ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗЕРНОУБОРОЧНЫМ КОМБАЙНАМ
Важным моментом в успешном проведении страды всегда являлась своевременная подготовка зерноуборочной техники. Сегодня, ввиду изношенности парка сельскохозяйственных машин, это актуально вдвойне.
Несмотря на активное обновление, большую долю в парке зерноуборочных комбайнов составляют старенькие «Нивы». Многие из них давно подлежат списанию, но из-за нехватки другой техники приходится ремонтировать и их. В материале мы расскажем, на что необходимо обратить внимание при ремонте комбайнов «Нива», одновременно отмечая особенности ремонта и комбайнов «Дон».
Проверка герметичности
Для этого комбайн ставят на полотно (по размеру, равное ширине и длине комбайна). Включают рабочие органы и подают на жатку хлебную массу либо солому с зерном из расчета 1 кг зерна на 1,5 кг соломы в течение 35–40 секунд (масса зерновой смеси должна быть не менее 200 кг).
Затем производится осмотр полотна и определяются места просыпания зерна. Обнаруженные щели устраняются.
Технические требования к режущему аппарату
1. Ножевая полоса должна быть ровной. Допускается выгиб не более одного миллиметра на один метр длины. Выравнивают полосу путем рихтовки.
2. При правильной установке полосы все сегменты прилегают к ровной плоскости. До-пустимое отклонение вершин сегментов – не более 0,3 мм.
3. Когда диаметр сферы головки пальца коромысла (колебателя) становится менее 31,5 мм, толщина направляющей головки – менее 7 мм, длина выкрошенной части режущих кромок сегментов – более 5 мм, ширина ножевой полосы – менее 20,5 мм, толщина рабочей кромки прижимов ножа – менее 3,5 мм, толщина рабочей кромки пластины трения – менее 2 мм, все эти детали подлежат выбраковке.
4. Допустимые зазоры между сегментами и пальцами должны быть: у основания – не более 1,5 мм, у носка – не более 0,8 мм, между прижимами ножа и сегментами – 0,1–0,7 мм. Регулировка проводится прокладками или подгибом прижимов.
5. Несовпадение середины сегментов с серединами пальцев допускается до 5 мм. Регулируют его изменением длины шатуна. У «Дона» перегиб сегментов за оси пальцев в обе стороны должен быть 6 мм.
6. Отрегулированность всех агрегатов комбайна позволяет соединительному звену (центру шарнира) относительно линии ножа отклоняться вперед-назад на 2,5 мм. При этом суммарный зазор между витками пружины болта соединительного звена составляет 2-3 мм. Шаровые головки в гнездах поворачиваются свободно, но без люфта.
7. При перемещении ножа центр шарового шарнира рычага колебателя МКШ комбайна «Дон» относительно центра сферического шарнира головки ножа обычно поднимается вверх и опускается вниз на 2,5–3 мм. Регулируют смещением рычага колебателя по рифленым поверхностям.
8. Зазор между щечками головки ножа и направляющими на комбайне «Дон» должен составлять 0,1–1,5 мм.
9. Главной причиной выхода из строя МКШ комбайна «Дон» является неправильный подбор регулировочных прокладок фиксации подшипника качающейся шайбы. Устраняют динамической балансировкой на специальном стенде.
В шнековом транспортере жатки следует обратить внимание на:
1. Радиальное биение трубы и наружных кромок спиралей относительно оси шнека – допускается не более 6 мм;
2. Глубину вмятин на спирали – не более 5 мм, длину – не более 50 мм;
3. Зазор между торцами шнека и боковинами корпуса жатки – не менее 5 мм;
4. Зазор между спиралями шнека и днищем по всей длине (должен быть одинаковым и равен 10–15 мм);
5. Степень натяжения предохранительной муфты шнекового транспортера (регулируют на срабатывание при крутящем моменте 600 Нм).
В проставке
1. Нижний переходной щит располагают симметрично окну ветрового щита.
2. Подпружиненные рычаги должны обеспечивать плотное прилегание наружных боковых щитков к боковинам проставки.
3. Надежной работе проставки способствует легкое прижатие к ее днищу переходного щита.
4. Суммарный зазор между упорными роликами проставки и упорами наклонной камеры жатки не должен превышать 6 мм.
В наклонной камере
1. Зазор (5–10 мм) между гребенками транспортера и днищем под нижним валом регулируют установкой или снятием шайб между кронштейном и гайкой винта подвески нижнего вала.
2. Гребенки транспортера выбраковывают при уменьшении высоты зубьев в результате износа до размера менее 2 мм.
3. Транспортер выбраковывают, если удлинение цепей составляет более 4% их первоначальной длины и при поломке более 50% гребенок.
У мотовила
1. Не должно допускаться искривления труб граблин. Отклонение – не более 5 мм на один метр длины.
2. Пальцы граблин должны находиться в одной плоскости.
3. Перестановкой болта на отверстиях планки угол наклона граблин можно установить 15 градусов вперед, вертикально вниз, 15 и 30 градусов назад. Этим обеспечивается качественная работа мотовила на всех режимах.
Механизм экстренного отключения жатки
1. Рабочее положение рычага включения привода на жатку должно надежно фиксироваться за счет нормального натяжения приводного ремня.
2. При правильном натяжении приводного ремня зазор между его верхней ветвью и лапкой не превышает 10 мм. Ремень не должен касаться лапки.
Механизм включения привода наклонной камеры комбайна «Дон»
1. Зазор между кронштейном рамы и рычагом при включенной передаче натяжного устройства должен составлять 11–13 мм.
2. Расстояние от поверхности боковины крепления корпуса подшипника отбойного битера до ближайшего торца шкива должно быть 34,5 мм.
3. Обращают также внимание на зазоры между ремнем и боковым кожухом – 2–6 мм, нижним – 2–10 мм.
Механизм реверса транспортера наклонной камеры комбайна «Дон»
1. Внутренний выключатель перемещением в резьбовых отверстиях корпуса блока устанавливают так, чтобы шток гидроцилиндра остановился на расстоянии 15–25 мм до полного втягивания.
2. Наружный выключатель устанавливают так, чтобы при полностью втянутом штоке гидроцилиндра расстояние от конца штока блока выключателей до резьбовой части наружного выключателя составляло 5–7 мм.
Уравновешивающий механизм жатки
Натяжение пружин можно считать правильным, если усилие на подъем жатки за носок делителя составляет 30–40 кгс.
Барабанный подборщик
1. Допустимое отклонение пальцев граблин от плоскости – не более 20 мм.
2. Осевое перемещение труб граблин допускается до 1,5 мм.
3. Поверхности скатов подборщиков должны лежать в одной плоскости. Допустимое отклонение – не более 3 мм.
4. Расстояние между соседними скатами – не менее 8 мм.
В полотняно-транспортерном подборщике выдерживаются следующие пара-метры:
1. Граблины посередине полотна поднимаются вверх от руки на 30–40 мм.
2. Зазор между роликом на поперечине рамы и нижней ветвью тяговой цепи транспортера должен быть 5–10 мм.
3. Натяжение пружин уравновешивающего механизма подборщика должно обеспечивать давление на копирующие башмаки (колеса) в пределах 250–300 Н.
В молотильном аппарате
1. Высота рифов бичей барабана должна быть не менее 4 мм, а для комбайнов «Дон» – 6 мм. При меньшей высоте их выбраковывают.
2. Допустимый прогиб бичей составляет 1,5 мм на длине в один метр. При большем прогибе под прогнутым участком бича размещают необходимой толщины подкладку, а под гайки крепежных болтов диаметрально противоположного бича – уравновешивающие пластины с массой, соответствующей массе прокладки.
3. Бичи должны быть заподлицо с торцами подбичников. Допускается выступание бичей не более 2 мм.
4. При проворачивании барабана разница в зазорах между его бичами и одной из поперечных планок деки с обеих сторон молотилки должна быть не более 1,5 мм.
5. Износ рабочих граней поперечных планок деки (скругление) допускается до радиуса не более 2,5 мм.
6. Прогиб поперечных планок в радиальном направлении не более 1 мм, в направлении движения массы – не более 3 мм.
7. У комбайнов «Дон» высота зубьев лопастей домолачивающего устройства должна быть не менее 16 мм, а высота рифов его деки – не менее 12 мм.
Механизм включения молотилки комбайна «Дон»
1. Включение и выключение молотилки надо производить при частоте вращения вала двигателя не более 1000 мин-1. Это обеспечивает максимальную долговечность поликлинового ремня.
2. Необходимо обеспечить следующие зазоры: между боковиной кронштейна механизма натяжения и шкивом двигателя – 17–23 мм; между кожухом и нижним основанием верхней ветви ремня при включенном механизме – 8–12 мм; между кожухом и ремнем в нижней части ведомого шкива – 2–6 мм.
В соломотрясе зазор между смежными клавишами, а также между клавишами и панелями молотилки должен быть не менее 2 мм.
Очистка
1. В закрытом положении жалюзи решет должны плотно прилегать друг к другу. Допускается зазор между отдельными зубьями жалюзи до 2 мм.
2. При установке рычага открытия жалюзи удлинителя на первом отверстии (считая сзади, а у комбайнов «Дон» – считая спереди) зазоры между жалюзи не должны превышать 2 мм.
Выгрузное устройство комбайна «Дон»
Длину штока гидроцилиндра регулируют так, чтобы при полностью втянутом штоке кронштейн выгрузного шнека подходил к фиксатору опоры панели молотилки и ложился в его гнезда. Фиксатор опоры выставляют по высоте так, чтобы кронштейн выгрузного шнека попадал в его гнездо без резких ударов.
В навесном копнителе
1. Проводится регулировка зазоров между лотком соломонабивателя и его граблинами – не менее 5–10 мм; между клавишами в их заднем положении и лотком – 5–15 мм; а между граблинами половонабивателя и поверхностью лотка – 4–6 мм.
2. Передняя верхняя кромка днища копнителя должна быть ниже заднего обреза лотка половонабивателя на 10–40 мм и параллельна ему.
3. При закрытом копнителе защелки должны захватывать зацепы заднего клапана на полный зуб, а при нажиме на педаль выгрузки копны – одновременно освобождать зацепы.
4. Предохранительную муфту автомата регулируют на передачу крутящего момента 85 Нм.
5. У комбайнов «Дон» предохранительную фрикционную муфту автомата регулируют на передачу крутящего момента 100–120 Нм.
Регулировка предохранительных муфт комбайна «Нива»
Регулируют их на срабатывание при приложении следующего крутящего момента (Нм): вал мотовила – 100–130, вал шнека жатки – 190–210, верхний вал наклонной камеры – 130–170, вал выгрузного шнека – 100–140, вал заднего контрпривода – 85.
Регулировка предохранительных муфт комбайна «Дон»
Регулируют их на срабатывание при приложении следующего крутящего момента (Нм): вал мотовила – 550–650, вал шнека жатки – 550–650, вал битера проставки – 580–620, вал проставки – 480–520, ведущий вал наклонной камеры – 540–660, вал контрпривода зернового элеватора – 250, вал домолачивающего устройства – 250, вал привода граблин соломонабивателя – 100–120.
Регулировка предохранительных муфт зернового, колосового шнеков
и домолачивающего устройства
Устанавливают между зубьями полумуфты металлические пластины толщиной 1 мм с двух противоположных сторон. Затягивают гайки до соприкосновения витков пружин и убирают пластины, установленные между зубьями полумуфты.
Натяжение приводных ремней
Контролируют натяжение по величине прогиба ремня под усилием 40 Н, а для комбайнов «Дон» – 60 Н. Местом замера прогиба ремня является середина ветви, не подпертая натяжным роликом.
Натяжение цепных передач
Контролируют натяжение по величине прогиба цепи под усилием 1-2 Н. Местом замера прогиба является середина ветви, не подпертая натяжным роликом. Натяжение цепи считают нормальным, если усилием руки ее можно отвести от линии движения на 40–70 мм на метр длины ее рабочей ветви. Все звездочки должны лежать в одной плоскости с допустимым отклонением не более 2 мм на один метр межцентрового расстояния.
Натяжение цепей зернового и колосового элеваторов регулируют так, чтобы скребок можно было отклонить вдоль оси цепи приблизительно на 30 градусов.
Механизм рулевого управления комбайна «Дон»
Усилие вращения рулевого колеса не должно превышать 50 Н, а его свободный ход – не более 250.
Ходовые колеса
Давление в шинах ведущих колес комбайнов «Нива» и «Енисей-1200» должно быть 21–23 Н/см2, а у комбайна «Дон» давление в шинах ведущих колес – 15–19 Н/см2, ведомых – 13–17 Н/см2.
Азамат ФАЮРШИН,
кандидат технических наук, доцент,
зав. кафедрой «Технология
металлов и ремонт машин» БГАУ.
Ринат АХМЕТОВ, аспирант.
160002, г. Вологда, ул. Гагарина, 85 тел. +7 962-672-80-99, +7 921-538-42-81 e-mail: komplekt_agro@mail.ru
Переоборудование жаток комбайнов Дон-1500 (ЖУ-6, РСМ-081.27), Нива СК-5 (Эффект), Енисей-1200, Е-281, Полесье (Гомсельмаш), Е-281, Е-282, Е-303, КПС-5Г, КСК-100, КГС-0200000, жатка ЖВЗП-10,7, жатка ЖВП-9,1, жатка ЖВН-6, Лида, Бердянские жатки, косилка КСН-2,1, жатка Claas-9 метров TYP700 и TYPD01, Case, Massey-Fergusson, New Holland, Challenger, Deutz-Fahr, John Deere, Biso, Laverda, Capello
Переоборудование жатки на примере ЖУ-6
Для выполнения работ требуется:
— Большая и малая шлифовальные машины;
— Дрель (лучше тихоходная);
1. Перед началом работ необходимо выполнить условия, касающиеся Правил техники безопасности и пожарной безопасности.
2. Осмотреть жатку с целью выявления дефектов бруса жатки и боковины жатки, на которую будет размещаться привод режущего механизма. На жатке ЖУ-6 привод ножа крепится слева по ходу движения жатки. Привод ножа осуществляется с помощью МКШ.
3. В связи с тем, что переоборудование жатки заключается в установке на жатку принципиально нового привода и режущего механизма, работа начинается с демонтажа стандартных деталей среза и МКШ.
4. После того, как МКШ будет снят, увидим кронштейн, на котором он был смонтирован и, который нам нужно будет удалить, по линии отчерченной мелом, как видно на следующем фото, что бы установить свою консоль для крепления планетарного редуктора «Шумахер».
Когда срезаете прежний кронштейн, главное не спешить, что бы не срезать лишнего и не испортить боковину жатки, особенно, если такого вида жатка Вами переоборудуется впервые.
5. Для более плотного прилегания консоли к корпусу жатки нужно частично удалить второй слой усиления боковины жатки, мешающий на участке примыкания консоли.
6. Примеряем консоль на место и, если видимых препятствий нет, зачищаем места реза шлифмашиной.
7. Конструкция консоли выполнена так, что она легко монтируется и крепится на штатные крепежные отверстия жатки, однако эта работа требует точности и аккуратности. Конструкция консоли учитывает особенности габаритных размеров редуктора и ход ножа. Закрепляем консоль к корпусу жатки – двумя болтами к крепежным отливам на брусе жатки и двумя болтами к боковине жатки. Первоначально болты полностью не затягиваем. Обязательно обращаем внимание на любые неровности, мешающие плотному прилеганию консоли к боковине жатки. При необходимости снимаем консоль и удаляем эти неровности с помощью шлифмашины.
Закрепив основную часть консоли, фиксируем двумя болтами боковую пластину консоли и наносим шов сварочным аппаратом. Шов зачистить и покрасить консоль.
Убедившись, что консоль прилегает плотно, устанавливаем редуктор, если он прикасается к остатку старого кронштейна крепления МКШ, еще подрезаем кронштейн. Закрепляем редуктор к консоли четырьмя болтами, идущими в комплекте с редуктором.
8. Параллельно с работой по установке консоли привода ножа, ведется работа по демонтажу стандартной системы среза и монтажу новой.
Монтаж пальцев идет со стороны, противоположной приводу. В зависимости от ширины стола жатки обрезается последняя монтируемая пластина трения. Со стороны привода, для свободного прохождения планок головки ножа, первым устанавливается двойной усиленный открытый палец. Затем тройной закрытый палец, а в последующем двойные закрытые пальцы.
Нож сборный и состоит из секций по 2,4 м., которые скрепляются друг с другом соединительными планками. Общая длина спинки косы зависит от ширины стола жатки и отрезается на месте. Головка косы крепится к спинке ножа болтами 6*28, соединительная планка к спинкам косы болтами 6*18, а сегменты специальным зубчатым болтом 6*16.
Устанавливаем редуктор на консоль и крепим четырьмя болтами.
Затем в головку ножа вставляем второпластовое кольцо и одеваем ее на подшипник суппорта редуктора. Для облегчения установки головки ножа на подшипник, круглогубцами нажимаем в отливы головки, за счет чего она несколько раздвигается и легко одевается на подшипник. Эту операцию можно выполнить и с помощью отвертки, как показано на фото. В не затянутом состоянии смотрим, что бы плоскость головки была параллельна плоскости нижней части суппорта. Так как консоль пока полностью не закреплена, ее смещениями, насколько возможно, придаем плоскостям параллельность. После чего, болты крепления консоли затягиваем полностью.
11. Монтаж системы среза закончен. Вручную за шкив проворачиваем редуктор.
12. Редуктор приводится в движение с помощью ременной передачи. Приводной шкив и натяжной механизм ремня на жатке оставлены от прежней конструкции. На редуктор установлен шкив диаметром 210 мм. Обороты соответствуют оптимальным.
13. Вся система готова к работе. Перед первым испытанием рекомендуется режущий механизм слегка смазать отработанным маслом.
Инструкция по устройству и установки рапсового стола
ДЛЯ УБОРКИ РАПСА
КОМБАЙНОВ
«ДОН-1500», «ВЕКТОР»,
«ACROS 530»
ПЗР-5-01, ПЗР-6-01,
ПЗР-7-01
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПЗР 00.000 РСМ РЭ
ВНИМАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ!
Настоящее Руководство по эксплуатации (далее по тексту Руководство) приспособления для уборки рапса (далее по тексту приспособление) содержит краткое описание конструкции приспособления, а также основные указания по его эксплуатации и обслуживанию.
Приспособление комплектуется механизмом «качающейся» шайбы (далее по тексту МКШ) производства ОАО «Завод «Симферопольсельмаш». В случае возникновения претензий по работе МКШ следует обращаться к заводу-изготовителю по реквизитам, указанным в гарантийном талоне руководства по эксплуатации МКШ, которое припаковано к МКШ.
Конструкция приспособления постоянно совершенствуется заводом, поэтому незначительные конструктивные изменения, не влияющие на основные технические показатели, в Руководстве могут быть не отражены.
Достижение высоких показателей работы приспособления возможно лишь при правильной его эксплуатации.
Во избежание разрушений деталей и узлов приспособления его досборку и установку следует производить в строгом соответствии с настоящим Руководством.
Перед началом эксплуатации приспособления ознакомьтесь с настоящим Руководством по эксплуатации.
Термины: левый, правый, задний, передний, сверху, применяемые в настоящем Руководстве, определяют по ходу движения комбайна.
К эксплуатации и техническому обслуживанию приспособления допускается тракторист-машинист категории «С» соответственно «Положения о квалификации механизатора», который получил инструктаж по охране труда с учетом требований Руководства по эксплуатации и прошел:
— специальное обучение по охране труда с обязательной росписью в Журнале регистрации инструктажей по вопросам охраны труда;
К техническому обслуживанию приспособления в мастерских допускаются слесаря по ремонту машинно-тракторного парка.
Пример записи обозначения приспособления при заказе:
ПЗР-5-01 – приспособление для уборки рапса к зерновой жатке РСМ-081.27 шириной захвата 5м.
ПЗР-6-01 – приспособление для уборки рапса к зерновой жатке РСМ-081.27 шириной захвата 6м.
ПЗР-7-01 – приспособление для уборки рапса к зерновой жатке РСМ-081.27 шириной захвата 7м.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Приспособление должно обеспечивать скашивание в условиях, которые сложились на начало уборки, но показатели качества работы, надежности и гарантийные обязательства предприятия-изготовителя обеспечиваются при работе в условиях приведенных ниже:
1. Урожайность массы, ц/га до 60
2. Длина стеблей растений, м от 0,5 до 2
3. Степень полеглости растений, % до 20
4. Влажность стеблей, % до 50
5. Твердость почвы на глубине до 10см, МПа более 0,5
6. Предельный уклон поверхности полей, (градусы) до 8
7. Высота гребней на поверхности полей, см до 6
8. Отсутствие на полях посторонних предметов и камней.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
1.1 Назначение приспособления
Приспособление ПЗР-5-01(ПЗР-6-01, ПЗР-7-01) предназначено для уборки рапса и представляет собой удлинитель стола для переоборудования зерновой жатки РСМ-081.27 комбайнов «Дон-1500», «Вектор», «A C ROS 530».
1.2 Техническая характеристика
монтируемое на зерновой жатке комбайна
Ширина захвата по делителям боковин приспособления
Число оборотов на валу МКШ
мин. -1
рабочие органы приспособления должны обеспечивать полную и равномерную загрузку молотилки комбайна и стабильное протекание технологического процесса
Скорость движения, не более:
20 (15 – без тележки)
жесткое, гидроцилиндрами наклонной камеры комбайна
с зерновыми жатками РСМ-081.27 комбай-нов«Дон-1500», «Вектор», «AСROS 530»
· ·основной режущий аппарат;
· активный делитель
сегментный (с двумя подвижными ножами)
Масса приспособления (общая)
1.3 Состав приспособления
Приспособление состоит из:
— стола 13 (рис.1), основного режущего аппарата 12 и двух активных делителей 11 и 14, установленных на боковинах стола;
— кронштейнов 8 и 9, для крепления стола на верхних полках боковин жатки;
— крюков 4 и 5, для фиксации боковин приспособления на лыжах боковин жатки стяжками;
— стяжек нижних 2 для крепления средней части стола к жатке (для ПЗР6-01, ПЗР7-01);
— стяжек боковых 6 для крепления боковин стола на боковинах жатки;
— щитка 3 левой боковины зерновой жатки;
— натяжного шкива 1 (рис. 2; 2а);
— при комплектации жатки приводом режущего аппарата – МКШ:
• шкива 2 (рис.2а), устанавливаемого на цапфе шнека взамен имеющегося;
• обводного шкива 4, устанавливаемого на валу МКШ зерновой жатки взамен имеющегося.
1.4 Устройство и работа приспособления
Приспособление монтируется на зерновой жатке комбайна и позволяет работать как в загонке, так и челночным способом.
При работе комбайна в загонке приспособление предусматривает возможность отключения левого активного делителя для исключения его износа.
Технологический процесс работы приспособления протекает следующим обра-зом: ножи активных делителей разделяют массу и направляют ее вовнутрь стола к основному режущему аппарату. После её среза мотовило жатки сбрасывает массу под шнек жатки. Далее срезанная масса поступает в молотилку комбайна.
