Что такое копс в крс

Нефть, Газ и Энергетика

Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам

Сухие смеси в бурении

👉В настоящее время традиционным способом приготовления промывочных жидкостей в бурении является поэтапное затворение в дисперсионной среде специальных материалов и химических реагентов. При этом на качество конечного продукта в значительной степени оказывает влияние не только тип и концентрация компонентов, но и порядок их введения, время затворения, температура и многое др.

Учитывая весьма разнообразные геолого-технические условия бурения скважин, широкий спектр наименований материалов и химических реагентов, используемых для приготовления промывочных жидкостей, возможные существенные отличия в качестве исходных материалов даже однотипного сортамента, а кроме того неоднозначность и сложность технологии приготовления растворов, для получения высококачественных промывочных жидкостей требуется высококвалифицированный персонал. Однако на производстве именно это условие очень часто не выполняется. Во первых по объективным причинам, связанным с общей экономической ситуацией в России. Во вторых в связи с традиционно низким интересом, если не пренебрежением, буровых организаций к вопросам разработки и применения промывочных жидкостей. Поэтому используемые в наст оящее время для промывки скважин растворы чаще всего далеки от совершенства, а буровые организации вынуждены вкладывать существенные средства в мероприятия по ликвидации аварий и осложнений в скважинах.

Выходом из этой ситуации может быть использование для получения промывочных жидкостей сухих композиционных материалов, приготовленных и расфасованных в заводских условиях.

Сухие смеси имеют следующие преимущества по сравнению с традиционной технологией получения промывочных жидкостей:

1. Выполнение минимума технологических операций для перевода сухих смесей в рабочее состояние (затворение водой);

2. Снижение расхода материалов за счет точной дозировки и порционного приготовления и фасовки сухих смесей;

3. Стабильность технологических свойств приготовляемой промывочной жидкости в результате точной дозировки компонентов сухих смесей и их эффективного смешивания;

4. Улучшение условий хранение материалов;

5. Снижение транспортных расходов;

6. Снижение трудоемкости и стоимости работ по приготовлению промывочных жидкостей;

7. Снижение требований к квалификации рабочего персонала с позиции промывки скважин.

Таким образом, целесообразность использования сухих смесей в бурении очевидна. Однако разработка составов сухих смесей, позволяющих готовить на их основе высококачественные промывочные жидкости для сложных условий бурения, не простая задача и требует проведения предварительных детальных аналитических и лабораторных исследований, тем более что сколько-либо комплексного подхода к решению этой проблемы в нашей стране не предпринималось.

Источник

Комплекты оборудования для промывки скважин (КОПС)

Комплект оборудования для промывки скважин выпускается по ТУ 00221801.002-92, и предназначен для спуска труб под давлением и герметизации устья при размыве гидратных и парафино-гидратных отложений в насосно-компрессорных трубах различными неагрессивными жидкостями. Оборудование предназначено для эксплуатации в условиях климатических районов l2-ll2 по ГОСТ 16350-80. Климатическое исполнение УХЛ, ХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150. Оборудование сертифицировано на соответствие требованиям нормативных документов: ГОСТ 12.2.088-98, РД 08-200-98.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА:

1000
320
1120
500

Комплексы данного типа оборудования для промывки скважин предназначены для осуществления очистки скважин от сыпучих материалов (окалины, песка, шлама, металлических кусков и т.п.), а также, разбивания глинистых пробок и размельчения кусков породы фрезерами с последующим удалением с забоя измельченных фракций поршневым насосом.

Работа комплекса осуществляется за счет использования перепада давления жидкости между скважиной и трубами НКТ, на которых комплекс спускается в скважину.

За один спуск в скважину без организации циркуляционной промывки комплекс способен поднять более 30 насосно-компрессорных труб диаметром 89 мм, заполненных механическими примесями.

Источник

Нефть, Газ и Энергетика

Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам

Копс инструкция по безопасности

по охране труда эксплуатации комплекта оборудования

для промывки скважин (КОПС) при размыве гидратных пробок

Комплект оборудования для промывки скважин КОПС (далее комплект) предназначен для спуска труб под давлением и герметизации устья при размыве гидратных и парафино-гидратных отложений (пробок) в насосно-компрессорных трубах различными неагрессивными жидкостями.

Климатическое исполнение ХЛ, категория 1 по ГОСТ 15150-89.

2.1. Диаметр уплотняемых труб, мм________________________48; 33

2.2. Рабочее давление, МПа_______________________________21

2.3. Условный проход,мм,не менее_________________________60

2.4. Максимальное усилие проталкивания,кН_______________63

2.5. Максимальный ход проталкивания,мм_________________1500

2.6. Максимально лопустимая температура

промывочной жидкости, *С___________________________+100

2.7. Масса наибольшей составной части,кг_________________82

2.8. Габаритные размеры наибольшей составной части,мм

2.9. Габаритные размеры оборудования, монтируемого на

устье скважины,мм,не более

2.10. Масса комплекта,кг,не более_________________________500

2.11. Работу на НКТ 33мм обеспечивают комплекты, поставляемые

по дополнительному требованию.

Ш. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

3.1. Общий вид комплекта дан в приложении.

3.1.1. Клапаны обратные служат для предотвращения прорыва газа и нефти в насосный агрегат и на устье скважины при проколе гидратной пробки, перекрытия канала промывочной трубы при наращивании труб. Клапан обеспечивает пропуск жидкости в одном направлении.

3.1.2. Хомут закрепляется на промывочный трубе и передает усилие от стропа на колонну труб, что обеспечивает движение колонны вниз.

В корпусе хомута равнорасположены три подпружиненные клина, которые перемещаются по наклонным направляющим. Пружина обеспечивает постоянный контакт клиньев с промывочной трубой. При перемещении корпуса вниз, за счет наклонных направляющих и силы трения между клиньями и трубой, происходит надежное обжатие промывочной трубы и перемещение ее вниз.

При движении корпуса вверх клинья отжимаются, обеспечивая перемещение хомута вверх. Для перемещения хомута вниз без промывочной трубы необходимо отжать клинья вращением маховика против часовой стрелки. В нижней части корпуса имеются места для присоединения стропа.

3.1.3. Катушка клипсовая служит для удержания колонны технологических труб от возможного перемещения вверх. Обеспечивает свободное перемещение колонны промывочных труб в скважину.

В корпусе катушки шлипсовой расположены три подпружиненных клина,которые двигаются по наклонным направляющим. При движении труб в скважину клинья перемещаются вниз, сжимая пружину и увеличивая расстояние между собой. При движении вверх пружина поднимает клинья, которые обжимают трубу, что обеспечивает расклинивание и надежное удержание колонны. Для обеспечения подъема колонны труб необходимо отжать клинья вращением маховика против часовой стрелки. К нижней части приварен фланец, обеспечивающий соединение с другим оборудованием.

3.1.4. Головка герметизирующая предназначена для герметизации кольцевого пространства между промывочными трубами и эксплуатационной колонной.

Головка герметизирующая состоит из корпуса, с обеих сторон которого приварены фланцы для соединения с другим оборудованием. В корпусе установлены два резиновых уплотнителя, обжимающие трубу.

3.1.5. Строп для передачи усилия от натяжного ролика к хомуту.

Строп изготовлен из стального каната диаметром 15-16мм, концы которого обеспечивается соединением с хомутом.

3.1.7. Ролик натяжной предназначен для передачи усилия от тягового органа стропу и уравновешивания натяжения в ветвях стропа.

Состоит из двух блоков различного диаметра, расположенных между щеками.

3.1.8. Превентор служит для герметизации кольцевого пространства между эксплуатационной колонной и промывочными трубами. Превентор закрывается при превышении давления выше эксплуатационного давления комплекта: при перерывах в работе, с оставлением промывочных труб в скважине для предупреждения выбросов оборудования из скважины, при необходимости замены катушки шлипсовой, головки герметизирующей или их узлов и деталей.

Основной деталью превентора является корпус. Верхняя часть корпуса оканчивается фланцем, при помощи которого к превентору крепится головка герметизирующая или другое оборудование. На нижней части нарезана резьба НКТ 114 для присоединения катушек переходных. Внутри корпуса установлены плашки в соответствии с диаметром используемых труб или глухие. На плашке установлены центрирующие рог, вкладыш и уплотнитель. Плашки перемещаются при помощи штока, проходящего через боковые крышки. Шток в крышке уплотняется двумя резиновыми кольцами. Крышка вворачивается в корпус по резьбе НКТ 114 и перемещается по трапецеидальной резьбе вращением маховика.

3.1.9. Катушки переходные обеспечивают присоединение превентора к фонтанным арматурам: АФ 65/140; АФ 100/140; АФ 65/210; АНЛ 60/140.

С одной стороны катушки нарезана муфтовая резьба НКТ 114, с другой расположен фланец, соответствующий определенному типу фонтанной арматуры.

3.1.10. Лебедка служит для создания необходимого усилия проталкивания. В комплекте применена ручная рычажная лебедка. В процессе эксплуатации лебедка должна быть заякорена.

3.1.11 Комплект монтажных частей обеспечивает монтаж изделия на устье скважины и содержит стальные прокладки, шпильки и гайки.

3.1.12. Комплект сменных частей содержит сменные переходные катушки, кроме установленной на превенторе.

3.2. Принцип действия заключается в том, что при помощи промывочных труб к пробке подается раствор неагрессивной жидкости, нагретой до температуры +70. +100*С. За счет температуры и скоростного напора жидкости происходитразмыв пробки, восходящий поток выносит составляющие пробки на устье и через боковой отвод из скважины.

МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

1У. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

4.2. К монтажу, демонтажу, эксплуатации комплекта допускается персонал прошедший подготовку по курсу “Контроль скважины. Управление при ГНВП” в специализированных учебных центрах, имеющих соответствующую лицензию (п.2.8.1. “Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности” утв. постановлением ГГТН РФ № 24 от 9. 04.98г.).

Перед началом работы, в соответствии с п.2.8.2. “Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности” утв.постановлением ГГТН РФ № 24 от 0.04.98г. необходимо разработать и реализовать мероприятия по предупреждению

газонефтеводопроявлений и провести:

— Инструктаж членов бригады по практическим действиям при ликвидации ГНВП.

— Оценку готовности объекта.

4.3. Устьевое оборудование и превентор должны иметь паспорта и быть опрессованы на пробное давление.

4.4. Для подъема комплекта на высоту должны использоваться стропы соответствующей грузоподъемности.

4.5. Обеспечивать запас жидкости глушения расчетной плотности в двух кратном объеме скважины п.3.12.8. ПБ НГП.

У. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ К МОНТАЖУ КОПС.

5.1. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по монтажу и устранению неисправностей при наличии давления в оборудовании.

5.2. При монтаже и эксплуатации необходимо следить за центровкой мачты подъемника, правильностью сборки комплекта, равномерностью затяжки гаек и обжатия прокладки.

5.3. Демонтировать фонтанную арматуру до центральной задвижки, проверить состояние уплотнительных колец и канавок фланцевых соединений. Установить на центральную задвижку тройник (крестовину) с задвижкой на отводе.

5.4. На тройник установить превентор катушкой переводной, соответстующей типу арматуры.

5.5. На превентор установить головку герметизирующую, а на нее катушку шлипсовую.

5.7. Заправить ветви стропа в ролики, установить ролики на арматуру, обеспечив диаметральное расположение ветвей стропа. Закрепить на стропе ролик натяжной, установив, при необходимости, вместо блока звено или двойной блок.

5.8. Установить хомут на промывочную трубу, расположенную выше катушки шлипсовой, разжав его клинья маховиком. Надеть на него ветви стропа.

5.9. После монтажа комплекта на устье необходимо опрессовать водой на давление указанное в плане (максимальное ожидаемое давление, но не выше давления опрессовки эксплуатационной колонны п.3.12.10 ПБ НГП). Результаты опрессовки оформить актом.

5.10. Закрытие превентора следует производить при подвешенной на талях промывочной колонне по гладкой части трубы. ЗАПРЕЩАЕТСЯ расхаживание колонны при закрытых плашках превентора.

6.1. Установить на верхнюю промывочную трубу верхний (переходный) обратный клапан, присоединить вертлюг, соединенный с манифольдом.

6.2. Обеспечить нагнетание промывочной жидкости в трубы и, после получения циркуляции, начать перемещение колонны вниз. Усилие проталкивания колонны не должно выводить верхнюю трубу из устойчивости.

6.3. При движении колонны вниз под действием собственного веса или усилия лебедки необходимо постепенно стравливать талевую систему подъемника.

6.4. При опускании хомута на катушки шлипсовую застопорить перемещение вертлюга вниз. Стравить канат с лебедки и переместить хомут вверх, не прекращая промывки. Продолжить проталкивание промывочной колонны.

6.5. Промывка осуществляется на всю длину трубы, на расстоянии 200-300мм муфты от хомута установить вилку и посадить на нее колонну. Нарастить колонну, соединить ее с вертлюгом обратным клапаном. Вращением маховиков против часовой стрелки на 1,5-2 оборота отжать клинья, подъемником поднять колонну на 200-300мм. Убрать вилку иввести клинья катушки и хомута в зацепление с трубой. Допускается использовать элеватор вместо вилки.

6.6. После ликвидации пробки, закрыть превентор и обеспечить циркуляцию не менее 30 минут. При необходимости провести мероприятия по глушению скважины.

6.7. Произвести подъем промывочной колонны. Демонтировать комплект.

УП. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

7.1. Должен быть обеспечен свободный доступ к устью скважины для обслуживания комплекта.

7.2. Ежесменно необходимо проводить визуальную проверку комплекта, затяжку фланцевых соединений и контроль технического состояния подвижных элементов (проверка на легкость открытия-закрытия).

7.3. Периодичность проверки:

— гидравлическим испытанием через 6 месяцев;

— наносить удары по корпусу превенторов с целью очистки наружной поверхности от грязи и льда:

— проводить сварочно-ремонтные работы соединительных швов на корпусе:

— обогревать элементы комплекта открытым огнем.

Источник

ИПБОТ 154-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при монтаже и эксплуатации комплекта оборудования промывки скважин (КОПС) при ПРС и КРС

Оглавление

ИПБОТ 154-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при монтаже и эксплуатации комплекта оборудования промывки скважин (КОПС) при ПРС и КРС

Вид документа:
ИПБОТ

Принявший орган: ООО «СПКТБ Нефтегазмаш»

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 января 2008 г.
Опубликован:

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ» ООО «СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ»

ИНСТРУКЦИЯ
по промышленной безопасности и охране труда при монтаже и эксплуатации комплекта оборудования промывки скважин (КОПС) при ПРС и КРС

Профсоюз работников нефтяной, газовой отраслей промышленности и строительства Российской Федерации

Председатель профсоюза Л.А.Миронов

Постановление N 14-01/75 от 5 августа 2008 г.

Директор ООО «СПКТБ Нефтегазмаш» М.П.Семашко

Зам. директора ООО «СПКТБ Нефтегазмаш» ГКП Кривцов В.С.

1 Общие требования безопасности

1.1 К монтажу и эксплуатации КОПС допускаются работники вахты по ПРС и КРС, выполняющие комплекс работ, предусмотренных главами 31, 27, 26″ЕТКС» выпуск N 6 раздел II и усвоившие требования по безопасным методам труда согласно инструкций:

Оператор по подземному ремонту скважин

Оператор по подготовке скважин к ПРС и КРС

1.2 Работники вахты по ПРС и КРС перед монтажом и эксплуатацией КОПС должны пройти специальное обучение и целевой инструктаж на рабочем месте.

1.3 Комплект КОПС предназначен для размыва гидратных и парафино-гидратных пробок в НКТ различными неагрессивными жидкостями температурой до 100 °С, диаметр уплотняемых труб 48, 33 мм.

1.4 Комплект КОПС состоит из:

1.6 Поступивший на монтаж и эксплуатацию КОПС должен быть испытан в соответствии с техническими требованиями завода-изготовителя с записью в паспорте на изделие.

1.7 Поступивший на испытания КОПС должен быть укомплектован контрольным патрубком длиной 1,8 м, заглушенным с обеих сторон, и закреплен. Диаметр контрольного патрубка должен быть равен 48 мм или 33 мм в зависимости от установленных уплотняющих и нержавеющих деталей.

1.8 В процессе испытаний должны быть проверены:

1.8.1 отсутствие утечки воды через уплотнители, соединительные фланцы, соединения маслопроводов;

1.8.4 годность к эксплуатации обратного клапана;

1.8.5 все сборочные единицы (комплекты) КОПС подвергаются гидравлическим испытаниям и визуальному осмотру на отсутствие внешних дефектов и правильности сборки;

1.9 Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям санитарных норм и правил, указанным в приложении N 6 (книга 1).

2 Требования безопасности перед началом работы

2.1 Получив задание на промывку скважины, вахта по ремонту ПРС, КРС одевает СИЗ и подготавливает рабочее место для проведения работ.

2.2 На скважине, подготовленной к промывке, должна быть снята фонтанная арматура до центральной задвижки, которую следует закрыть до начала работы. На задвижку устанавливают тройник (крестовину) с задвижкой на отводе.

2.3 Ежедневно необходимо проверять закрытие и открытие превентора.

2.4 Закрывать превентор при любых остановках в работе при наличии труб в скважине.

2.5 Проверять состояние стропа и менять его при необходимости.

2.6 Следить, чтобы был обеспечен свободный доступ к ручкам превентора.

2.7 Проверить наличие заземления пультов управления превентором.

3 Требования безопасности во время работы

3.1 На тройник фонтанной арматуры установить превентор с катушкой переходной, соответствующей типу арматуры. Крепление произвести при помощи шпилек, гаек и прокладки фонтанной арматуры.

3.2 Дальнейший монтаж и эксплуатацию КОПС проводить в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя изделия.

3.3. При наличии давления в скважине, требующей дальнейшего ремонта для подъема колонны, допускается применение задавливания скважин утяжеленными размерами и производство работ выполняют как при отсутствии усилия, выталкивающего колонну, развести клинья вращениями маховика против часовой стрелки до упора и провести подъем колонны с доливом жидкости.

3.4 Задавливание скважины также должно применяться после прокола пробки для обеспечения давления на устье ниже рабочего давления комплекта.

3.5 После выхода промывочных труб из задвижки необходимо ее закрыть, убрать постепенно трубу и провести демонтаж КОПС в порядке, обратном монтажу.

3.6 При подъеме колонны промывочных труб с разжатой катушкой и внезапным появлением давления необходимо срочно зажать трубу клиньями вращением маховика по часовой стрелке до упора. Дальнейший подъем вести согласно пункту 3.7 настоящей инструкции.

3.7 При наличии усилия, выталкивающего колонну, подъем производить с использованием хомута и лебедки. Снять вертлюг и обратный клапан с промывочной трубы. Установить хомут с присоединенным стропом на катушку шлипсовую. Расстояние между ними 100-150 мм. Лебедкой посадить хомут на катушку и вращением маховика катушки против часовой стрелки до упора раскрыть клинья. Стравливая канат с лебедки, обеспечить поднятие хомута вместе с колонной промывочных труб усилием вталкивания. Расстояние от катушки до хомута и усилие лебедки зависят от внутреннего давления и должны соответствовать табл.2.

Давление в скважине, МПа (кгс/см )

Расстояние, м, не более

Усилие лебедки, кН (т), не более

Подняв хомут на определенную величину, застопорить лебедку, вращением маховика катушки по часовой стрелке до упора ввести клинья в зацепление с трубой. Ослабить канат лебедки. Вращением маховика хомута против часовой стрелки, если смотреть со стороны маховика, на 1,5-2 оборота разжать клинья и опустить хомут на расстояние 100-150 мм от катушки. Закрепить хомут и повторить цикл подъема. Для прохождения муфты через хомут маховик вращать против часовой стрелки до упора. После прохождения муфтой хомута, расположенного на катушке шлипсовой, произвести развинчивание трубы и ее укладку. При подъеме колонны под верхней муфтой должен быть установлен элеватор, исключающий перемещение колонны вниз при внезапном падении давления. При развинчивании элеватор устанавливать под следующую муфту.

Повторяя данный цикл, поднять всю промывочную колонну. Подъем производить при постоянном доливе.

3.8 После демонтажа очистить и промыть комплект. Тщательно очистить резьбы, уплотнительные канавки, прокладки и смазать их.

3.9 Осмотр состояния комплекта производить после каждого ремонта. Смена деталей по необходимости.

3.10 Ревизию комплекта производить после промывки трех скважин, но не менее раза в квартал.

3.11 Перед каждой установкой в масленки превентора нагнетать смазку до выхода ее по резьбе.

3.12 Обязательной смене подлежат уплотнения, простоявшие в комплекте два года.

3.13 Запрещается производить монтаж и эксплуатацию КОПС при обнаружении неисправностей комплектов, деталей.

3.14 Возникшие неисправности и способы их устранения производить согласно рекомендации РЭ завода-изготовителя комплекта КОПС.

4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1 При обнаружении нестандартной ситуации (поломки элементов комплекса, преждевременный износ деталей, неисправность КИПиА и др.) немедленно прекратить работу, о ситуации сообщить руководителю работ и действовать согласно полученным указаниям. Производить устранение каких-либо неисправностей в полевых условиях запрещается.

4.2 В случае возникновения пожара необходимо:

В большинстве случаев горение ликвидируется одновременным применением нескольких методов.

4.3 При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую доврачебную помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае.

При необходимости вызвать скорую помощь или отправить пострадавшего в учреждение здравоохранения.

По возможности сохранить обстановку на месте несчастного случая до начала расследования, за исключением случаев, когда необходимо вести работы по ликвидации аварии и сохранению жизни и здоровья людей.

5 Требования безопасности по окончании работы

5.1 Отключить электроэнергию. Перекрыть подачу воды. Произвести очистку оборудования. Оценить критерии предельного состояния быстроизнашивающихся деталей.

5.2 Привести в порядок рабочее место, приспособления, инструмент убрать и уложить в отведенное для них место.

5.3 Ознакомить принимающего смену со всеми изменениями и неисправностями в работе оборудования, которые происходили в течение смены.

5.4 Снять защитные средства, спецодежду и спецобувь, привести их в порядок и уложить в места хранения (бригадную сушилку).

5.5 Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. Для трудноудаляемых загрязнений применять специальные очищающие средства.

Литература:

ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»

ГОСТ 12.1.03-81* ССБТ «Электробезопасность. Заземление. Зануление. (И-I-VII-87)»

ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

Источник