на чем поверяют манометры вода масло воздух
Поверка манометров: сроки, методика, правила
В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.
Периодичность поверки манометров
Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:
Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:
Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.
Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.
Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.
За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.
Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.
Методика поверки манометров
Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.
Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:
Последний метод позволяет провести проверку устройств, которые не требуют опломбировки после проведенной процедуры.
Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.
Поверка манометров: правила
Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:
Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.
Требования к поверке манометров
Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:
Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.
Сроки поверки манометров
Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:
Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.
Нужна ли поверка манометров
Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.
Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.
Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.
Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:
В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.
Поверка манометров правила периодичность с 2021 года
Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство
Действия
5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
При наличии у клиента необходимости возможно осуществление услуги с выездом специалиста – поверителя на объект заказчика.
имеет аккредитацию на услуги по поверке следующих приборов для измерения давления:
Если прибор не внесен в Государственный реестр средств измерений РБ, то возможно проведение его калибровки. Метрологическая лаборатория нашей компании оказывает услуги по калибровке манометров показывающих, самопишущих и электроконтактных, а также ряда других средств измерений теплотехнических величин.
Средства измерения, не входящие в область аккредитации нашей лаборатории метрологии, мы принимаем от клиента и осуществляем процедуру метрологического сервиса: проводим подготовку прибора к поверке либо калибровке (очистка, удаление старых наклеек и т.д.), ремонт (при необходимости) и поверку (калибровку) в аккредитованной лаборатории. При этом все сопровождение процесса специалисты нашей компании берут на себя, мы решаем вопросы документооборота, доставки приборов в лабораторию и заказчику, а также отслеживаем своевременность проведения работ.
Что необходимо для сдачи приборов?
Мы не требуем от клиентов обязательной подготовки манометров к сдаче в поверку (калибровку).
Для увеличения скорости обслуживания мы рекомендуем предварительно связаться с нашими специалистами и оговорить дату и время визита, а также выслать реквизиты, чтобы мы могли заранее подготовить документы. Однако данное пожелание не является обязательным. Вы можете просто приехать к нам с приборами – мы поможем Вам оперативно решить все вопросы непосредственно на месте!
Организация поверки манометров
С 2021 года поверка манометров в доступна в формате «под ключ»: Вам необходимо только связаться с нами любым удобным способом – все остальные вопросы по организации и осуществлению процесса мы берем на себя!
Поверка – совокупность действий, производимых с целью оценки погрешностей средства измерений и установления их пригодности к применению.
Поверка осуществляется при выпуске средств измерений из производства или ремонта, при их применении и ввозе в Республику Беларусь.
Кислородные манометры – приборы, измеряющие давление кислорода. Согласно ГОСТ 12.2.052–81/19/, кислородными являются среды с долей кислорода 23 % и более.
Поэтому главным условием при упаковке и транспортировании кислородных манометров является следующее: их категорически запрещается брать перчатками и руками на которых могут находиться следы минерального масла, а так же выкладывать их при упаковке на столы, предварительно не обезжиренные растворителем. Палеты следует резать обезжиренными резаками или ножницами по количеству отгружаемых приборов.
Кислородные манометры конструктивно практически не отличаются от общепромышленных. Требования к диапазонам измерения, классам точности, размерам корпусов и т. п. одинаковы. Повышенные требования сохраняются к надежности. Они идентичны газовым. Принципиальная отличительная особенность кислородных манометров – строгое соблюдение предельно допустимых концентраций масла на поверхностях измерителя, которые контактируют с кислородсодержащими средами.
Недопустимо также наличие масла, которое может определяться визуально, на внешних частях кислородных манометров.
Кислородные манометры обязательно должны иметь на шкале прибора полные или условные обозначения: кислород, маслоопасно
. Кроме этого, для внешнего отличия кислородных манометров от промышленных европейские стандарты рекомендуют окрашивать корпус и (или) часть шкалы в голубой цвет. ГОСТ 2405-88/4/ такие требования не регламентирует. Однако ГОСТ 12.2.052-81/19/ регламентирует обязательность окраски кислородного оборудования в голубой цвет или нанесение на него полосы этого же цвета.
В процессе поверки манометров обязателен тест-контроль внутренних поверхностей чувствительного элемента и подводящего штуцера на наличие масла. Он заключается в промывке внутренних поверхностей прибора растворителем и последующем контроле концентрации масла в нем.
В промышленных условиях для обезжиривания используется бензин-растворитель БР-1 «Галоша».
Контроль за отсутствием масла на внутренних поверхностях манометра осуществляют следующим образом: шприцем во входное отверстие штуцера впрыскивают горячую воду, взбалтывают ее внутри прибора, а затем выливают в сосуд с чистой водой или вытряхивают на белый лист бумаги. Появление на поверхности воды радужной пленки или жировых разводов на бумаге свидетельствует о наличии масляной фракции. Выливать промывочную жидкость необходимо только в воду, так как в других средах масло, как фракция с большим удельным весом может опускаться на дно и не будет заметна при визуальной оценке.
Для обезжиривания манометров в собранном виде внутреннюю измерительную полость промывают растворителем с помощью шприца или других устройств, позволяющих вводить жидкость во входной канал штуцера
Растворитель должен находиться в обезжириваемых полостях не менее 20 мин.
Таким образом правила эксплуатации, транспортирования и хранения сводятся к следующему:
кислородных манометров должны осуществляться только в специальной форме и коробке защищенной от проникновения маслосодержащих жидкостей.
кислородных манометров должна осуществляться там, где отсутствуют
жировые загрязнения на поверхностях, контактирующих с кислородсодержащими средами.
Правила поверки манометров
Поверка манометров в Республике Беларусь выполняется согласно СТБ 8056-2015 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки».
Согласно ТКП 8.003-20011 «Поверка средств измерений. Правила проведения работ» поверка средств измерений (манометры, тягомеры, тягонапоромеры, напоромеры и т.д.) проводится в аккредитованных поверочных лабораториях в соответствии с их областью аккредитации.
При выполнении поверки должны быть обеспечены условия в соответствии с требованиями методик поверки (наличие эталонов, соблюдения условий окружающей среды, и т.д.)
Поверка средств измерений осуществляется непосредственно поверителями, которые подтвердили свою компетентность (имеют образование, свидетельство о повышении квалификации и сертификат о присвоении квалификации поверителя) выполнения данного вида поверочных работ. Поверители проходят с периодичности 1 раз в 5 лет обучение на курсах повышения квалификации.
Лаборатория метрологии 08.12.2008 г. прошла первичную аккредитацию на поверку средств измерений, в том числе и на поверку манометров, напоромеров, тягонапоромеров, тягомеров прошла.
С периодичностью 1 раз в 18 месяцев обязательно лаборатория метрологии проходит контроль Национального органа по аккредитации РБ на соответствие требованиям СТБ 941.3. и подтверждает техническую компетентность по проведению поверок средств измерений в действующей области аккредитации.
В первые 5 лет (2008 г по 2013 г.) действия аттестата аккредитации, лаборатория метрологии расширила значительно свою область аккредитации на поверку средств измерений (4 аккредитации в дополнительной области).
20.12.2013 г. лаборатория метрологии подтвердила и продлила аккредитацию на поверку средств измерений, в том числе и на маноментры, тягомеры, тягонапоромеры, напоромеры на следующие 5 лет.
В октябре 2021 г. лаборатория метрологии 3-й раз за время существования подтвердила и продлила сертификат на услуги по ремонту средств измерений.
Скачать:
Постановление Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 91 скачать постановление
ЖУРНАЛ КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК МАНОМЕТРОВ
Начат ___________________ 20___ г.
Окончен ________________ 20___ г.
(Утверждены Госгортехнадзором России 28.05.93)
6.4.1. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара.
На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) обязательна установка регистрирующего манометра.
Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя – и за пароперегревателем, до главной задвижки.
На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегревателем, перед запорным органом.
Установка манометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа не обязательна.
6.4.2. У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.
Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.
Читать также: Схема включения фотореле уличного освещения
6.4.3. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.
6.4.4. На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входе воды, до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды – до запорного органа и предохранительного клапана.
При наличии манометров на общих питательных линиях до экономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна.
6.4.5. На водогрейных котлах манометры устанавливаются на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.
6.4.6. Класс точности манометров должен быть не ниже:
а) 2,5 – при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см 2 );
б) 1,5 – при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (25 до 140 кгс/см 2 );
в) 1,0 – при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см 2 ).
6.4.7. Шкала манометра выбирается исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы.
6.4.8. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.
Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
6.4.9. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м – не менее 160 мм, на высоте более 5 м – не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
6.4.10. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра; перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, должна быть сифонная трубка условным диаметром не менее 10 мм.
Читать также: Ручной гайковерт для газели
На котлах с давлением 4 МПа (40 кгс/см 2 ) и выше вместо трехходового крана должны устанавливаться вентили, позволяющие отключать манометр от котла, обеспечивать сообщение его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки.
6.4.11. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:
а) если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
б) если истек срок поверки манометра;
в) если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
г) если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов
9.3.1 Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:
а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см 2 ) включительно – не реже одного раза в смену;
б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см 2 ) до 4 МПа (40 кгс/см 2 ) включительно – не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);
в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, – в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.
О результатах проверки делается запись в сменном журнале.
9.3.2. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.
Кроме указанной проверки, администрация обязана не реже одного раза в 6 мес проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности с записью результатов в журнал контрольной проверки.
Не реже одного раза в 12 мес манометры должны быть поверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Госстандартом России.
9.3.3. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.
9.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».
9.3.5. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.
9.3.6. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером предприятия.
Периодичность поверки манометров
Межповерочный интервал для манометров должен быть 1 раз в год.
Манометр – это сложный прибор, который выполняет замеры показаний давления на производственной линии. Своевременно полученные данные позволяют осуществлять контроль работоспособности оборудования и всей производственной линии, а также обеспечивают бесперебойность производства и безопасность процесса для агрегатов и людей. По данным причинам манометры подлежат ежегодному техническому осмотру, который называется поверкой. Некоторые приборы требуется поверять реже. Сроки устанавливаются производителем и указываются в техпаспорте, который прилагается к техническому изделию. При этом первая поверка выполняется через установленный интервал поверки, рассчитанный с даты изготовления манометра.
Случаи, когда использовать манометр запрещено.
Если в манометре отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки или стрелка редуктора не возвращается на начальную отметку, на величину больше половины допускаемой погрешности при включении, то пользоваться таким манометром запрещено.
Кроме того не допускается использовать прибор, в котором разбито стекло или имеются другие повреждения, способные повлиять на правильность показаний.
Читать также: Как отрегулировать строительный степлер
В завершении отметим, что исправный манометр может служить гарантией безопасности работы с газосварочным оборудованием.
Измерительные приборы и инструменты требуют контроля при помощи метрических измерителей. Манометры, анализирующие давление жидкостей и газов устанавливают на отопительные котлы, газовые баллоны, используют на производственных агрегатах. Чтобы получать верные показания прибора и обезопасить сотрудников предприятия, следует проводить периодическую поверку манометров.
Как производится поверка
Поверка манометров – это выявление несоответствий или установление соответствия показаний прибора действительным. Для выявления данного соответствия производится снятие показаний с устройства и сравнение их с показаниями эталонного манометра. После сопоставления данных выявляется возможность дальнейшего применение прибора. Если показатели манометра соответствуют нормативным, устанавливается отметка о проведении поверки, и он используется далее. Если в процессе манипуляций выявлены сильные погрешности в показаниях, прибор калибруется. Если же показатели сильно отличимы от действительных и калибровкой решить проблему не удается, то прибор утилизируется и больше не применяется. Такой прибор считается не поверенным и использоваться не может.
В случае положительного результата поверки на стекло прибора или его корпус ставится небольшой штамп, где указан год и месят совершения данной операции. Аналогичная отметка делается в техническом паспорте устройства. Выполнять поверку может только специальная лицензированная организация, поднадзорная контролирующим органам. Она же имеет право устанавливать штамп о совершении процедуры. Представитель организации должен снять манометры и принести на место проведения поверки.
Калибровка
В случае обнаружения небольших отклонений в показаниях прибора производится калибровка манометров. Это мероприятие не обязательно, но оно помогает исправить погрешности, чтобы впоследствии получить возможность использовать манометр. Калибрование выполняется путем регулировки механизмов и датчиков устройства в сравнении их с показаниями эталонного прибора. Инженер выполняет снятие показаний с обоих приборов и приводит в необходимое положение механизмы калибруемого устройства специальными инструментами.
Проводить калибровку манометров может любая метрологическая организация с лицензией на выполнение манипуляций с приборами данного типа. Получить данную лицензию может любая организация, которая соответствует выдвигаемым требованиям. Многие крупные производственные предприятия имеют в составе подразделение, где выполняется калибрование измерительных устройств. После проведения калибровки собственнику прибора выдается специальное заключение о проведении процедуры, которое предоставляется в компанию, осуществляющую поверку. После постановки штампа о проведении поверки прибор может быть использован.
Калибровка манометров
Процесс калибровки можно, в целом, разделить на два основных этапа: поверка показаний прибора по известному эталону или входным данным, и регулировка прибора до тех пор, пока его показания не будут равны или пропорциональны известным входным данным. Сама калибровка состоит из ряда поверок и регулировок. Когда прибор откалиброван, это значит, что он может точно давать действительное значение измеряемого параметра.
Основное оборудование, требуемое для калибровки большинства манометров, включает образцовый прибор, регулируемый источник давления, средства подсоединения манометра к источнику давлению и образцовому прибору, а также инструменты, необходимые для регулировки механизмов манометра. Образцовые средства измерений (измерительные приборы) предназначены для передачи размеров единиц физических единиц от эталонов рабочим измерительным приборам. Они служат для поверки и градуировки по ним других средств измерений.
Рабочие средства измерений (измерительные приборы) предназначены для измерений в промышленности. По точности эти средства разделяют на лабораторные (повышенной точности) и технические.