной краской, позволяющей имитировать на коже нейлоновое плетение.
К вопросам красоты вернулись только по окончании войны, тогда на прилавках магазинов появились чулки из нейлона в обновленном ассортименте, в том числе модели без продольного шва. Чулки стали гладкими и незаметными.
Вторая революция
Успех компании DuPont взбудоражил текстильную индустрию. Стремясь повторить его, немецкие ученые явили миру капрон, в основу которого легло синтезированное полиамидное волокно. Этот материал был изобретен давно (еще в 1938 году), но теперь ему нашли новое применение. Так в обиход модниц вошли колготки женские капроновые.
В СССР далеко не все могли себе позволить чулки. Брестский чулочный комбинат обеспечивал страну этим модным аксессуаром, правда, выпускал только изделия телесного оттенка, а находчивые дамы самостоятельно окрашивали их в другие цвета (в основном, черный).
С рекламных плакатов того времени смотрела советская женщина, держащая в руках капроновые чулки, а лозунг гласил: «Красивы, прочны, гигиеничны».
Вариации на тему
Мода менялась, юбки становились все короче, возникновение нового формата было неизбежно. К тому же чулки тех лет не были оснащены надежной силиконовой резинкой, поэтому они сползали и причиняли много дискомфорта. Эрнест Дж. Райс первым придумал соединить чулки с трусиками, а с 1959 года его идея обрела популярность, и начался массовый выпуск колготок. Нейлоновые колготки подарили женщинам уверенность и возможность носить платья любых фасонов.
 |
Капрон и нейлон: сходства и отличия
Нейлоновые и капроновые колготки по цене примерно равны, да и других общих черт у них немало, но можно выделить и уникальные свойства.
Нейлон в свою очередь:
Эти искусственные материалы тонкие, эластичные, устойчивые к истиранию и деформации. Изделия из них плотно облегают женскую ножку, подчеркивая естественную красоту.
Нейлон или капрон что прочнее
Полиамид, нейлон или капрон? Есть ли различия?
Капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам
Всем давно известны способы получения изделий из натуральных материалов, таких как хлопок. А синтетические? Что мы знаем о них? В данной статье мы поговорим про полиамид.
28 февраля 1935 года главным химиком американской компании DuPont Уоллесом Карозерсом впервые был синтезирован новый материал, получивший название нейлон. Есть две версии появления названия – по первым буквам названий городов New York и London, или по первым буквам Нью-Йоркской лаборатории New York Lab of Organic Nitrocompounds, но в большинстве словарей указывается, что нейлон – обычное придуманное слово. Материал получился легким, эластичным, идеально поддающимся окрашиванию и имеющим достаточно высокую прочность, а со временем его научились делать более гладким. Нейлон обладает низким коэффициентом трения и прекрасные антифрикционные свойства, не растворяется в большинстве слабых кислот и растворителей, щелочей и имеет защиту от соли. Из минусов материала можно выделить снижение прочности при нагревании, накопление статического электричества и низкая термоустойчивость – при температурах свыше 60 о С нейлон становится более жестким и хрупким. К плюсам относятся износоустойчивость, стойкость к многократным изгибам, минимальная гигроскопичность и быстрое высыхание при намокании.
Из нейлонов можно выделить два самых распространенных типа – нейлон-66 (в России его называют анид) и нейлон-6 (в России получивший название капрон). Анид получается путем поликонденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиамином. Капрон синтезируется с помощью гидролитической полимеризации капролактама. Первый раз капролактам был получен в 1938 году немецким ученым Паулем Шлаком, после чего было создано производство тросов на основе грубого капронового волокна. В 1948 году в СССР было запущено производство очищенного полиамида – поликапролактама.
Руководство по выбору синтетических веревок
В этом статье рассмотрены основные свойства трех самых распространенных видов синтетических веревок: из полиамида, полипропилена и полиэфира. Материал веревки является основным фактором, определяющим ее прочность, сопротивляемость истиранию, удобство использования и цену. Имея базовое понимание различий между материалами, вам будет легче определиться в выборе изделия и понять, какое лучше всего соответствует вашим потребностям.
Полипропилен
Полипропиленовая веревка наиболее популярна благодаря своей цене. Из синтетических волокон полипропилен является самым дешевым сырьем. Он достаточно прочен для своего веса, но не очень устойчив к ультрафиолету, нагреву, истиранию. По этой причине канат из него является не лучшим выбором для долгосрочного уличного применения, где он будет подвергаться воздействию солнца или истирающих нагрузок (например, в системах блоков).
Его преимущества, кроме отличной цены, заключается в способности плавать на поверхности воды, то есть нулевое влагопоглощение. Диэлектрическая способность – еще одно важное качество полипропилена. Если веревка будет касаться электрического кабеля, то она не проведет ток. Именно поэтому ее безопасно использовать вблизи неизолированных проводов.
Плюсы: водостойкий, легкий, недорогой, диэлектрик, не тонет, широкая цветовая гамма.
Минусы: растягивается (хотя это может быть положительной особенностью), подвержен истиранию, низкие разрывные нагрузки, слабая устойчивость к УФ.
Применение: хозяйственные нужды, туризм, рыболовство, барьеры для плавательных дорожек, спасательные средства на воде.
Вывод: Веревка из полипропилена – бюджетный вариант для самых разных применений там, где она не будет подвергаться трению и воздействию ультрафиолета в течение длительного времени или там, где важна ее плавучесть (морская, речная тематика).
Нейлон (полиамид)
Полиамидная веревка обладает превосходной прочностью, стойкостью к перетиранию и способностью к растяжению, что делает ее наиболее подходящей для применений, связанных с буксировкой, швартовкой, страховкой грузов большого веса или других операций с ударными нагрузками.
Превосходя по прочности полипропилен, нейлон в отличие от него впитывает влагу и теряет около 15 % своей прочности при намокании. В большинстве случаев это не существенно, но этот факт следует учесть при покупке веревки, которая будет подвергаться воздействию воды. Стоит также отметить, что она плотнее, тяжелее и тонет в воде.
Полиамидная веревка подходит для работ со шкивами и лебедками, может использоваться в страховочных системах, спасательных операциях, а также в качестве якорного каната и швартовых концов. Благодаря эластичности она хорошо амортизирует рывковые нагрузки. Помимо прочности, полиамидные волокна обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету.
Плюсы: прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Минусы: впитывает воду, ослабевает в воде, не плавает.
Применение: буксировочные и якорные канаты, лебедки, высотные работы, альпинизм, скалолазание, яхтенный спорт.
Вывод: Полиамидная веревка – лучший выбор для любого крепления и работы в условиях динамических нагрузок, так как обладает исключительной прочностью, самой высокой эластичностью и лучше других противостоит солнечному излучению. Однако амортизирующие свойства делают ее непригодной для фалов или иных применений, где требуется небольшое растяжение.
Полиэстер (полиэфир)
Полиэфирная веревка по прочности слегка уступает полиамидной, но в отличие от нее она не ослабевает во влажном состоянии. Она также обладает высокой устойчивостью к истиранию, не разрушается при нагревании и воздействии солнечной радиации. Известно, что она теряет только 10 % своей прочности после двух лет наружного использования.
Основным отличием полиэстера от нейлона является его относительно низкое растяжение под нагрузкой. Из-за этого свойства полиэфирная веревка подходит для применений, где эластичность нежелательна (такелажные стропы, гамаки, палатки, качели, шкоты, фалы). Она гибкая и мягкая даже при намокании, прекрасно справляется с жесткими погодными условиями.
Плюсы: не провисает, не вытягивается, большой срок службы под открытым небом, сохраняет прочность при намокании, устойчива к истиранию.
Минусы: дороже полиамида, тонет в воде, цветные волокна полиэфира могут обесцветиться, а белые стать коричневыми/зелеными в морской среде.
Применение: такелаж, лебедки, паруса, трос-лидер, растяжки, рыболовные снасти, хозяйственно-бытовые нужды.
Вывод: Полиэфирная веревка среди синтетических веревочных изделий имеет самую низкую растяжимость, а также лучшую стойкость к истиранию, ультрафиолету, химикатам. Она подойдет для самых разных применений на судах, в промышленности, повседневной жизни и везде, где требуется малорастяжимое, прочное и долговечное веревочное изделие.
Подведя итоги, предлагаем сравнительную таблицу, в которой приведены наиболее важные характеристики для трех рассмотренных выше синтетических материалов:
Полиамиды, ПА, капролон, нейлон, капрон, кевлар
Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. На ПА легко наносится печать.
Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды.
Полиамиды – кристаллизующиеся полимеры. Новейшей разработкой является получение аморфного полиамида. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.
Являясь отличными термопластами, полиамиды формуются любыми методами формовки пластмасс.
Полиамиды применяют в виде волокон типа капрон, нейлон для производства технических тканей или армирования синтетических брезентов, тентовых и баннерных тканей, а также в виде пленок для вакуумной упаковки, в виде клеев и покрытий, как антикоррозийные материалы для защиты металлов и бетонов, в медицине (для хирургических швов, в глазной хирургии, для искусственных кровеносных сосудов, как заменители костей), как заменители кожи. Капроновые и нейлоновые нити настолько прочны, что применяются для армирования изделий из других термопластов, например, напорных труб из ПП или ПЭ. А монолитные капролоновые изделия обладают такой жесткостью, что используются как заменители костей или, вместо слоновой кости, для производства бильярдных шаров.
Для электротехнических изделий, а также конструкционных деталей, применяют стеклонаполненные полиамиды – композитные материалы, в состав которых помимо полиамидной смолы входят структурированные стеклянные нити. Они отличаются повышенной прочностью, устойчивостью к ударным нагрузкам, химической инертностью, что делает их масло- и бензостойкими. Благодаря низкому коэффициенту трения, детали из стеклонаполненного полиамида используют как заменители бронзы в редукторах, в частности, в червячных передачах.
Особо твердый, прочный и тугоплавкий полиамид поли-мета-фениленизофталамид представляет собой линейный термопласт с температурой плавления около 400°С. Благодаря отличным прочностным характеристикам такой полиамид используют для производства специальных изделий – парашютов, буксировочных тросов, автомобильных ремней безопасности.
Еще более прочный полиамид поли-пара-фенилентерефталамид (арамил) выпущен на рынок компанией Дюпон под торговой маркой кевлар. Это кристаллический термопласт, некоторые марки которого имеют температуру плавления выше 500°С. Волокна из кевлара используют для производства исключительно прочных композитных материалов, а также спец. средств защиты (бронежилетов).
Являясь отличными термопластами, полиамиды формуются любыми методами формовки пластмасс. И также отлично свариваются любыми методами.
Для соединения листов и конструкционных деталей из полиамида применяют сварку горячим воздухом, экструзионную сварку, контактно-стыковую сварку.
Пленки из полиамида, в зависимости от толщины, сваривают горячим воздухом, нагретым клином, экструзионной сваркой, ультразвуком, током высокой частоты.
Капроновые и нейлоновые ткани и брезенты лучше соединять горячей склейкой, поскольку при попытке их сварить они, как привило, проплавляются насквозь, и тонкие эластичные нити превращаются в монолитный жесткий «ремень».