Что такое кноль строганного шпона
Строганный шпон
Строганый шпон достаточно дорогостоящий и сложный материал, как по производству, так и по применению и торговле. Стоимость шпона начинается от 1 доллара США и может достигать нескольких десятков, а даже сотен долларов за 1 квадратный метр.
Строганный шпон экзотических сортов лесоматериалов пользуется самым высоким наибольшим спросом. Изготовление строганного шпона осуществляется по такой технологии, которая позволяет получить древесные листы самого высокого качества, сохранив при этом все физические свойства, оттенок, текстуру. В промышленности этот материал крайне востребован, а самым крупным потребителем является мебельная отрасль.
Производство строганного шпона
Для работы выбирают лишь абсолютно ровные, без изъянов стволы, которые отличаются правильным расположением волокон и типичным для каждого типа лесоматериалов оттенком. Перед обработкой на строгальном устройстве, из выбранного древесного ствола делают ровный прямоугольный брус. Ширина бруса будет равна ширине готового материала, соответственно, чем больше ширина заготовки, тем больше площадь конечного листа. Поскольку ленты шпона получаются довольно узкие, их необходимо склеить с применением особых клеевых составов или сшить.
Новейшие технологии дают возможность обеспечить высококачественную стыковку отдельных частей без видимого стыка в крупноформатные листы. Большие листы создаются из полос одной партии, чтобы обеспечить равномерный цвет и ровную, привлекательную фактуру.
Строгальные машины могут содержать ножи двух видов:
Наибольшей популярность пользуются прямые режущие ножи, которые позволяют получить ровный материал в толщину от 0,1 до 1,4 мм. Применяя волнистые ножи, получают волнистый шпон, который характеризуется довольно высокой декоративной ценностью. Подобный материал применяется для отделки авторской мебели и производства отделочных интерьерных панелей. Гладкие листы применяются более широко, их можно использовать в изготовлении мебельных фасадов, межкомнатных дверей, частей облицовки жилых и офисных комнат. Вследствие смены угла нарезки, можно получить листы, имеющие уникальную текстуру. Многие специалисты считают строганный шпон самым лучшим вариантом в отделке мебели.
Однако высококачественные строганные листы получаются далеко не из всех сортов лесоматериалов. Наилучшим образом для этой работы подходят лиственные сорта, например, береза, граб, бук, орех, осина. Кроме этого шпон строганый производится из ценных экзотических сортов, таких как, красное дерево. Намного меньшей популярностью пользуются хвойные лесоматериалы. За счет того, что готовый продукт полностью натурален, он полностью сохраняет характеристики древесного массива, среди которых устойчивость к биологическим и климатическим действиям.
Приемка строганого шпона
Стоимость строганного шпона зависит от слота лесоматериалов, размера кноля, количества изъянов. Приемкой шпона занимается специально подготовленный квалифицированный приемщик. Для проведения испытаний из пачек достается три листа шпона: верхний, средний и нижний. Специалисты определяют такие параметры:
Внешний вид определяется визуально. Недостатки материала измеряются по документу ГОСТ 2140.
для определения толщины необходимо измерять в трех точках, равномерно находящихся по длине листа на расстоянии, как минимум, 25 мм от кромок, устройством, которое называется толщиномер. Длина и ширина шпона измеряется в середине ширины и длины листа при помощи металлической линейки или другого средства измерения.
Косина листа определяется при помощи угольника, который накладывается на смежные кромки листа, а самое существенное отклонение кромки листа от кромки угольника стоит замерить линейкой.
Для определения шероховатости и уровня влажности также существуют определенные документы ГОСТ.
Упаковка, перевозка и хранение
Строгание шпона позволяет получить ценный материал, обращаться с которым необходимо очень бережно. Листы шпона на производстве складывают в пачки, подбирая материал по сорту, типу шпона, кнолю. Кноль представляет собой пачку листов, полученных в порядке строгания. Шпона из одного кноля характеризуется достаточно близкой текстурой. Каждая пачка должна содержать как минимум 10 листов.
Перевязка пачки осуществляется в одном месте, если длина шпона не превышает 1 м. более длинный материал перевязывается в двух местах, например, при помощи шпагата. На верхнем листе расположена маркировка, на которой отмечается сорт лесоматериалов, вид шпона, количество листов в пачке и в квадратном метре.
После этого пачки укладывают в пакеты весом от 80 до 500 кг. Каждый пакет необходимо обмотать двумя слоями полимерной пленки или прочной двуслойной бумаги. Полностью оформленные пакеты упаковываются в разовую или многооборотную тару.
Что такое кноль строганного шпона
Planed veneer. Technical specifications
Дата введения 1983-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.08.82 N 3354
Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер раздела, пункта, подпункта
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1987 г., мае 1988 г., июле 1995 г. (ИУС 11-87, 8-88, 10-95)
Переиздание (по состоянию на сентябрь 2008 г.)
Настоящий стандарт распространяется на строганый шпон, применяемый в качестве облицовочного материала.
Определения терминов, встречающихся в стандарте, приведены в ГОСТ 15812, ГОСТ 2140 и в приложении.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.2. В зависимости от текстуры древесины шпон подразделяют на виды, приведенные в табл.1.
Обозначение вида шпона
Характеристика вида шпона
по сердцевинным лучам
Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа
Сердцевинные лучи имеют вид полос, расположенных не менее чем на 3/4 площади листа
Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на 3/4 площади листа
Сердцевинные лучи имеют вид наклонных или продольных полос, расположенных не менее чем на 1/2 площади листа
Годичные слои имеют вид конуса нарастания, углов или кривых линий
Сердцевинные лучи имеют вид продольных или наклонных штрихов или линий
Годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий
Сердцевинные лучи имеют вид кривых линий или штрихов
Примечание. Шпон из ореха, груши, бархатного дерева, красного дерева условно на виды не подразделяется. Шпон из сосны подразделяется на радиальный и полурадиальный.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. В зависимости от качества древесины и размеров по длине и ширине шпон подразделяют на сорта: 1 и 2.
1.4. Количество пороков древесины не должно превышать указанных в табл.2.
Пороки древесины по ГОСТ 2140
Количество пороков древесины для шпона сортов
Толковый словарь фанеровки и шпона
Толковый словарь
ФАНЕРОВКА (ШПОНИРОВАННИЕ) ПАНЕЛЕЙ МДФ, ДСП, фанеры – это оклейка различных носителей «рубашкой», состоящей из сшитых между собой листов шпона.
КНОЛЬ – это пачка листов шпона, которую настригли на специальном оборудовании, из продольной части бревна. С одного бревна возможно получить несколько кнолей (пачек), что ценится по одинаковости цвета и рисунку самого бревна.
ПРИФУГОВКА – это технический процесс обработки боковой части у пачки шпона. При сшивании шпона между собой, важным будет получить отсутствие микро-щелей между листами, что бы в дальнейшем минимизировать процесс шпаклёвки у уже деталей в шпоне. Фурнирная пила, своими ножами, обеспечивает обработку торца пачки так, что не остаётся кривизны и листы сшиваются в монолитную «рубашку». При этом ширина у пачки уменьшается.
НЕ ПАРНЫЙ ШПОН или КОМПЕНСАТОР – это оставшиеся и не востребованные листы от пачки. Из стандартной пачки шпона, в среднем, можно оклеить от 3 до 5 панелей. Важно при этом выдержать рисунок у текстуры. А когда количества листов шпона не хватает на изготовление полноценной «рубашки», эти листы впоследствии применяют для черновой «рубашки» у панели, с её тыльной стороны. Как правило, это не видимые места у будущей мебели.
ЗАБОЛОНЬ – это осветлённый участок у листа шпона. Цветовая палитра у шпона различных пород, не всегда состоит из однородного цвета. Особенно у экзотических деревьев, присутствует многоцветие в продольной текстуре.
ТОРЦОВКА ПЛИТ или ДЕТАЛЕЙ – это процесс пиления на форматно-раскроечном станке заготовок, для придания углам деталей 90 градусов.
КРОМЛЕНИЕ – это технический процесс по нанесению на боковые стороны (торцы) у готовой детали материала. Для придания целостности общего вида, наклейку кромки осуществляют из того же материала, из которого изготовлена поверхность у детали. Детали в шпоне – кромка из шпона. У детали ЛДСП – кромка меламин (0,4 мм) или пвх (от 1 мм). Приклейку осуществляют на специальный термо-клей.
ФРЕЗЕРОВКА – это технический процесс, на стационарном станке или ручным фрезером, по приданию рельефа поверхности. Возможно на боковых участках и лицевой плоскости. За счёт инструмента (фрезы), её рельефа у ножей, при высокой частоте вращения вала, достигается необходимый рисунок у детали.
ПРИСАДКА – это процесс сверления отверстий у детали, в местах установки будущего крепежа. Различные механизмы крепления деталей между собой, их технические параметры установки, предусматривают проведение процесса сверления в разных диаметрах и на разную глубину.
Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — поперечной.
Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.
По предназначению — строительная, промышленная, упаковочная, мебельная и конструкционная.
По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).
По внешнему виду различают:
Технология производства строганого шпона
Строганием называется процесс поперечного резания древесины с целью получения листового шпона, при котором траекторией резания является прямая линия.
Строганый шпон используют для облицовывания плитных материалов и заготовок, предназначенных для изготовления изделий мебели, стеновых панелей и т. д. Преимуществом строганого шпона перед лущеным являются более высокие декоративные свойства, выраженная текстура древесины.
Текстура шпона определяется направлением движения строгального ножа по отношению к волокнам древесины. Шпон, в зависимости от его текстуры, подразделяют на следующие виды:
Радиальный. Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа. Сердцевинные лучи имеют вид полос, расположенных не менее чем на ¾ площади листа.
Полурадиальный. Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на ¾ площади листа. Сердцевинные лучи имеют вид наклонных или продольных полос, расположенных не менее чем на ½ площади листа.
Тангентальный. Годичные слои имеют вид конуса нарастания, углов или кривых линий. Сердцевинные лучи имеют вид продольных или наклонных штрихов или линий.
Тангентально-торцовый. Годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий. Сердцевинные лучи имеют вид кривых линий или штрихов. Тангентально-торцовый шпон обычно получают при строгании наплывов на стволе дерева.
В зависимости от качества древесины и размеров по длине и ширине строганный шпон подразделяют на сорта: 1 и 2.
Толщина шпона из лиственных мелкорассеянно-сосудистых и крупнорассеянно-сосудистых пород: 0,5; 0,6; 0,7; 0,8 мм, из лиственных кольцесосудистых 0,7; 0,8; 0,9 и 1,0 мм, их хвойных пород – 0,8; 0,9; 1 мм. Ширина не менее 120 мм для шпона 1-го сорта и не менее 60 мм – для шпона 2-го сорта. Длина не менее 900 мм для шпона 1-го сорта и не менее 400 мм – для шпона 2-го сорта.
В условное обозначение строганого шпона входят: порода древесины, вид шпона, сорт, толщина, обозначение настоящего стандарта. Пример условного обозначения шпона ясеневой породы, полурадиального вида, 2-го сорта, толщиной 0,8 мм: Ясень ПР 2–0,8 ГОСТ 2977-82.
Листы шпона упаковывают в пачки с подбором по породам, виду шпона, кнолю и сорту. Количество листов в пачке должно быть не менее 10.
Технологический процесс получения строганого шпона включает следующие операции:
— доставка сырья (кряжей) на склад, хранение сырья;
— поперечный раскрой кряжей на отрезки;
— продольный раскрой отрезков с получением заготовок для строгания, называемых ванчесами;
— гидротермическая обработка ванчесов;
— окорка (снятие с ванчесов остатков коры);
— строгание ванчесов с получением строганого шпона, формирование кнолей;
— сушка шпона;
— обрезка шпона по длине и ширине;
— сортирование;
— маркировка, упаковывание.
Для производства строганного шпона используется сырье 1, 2 сортов. Минимальная длина отрезков 1,5 м. Градация по длине – 0,1 м. Минимальный диаметр сырья для получения ванчесов зависит от породы древесины: клен, граб, орех – 22 см; дуб, бук, ясень – 26 см; красное дерево – 40 см.
Поперечный раскрой сырья может производиться с использованием маятниковых или балансирных круглопильных станков или переносных электро- или бензопил. Длина отрезков определяется с учетом индивидуальных особенностей кряжей, типа шпонострогальных станков и длины ножей. Отрезки могут иметь длину 1.5, 2.0, 2.5, 2.75 или 3.0 м.
Для продольного раскроя сырья могут использоваться горизонтальные лесопильные рамы или ленточнопильные бревнопильные станки.
Продольный раскрой сырья необходим для подготовки плоскости строгания в соответствии с размерами кряжа и текстурой древесины, а также для обеспечения предпосылок для надежного закрепления ванчеса на столе строгального станка. При продольном раскрое учитывают, что ширина первого листа шпона должна быть не менее 60 мм.
Кряжевой способ используют при диаметре сырья 22-40 см, ширина пропиленной пласти обычно 8-10 мм. Выход строганого шпона составляет 44-51 %, причем радиальный шпон составляет 12-15%.
Брусовой раскрой используют для сырья диаметром более 40 см. Преимущество – в шпонострогальный станок можно устанавливать сразу несколько ванчесов. Выход шпона из тупокантного ванчеса 38-45%, из острокантного – 35-40%.
Ванчесный способ раскроя применяют для сырья диаметром 40-80 см. Выход шпона 48-50%, радиального шпона – 20-25%.
Секторный способ очень трудоемкий, в ванчесы сложной формы приходится строгать по одному. Применяют для сырья с диаметром от 60 см. Выход шпона 55-60%, радиального шпона – 35-40%.
Мальевым способом раскраивают толстое сырье (диаметр более 70 см). Выход шпона 60-65%, радиального шпона – 20-25%.
Гидротермическая обработка ванчесов перед строганием может производиться как провариванием, так и пропариванием. Пропаривание более распространено по двум причинам:
1. Обработка паром в меньшей степени изменяет натуральный цвет древесины ценных пород;
2. Сокращается продолжительность обработки древесины твердых пород.
Для пропаривания древесины могут быть использованы парильные камеры, парильные ямы или автоклавы. Преимуществом использования автоклавов является их герметичность, хорошая теплоизоляция.
Автоклав представляет собой горизонтально расположенную цилиндрическую стальную емкость герметично закрываемую съемной крышкой. По дну автоклава проложен рельсовый путь, являющейся продолжением рельс снаружи автоклава. При открытой крышке два участка рельсового пути соединяются откидными рельсами. Между рельсами расположена парораспределительная труба с отверстиями для подачи пара. Распределительная труба подключена к паропроводу. Автоклав оснащен системой отвода конденсата, выхлопной трубой, манометром и предохранительным клапаном. Порядок автоклавной обработки древесины следующий. Ванчесы, погруженные на вагонетку, закатываются в автоклав по рельсовому пути. После загрузки и закрытия автоклава внутрь подается пар с параметрами: р=0,3 МПа, t=130°С. Продолжительность обработки зависит от размеров ванчесов, породы древесины и изменяется в широких пределах от 3 до 60 часов. Когда обработка завершена, подачу пара прекращают, остаток его сбрасывают через выхлопную трубу и сливают конденсат. После выгрузки из автоклава ванчесы перед строганием выдерживают 2–4 часа в помещении цеха для выравнивания температуры по объему (после автоклавирования температура в центре ванчеса — около 20-30С, в то время как на поверхности — 130С).
Окорка сырья выполняется чаще всего вручную, поскольку на ванчесах остаются только небольшие участки поверхности с корой. Кроме того, после гидротермической обработки сырья эта кора легко отделяется от древесины.
Строгание шпона осуществляется на шпонострогальных станках. Существует три основных вида конструкций шпонострогальных станков:
— горизонтальные;
— вертикальные;
— роторные.
В горизонтальной схеме движение резания сообщается ножу и происходит в горизонтальной плоскости. Во время резания ванчес остается неподвижным, а в конце холостого хода ножевого суппорта подается вертикально вверх на заданную толщину шпона.
Резание ведется с наклоном ножа к оси ванчеса и направлению волокон под углом φ=10-12°. Это позволяет уменьшить усилие на ноже при входе в древесину. Кроме того, при наклонной установке ножа в каждый момент резания он соприкасается с несколькими пучками волокон, сила резания распределяется между ними и опасность вырывания волокон уменьшается. Таким образом, наклон ножа обеспечивает получение более гладкой поверхности шпона.
При строгании, как и при лущении, вблизи от лезвия ножа устанавливают прижимную линейку. Ширина щели между линейкой и ножом меньше номинальной толщины шпона, вследствие чего происходит обжим срезанного шпона при прохождении его через щель.
Отходами строгания является рванина и отструг. Рваниной называют куски шпона, получаемые в процессе пристрожки ванчесов с целью выравнивания их поверхности.
Шпон, получаемый при строгании, укладывают в кноли.
Кноль – это пачка шпона, собранная в последовательности получения листов при строгании ванчеса. На шпоне из одного кноля прослеживается сквозной древесный рисунок, который хорошо стыкуется при наборе рубашки из шпона.
Шпон строганый. Основные понятия, виды, требования к качеству
Этот вид шпона изготавливается на специальных строгальных станках различного типа. Традиционно, строганый шпон и сырье для его производства являются предметом широкой мировой торговли. Мировые запасы сырья для строгания довольно ограничены, т.к. для этой цели может быть использована только лучшая часть ствола дерева. Тем не менее в России и др. странах СНГ существует довольно много предприятий по производству строганого шпона, см. каталог отечественных изготовителей строганого шпона
Из чего строгают шпон?
Особое место в ассортименте строганого шпона занимает шпон, полученный строганием естествееных наростов древесины, т.н. кап, обладающий исключительными декоративными свойствами.
Примечание. За рубежом кроме натурального строганого шпона производят и т.н. композиционный или реконструированный шпон (файн-лайн и т.п.). Из строганого шпона изготавливают также дублированные и многослойные рулонные кромочные и облицовочные материалы.
Виды и сорта строганого шпона
Обозначение вида шпона
Характеристика вида шпона
по сердцевинным лучам
Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа
Сердцевинные лучи имеют вид полос, расположенных не менее чем на 3/4 площади листа
Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на 3/4 площади листа
Сердцевинные лучи имеют вид наклонных или продольных полос, расположенных не менее чем на 1/2 площади листа
Годичные слои имеют вид конуса нарастания, углов или кривых линий
Сердцевинные лучи имеют вид продольных или наклонных штрихов или линий
Годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий
Сердцевинные лучи имеют вид кривых линий или штрихов
В зависимости от качества древесины и размеров по длине и ширине шпон подразделяют на сорта: 1 и 2. Количество пороков древесины не должно превышать указанных в табл. 2.
Пороки древесины по ГОСТ 2140
Количество пороков древесины для шпона сортов
а) сросшиеся здоровые светлые и темные
Не учитываются размером, мм, не более:
Допускаются размером, мм, не более
в количестве на 1 м длины листа, шт. не более:
б) частично сросшиеся, несросшиеся, а также сросшиеся кроме указанных в п. 1а, отверстия от выпавших сучков
Допускаются в числе учитываемых сросшихся здоровых светлых и темных сучков размером, мм, не более
в количестве 1 шт. на 1 м длины листа
Допускаются от площади листа, %, не более
заболонные грибные окраски, грибные ядровые пятна и полосы, побурение
Допускаются от площади листа, %, не более
4. Биологические повреждения:
Допускается диаметром, мм, не более
в количестве не более 2 шт. на 1 м длины листа
Допускаются длиной не более 15 % длины листа
6. Пороки строения древесины:
а) наклон волокон, свилеватость, завиток, глазки, прорость светлая
Допускается от площади листа, %, не более
Допускаются в числе учитываемых сросшихся здоровых светлых и темных сучков размером, мм, не более
в количестве 1 шт. на 1 м длины листа
д) внутренняя заболонь, пятнистость
Допускается от площади листа, %, не более
7. Механические повреждения: царапины для шпона толщиной от 0,4 до 0,6 мм для остальных толщин
Допускаются глубиной не более 0,05 мм
Допускаются глубиной не более 0,1 мм
Примечания:
1. Пороки древесины, не указанные в табл. 2, не допускаются.
2. Окраска от металла на поверхности шпона в 1-м сорте не допускается, во 2-м допускается несквозная не более 10 % к длине листа.
Параметр шероховатости поверхности шпона Rm по ГОСТ 7016 должен быть,мкм, не более:
Размеры листов строганого шпона
Шпон, как правило, должен изготовляться обрезным и прирезанным. Обрезным шпоном называется шпон, обрезанный с 4 сторон. Прирезанным шпоном называется шпон, раскроенные на заготовки заданного размера. Размеры обрезного шпона должны соответствовать указанным в табл. 3. Размеры для прирезанного шпона устанавливаются по согласованию с потребителем.
В необрезном и обрезном шпоне допускаются очерченные зоны листа, не отвечающие требованиям табл. 2 и не учитываемые при определении его площади. Общая площадь таких зон не должна быть более 1/4 площади листа.
Размеры зон листа, отвечающие требованиям табл. 2, не должны быть менее указанных в табл. 3.
Косина листа обрезного шпона не должна превышать величины предельных отклонений, указанных в табл. 3.
Ширина, не менее (с градацией 10), для сорта
Длина, не менее (с градацией 50), для сорта
Все породы древесины (наросты)
В условное обозначение строганого шпона входят: порода древесины, вид шпона, сорт, толщина, обозначение настоящего стандарта. Пример условного обозначения шпона ясеня, полурадиального вида, 2-го сорта, толщиной 0,8 мм: Ясень ПР 2-0,8 ГОСТ 2977-82
Примечание. Строганием можно получить более толстый шпон, например 2 мм, который можно использовать в качестве кромочной рейки или для конструкционных целей.
Установленная стандартом влажность шпона 8 ± 2 %.
Приемка строганого шпона
Для испытаний из каждой отобранной в выборку пачки шпона сверху, из середины и снизу пачки берут по одному листу для определения внешнего вида и размеров шпона; из середины пачки по одному листу для определения влажности, шероховатости и волнистости.
Внешний вид шпона определяют визуально. Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140.
Толщину шпона измеряют в трех точках, равномерно расположенных по длине листа на расстоянии не менее 25 мм от кромок, толщиномером по ГОСТ 11358 или микрометром погрешностью измерения не более 0,01 мм. Предельное отклонение толщины шпона в каждой измеряемой точке не должно превышать значения, указанного в табл. 3. Длину и ширину шпона измеряют соответственно посередине ширины и длины листа металлической линейкой или другими средствами измерения с погрешностью измерения не более 1,0 мм для ширины и не более 10,0мм для длины.
Продольную и поперечную волнистость шпона определяют измерением максимального искривления листа шпона по отношению к горизонтальной поверхности металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью измерения не более 1,0 мм.
Шероховатость шпона и глубину царапины определяют по ГОСТ 15612.
Влажность шпона определяют по ГОСТ 9621.
Упакаковка, транспортирование и хранение строганого шпона
Из всех древесных материалов, строганый шпон наиболее легко уязвим от механических, бактериальных, грибковых поражений, колебаний влажности и требует деликатного обращения.
Сформированные пакеты упаковывают в разовую или многооборотную тару.
Щиты разовой тары для пакетов массой менее 500 кг изготовляют из пиломатериалов хвойных и лиственных пород толщиной 13-19 мм или листового материала (обложки для упаковки фанерной продукции, древесноволокнистая плита и др.).
Щиты для пакетов массой более 500 кг изготовляют из пиломатериалов толщиной более 19 мм. Щиты должны иметь поперечные планки толщиной 25-40 мм и шириной 50-70 мм. Ширина и длина щита должны соответствовать ширине и длине пакета.
Щиты накладывают сверху и снизу пакета и обвязывают по поперечным планкам стальной упаковочной лентой или проволокой. На каждом пакете должно быть не менее трех обвязок при длине пакета до 2,5 м и четырех-при длине свыше 2,5 м. На каждый пакет наносят ярлык с указанием следующих обозначений: наименования предприятия-изготовителя и товарного знака; наименования породы древесины; вида шпона (обозначение по табл. 1); сорта; толщины; количества шпона в пачках и в квадратных метрах; обозначения настоящего стандарта.
Шпон должен храниться в закрытых помещениях при температуре от минус 40 до 50 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %. При длительном хранении желательно шпон защищать от воздействия света.