Что такое красностойкость инструментального материала
Красностойкость
Смотреть что такое «Красностойкость» в других словарях:
красностойкость — красностойкость … Орфографический словарь-справочник
Красностойкость — Красностойкость способность стали сохранять при нагреве до температур красного каления высокую твёрдость и износостойкость, полученные в результате термической обработки. Повышенная красностойкость характерное свойство… … Википедия
красностойкость — Теплостойкость, способность стали и сплавов сохранять при нагреве до температур красного каления высокую твердость и износостойкость, получаемую в результате термической обработки. Повышенная красностойкость — характерное свойство… … Справочник технического переводчика
Красностойкость — [red hardness] теплостойкость, способность стали и сплавов сохранять при нагреве до температур красного каления высокие твердость и износостойкость, полученная в результате термической обработки. Повышенная красностойкость характерное свойство… … Энциклопедический словарь по металлургии
красностойкость — способность сплава сохранять при нагреве до красного каления (обычно 600 650ºC) высокую твёрдость и износостойкость. Повышенная красностойкость характерное свойство инструментальной стали. * * * КРАСНОСТОЙКОСТЬ КРАСНОСТОЙКОСТЬ, способность… … Энциклопедический словарь
красностойкость — (теплостойкость), способность стали сохранять при нагреве до температур красного каления (1100–1150 °C) высокую твёрдость и износостойкость. Достигается легированием стали вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом, а также высокотемпературной… … Энциклопедия техники
КРАСНОСТОЙКОСТЬ — [red hardness] теплостойкость, способность стали и сплавов сохранять при нагреве до температур красного каления высокую твердость и износостойкость, получаемую в результате термической обработки. Повышенная красностойкость характерное свойство… … Металлургический словарь
КРАСНОСТОЙКОСТЬ — способность материала сохранять при повыш. темп pax высокую твёрдость и износостойкость. Этим св вом должны обладать, напр., стали и др. материалы для изготовления инструмента, работающего при больших скоростях резания … Большой энциклопедический политехнический словарь
красностойкость — красност ойкость, и … Русский орфографический словарь
Быстрорежущие стали
Статья подготовлена для публикации в Википедии
Подробнее см. Учебник А.П.Гуляева Металловедение.
Быстрорежущие стали предназначены для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резання.
Быстрорежущая сталь должна обладать высоким сопротивлением разрушению, твердостью (в холодном состоянии и горячей) и красностойкостью.
Высоким сопротивлением разрушению и твердостью в холодном состоянии обладают и углеродистые инструментальные стали. Однако инструмент из них не в состоянии обеспечить высокоскоростные режимы резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали.
Характеристики быстрорежущих сталей
Горячая твердость
 |
| Рис. 1. Твердость инструментальных сталей при повышенных температурах |
На рис. 1 приведены кривые, характеризующие твердость углеродистой и быстрорежущей инструментальных сталей при повышенных температурах испытаний. При нормальной температуре твердость углеродистой стали даже несколько выше твердости быстрорежущей стали. Однако, в процессе работы режущего инструмента, происходит интенсивное выделение тепла. При этом до 80 % выделившегося тепла уходит на разогрев инструмента. Вследствие повышения температуры режущей кромки начинается отпуск материала инструмента и снижается его твердость.
После нагрева до 200 °С твердость углеродистой стали начинает быстро падать. Для этой стали недопустим режим резания, при котором инструмент нагревался бы выше 200 °С. У быстрорежущей стали высокая твердость сохраняется при нагреве до 500 ÷ 600 °С. Инструмент из быстрорежущей стали более производителен, чем инструмент из углеродистой стали.
Красностойкость
Если горячая твердость характеризует то, какую температуру сталь может выдержать, то красностойкость характеризует, сколько времени сталь будет выдерживать такую температуру. Т.е. насколько длительное время закаленная и отпущенная сталь будет сопротивляться разупрочнению при разогреве.
Существует несколько характеристик красностойкости. Приведем две из них.
Первая характеристика показывает, какую твердость будет иметь сталь после отпуска при определенной температуре в течение заданного времени (см. Таблицу 1).
Характеристики теплостойкости углеродистых и красностойкости быстрорежущих инструментальных сталей [2]
Второй способ охарактеризовать красностойкость основан на том, что интенсивность снижении горячей твердости можно измерить не только при высокой температуре, но и при комнатной так как кривые снижения твердости при высокой температуре и комнатной идут эквидистантно, а измерить твердость при комнатной температуре, разумеется, гораздо проще, чем при высокой. Опытами установлено, что режущие свойства теряются при твердости 50 HRC при температуре резання, что соответствует примерно 58 HRC при комнатной. Отсюда красностойкость характеризуется температурой отпуска, при которой за 4 часа твердость снижается до 58 HRC (обозначение K 4 р58).
Сопротивление разрушению
Кроме «горячих» свойств от материала для режущего инструмента требуются и высокие механические свойства; под этим подразумевается сопротивление хрупкому разрушению, так как при высокой твердости (> 60 HRC) разрушение всегда происходит по хрупкому механизму. Прочность таких высокотвердых материалов обычно определяют как сопротивление разрушению при изгибе призматических, не надрезанных образцов, при статическом (медленном) и динамическом (быстром) нагружении. Чем выше прочность, тем большее усилие может выдержать рабочая часть инструмента, тем большую подачу и глубину резания можно применить, и это увеличивает производительность процесса резания.
Принципы легирования быстрорежущих сталей
Высокая твердость мартенсита объясняется растворением углерода в α-железе. Известно, что при отпуске из мартенсита в углеродистой стали выделяются мельчайшие частицы карбида. Пока выделившиеся карбиды еще находятся в мельчайшем дисперсном рассеянии (т.е. на первой стадии выделения при отпуске до 200 °С), твердость заметно не снижается. Но если температуру отпуска поднять выше 200 °С, происходит рост карбидных выделений, и твердость падает.
Чтобы сталь устойчиво сохраняла твердость при нагреве, нужно ее легировать такими элементами, которые затрудняли бы процесс коагуляции карбидов. Если ввести в сталь какой-нибудь карбидообразующий элемент в таком количестве, что он образует специальный карбид, то красностойкость скачкообразно возрастает. Это обусловлено тем, что специальный карбид выделяется из мартенсита и коагулирует при более высоких температурах, чем карбид железа, так как для этого требуется не только диффузия углерода, но и диффузия легирующих элементов. Практически заметная коагуляция специальных карбидов хрома, вольфрама, молибдена, ванадия происходит при температурах выше 500 °С.
Таким образом, красностойкость создается легированием стали карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием) в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды и эти карбиды переходят в раствор при закалке. Несмотря на сильное различие в общем химическом составе, состав твердого раствора очень близок во всех сталях, атомная сумма W+Mo+V, определяющая красностойкость, равна примерно 4 % (атомн.), отсюда красностойкости и режущие свойства у разных марок быстрорежущих сталей близки. Быстрорежущая сталь, содержащая кобальт, превосходит по режущим свойствам остальные стали (он повышает красностойкость), но кобальт очень дорогой элемент.
Маркировка быстрорежущих сталей
Из истории создания и развития быстрорежущих сталей
Для обточки деталей из дерева, цветных металлов, мягкой стали резцы из обычной твердой стали были вполне пригодны, но при обработке стальных деталей резец быстро разогревался, скоро изнашивался и деталь нельзя было обтачивать со скоростью больше 5 м/мин.
Спустя сорок лет на рынке появилась быстрорежущая сталь американских инженеров Тэйлора и Уатта. Резцы из этой стали допускали скорость резания до 18 м/мин. Эта сталь стала прообразом современной быстрорежущей стали Р18.
В 70-х годах XX века, в связи с дефицитом вольфрама, быстрорежущая сталь марки Р18 была почти повсеместно заменена на сталь марки Р6М5, которую в свою очередь пытаются заменить безвольфрамовыми Р0М5Ф1 и Р0М2Ф3 [1].
Химический состав некоторых быстрорежущих сталей, %
Web-сайт “Термист” (termist.com)
Термомеханическое упрочнение арматурного проката
Отсутствие ссылки на использованный материал является нарушением заповеди «Не укради»
Сталь р12 для ножей: плюсы и минусы
Основные характеристики
К виду рапидных сталей относят сплавы металлов, в которые добавлены дополнительные вещества, улучшающие их химические и физические свойства. Благодаря этому сплав металла становится крепким, износостойким, не способным контактировать с кислородом и покрываться ржавчиной. Быстрорежущая сталь Р6М5 отличается от обычных углеродных сплавов тем, что она может обрабатывать любой твердый материал на высокой скорости, обладая хорошей износостойкостью.
Микроструктура стали Р6М5
Она обладает уникальными свойствами, которые позволяют изготавливать такие инструменты, как фрезы, метчики или развертки. Изготовленные из этого сплава, они будут служить владельцу верой и правдой очень долго.
А к наиболее известным и характеристикам стали марки Р6М5 относятся:
Характеристики стали Р6М5, перечисленные выше, делают сплав металлов незаменимым в строительстве.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Красностойкость
Повышенной красностойкостью и высокой износостойкостью быстрорежущая сталь обязана вольфраму, который находится в стали в виде двойного карбида Fe3W3C, растворяющего почти все количество ванадия и часть хрома. [16]
Их красностойкость значительно выше красностойкости углеродистых сталей. [17]
Максимум красностойкости достигается после соответствую-цей термической обработки быстрорежущей стали — закалки и юследующего многократного отпуска. [18]
Свойство красностойкости быстрорежущие стали приобретают после закалки с очень высоких температур ( 1250 — 1300е), лишь на несколько десятков градусов ниже температуры начала плавления стали. [19]
Природа красностойкости описана в работе 25 при рассмотрении структуры быстрорежущей стали. [20]
Повышение красностойкости и режущих свойств стали с высоким содержанием ванадия достигается при условии одновременного увеличения содержания углерода. [21]
Под красностойкостью понимается сопротивление размягчению ( во времени) при температурах 500 — 600 С и выше. Красностойкость определяет режущие свойства быстрорежущей стали. [22]
Под красностойкостью подразумевается способность материала, из которого изготовляется режущий инструмент, сохранять высокую твердость, износоустойчивость, прочность и режущие свойства при нагреве до температуры красного каления. [24]
Под красностойкостью понимают необратимое влияние нагрева. Понижение твердости металла в результате недостаточной красностойкости является необратимым свойством, связанным с его структурными изменениями, и может иметь место лишь в закаленных сталях с нестабильной структурой. [25]
Под красностойкостью понимается способность стали сохранять мартенситную структуру, а следовательно, высокую твердость, прочность и износоустойчивость при повышенном нагреве, возникающем при резании с большой скоростью. [26]
Под красностойкостью понимается способность стали сохранять при повышенных температурах, возникающих в режущей кромке в процессе резания, почти неизменными мартенситную структуру, высокую твердость и износоустойчивость, созданные предшествовавшей обработкой. [27]
Кобальт повышает красностойкость до 630 — 670 для стали с содержанием вольфрама 18 % и кобальта соответственно 5 и 15 %, а также твердость после отпуска при 560 на HRC 2 — 5 по сравнению со сталью Р18 ( красностойкость до 610 — 615) и благодаря этому возрастает ее режущая способность. Эффект от введения кобальта получается тем больше, чем хуже обрабатываемость материала заготовки. [28]
Молибден увеличивает красностойкость, упругость, прочность, сопротивление окислению при высоких температурах. [29]
Молибден увеличивает красностойкость, упругрсть, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах. [30]
Химический состав
Химический состав стали марки Р6М5 представляет собой нижеперечисленные металлы:
Химический состав стали Р6М5 и некоторых других быстрорежущих сталей
Сплав с добавлением кобальта, а именно сталь Р6М5К5, используют с начала двадцатого века. Содержание кобальта в изделиях, изготовленных из нее, не выше 15 процентов. Если же легируют ее ванадием и хромом, то металлическая основа ее только повышается. Из этой стали изготавливают такие изделия, как инструменты для резания кислотостойких металлов, жаропрочных, попадающие под аустенитную классификацию. В то время как обработка таких металлов изделиями из другого сплава очень затруднена. Данная сталь отличается повышенной твердостью и теплостойкостью.
Красностойкость — быстрорежущая сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Красностойкость — быстрорежущая сталь
Красностойкость быстрорежущей стали обусловлена присутствующими в мартенсите легирующими элементами: вольфрамом, ванадием и хромом. Эти элементы выделяются из мартенсита лишь при повышенных температурах ( 500 — 600 С), а образуемые ими сложные карбиды мало коагулируют при этих температурах. [1]
Красностойкость быстрорежущей стали объясняется тем, что специальные элементы, входящие в состав стали, препятствуют распаду структуры мартенсита. Такими элементами являются: хром, вольфрам, молибден и ванадий. Эти элементы, образуя сложные карбиды, препятствуют распаду мартенсита, так как они выделяются ( выпадают) из мартенсита при более высокой температуре, чем углерод из мартенсита в углеродистых сталях. [2]
Красностойкость быстрорежущей стали может быть повышена ( см. стр. [3]
Красностойкость быстрорежущих сталей достигает 600 — 650 С; она зависит в основном от двух факторов — химического состава сталей и режима их термической обработки. Некоторые быстрорежущие стали содержат кобальт, который также повышает их красностойкость. Однако с увеличением содержания кобальта и ванадия шлифуемость сталей ухудшается, повышается их чувствительность к обезуглероживанию. Чтобы придать быстрорежущим сталям хорошие режущие свойства, их подвергают термической обработке по специальному режиму. [4]
Красностойкость быстрорежущих сталей равна примерно 600 С. [5]
Вольфрам придает красностойкость быстрорежущей стали. [7]
Значительное повышение красностойкости быстрорежущей стали достигается увеличением в ней процентного содержания кобальта. [8]
Методика определения красностойкости быстрорежущей стали установлена ГОСТ-1. По этой методике для определения красностойкости закаленные и нормально отпущенные образцы стали подвергают четырехкратному нагреву до 575, 600, 625, 650 и 700 с продолжительностью каждого нагрева по 1 часу; для каждой температуры нагрева используют отдельные образцы. После охлаждения измеряют твердость нагревавшихся образцов. Измерение твердости после многократного нагрева характеризует изменения структуры, происходящие в стали вследствие воздействия высоких температур. Сталь, лучше сохраняющая свою структуру и свойства ( в этих испытаниях — твердость), обладает лучшей красностойкостью, а следовательно, и способностью противостоять действию температур, возникающих в процессе резания. [9]
I Вольфрам придает красностойкость быстрорежущей стали. [10]
Закалка при температуре ниже заданной снижает красностойкость быстрорежущей стали, а при температуре выше заданной увеличивает количество остаточного аустенита. [11]
Температуры, возникающие при резании пластмасс, при нормальной эксплуатации режущего инструмента не превосходят красностойкости быстрорежущих сталей, а тем более твердосплавных инструментальных материалов. Поэтому теплового разрушения режущих кромок также произойти, не может. [12]
Цианирование имеет целью либо повышение поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности машиностроительной стали; тогда этот процесс ведут при температурах 820 — 950 С, либо повышение поверхностной твердости и красностойкости быстрорежущей стали — в этом случае процесс ведется при 540 — 560 С. Последнее время успешно опробовано цианирование при 780 — 850е С инструментальных углеродистых и легированных сталей в целях повышения красностойкости и износостойкости. [13]
Вольфрам обеспечивает красностойкость быстрорежущей стали. Хром способствует большей прокаливаемости быстрорежущей стали. [15]
Особенности заточки стали
Предметы, полученные из быстрореза, подвергаются частому затуплению. А обычные круги для заточки, которые изготовлены из электрокорунда, не помогут улучшить качество заточки.
Заточка ножа из стали Р6М5
Способы и методы заточки
Можно, конечно, попробовать провести затачивание и дома, но стоит учитывать: как минимум для этого понадобятся алмазные камни, цены на которые в последнее время очень кусаются. В таком случае обработка будет проводиться в 2 этапа:
Лучше не пробовать проводить затачивание в гаражных условиях, так как есть шанс повредить инструмент до степени невозврата в первоначальное состояние.
Применение сплава
Положительные характеристики данного сплава помогли найти применение этой стали в домашнем обиходе. Из нее изготавливают ножи. Причем, если изделие будет правильно заточено, то оно сможет резать не только плоть животного, но металлическую тонкую пластину.
Диски из стали Р6М5
Несмотря на дорогую стоимость, применение сплава для ножей стало очень популярно в быту.
У каждого мужчины в доме имеется электроинструмент, в котором, в виде вспомогательной оснастки к нему, используются сверла из этого типа стали. К разновидностям сверл, которые изготавливаются из этой стали Р5М6 относятся:
Нож из стали Р6М5
Сверла, изготовленные из стали Р6М5
Нож клиновый рифлённый
Из данного материала изготавливают не только сверла и ножи. Из стали Р6М5 делают резцы долбежные, ножовочные полотна, зенковки.
Специфика материала и его общая характеристика
Ножи металлические p12 крепкие, то есть выдерживают различные механические воздействия, сохраняя цельной кристаллическую решетку, что не дает деформироваться форме изделия. Твёрдость — это как раз то свойство, оказывающее влияние на износостойкость и режущие качества. Прочность ножей p12 говорит о том, насколько сплав переносит изгибающие воздействия. Слабое место изделий из этого сплава – повышенная хрупкость, поскольку железо твёрдое, следовательно, подвержено ломкости. Однако заточку держит хорошо, что позволяет его применять на кухне, например.
В сплавах p12 в качестве легирующих элементов, придающих им те или иные свойства, используются такие химические компоненты, как вольфрам, кобальт, ванадий. Благодаря им металлические изделия отличаются износостойкостью и прочностью. Обычно быстрорежущую сталь, которая обозначается маркировкой «р», используют для производства разных износостойких, пневматических, нагревающихся и режущих инструментов. Из неё также делают строительные элементы: крепежи, проволоку, пресс-форму.
Расшифровка маркировки данного сплава
Расшифровка маркировки стали Р6М5 следующая:
Пример расшифровки маркировки
Если к этой стали больше не прибавляется никаких дополнительных элементов, то на этом обозначение ее заканчивается. Если же, к сплаву добавлен кобальт, то обозначаться она уже будет, Р6М5К5. Маркировка «Ф» — ванадий, «Т» — титан и другие добавочные элементы.
По ГОСТу сталь Р6М5 делится на следующие изделия, который принадлежит одному из межгосударственных стандартов. В нем описаны все технические требования, относящиеся к этой марке. Хоть и металлопрокат в последнее время переходит уже на твердые сплавы, эта марка все еще удерживает свои лидирующие позиции в спросе на рынке.
Ниже перечислены некоторые изделия из сплава этих металлов и соответствующий ГОСТ к ним:
Сталь Р6М5 инструментальная быстрорежущая
Аналоги и заменители
Иностранные аналоги — HS 6-5-2 (Германия, DIN), 1.3343 (Европа, En)
Расшифровка стали Р6М5
Буква «Р» означает, что сталь является быстрорежущей. Цифра 6 после буквы «Р» указывает содержание вольфрама в процентах, т.е. для стали Р6М5 содержание вольфрама 6%. Буква «М» означает, что сталь легирована молибденом, а цифра 5 указывает содержание молибдена в процентах, т.е. молибдена в стали 5%. Во всех быстрорежущих сталях содержится около 4% Хрома (Cr), но в обозначении марки буквы «Х» не указывается.
По требованию потребителей могут изготавливаться стали марок Р6М5 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05% до 0,10%). В этом случае марка стали будет обозначаться Р6АМ5.
Применение стали Р6М5
Сталь Р6М5 относится к вольфрамолибденовым сталям и применяется для изготовления — режущего инструмента всех видов для обработки при обычной скорости резания деталей из углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределами прочности до 90—100 МПа, а также зуборезных инструментов для обработки нержавеющих сталей.
Наиболее широко сталь Р6М5 применяется для изготовления сверл, метчиков, долбяков, протяжек и других инструментов. Прочность 315—325 кгс/мм2 и вязкость 4—5 кгс*м/см2 (для проката диаметром 25 мм). Теплостойкость немного ниже (в указанных пределах), чем вольфрамовых и Р8МЗ. Шлифуемость стали хорошая.
Недостатки: а) повышенное обезуглероживание при нагреве выше 1000 С; ванны нагрева для закалки надо тщательно раскислять MgFa2 б) чувствительность отдельных плавок к перегреву и росту зерна при нагреве для закалки, что затрудняет установление одинаковых температур закалки для инструментов разных плавок.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265—73, ГОСТ 14955—77. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265—73, ГОСТ 1133—71.
Химический состав, % (ГОСТ 19265—73)
| C | Cr | W | V | Mo | Mn | Si | Ni | S | P |
| не более | |||||||||
| 0,80-0,88 | 3,8-4,4 | 5,5-6,5 | 1,7-2,1 | 5,0-5,5 | 0,4 | 0,5 | 0,4 | 0,03 | 0,03 |
Термообработка стали Р6М5
Закалка
Инструменты подогревают при 800-850°С 10-15 мин или при 1050-1100°С 3-5 мин, а крупные инструменты предварительно при 550-600°С 15-20 мин.
Нагрев выполняют в смеси ВаСl2 (78%) и NaCl (28%) при 800-850°С и в ВаСl2 при нагреве выше 1050°С. Соли каждые 8-12 ч раскисляют добавками 2—3% буры по массе или MgFa2 (4—5% по массе). Раскисление MgFa2 создает лучшую защиту и обязательно для сталей, легированных молибденом или кобальтом, как более чувствительных к обезуглероживанию.
Выдержка при окончательном нагреве 10—12 с на 1 мм диаметра или наименьшей стороны (для стали В11М7К23 — 30—60 с).
Инструменты простой формы охлаждают в масле, а сложной — в горячих средах (KNO3) при 400—250°С.
Может быть и более высокая температура выдержки — 650°С.
Выдержка в горячих средах 3—5 мин при более высоких температурах и 8—15 мин при более низких.
Инструменты небольшой толщины (прорезные фрезы, пилы и др.) при 600—650°С помещают под пресс, а сверла диаметром 8—20 мм охлаждают под катком или между роликами правильной машины для уменьшения деформации.
Температуры закалки понижают на 10—15°С для инструментов небольшого сечения или сложной формы.
Температура закалки стали Р6М5
| Инструменты | Температура нагрева стали Р6М5, °С | Балл зерна | Твердость HRC после отпуска при 560°С и нагрева при 620°С (4 ч) |
| Крупные сверла и резцы | 1220-1240 | 10-8,5 | 60-61 |
| Остальные режущие инструменты | 1210-1230 | 10,5-9,5 | 59-60 |
| Остальные режущие инструменты | 1180-1200 | 12 | 56-57 |
Отпуск
После закалки выполняют многократный 2 раза для вольфрамомолибденовых. Температуры первого отпуска 350—375°С, а второго 550—560°С для вольфрамомолибденовых сталей. Назначают также температуры первого отпуска 550—560°С, но твердость и теплостойкость в этом случае немного меньше.
Для инструментов небольшого сечения (сверл), нагреваемых в автоматизированных агрегатах с точной регулировкой температур, применяют краткосрочный отпуск в течение 20 мин при 580—590°С для вольфрамомолибденовых сталей.
Отпуск после шлифования выполняют при 400—450°С в течение 30—40 мин для снятия напряжений и повышения стойкости инструментов.
Критические точки, °С
Механические свойства (ГОСТ 19265-73)
| Режим термообработки | HRCz после отпуска | σизг, МПа | Красностойкость (HRC58), °С |
| Закалка с 1200-1230 °С, охл. на воздухе, в масле, в расплаве солей; отпуск при 540- 560 °С, охл. в соляных ваннах | 63-65 | 320-360 | 620 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала — 1160, конца — 850. Обрабатываемость резанием: В отожженном состоянии при 255 HB Kv = 0.8 (твердый сплав). Kv = 0.6 (быстрорежущая сталь). Для повышения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости поверхностного слоя используют цианирование, азотирование, сульфидирование, обработку паром. Флекеночувствительность — не чувствительна. Склоность к отпускной хрупкости. Не применяется для сварных конструкций.
Узнать еще
Сталь 9ХС инструментальная легированная…
Сталь У8 (У8А) углеродистая инструментальная…