Что такое нормаль в машиностроении
ГОСТ и нормали
На многие изделия и детали, изготовляемые промышленностью в массовых количествах, в нашей стране существует Государственный общесоюзный стандарт (ГОСТ). Это документы, предусматривающие для каждого стандартного изделия совершенно определенные размеры, форму, материал и многие другие характеристики. При этом может «гостироваться» не все изделие, а только его части. Например, форма электрической вилки может быть любой, но длина, толщина штырей и расстояние между ними должны быть выдержаны строго по ГОСТу. И тогда любая вилка подойдет к любой штепсельной розетке. 
В машиностроении установлены ГОСТы на профили металла (см. ст. «Металл приобретает форму»), на его химический состав, на подшипники, электрические двигатели, муфты, канаты, трубы и многие другие изделия. Есть также стандарты на резьбовые соединения, зубчатые передачи, напряжение электрического тока в сети и т. д. Конструктор не может, например, создать электрическую машину, рассчитанную на напряжение 100 в. Такого напряжения в технике нет. Он обязан сделать машину на стандартное напряжение — 110, 127, 220 или 380 в.
Но и это еще не все.
Каждый машиностроительный завод или группа заводов какой-либо отрасли промышленности имеет свои нормали. Это технические документы, предписывающие применение только определенных профилей металла, размеров штампов, способов обработки. Нормали устанавливают и размеры крепежных деталей: гаек, болтов, шайб и т. д. И когда конструктор разрабатывает машину, он обязан придерживаться тех нормалей, которые приняты на заводах-изготовителях. Чем больше будет в новой машине стандартных и нормализованных приборов, аппаратов и деталей, тем проще машина будет в изготовлении, дешевле, надежней в эксплуатации. Ведь стандартные и нормализованные детали выпускаются в большом количестве, и, следовательно, они дешевле, их можно легко достать и в случае повреждения заменить.
ГОСТ и нормали
На многие изделия и детали, изготовляемые промышленностью в массовых количествах, в
нашей стране существует Государственный общесоюзный стандарт (ГОСТ). Это документы, предусматривающие для каждого стандартного изделия совершенно определенные размеры, форму, материал и многие другие характеристики. При этом может «гостироваться» не все изделие, а только его части. Например, форма электрической вилки может быть любой, но длина, толщина штырей и расстояние между ними должны быть выдержаны строго по ГОСТу. И тогда любая вилка подойдет к любой штепсельной розетке.
В машиностроении установлены ГОСТы на профили металла (см. ст. «Металл приобретает форму»), на его химический состав, на подшипники, электрические двигатели, муфты, канаты, трубы и многие другие изделия. Есть также стандарты на резьбовые соединения, зубчатые передачи, напряжение электрического тока в сети и т. д. Конструктор не может, например, создать электрическую машину, рассчитанную на напряжение 100 в. Такого напряжения в технике нет. Он обязан сделать машину на стандартное напряжение — 110, 127, 220 или 380 в.
Но и это еще не все.
Каждый машиностроительный завод или группа заводов какой-либо отрасли промышленности имеет свои нормали. Это технические документы, предписывающие применение только определенных профилей металла, размеров штампов, способов обработки. Нормали устанавливают и размеры крепежных деталей: гаек, болтов, шайб и т. д. И когда конструктор разрабатывает машину, он обязан придерживаться тех нормалей, которые приняты на заводах-изготовителях. Чем больше будет в новой машине стандартных и нормализованных приборов, аппаратов и деталей, тем проще машина будет в изготовлении, дешевле, надежней в эксплуатации. Ведь стандартные и нормализованные детали выпускаются в большом количестве, и, следовательно, они дешевле, их можно легко достать и в случае повреждения заменить.
Взаимозаменяемость и допуск
Однако новую машину, конечно, невозможно создать только из стандартных изделий и деталей. Многие узлы и детали нужно конструировать заново. Но и в этом случае конструктор обязан придерживаться определенных требований. Прежде всего требования взаимозаменяемости деталей. Это значит, что детали от одной машины должны свободно подходить к другим машинам того же типа. Например, все детали к велосипеду «Орленок» должны подходить к любому велосипеду этой марки. Это достигается, с одной стороны, путем использования уже известных нам стандартных или нормализованных размеров соединений, а с другой — применением системы допусков.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Нормаль машиностроения предусматривает изготовление этих муфт с одним и тем же наружным диаметром D, но с разными диаметрами d расточек полумуфт. [3]
Нормали машиностроения предусматривают полную конструктивную разработку Ти включают все необходимые для изготовления размеры и указания, применяемые материалы без каких-либо доработок могут идти в производство. Однако оформлены они в виде таблиц, и в большинстве случаев требуется переоформление пх в рабочие чертежи. [4]
Нормали машиностроения или межотраслевые нормали ( МН) установлены на детали и узлы общего применения, а также на изделия и технологическую оснастку, применяемые во-всех или нескольких отраслях машиностроения и приборостроения. [6]
Нормали машиностроения и отраслевые нормали обязательны для всех предприятий и организаций, независимо от их подчиненности. [7]
Нормали машиностроения могут быть разработаны с полной технической характеристикой нормализуемых объектов или выполнены лишь на конструкцию и исполнительные размеры. [8]
Нормали машиностроения на конструкцию должны содержать исчерпывающие данные, определяющие конструкцию, параметры, рабочие размеры ( включая чистоту обработки, допуски, посадки и др.), необходимые и достаточные для изготовления деталей и узлов. [9]
Нормали машиностроения с полной технической характеристикой нормализуемых объектов должны состоять из разделов: 1) определение и назначение; 2) классификация; 3) типы и размеры ( конструктивные изображения, условные обозначения, таблицы размеров); 4) технические требования; 5) методы испытаний; 6) правила приемки; 7) правила маркировки и упаковки; 8) правила хранения и транспортировки. [10]
Нормали машиностроения и заводские, представляющие практическую ценность для предприятий, на которые эти нормали не распространяются, могут быть использованы последними в порядке обмена техническим опытом. Заводские нормали, получившие широкое применение в промышленности, могут после соответствующей их переработки служить отраслевыми нормалями. [11]
Нормали машиностроения предназначены были иметь общемашиностроительное, универсальное применение и заменить в многочисленных отраслях машиностроения всякого рода ведомственные, междуведомственные, заводские и другие местные нормали на общие узлы и детали машин, инструменты и другую технологическую оснастку. [12]
Нормаль машиностроения составлена как на шкафы индивидуальные, так и на комплектные. Комплектные шкафы имеют такие же размеры, как и индивидуальные, но от последних тем отличаются, что выполняются без боковых стенок шкафа. Боковые стенки ставятся только у крайних шкафов. [13]
Нормали машиностроения ( межотраслевые) устанавливаются на узлы и детали машин, механизмов, различного оборудования, приборов, технологическую оснастку. Выполнение требований нормалей машиностроения обязательно для всех предприятий и организаций независимо от их подчиненности. [14]
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Технологическая нормаль
Технологические нормали по масштабам своего применения могут быть отраслевыми или заводскими. [1]
Технологические нормали разрабатываются органами технологической подготовки производства при обязательном участии конструкторских органов или по согласованию с ними. [2]
Разработка и внедрение технологических нормалей ускоряет процесс подготовки производства при одновременном улучшений eS качества, снижении затрат на подготовку и на изготовление машины. В частности, наличие таких нормалей значительно удешевляет изготовление и наладку технологического оснащения ( штампов, кондукторов, моделей, режущих и измерительных инструментов и др.), со кра-щает номенклатуру применяемых инструментов и создает отправную базу для широкой нормализации оснащения. [3]
Важным элементом в работе бюро является разработка технологических нормалей и инструкций для своего механосборочного и металлургического производства. [4]
Последовательность сборочных операций определяется технологической картой с учетом технологических нормалей на каждый тип выпускаемых жгутов. [6]
Эта систематическая плановая работа состоит в типизации технологических процессов, в разработке технологических нормалей и в нормализации специального технологического и контрольного оснащения. [8]
Для успешного осуществления технологического анализа и контроля чертежей необходимо: а) обязательное применение технологических нормалей конструкторами при разработке отдельных деталей и узлов, для чего эти нормали должны быть отчетливо оформлены, систематизированы и доведены до каждого конструктора; б) непосредственная консультация технологических органов завода ( и цехов) при конструировании машины; в) привлечение квалифицированных специалистов-технологов других заводов и научно-исследовательских учреждений для разрешения отдельных принципиальных вопросов технологического анализа новой конструкции. [9]
МН 74-59
Инструмент и приспособления для машиностроения. Основные положения. Классификация и условные обозначения. Основные положения
Купить МН 74-59 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Нормаль устанавливает следующие ступени классификации инструмента и приспособлений: группа; подгруппа; вид; разновидность. С присвоением каждой классификационной ступени определенной цифровой характеристики.
Оглавление
II Система условных обозначений
Приложение. Рекомендуемые условные обозначения-коды для машинизированного учета технологической оснастки
| Дата введения | 01.01.1960 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.02.2020 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот документ находится в:
Организации:
| 08.08.1959 | Утвержден | ВНИИНМАШ |
|---|---|---|
| 08.08.1959 | Утвержден | Государственный проектно-технологический и экспериментальный институт (ОРГСТАНКИНПРОМ) |
| Разработан | Оргстанкинпром | |
| Издан | Государственное издательство стандартов | 1962 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
СССР НОРМАЛИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
КЛАССИФИКАЦИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ МОСКВА—1962
МН 74—59 Инструмент и приспособления для машиностроения. Основные положения 3 МН 75—59 Инструмент и приспособления для машиностроения.
МН 76—59 Инструмент и приспособления для машиностроения.
МН 77—59 Инструмент и приспособления для машиностроения.
Группа 2. Инструмент для обработки резанием металлов. 55
МН 78—59 Инструмент и приспособления для машиностроения.
МН 79—59 Инструмент и приспособления для машиностроения.
Группа 6. Инструмент вспомогательный. 99
МН 80—59 Инструмент и приспособления для машиностроения.
МН 81—59 Инструмент и приспособления для машиностроения.
Группа 8. Средства измерения и контроля линейных и угловых величин 143
Инструмент и приспособления для машиностроения. Классификация и условные обозначения. Основные положения
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ-КОДЫ ДЛЯ МАШИНИЗИРОВАННОГО УЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
I. Для посадок по классам точности
Л ‘ Классификация и условные обозначения. Основные положения
2. Для классов и степенен точности резьб
4. Для групп заточки резцов а) из быстрорежущих сталей
Инструмент и приспособления для машиностроения. Классификация и условные обозначения. Основные положения
в) с твердым сплавом
1. Условные обозначения укрупненных групп материала:
Твердые сплавы ВК. ВК
Быстрорежущие стали Р9; PI8. В
Углеродистые стали У10А; У12А и др. У
Легированные стали X; В; М н др. Л
2. Разрешается заводам шифровку материала производить не по укрупненным группам, а по маркам материала.
3. Запись во всех документах должна производиться в строго принятой последовательности:
а) для мерительного инструмента гладкого: посадки, класс точности, материал;
б) для мерительного инструмента резьбового: класс точности и степень точности, материал;
в) для режущего инструмента (резное): группы заточки, материал;
г) для режущего инструмента (зенкеров, разверток): посадка, класс точности, материал;
д) для резьбонарезного инструмента (метчиков, плашек, гребенок): класс точности и степень точности, материал.
НОРМА Л Ь М A 111 И II О С Т Р О F. Н И Я
ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
и экспериментальный институт (ОРГСТ АНКИНПРОМ)
Классификация и условные обозначения. Основные положения
Нормалями машиностроения МН 74—59. МН 75—59. МН 76—59, МН 77—59. МН 78—59. МН 79—59, МН 80—59 и МН 81- 59 «Инструмент и приспособления для машиностроения. Классификация и условные обозначения» устанавливается децимальная система классификации и цифровых обозначений технологической оснастки —инструмента и приспособлений,—применяемой в машиностроении, с целью единого оформления технической документации для всех звеньев производства в машиностроении, а также организации учета н хранения технологической оснастки.
Единая система обозначения технологической оснастки используется: в технической документации (чертежах, спецификациях и т. п.), при маркировке изделий, при составлении заявок, учете и храпении изделий; она может использоваться при регистрации и хранении нормалей и чертежей, а также в других случаях, встречающихся в практике машиностроения.
Единая система классификации и условных обозначении применяется при обозначении технологической оснастки в Государственных стандартах (ГОСТах), нормалях машиностроения (МН) н нор малях отраслевых (ОН). Кроме того, она может быть принята для обозначения инструмента и приспособлений в заводских нормалях, а также специальной технологической оснастки
Машиностроительные предприятия переходят на использование единой системы классификации и условных обозначений по своему усмотрению или по указанию СНХ.
1. Настоящая нормаль устанавливает следующие ступени классификации инструмента н приспособлений:
с присвоением каждой классификационной ступени определенной цифровой характеристики.
2. В зависимости от назначения в процессе производства инструмент и приспособления для машиностроения разделяются на группы согласно табл. 1
Инструмент и приспособления для литья, термической обработки, сварки. пайки и огневой резки металлов
Для придания формы, размеров и свойств металлам методами литья, сварки, пайки, огневой резки и термической обработки. а также для придания формы и размеров неметаллическим материалам методом литья
Инструмент и приспособления, применяемые в литейном производстве для металлических н неметаллических материалов, а также для термической обработки, сварки, пайки и огневой резки металлов
Инструмент и приспособления для обработки давлением
Для придания формы и размеров металлам и неметаллическим материалам давлением в холодном и горячем состоянии
Инструмент и приспособления, применяемые в кузнечно-штамповочном, прессовом производствах, для всех видов холодной и горячей штамповки, калибровки, развальцовки, гибки, высадки, чеканки, клепки, профилировки, давильных, медницких и ; жестяницких работ
Утверждена ОРГСТАНКННПРОМои и ВНИИНМАШем 8/VIII 1959 г.
Срок введения 1/1 1960 г.
Пе/хизданш. Январь 1962
Инструмент и приспособления для машиностроения. Классификация и условные обозначения. Основные положения
Инструмент для обработки резанием металлов
Для изменения формы и размеров металлических материалов резанием (снятием стружки)
Инструмент для обработки металлов резанием: резцы, фрезы, сверла, зенкеры, зенковки, развертки. протяжки; зубообрабатынаюший н фасоиио-обкаточный, резьбонарезной, абразивный, слесарный н т. п.
Инструмент для обработки резанием неметаллических материалов
Для изменения формы н размеров неметаллических материалов резанием (снятием стружки)
Инструмент дтя обработки неметаллических материалов резанпем: резни, фрезы, сперла, зенкеры, зенковки, развертки, протяжки; зубо- и фасонно-обкаточный. резьбонарезной, ручной и т. п.
Для закрепления инструмента для обработки резанием в станках и при ручных работах
Втулки переходные, патроны, оправки, державки, головки, стойки, воротки, клуппы и прочий вспомогательный инструмент
Приспособления для станочных и ручных работ
Для закрепления и установки изделий на станках и при ручных работах; для связи обрабатываемого эделкя со станком и икструмснтом; для сборочных работ
Патроны для зажима деталей, тиски, кондукторы, оправки (фрезерные, токарные, сверлильные, заточные, эубообрабатывакхцие). Станочные приспособления: делительные устройства, за прессовочные, намоточные. Слесарно-сборочные приспособления и инструмент. Дополнительные устройства и механизмы к станкам.
Средства измерения и контроля линейных н угловых величин
Для измерения н контроля размеров, формы и положения
Калибры и кокгркалнбры. Инструмент, приспособления и приборы для измерения и контроля размеров. формы, положения и шероховатости поверхности
*я»аЛ к featxn.-wrfvuM гсоптаы и п
06 CTi.Nr.mal нм* л хш ми
тыссмосо. иластюна топ» т релит *р> т * лхо сече
СПЛКШ HfU*XlWlMX 0)1*-1*)рП*1 М1ГЧЛОПМ
мсвет» го л ККЛД-■иго
мо и porn* круглый стырит
Прмспссоблгая ДМ cw*иных и pytaiui fu-бот
ДСПМИ ■ удш п[т-смксЛчс
рутаых я сбфжнмх рИот
истарп> шк(мад ним. жят-гияа.ънмы станкам и растопит прмгмхуф-.хм» к
АИ 0(1* Сотки ме-TAUNVr-
шншм, ркиитрпо umc об-ласп. ври
гкиуаято-млт*»**. ап ПЛОТИМЫ
0 | 1 1 2 | 3 J 4 J 5 | 6 J 1 | »
4. Классификация оо видам я разновидностям указана в нормалях МН 75-59- ММ 8159.
в и на итог ои апивомэо ‘BWMahtucopo anntoi*a | 69»И HW I ‘BHMaodooHNmvH bi*V вммэ^рохшэиЛи м диэиЧйпии
I!. СИСТЕМА УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИИ
5. Обозначение инструмента или приспособления состоит из восьми цифровых знаков.
6. Цифровое обозначение инструмента или приспособления состоит из двух частей, отделяющихся друг от друга черточкой (дефисом), например:
7. Первая часть цифрового обозначения определяет эксплуатационно-конструктивную характеристику инструмента или приспособления и состоит из четырех знаков.
Пример цифрового обозначения эксплуатационно-конструктивной характеристики вспомогательного станочно-шпиндельного инструмента-державки для резцов призматических, расточных с прямым креплением резца:
63.. подгруппа: станочно-шпиндельный для инструмента призматического, пластинчатого и резцов круглого сечения;
630 вид: державки консольные для резцов и пластин;
6300 разновидность: для расточных резцов призматических.
8. Вторая часть цифрового обозначения является порядковым номером типоразмера конкретной конструкции технологической оснастки в нормалях или порядковым регистрационным номером специальной технологической оснастки и состоит из четырех цифровых знаков.
Для отличия нормализованного предприятиями инструмента и приспособлений от специальной технологической оснастки на предприятиях устанавливаются две группы номеров во второй части цифрового обозначения:
а) для нормализованных от 0001 до 3999;
б) для специальной технологической оснастки от 4001 до 9999.
Примечание. Совнархозам или отдельным предприятиям разрешается устанавливать по своему усмотрению группы номеров во второй части цифрового обозначения для нормализованной и специальной технологической оснастки в зависимости от характера и масштаба производства.
9. Восьмизначное групповое обозначение всегда должно оканчиваться одним или несколькими нулями, в зависимости ог количества типоразмеров и исполнений, входящих в нормаль. Например:
Указанное обозначение может одновременно являться регистрационным номером для заводских и отраслевых нормален.
Первые порядковые номера типоразмеров изделия в нормали, с теми же классификационными признаками, должны превышать классификационный номер данного тнпа изделия на единицу. Например:
Примечание. При наличии в нормалях только по одному типоразмеру изделий порядок их обозначений и присвоение классификационных номеров должен соответствовать указаниям пп. 7 и 8 настоящей нормали.
10. Нормализованным узлам, имеющим самостоятельное применение в сборке, присваивается обозначение по соответствующим классификационным признакам, указанным в нормалях МН75-59—МН81-59 аналогично обозначению многодеталыюй оснастки.
11. Если обозначение присваивается оснастке, имеющей детали общего применения, которые изготовляются отдельно от данной конструкции оснастки, то таким деталям присваиваются самостоятельные обозначения в соответствии с их классификационными признаками.
12. Общемашиностроительные детали (болты, гайки, масленки и т. п.), на которые имеются действующие ГОСТы или нормали машиностроения, в случае их применения в ин-
струменте или приспособлении, сохраняют свое обозначение по соответствующим ГОСТам или МН.
13. Инструмент или приспособления, на которые имеются действующие ГОСТы, при нормализации их получают обозначение но соответствующим нормалям, указанным в п. 4.
14. Нормализованная деталь, используемая вновь в нормализуемом инструменте или приспособлении, сохраняет ранее присвоенное ей условное обозначение, независимо от обозначения, полученного инструментом или приспособлением.
15. В случае, когда порядковый номер типоразмера включает только размерную характеристику, а в обозначении инструмента или приспособления необходимо указать степень точности после обработки, то это производится припиской символа класса или степени точности (посадки) в конце цифрового восьмизначного обозначения инструмента или приспособления.
порядковый номер типоразмера
обозначение эксплуатационно-конструктивной характеристики
16. Обозначение материала, из которого изготовлены инструмент или приспособление, в случае необходимости, производится припиской в конце цифрового восьмизначного обозначения марки материала, в соответствии с общепринятыми обозначениями.
Например: фреза дисковая трехсторонняя цельная с раскошенным зубом диаметром 0=60 мм и шириной 5=14 мм, изготовленная из быстрорежущей стали марки Р18, будет иметь следующее условное обозначение:
порядковый номер типоразмера обозначение эксплуатационно-конструктивной характеристики
17. В случае необходимости одновременного указания степени точности и материала обозначения их располагаются в следующей последовательности:
18. Предприятиям и организациям разрешается, в случае необходимости, по своему усмотрению вводить в условные обозначения технологической оснастки дополнительные знаки, отличающие принадлежность инструмента или приспособления к нормалям или черте
жам данного предприятия.
При наличии машинизированного учета для обозначения классов и степеней точностей, посадок и групп заточек рекомендуются дополнительные коды и порядок их записей, указанные в приложении к настоящей нормали.
19. Различные исполнения или конструктивные особенности изделия данного типа, нераскрытые эксплуатационно-конструктивной характеристикой, отражаются порядковыми номерами типоразмеров. Например:
Исполнение I Исполнение II
6223 0001 6223-0101
6223-0003 и т. д. 6223-0103 и т. д.
20. Присвоение полного условного цифрового обозначения, включающего и порядковые номера типоразмеров нормализуемой оснастки (за исключением резервных эксплуатационно-конструктивных характеристик), производится централизованно институтом ВНИИНМАШ (для нормален машиностроения и отраслевых) или по его поручению головной (базовой) организацией по соответствующей специализации.
21. Предприятиям и организациям разрешается производить присвоение условного цифрового обозначения инструменту и приспособлениям в заводских нормалях, а также специальной технологической оснастке в установленном Совнархозами порядке для административно-экономического района и, в случаеотсутствня установленных Совнархозами правил, по своему усмотрению в соответствии с пп. 7 и 8 настоящей нормали.
22. Инструмент или приспособления, имеющие эксплуатационно-конструктивные характеристики подгрупп, видов или разновидностей, отличные от указанных в нормалях МН 74-59 —МН 81-59, следует относить к разряду «прочие» соответствующей ступени классификации.
По мерс накопления однотипных конструкций последние могут быть перенесены из разряда «прочие» в резервные подгруппы, виды и разновидности.
23. Заполнение резервных групп, подгрупп, видов и разновидностей производится в централизованном порядке институтом ВНИИ НМАШ или по его поручению головными (базовыми) организациями по соответствующей специализации.
24. При пересмотре нормалей на инструмент и приспособления с внесением конструктивных изменений второй части цифрового обозначения типоразмера должно быть присвоено новое условное обозначение.
Типоразмеры, в которые не вносятся изменения, сохраняют ранее присвоенные им условные обозначения без изменений.