Что такое мебельный брусок
Значение словосочетания «мебельный брусок»
мебельный брусок
1. столярн. то же, что брусок (вид пиломатериала, формой бруса обыкновенно до 100 мм в сечении) ◆ Размеры мебельного бруска зависят от области применения (основа для обшивки стен или лаги для пола). ◆ Мебельный брусок отличается высоким качеством и низкой влажностью, как правило, не выше 8 %.
Делаем Карту слов лучше вместе
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.
Вопрос: всенародный — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?
Ассоциации к слову «мебельный»
Ассоциации к слову «брусок»
Синонимы к слову «мебельный»
Синонимы к слову «брусок»
Предложения со словом «мебельный»
Предложения со словом «брусок»
Сочетаемость слова «мебельный»
Сочетаемость слова «брусок»
Отправить комментарий
Дополнительно
Предложения со словом «мебельный»
Нарком её выслушал, тоже напоил чаем и переправил к своему заместителю, а заместитель затребовал дело, и вскоре её отец, директор мебельной фабрики, был на свободе.
– Его так прозвали за то, что в своё время он начинал как директор мебельного магазина.
Придать интерьеру ощущение комфорта и обустроенности помогут картина, графический лист или небольшая скульптурная композиция, расположенные в нише мебельной стенки.
Предложения со словом «брусок»
Раму собирают из деревянных брусков сечением 40×70 мм, скрепив их металлическими уголками.
Служанка принесла серый брусок мыла и разведённый в воде щёлок.
Неторопливо поднявшись, я подошёл к порталу, наклонился к одному из четырёх металлических брусков, испещрённому волнистыми рисунками неизвестных мне рун.
Цельноламельная или сращенная склейка – что выбрать?
Существует определенная категория товаров для деревообработки, которая создается из ламелей древесины (деревянных щитов), а не из цельного массива. Такая продукция подходит для изготовления большинства видов мебели, а также для лестничных элементов.
Данная технология позволяет существенно экономить материал (древесину), обеспечивает ему привлекательный внешний вид и удобство использования, а также скорость работы с ним (ведь склеенные из ламелей пиломатериалы – являются удобным полуфабрикатом, идеально выровненным и готовым для раскройки будущего изделия). При этом по качеству не уступает массиву.
С помощью данной технологии, как правило, изготавливают:
Итак, есть два типа склейки ламелей:
Что же это за типы склейки и чем они отличаются? Расскажем подробнее.
И цельноламельные, и сращенные щиты изготавливается из ламелей древесины – то есть строганных с 4-х сторон и обработанных досок. Однако в каждом случае выбираются разные по размеру доски и скрепляются они разными способами.
Цельноламельная склейка:
Вариант, при котором мебельные щиты или ступени склеиваются из ламелей древесины одного сорта, равных по величине. Склейка при этом идет только по ширине. По длине – доска остается цельной. Это позволяет сохранять красивый однородный рисунок древесной фактуры на протяжении всей длины. Что делает изделие более привлекательным, похожим на массив, кусок дерева.
Для склейки используется специальный водостойкий клей высокой прочности (с экологичным составом).
Сращенная склейка:
Данный вариант предполагает, что те же ламели из какой-то одной древесной породы (например, сосны, дуба, бука или ясеня) берутся небольшого размера. Это могут брусочки 40-50 мм. Обычно при создании щитов из сращенных ламелей используются остатки древесины, ничуть не уступающие по своим прочностным характеристикам (но не подходящие для цельноламельной склейки). Однако сохранить фактуру целостной и однородной в данном случае не получится.
Фиксируются между собой короткие фрагменты либо также с помощью клея (причем количество склеек увеличивается в разы), либо с помощью специальных шипов и пазов, а сама сборка при этом происходит в «шахматном порядке», что делает конструкцию более устойчивой.
Преимущества и недостатки каждого варианта:
Во многих источниках утверждается, что сращенная склейка – более прочная, чем цельноламельная. Ведь ламели фиксируются с помощью особой технологии. Используется больше клея. Берутся меньшие по размеру брусочки, что делает всю конструкцию стабильнее по сравнению с той, что изготовлена из длинных ламелей.
Однако это не совсем так! Большинство деревообработчиков уверены, что тип склейки никак не влияет на надежность и плотность мебельного щита или ступени. Единственное, что он меняет – это внешний вид конечного изделия!
Сращенная склейка действительно очень прочная, но и цельноламельная не уступает. Оба варианта крепления обеспечивают достаточную стабильность конечному изделию и долгий срок службы при эксплуатации.
Действительно, изделия, изготовленные с помощью цельноламельной склейки – смотрятся гораздо привлекательнее, чем те, что сделаны при помощи сращенных щитов.
В некоторых случаях, есть возможность скрыть этот недостаток тонированием, окрашиванием.
Правда для некоторых разрозненность фактуры – не является недостатком. Ведь именно так укладывался с давних времен дорогой и качественный паркет. Поэтому и тип такой склейки порой называют «паркетной». Что в некотором роде даже статусно.
Как мы уже сказали выше, сращенные щиты изготовить гораздо проще. Для них используются разные по размерам доски. Соответственно и цена на них гораздо ниже, чем на цельноламельные варианты.
Кроме того, на стоимость и цельных, и сращенных щитов, будет влиять порода древесины (дуб или ясень – дороже, чем сосна, например). А также ее сорт (АА – дороже, чем АВ – такие литеры свидетельствуют о наличии на стволе потемнений от сучков и прочих природных дефектов).
Для чего подходит?
Утверждается, что сращенные щиты отличный вариант для кухонных столешниц, например, а цельные – для лестниц.
Нов целом, и из цельных, из сращенных щитов изготавливают самую разную мебель, полки, столешницы, декор, подоконники.
Такой материал – гораздо надежнее, долговечнее и безопаснее с экологической точки зрения, чем щиты из ЛДСП, МДФ и других древесностружечных материалов.
Где купить?
На сайте ТД «Массив» представлено множество самых разных пиломатериалов для изготовления мебели и лестниц. В том числе достойные по качеству и выгодные по цене мебельные щиты, лестничные ступени и поворотные площадки, при изготовлении которых использовались цельноламельная или сращенная склейка.
С нами сотрудничают и нам доверяют!
Звоните или оставляйте заявки на сайте. В ближайшее время мы свяжемся с вами.
Мебельный щит: виды, сорта
Что такое мебельный щит?
Мебельный щит – это древесная плита. Делается путем склеивания деревянных брусков. Для сборки листового натурального материала используют ламели шириной 10-70 мм. Такая технология имеет большое преимущество. Удается решить одну из сложных проблем натуральной древесины – искривление. За счет склеивания ламелей внутреннее напряжение уменьшается, материал не поддается деформации. В результате получаются деревянные цельноламельные изделия большого формата.
В качестве материала для мебельных щитов берутся разные сорта дерева: ель, береза, сосна, ольха, ясень, бук. В некоторых случаях используются фруктовые породы деревьев.
Преимущества материала
Мебельные щиты пользуются сегодня большой популярностью. Высокую востребованность легко объяснить большим количеством преимуществ, среди которых:
1. Безопасность для здоровья
Главный плюс мебельного щита – экоматериалы, из которых он сделан. Для его производства применяются только натуральные породы дерева. Технология склеивания не требует агрессивных химических ингредиентов. Благодаря этому материал не выделяет токсичных веществ во время эксплуатации. Он может быть использован даже для обустройства детской комнаты.
2. Практичность и долговечность
Когда создается полотно, ламели укладываются так, чтобы волокна древесины располагались в разных направлениях. Это увеличивает показатели прочности на 50-70%.
3. Красивый внешний вид
При производстве полностью сохраняется природный рисунок древесины. Текстура и оттенок каждой породы дерева красивы по-своему. Богатый выбор рисунков и цветов позволяет создавать интерьеры в разных стилях.
4. Влагостойкость
Массив дерева намного сложнее высушить, чем небольшие ламели по отдельности. Поэтому процент влаги в мебельных щитах невысокий. Некоторые виды плит можно использовать для обустройства ванной комнаты и кухни. Главное условие – ламели должны быть соединены специальным клеем, обработан специальным воском или клеем.
5. Сопротивляемость плесени и грибку
Внешняя поверхность деревоплиты обработана антисептиком. На ней не поселяются плесень и грибки. Как результат – долгий срок службы материала.
6. Отсутствие трещин
За счет разнонаправленности волокон мебельные щиты не поддаются растрескиванию. Цельный массив дерева часто страдает от этой проблемы, поскольку волокна древесины направлены в одну сторону.
7. Простая обработка
Плиты легко шлифуются и обрезаются. Работа с ними не вызывает трудностей. Кроме того, поверхность можно легко восстановить после повреждений.
Технология производства
Попробуем разобраться, композитный мебельный щит – что это такое и как он изготавливается. Процесс производства состоит из нескольких этапов:
Виды мебельных щитов
Какой мебельный щит лучше? Как выбрать мебельный щит из большого разнообразия вариантов? Чтобы ответить на эти вопросы, нужно сначала разобраться, какие бывают мебельные щиты.
Первый признак, по которому делится материал на виды – по технологии сборки. По этому параметру существует 2 вида щитов:
Цельноламельные
Сращенные
В этих щитах соединяются не цельные брусья, а несколько коротких. Они склеиваются между собой не только по бокам, но и по торцам. Чтобы крепление было максимально прочным, используется не только клей, но и открытые и закрытые шипы. Швы, где были соединены бруски, нередко остаются видимыми. При склеивании однородность рисунка не соблюдается. Внешне такая сборка напоминает паркет. Цена сращенных плит меньше, чем цельноламельных.
Какой мебельный щит лучше: цельноламельный или срощенный?
Такой вопрос сразу возникает при выборе подходящего материала. Ответ зависит от цели покупки. Например, если планируется изготовление ступеней и площадок лестницы, то лучше покупать срощенные мебельные щиты, размеры которых позволяют проводить такого рода работы. Они прочнее на изгиб, равномерно распределяют нагрузку по отдельным секторам. Ведь существует такое правило: чем больше склеек, тем надежнее изделие.
Кроме того, их можно использовать там, где внешний вид не так важен – внутренние полки, боковые и задние стенки мебели. Если важна внешняя презентабельность, то ответ на вопрос, какой лучше мебельный щит: сращенный или цельноламельный, очевиден. Цельноламельный отличается самыми лучшими внешними характеристиками.
Виды по типу древесины
Описание мебельных щитов начинается с породы дерева. Они делаются практически из любых пород дерева. От того, какой сорт древесины выбран, будет зависеть многое:
Рассмотрим наиболее часто используемые виды древесины, из которых производят мебельные щиты по ГОСТу.
Сорта мебельных щитов
Маркировка вполне понятная. Но случается, что встречаются обозначения типа: мебельный щит АВ. Что это означает? Всё просто: сорт определяется по двум сторонам: А/А, А/В, А/С, В/В, В/С, С/С.
Какие размеры бывают
Мебельные щиты можно изготавливать на заказ. Но существуют типовые размеры мебельной доски. Ширина варьируется от 200, 300, 400 мм и до 1200 мм. По длине плиты могут быть от 1000 до 3000 мм. Толщина материала начинается от 14 мм и заканчивается 50 мм. Допустимые отклонения по размерам: по толщине +0,2 мм, по ширине +1 мм, по длине +1 мм.
Какой материал лучше?
Выбирая между древесными изделиями, можно столкнуться со сложным вопросом: «что лучше – мебельный щит или ДСП?», «что прочнее: мебельный щит или фанера?». Выбор зависит от целей покупки и финансовых возможностей:
Фанера. Склеенные в несколько слоев листы шпона. Прочность материала сравнима с натуральным массивом дерева. Фанера хорошо держит крепежи, отличается высокой износоустойчивостью. Сфера применения безгранична. Но из-за высокой прочности и экологичности чаще всего используется для производства детской мебели: стульчиков, столов, кроваток, стульев, шкафов, комодов.
ДСП. Материала производится путем прессования стружек и опилок. Сыпучие элементы соединяются в плиту формальдегидными смолами. Стабильность – главное качество ДСП. Благодаря ему древесные плиты используются при изготовлении мебели для кухни. Основной минус – малый срок службы, не более 10 лет.
МДФ. Древесные стружки и опилки прессуются под высоким давлением. Плиты более экологичны, чем ДСП. Для склеивания компонентов плиты используются клейкие вещества природного происхождения. Изделия хорошо выдерживают высокие температуры, влажность, действие пара. По этой причине материал часто применяется для производства кухонной мебели, гарнитуров для ванной комнаты и спален. Долговечность малая, как и у ДСП – около 10 лет. Еще один минус – плохо удерживает крепления и шурупы.
Как видите, мебельные щиты по многим параметрам выигрывают по сравнению с другими древесными плитами. Обладая всеми преимуществами натурального массива, они имеют долгий срок службы, не слишком дорогие по цене, отличаются высокими эстетическими свойствами.
Брусок. Виды и применение. Параметры и особенности
Брусок – популярный пиломатериал сечением до 100 мм, и шириной не превышающей двойную толщину. Обычно используется в строительстве, а также при изготовлении мебели, поддонов и тары и т.д.
Где используется брусок
Деревянные бруски получили широкое распространение в различных направлениях, так как обладают высокой несущей способностью. За счет соотношения толщины и ширины, они имеют достаточно небольшую наружную площадь, контактирующую с окружающей средой. Как следствие бруски менее склонны к гниению, чем доски или рейки.
Бруски применяют при выполнении:
Кроме строительного направления, они также пользуются спросом при производстве мебели. В частности это касается сборки каркасов диванов. Из брусков сбивается основание, которое в дальнейшем обшивается другими более широкими пиломатериалами. Из бруска делают стеллажи, ножки стульев, табуретов, столов. Они также пригодны для изготовления перекладин деревянных приставных лестниц.
Чаще всего используются бруски сечением 40х40 мм, 40х50 мм и 50х50 мм. Они имеют оптимальное соотношение между массой и несущей способностью для сборки большинства конструкций. Они применяются как в строительной сфере, так и при изготовлении мебели. Как и прочие пиломатериалы, бруски обычно продаются длиной 2, 3, 4, 6 м. Также можно заказывать у производителя продукцию другой длины, если, к примеру, она требуется большей, чем предлагается стандартно.
Виды бруска
Отличие между брусками заключаются в первую очередь по размеру сечения и длине. Но кроме этого выполняется его разделения на виды и по другим критериям. Существуют такие разновидности как цельный, сращенный по – длине, ширине, толщине и длине.
Более востребованными являются сращенные или склеенные бруски. Такой пиломатериал имеет обработанные специальной фрезой торцы, за счет чего его короткие отрезки можно соединить в одно изделие. Стыковка выполняется с использованием столярного клея, что дает высокую надежность соединения. Главное преимущество склеенного по длине бруска в том, что на нем совсем нет сучков. Сращивание таким способом выполняется именно для удаления таких дефектов. За счет этого брусок и отличается более высокой прочностью, так как в нем отсутствуют ослабленные места.
Также можно встретить бруски, полученные методом сращивания по ширине. Это достаточно редкий вид пиломатериала, который получают методом склейки между собой тонких реек или досок. В последнем случае после сращивания они нарезаются на бруски. Такой тип отличается более высокой стойкостью к короблению, а также изменению геометрии под нагрузкой. Особенно это выражено, если волокна разных слоев древесины вывернуты при склейке в противоположные стороны. Тогда каждый из них тянет конструкцию на себя, и соответственно компенсирует действие прочих. Благодаря этому изделие остается прямым. Такой способ сращивания иногда применяется для подготовки бруска, необходимого для изготовления каркасов мебели.
Еще более редким является брусок, склеенный по толщине и длине. Это весьма проблематично и долго, поэтому стоимость такого пиломатериала будет выше, чем аналогов. Этот способ сращивания позволяет получать бруски лишенные сучков, притом состоящие из слоев, что минимизирует вероятность изгиба в одну из сторон во время эксплуатации. Заниматься производством этого пиломатериала выгодно только в случае необходимости рационального применения коротких обрезков.
Популярные виды брусков по используемой древесине
Качество, внешний вид, а также эксплуатационные качества брусков во многом зависит от древесины, из которой они изготовлены. Каждая из них имеет свои особенные свойства.
Чаще всего можно встретить бруски из таких пород дерева:
Конечно, самыми распространенными являются бруски, полученные из хвойных пород дерева. Дешевле всего стоят пиломатериалы из сосны, ели и лиственницы. Кедр это уже практически элитный вид бруска. Он применяется только при облицовочных работах или изготовлении мебели. Его использование при монтаже различных каркасов и стропильных систем нецелесообразно в экономическом плане.
Брусок из мягкой податливой липы обычно закупают для выполнения отделочных работ внутри бань. Это дерево имеет приятную структуру рисунка и однотонный естественный цвет без резких переходов и темных частых сучков. По этой причине данный материал используется для выполнения различных чистовых работ. Также бруски из липы применяются как заготовки для изготовления легких рукоятей для инструментов, объемных рам для картин и т.д. Все дело в простоте резьбы по липе.
Дубовые бруски отличаются большой массой, высокой природной стойкостью к гниению, благородным красивым рисунком текстуры дерева. Это достаточно дорогой вид пиломатериала, который может использоваться абсолютно в любом направлении. Нужно отметить, что этот вид бруска отличается большой массой, что может стать недостатком.
Береза и осина это одни из самых часто встречаемых деревьев, которые распиливают на бруски. Это обусловлено востребованностью пиломатериалов лиственных пород, и при этом доступностью этой древесины.
Виды бруска по способу сушки
Распил бруска выполняется из свежеспиленных бревен, которые содержат внутри древесных волокон высокую влажность. Если сразу после производства не дать им высохнуть в правильных условиях, то изделие начнет выгибаться, терять форму, растрескиваться на торцах, темнеть и портиться прочими способами.
В зависимости от того, каким образом выполнялась сушка пиломатериала, брусок можно разделить на 2 вида:
Самым дешевым является брусок, который вообще не сушился. После приобретения, его нужно просушить. В противном случае с ним случаться все перечисленные негативные последствия. Если планируется использование пиломатериалов только через пару месяцев, то вполне можно закупать именно сырые бруски. Они складируются слоями, с поперечными перекладинами между ними. Это способствует прямому креплению всех брусков, которые за счет массы верхних материалов при высыхании не смогут выкручиваться. Обязательно нужно накрывать штабеля брусков, чтобы они не контактировали с осадками, и на них напрямую не попадал солнечный свет. Также в идеале закрасить торцы брусков, чтобы снизить интенсивность испарения через них. В противном случае есть вероятность, что с краев произойдет растрескивание дерева.
В строительных гипермаркетах, а также на многих базах пиломатериалов, можно купить уже высушенные бруски. Те подготавливаются к использованию аналогичным образом, что и при домашней сушке. Причем лежать под навесом в штабелях они могут как пару месяцев, так и годами. В результате вся избыточная вода из древесины испаряется. Однако внутри всегда должно оставаться примерно 20% влажность. Причем в сырую погоду этот показатель увеличивается.
Наиболее стойким к короблению является брусок камерной сушки. Он помещается в специальную камеру, где создаются условия, при которых выполняется ускоренное испарение влаги. За счет этого фактическая влажность пиломатериала может составлять всего 8-12%. Это позволяет его применять для изготовления мебели. Причем свойства бруска могут отличаться от того, в каком типе камеры он сушился.
Если применялась конденсационная, когда воздух в камере охлаждался, и весь пар оседал в теплообменнике, то получается хорошее дерево, геометрия которого сохраняется даже в сложных условиях. Если же сушка выполнялась методом нагрева, то структура древесины немного меняется. Она становится менее склонной к впитыванию, и еще более стойкой.
Виды бруска по способу обработки
В зависимости от способа обработки, бруски, как и прочие пиломатериалы, можно разделить на 3 категории:
Необрезной это материал самого низкого качества. На нем могут сохраняться следы естественного обзола древесного ствола, который был распилен. Это черновой материал. Несмотря на наружные дефекты, он отличается аналогичной прочностью, что и бруски более высокого класса.
Обрезные бруски имеют одинаково аккуратно ровно спиленную поверхность. Между его соседними сторонами соблюдается прямой угол. Это наиболее распространенный материал на строительной площадке.
Строганный брусок это обрезной материал, который проходит дополнительную обработку на рейсмусе. За счет этого его поверхность отличается повышенной гладкостью. Это материал может использоваться для чистовой отделки, изготовление мебели и т.д.